电动滚筒说明书样本.doc

资料内容仅供您学习参考，如有不当之处，请联系改正或者删除。目录产品概述1安装及调试2日常维护与保养5电动滚筒的拆卸6电动滚筒的组装7常见故障排除及排除方法7售后服务8 电动滚筒1 产品概述1.1电动滚筒是一种将电动机、 减速机系统、 滚筒体组合的新型驱动装置。主要与带式输送机配装使用。本公司为满足市场需要, 从九十年代初就参照机械部JB/T7330-1994标准, 先后设计了YDT N(即TD75)、 DY1、 JDY、 QD、 Y JBT N、 JAT N、 JXT N、 WDT N、 WXT N等10个系列8000多个规格产品, 大批量售往国外。 1.2 本公司设计的电动滚筒, 有内置式、 外置式、 移动式三种安装形式; 有定轴齿轮、 摆线针轮、 行星齿轮三种传动类型; 各种规格均可包胶, 胶面有平面、 人字、 菱形花纹; 绝大多规格可附加逆止功能; 如用于衣服是环境, 筒体等外露部分可使用耐磨腐蚀材料制作, 如不锈钢等, 同时必须选用相应耐腐蚀的密封件; 外置式选配隔爆电机, 可适合于有隔爆要求的场所; 可选配HL型弹性柱销联轴器、 YOX型液力耦合器、 电力液压块式制动器; 配套功率可从0.55KW到160KW; 1.3 电动滚筒型号及表示方法: 关于滚筒型式代号的几点说明: ( 1) 电机安装形式及冷却方式: 电机内置时一般标注电机冷却方式: 油冷式(Y)、 油浸式( J) 电机外置时标注电机安装冷却方式: 卧式电机直列型( WI) 、 立式电机直联型( WII) 、 卧式电机垂直型( WIII) ( 2) 传动形式代号: 定轴齿轮传动( D) ( 硬齿轮面定轴齿轮标A) 、 摆线针轮传动(B)(功率37kw向下)、 行星齿轮传动( X) ( 3) 特殊性能代号: 通用型( T可不标注) 、 逆止型( N) 、 移动型( Y1或JYD) 、 防爆型( B) 、 防腐蚀型( F) 等; 外装滚筒还可下标: 弹性柱销联轴器型( G) 、 液力耦合器型( Y) 、 电力液压块式制动型( Z) 1.4 本公司生产的电动滚筒, 具有结构紧凑、 体积小、 密封性好使用维修方便等优点, 可用于粉尘大、 潮湿、 泥泞、 露天等环境恶劣场所; 但下列工作条件不宜适用: 1.4.1输送高温物料, 温度超过60; 1.4.2 海拔高度超过1000米; 1.4.3 环境温度超过-1040如遇以上情况, 请与本公司技术研发中心联系。2.安装及调试2.1 电动滚筒的轴心线应与带式输送机输送方向的中心线垂直, 并应处于水平位置, 与水平面的倾斜角不得大于5, 不允许滚筒体直立安装; 滚筒支座体的安装平面必须在同一水平面内。2.2带固定支座的电动滚筒, 一般以正立形式( 图1-a) 与带式输送机架相联, 如需按( 图1-b、 c、 d) 形式或虽按( 1-a) 形式, 但带式输送机架却与水平面成上升或下降角安装, 应及早与我公司技术研发中心联系作内部结构调整。2.3 带固定支座电动滚筒的安装, 在垫平找正后, 应先固定带有键槽的支座体, 无调整紧固另一端支座体。2.4无支座( 即移动式) 电动滚筒, 支承轴头多制成扁头或方头, 其安装方式如( 图2-a、 b) 支承轴头部应与机架上安装板的长槽配合, 间隙应在0.2-0.3mm之间, 扁头的一个面上, 有一涂成红色的圆形凹坑, 应安置朝上。2.5 内置式和外置WII型电动滚筒, 已组装成整体式, 安装时只需按上述要求紧固好4-8个脚底螺栓即可; 而外置WI和W型电动滚筒, 除安装脚底螺栓外, 还应安装联轴器( 液力耦合器、 制动器、 换向器、 电机等、 安装时应仔细调整好以上部件, 直到相互同轴, 其偏差应0.10mm, 歪斜角应0.5, 垂直轴安装的不垂直度应0.12mm) 。2.6 包胶滚筒的安装应符合胶带输送机的安装要求, 不但胶带的松紧要适度, 而且胶带不能跑偏, 特别是包人字胶的滚筒, 人字尖定指向, 应与滚筒体旋转向一致, 滚筒体在机主头架上不论是右装或左装( 图3) 都应符合这个要求。2.7 电动滚筒主体安装基本结束后, 在未上胶带前, 用手推动滚筒体, 检查运转是否轻松灵活, 有无阻滞现象, 有无明显不规则杂音。2.8在接线通电前, 应认真检查内置式( 含移动式) 电机的出线是否完好, 出线处的紧固件有否松动或脱落。接线盒内接线板上六个接线柱, 分别有标志( 见相序表) ,当区分好三相的进出线端后, 按规定的接线法接成。 相序表相序ABC头U1V1W1尾U2V2W2( 图4-a) 为Y星形接法适用于3kw以下( 包括3kw) , ( 图4-b) 为形接法适用于3kw以上。当电源线与A、 B、 C相联后, 得到的旋向不是所需要的旋向时, 更换电源相序, 就能获得与原来相反的旋向, 接电源前应检查电源是否与铭牌要求相符。2.9 带逆止器的滚筒, 在滚筒端盖上, 本公司已钉有红色指向箭头, 电机的接线相序已按允许运转方向校核好, 对应接线, 即可保证滚筒正确运转方向。为防止意外, 通电运转时应以点动启动, 确认旋向正确时, 才能认为接线成功。2.10 电动滚筒必须可靠接地, 接地的引线可从接线盒内右边接地装置上引出, 如接地装置受限, 也可从接线盒或其它固定的紧固螺栓上引线接地, 不装接地线是不允许的。2.11 运输过程中, 为防止溢油, 本公司对新生产或经本公司维修的电动滚筒, 出厂时一律不加液态油。因此, 安装好的电动滚筒, 在运转前一定要按要求加油后才能启动。 加油可根据不同型式或地区分别安排, 见表: 型 式润滑又牌号环境温度0-40环境温度-10-0油浸式L-CKC150L-CKC100油浸式油冷式外置式油冷式N68(40#)N46(30#)外置式2#, 3#( GB491-1987) 2.12 向滚筒内加油, 先把滚筒水平放置, 使端盖上的加油口处于滚筒中心线上半部, 放油口处于滚筒中心线下半部半径的2/3处( 见图5) , 油从加油口注入, 直到放口有油溢出为止, 旋紧加、 放油口螺塞即可。 2.13 安装结束后, 应做组合安装检查, 确认各方无误投入运行。 2.14 正式运行前先进行2小时空载试运行, 并检查运行平稳性、 噪音、 有无渗漏油现象。检查无异常后进入负载试运行, 8小时后才能够正式投入满载运行, 48小时候后重新检查筒体与大端盖连接螺栓是否松动, 若松动应重新拧紧。 2.15 严禁电动滚筒带满载负荷启动, 特殊情况下, 电动滚筒只允许带少许少量负荷( 不超过满载的25%) 启动。 3 日常维护与保养 3.1 每次启动前都要对周围环境、 紧固螺栓、 渗油情况、 电缆线的完好程度作例行检查, 应为正常运转创造条件。 3.2 每次启动时都应以点动起步, 运转10分钟后检查整机的振动、 噪声和各运转零部件的温升。 3.3 本公司生产的电动滚筒具有良好的密封性能, 一般是不会渗油, 如有渗漏现象发生, 请注意两个部位: 一是易损件油封, 是不是有了磨损或变形, 对磨损量不大的, 将油封唇状部位的弹簧圈收紧就可解决渗漏。如果无效或变了形。则应及时自行更换骨架油封; 二是出气通道不能堵塞, 应清楚沉积的灰尘、 油污和杂物。保证通道畅通。 3.4注意更换润滑油, 首次换油时间为10天, 第二次为一个月, 以后每三个月换一次油。对于加注润滑脂的部位, 如外装滚筒配用的电机轴承, 应经常加注, 一般每一个月添加一次, 每六个月更换一次新油。 3.5 外装滚筒高速轴用逆止器, 一种是本厂设计的离心式棘轮棘爪逆止器新型专利产品, 在正常工作中舞撞击、 无噪音、 无温升, 无需加油润滑且逆止效果良好。另一种是传统型滚柱式逆止器, 一般由筒体内部的润滑油经内设的通道, 流筒逆止器冷却和润滑, 为防止供油不足, 在逆止器的顶部加装了压住油杯, 当逆止器升温较快时, 应从油杯处压入适量的油以作补充, 注油的次数不宜过多, 一个月三至四次为宜, 每次注油量不超过150克。逆止器应起逆止作用, 否则视逆止器损坏。 3.6 滚筒如无特殊情况, 一般不需要维修, 但应保养。每六个月小保养一次, 可不拆卸清洗筒体内部零件, 更换冷却润滑油液。每一年中保养一次, 拆卸支座、 端盖、 筒体, 清洗筒体内壁和传动体, 检查齿轮、 摆线轮、 轴承磨损情况。检查受力部位, 键、 键槽是否变形, 油封有无磨损。每二年大保养一次, 拆卸全部零部件、 检查、 维修或更换。 3.7 大功率外装滚筒配装的液力耦合器, 一般已由配套厂家加好总容积60%的HU-20( GB2537-81) 汽轮机油。如按使用要求需要调整, 请按液力耦合器适用说明书要求进行。 3.8 凡油浸式电动滚筒内用油, 请严格按本说明书中指定的油种使用( 按2.11条) , 用户不得任意更换油种, 以防电机烧坏。 3.9 定期检查滚筒内油面高度是日常维护的重要内容, 规定的油面高度是保证滚筒正常运转的条件之一, 检查的方法可按2.12条进行, 把滚筒防止到合适位置后, 松开加、 放油螺塞, 放油口有油溢出, 说明油量嫌多, 容易从出气口溢油或堵住出气通道, 造成出气不良; 放油口无油溢出, 应慢转滚筒体, 直到放油口有油溢出。根据放油口所处的高度, 估计添加油量, 重复上述步骤, 获得满意的油位。 3.10 配用电力液压块式制动器的调整维护、 液力耦合器的维护保养, 请按该产品使用说明书进行。 4 电动滚筒的拆卸 4.1 YD( TDY75型) 、 JA、 WD内外置齿轮滚筒的拆卸 ( 1) 先拧下放油孔螺塞, 放出冷却润滑油; ( 2) 内置式打开接线盒盖, 拆下电机引线, 旋开接线盒座紧固螺钉, 取下接线盒座; 外置式把电机与滚筒分开, 同时拆除联轴器和液力耦合器, 带逆止器的同时拆去逆止器; ( 3) 退出左支座; ( 4) 松开滚筒左端盖, 用起盖螺钉将端盖顶出; ( 5) 用起重设备将滚筒竖直吊起并取下左端盖; ( 6) 松开右端盖, 用起盖螺钉定出并抽出滚筒体, 便能够进行检查; ( 7) 松开紧固法兰轴的螺栓, 拆除左右法兰轴; (8) 拆除龆和其余部件。内置式拆下电机, 外置式还需从右法兰轴上拆除输入轴等部件。 DY型移动滚筒的拆卸参照以上步骤执行。 4.2 YB、 YW内置摆线滚筒的拆卸 ( 1) 先拧下放油孔螺塞, 放出冷却润滑油; ( 2) 内置式打开接线盒盖, 拆下电机引线, 旋开接线盒座紧固螺钉, 取下接线盒座; 外置式把电机与滚动分开, 同时才出联轴器和液力耦合器, 带逆止器的同时拆去逆止器; ( 3) 退下左支座( 轴承支座) , 外置式必须退下轴承支座及法兰支座; ( 4) 松开滚筒左端盖( 轴承端盖) , 用起盖螺钉将端盖顶出; ( 5) 用起重设备将筒竖直吊起取下左端盖 ( 6) 松开滚筒输出端盖, 用起盖螺钉顶出抽出滚筒体便能够进行检查; ( 7) 拆卸法兰轴。内置式还需拆去电机和电机法兰; ( 8) 松开紧固摆线针齿壳及轴机座的螺栓, 拆卸轴机座及输出轴; ( 9) 拆卸摆线轮、 针齿壳等摆线减速机零部件。 ( 10) 外置式拆除空心轴和输入法兰、 输入轴等部件。 4.3 JX、 WX内外置行星齿轮滚筒的拆卸 ( 1) 先拧下放油孔螺塞, 放出冷却润滑油; ( 2) 打开接线盒盖, 拆下电机引线, 旋开接线盒座紧固螺钉, 取下接线盒座; 外置式把电机与滚动分开, 同时才出联轴器和液力耦合器, 带逆止器的同时拆去逆止器; ( 3) 拆下左右支座体, 将一吊环螺钉拧在输出轴( 支承轴) 端面上; ( 4) 利用输出轴( 支承轴) 上的吊环螺钉, 将滚筒直立吊起, 然后将滚筒直立于空心支架上; ( 5) 松开输出轴( 支承轴) 端端盖上的连接螺栓, 并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口, 再吊启输出轴( 支承轴) 一端的端盖; ( 6) 内置式先旋下出线口的并帽, 退出封油橡胶片和尼龙垫片, 并插进随机附件中的并帽起吊螺钉孔中, 将并帽起吊螺钉与法兰轴端孔旋紧后, 再把吊环螺钉拧入并帽起吊螺钉孔, 吊起筒体, 松开另一端螺钉, 利用起盖螺钉顶出筒体, 然后吊出筒体。外置式松开输入端盖上的连接螺栓, 并用起盖螺钉将端盖顶出筒体止口, 然后吊走筒体。 ( 7) 拆去输出轴( 支承轴) , 内置式还需拆去电机; ( 8) 拆卸另一支承轴, 行星减速器部件; ( 9) 外置式拆除空心轴和输入法兰、 输入轴等部件。5 电动滚筒的组装5.1 滚筒组装顺序按与拆卸相反的顺序进行。5.2 组装前各零件必须清洗干净。5.3 组装时各密封件必须仔细清理后涂上密封胶以防渗漏油。5.4 内置滚筒电机装好后应测量绝缘电阻, 绝缘电阻值应大于5M且须空转一二分钟观察运转是否正常。5.5 对进行过大保养的电动滚筒, 应按本说明书2-3条仔细检验、 安装、 调整和试运转。6常见故障判断及排除方法 出现故障排除方法滚筒端盖旋转部位渗油骨架油封磨损, 可将骨架油封上的弹簧圈收紧或自行更换油封端盖上油塞渗油紧固油塞, 更换耐油橡胶垫滚筒端盖连接部位渗油检查连接螺栓是否松动, 通气螺塞和出气通道是否阻塞, 收紧或清洗接线盒处渗油1. 检查油位是否过高2. 拆下接线盒, 收紧封油螺塞噪音过大将滚筒与滚筒支架脱离, 单独试运转滚筒, 噪声变小, 说明需增加支架刚性加载后滚筒噪声变大一般情况下正常, 经过一段时间跑合后, 噪声会降低逆止型滚筒接通电源后, 滚筒不旋转电源接线相序错误, 应立即断开电源, 并按本使用说明书2.8, 2.9条进行正确操作逆止型滚筒断开电源后, 滚筒不逆止新滚筒未能按照使用说明书正确操作或逆止器磨损, 需更换逆止器注: 出现其它类型故障时, 请及时与本公司联系 7 售后服务联系方式: 总部售后服务中心 电话: 87669110 传真: