车辆整车调试检验作业指导书.doc

车辆整车调试检验作业指导书112020年4月19日文档仅供参考整车调试检验作业指导书 检验项目检验内容检验方法及频次技术要求常见问题备注制动系1*前后桥制动调试目测100%和，扳手抽检10%气压制动：紧固2-4齿后制动蹄片抱死油压制动：紧固6-10齿后制动蹄片抱死，且须排尽液压制动管路中的空气；1、刹车未调2、间隙过小车轮抱死A记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）2踏板制动效能目测100%气压制动：气压表两指针重合且能达到最大值；液压制动：油压力能阻止踏板继续踩下；1、气压表指针不能重合2、油刹踏板踩不住A3制动踏板自由行程手感100%和卷尺测量30%10-20mm无自由行程或行程过大C作相应记录4踏板位置及踏板力卷尺和角尺测量30%符合四轮车安基准1、踏板位置偏高2、偏低；踏板力过大；C5*制动拉杆锁紧螺母及其开口销目测100%双螺母拧紧到位，开口销张开锁止可靠1、制动拉杆未锁紧2、拉杆未穿开口销A（油漆标识）6*驻车制动调试目测100%和手感100%自由状态：能自由转动，无卡滞、磨擦；工作状态：手刹（开关类操作装置除外）应在全行程的2/3以内产生规定的制动效能；1、手刹间隙调得过小2、手刹拉不住A7*制动转臂运动情况目测100%无任何干涉、卡滞现象；1、转臂发卡2、刹车拉杆与小气管干涉A8双回路制动管路的确认检验目测100%符合技术要求，确保为双回路制动管路管路成单回路A转向系1方向盘自由行程角尺测量30%方向盘的自由转动量30C2转向系统运动情况目测100%转动灵活，操纵方便，无干涉、松动、卡滞现象；1、方向发卡、干涉、沉2、方向盘窜动过大（如4102FP33）3、方向盘与组合开关壳干涉A3左右车轮转角目测100%角尺测量30%左右转角极限值误差3；转角差别太大C4*关键部位检查（横直拉杆、万向节锁止螺栓、方向盘螺母等）目测100%和扭力扳手抽检30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，双螺母拧紧到位，开口销张开锁止可靠；方向盘螺母扭力不够A（油漆标识并记录数值）行驶系1*车桥装配情况目测100%和扭力扳手抽检30%骑马卡拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，前后悬架装配到位，无干涉，无漏油现象；后气室推杆螺母未锁紧A作相应记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）2*轮胎装配情况目测100%和扭力扳手抽检30%拧紧力矩符合重要部位拧紧力矩规范相应规定，前轮在转向极限位置时与直拉杆、球头等间隙20mm轮胎螺母扭力不够A油漆标识并记录数值传动系1离合器分离轴承间隙卷尺测量10%和手感100%自由间隙为1-1.5mm无自由行程C作相应记录2离合踏板自由行程卷尺测量10%和手感100%自由行程为20-40mm无自由行程C作相应记录3离合踏板位置及踏板力实际操作与卷尺、测力器测量10%符合四轮车安全基准离合器太重B4*传动系装配情况目测与扳手等检验100%发动机、变速器、传动轴及过桥等的螺栓、螺母、开口销应装配到位，紧固可靠，无干涉、漏油等现象；过桥螺丝未紧A作相应记录（车间检查工辅助检查、油漆标识）换档操纵机构1挂档、摘档情况实际操作100%档位准确，挂、摘档轻便灵活，挂档到位，无干涉，无自由脱档、乱档现象；档位不准确，挂不到位B2变速器杆位置及操纵力实际操作与卷尺、测力器测量10%符合四轮车安全基准变速器杆干涉仪表台B油门机构调试1油门踏板位置及角度用卷尺、角尺测量50%符合四轮车安全基准油门踏板太平或太徒B2踏板自由状态听觉100%发动机怠速正常怠速太大A3踏板使用状态实际操作100%踩完踏板后，发动机能加到最大转速，油门灵活、轻便，无干涉、卡滞等；油门踏不完A其它1整车符合性复核100%底盘号、车辆编号（铭牌）、发动机型号、发动机编号等符合生产计划要求；发动机号错A2排气刹工作情况目测、听觉100%工作正常排气刹发卡或不起作用A3整车三漏检查目测、听觉100%无漏水、漏油、漏气等现象；漏气、漏油严重A（车间检查工辅助检查、油漆标识）4底盘润滑脂加注情况目测100%加注充分后桥调整臂未加油A5水箱冷却水加注目测100%加注充分未加水A6座椅、安全带装饰目测100%符合技术要求未装安全带B检验要求：1、打“*”号项目须做好油漆标识； 2、车辆质量缺陷及时记录，并整改合格后方可签字放行。 3、抽检中如果发现不合格，应扩大检验的范围，确保质量检验控制有效。 奥巴牌 车辆总检入库检验作业指导书类 别检 验 项 目检验方法及频次检 验 标 准备 注整 车符合性1复核整车特殊订货要求、配置明细表、前工序签字情况目测（100%）1、符合生产计划要求，确保一致；2、记录完整、检验员签字齐全A（作相应记录）2发动机型号及编号复核目测（100%）与发动机铭牌符合A（作相应记录）3VIN编号复核目测（100%）1、车架上VIN编号与VIN铭牌符合，2、VIN号处于车架右前部，打印字高不小于10mm，深度不小于0.3 mm，字迹清晰完整，且易于拓印。3、有重打底盘号的，必须将原底盘号砂磨、清除干净，并喷好黒漆A（作相应记录）4整车铭牌及出厂型号、编号目测（100%）符合生产计划要求A（作相应记录）5车辆技术参数符合性检查（汽车产品）卷尺测量（100%）与公告参数符合A（车间检查工辅助检查）电 气系 统1灯光工作情况(大小灯、信号灯、制动灯、倒车灯等)目测（100%）工作正常，信号齐全A（车间检查工辅助检查）2仪表工作情况（组合仪表、气压表、气压过底报警等）目测（100%）工作正常，指示正确A（车间检查工辅助检查）3用电设备工作情况（收放机、雨刮等）目测与试运行（100%）工作正常，无干涉异响A（车间检查工辅助检查）4各种控制电器（电子熄火、排气刹、点烟器、中控门锁）目测与操作（100%）工作正常，性能可靠B（车间检查工辅助检查）整 车装饰件1门玻升降情况目测与操作（100%）升降灵活，无卡滞、脱槽现象A（车间检查工辅助检查）2门锁开关情况目测与操作（100%）开关灵活无干涉，自锁有效A（车间检查工辅助检查）3座椅、安全带安装情况目测（100%）可靠到位，表面无破损及油污A4地板胶铺装，遮阳板安装目测（100%）美观平整、无破损A5仪表台装配情况目测（100%）装配到位，不能有划伤、差缺件现象A6其它装饰件目测（100%）安装整齐、美观可靠B车辆外观1驾驶室（车门、引擎盖、叶子板、前围、面罩、立柱等）油漆目测（100%）无划伤，无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A2货厢油漆及护栏油漆目测（100%）无明显流漆、桔皮、露底等缺陷A（车间操作工辅助检查）3油漆划伤处理目测（100%）尽量恢复到原始状态，驾驶室划伤长度5cm或面积10cm、深度0.2mm（露出电泳底漆）的，拆换新件A4底盘黑漆目测（50%）涂刷到位，焊割部位无漏刷A（车间操作工辅助检查）5装配间隙（大灯、机盖、前围、面罩、立柱车门、轮罩等）目测（100%）1、左右均匀一致，误差3mm2、机盖间隙15 mm，轮罩5mmA（车间操作工辅助检查）6整车协调检查目测（100%）与卷尺测量1、A、B、C、E、F等系列驾驶室车型整体倾斜不超过20mm；车架上的前钢板吊耳处左右高度差不超过10mm；2、其它车型整体不超过30mm；前钢板吊耳处左右高度差不超过15mm；3、驾左右不对称度：A、F型及以下平头车型20 mm ；B、G型及以上平头车型25 mm4、护栏装配情况，以货厢边梁下端测量允许误差15 mmA（车间操作工辅助检查）7整车清洁情况目测（100%）整洁无脏乱、油污及杂物C8车辆各大总成装配情况目测（100%）零部件无油漆损伤、无明显损伤变形、无干涉现象B液压系统1车厢举升情况目测（100%）与卷尺测量液压举升机构能够举升，不得出现发卡、巨烈抖动、异响等现象；A（车间操作工辅助检查）2货厢升降时间秒表测量（30%）举升及下降时间20秒C作相应记录3货厢自降量秒表、卷尺、角度尺测量（30%）货厢初始角20时，5min内下降量1%，3、自降每分钟小于5mm，符合举升要求C作相应记录4货厢最大举升角卷尺、角度尺测量（30%）最大举升角45C作相应记录5举升系统装配情况目测（100%）无漏油、干涉情况，各种螺母、开口销装配到位A其 它1试车里程确认目测（50%）试车里程不小于5kmA2整车三漏检查目测（100%）无三漏A（车间检查工辅助检查）3平头车空滤器及进气管装配目测（100%）装配位置正确，无明显歪斜B气（自）淋水系统目测（100%）安装可靠，工作正常，操作方便B4车辆各大总成装配情况目测与操作（100%）无明显损伤变形，配合无干涉现象B5整车清洁 目测与操作（100%）整洁无脏乱、油污及零部件A（车间检查工辅助检查）6平头驾驶室翻转、锁止机构检查目测（100%）翻转轻便，驾驶室自由状态下翻转角大于40，直通式车架驾驶室自由状态下翻转角大于20，锁止可靠A（车间检查工辅助检查）7车厢装配情况目测（100%）、卷尺测量1、车厢纵梁与车架（副车架）纵梁贴合良好，间隙不得大于5 mm，不得歪斜干涉；2、后门间隙小于5 mm。A8电子熄火装置工作情况目测（100%）工作正常，熄火到位A（车间检查工辅助检查）检验要求：1、质量缺陷及时记录，整改合格后方可签字放行。2、严格执行工艺纪律，不合格品不允许入库。3、重大质量缺陷及时上报分管领导并采取处理措施。质检员 xxx系统分类检验内容检验标准常见问题整车复核性检验对产品配置要求、特殊定货、进行复核；对铭牌、发动机号、底盘VIN号进行复核1、产品配置符合要求，各总成件应与路线单上保持一致；2、铭牌上各内容清晰且无错误；3、发动机号正确；4、VIN号处于车架右前部，打印字高不小于10mm，深度不小于0.3 mm，字迹清晰完整，且易于拓印。1. 总件与路线单上要求不一致；2. VIN号打印位置不符合要求，VIN错误，VIN号字迹模糊，同台车多处VIN号；错误VIN号未清除干净，清除痕迹明显整车外观检验复查表面油漆有无损伤，碰伤，划伤等情况；复查各装配间隙调整是否得当；对整车协调性进行检查1、驾驶室、货厢、车架等各总成不得有明显油漆损伤，不得有露底，流刮等外观油漆缺陷；2、对于补漆范围超过10 mm的部位，该部件应拆卸返漆处理；3、装配间隙应均匀、美观，对于各部件具体要求按技术规定执行；4、整车协调性要求，整车倾角不大于2cm，车架倾斜不大于1 mm，驾室左右不大于2 cm，货厢左右不大于2 cm。1、驾室、货厢划伤、流刮、露底；2、整车倾斜；3、车门不平，立柱间隙大，大灯间隙不均匀。电器系统检查灯具检查包括大灯、小灯、转弯灯、刹车灯、倒车灯；仪表指示情况包括低压报警、机油指示、水温指示、里程表，各操控指示等；各控制电器，包括电天窗、电熄火，排气刹、液压控制系统等1、灯具工作正常；2、仪表指示正确；3、各控制电器工作正常。1、灯具不能正常工作；2、仪表指示不准；3、控制电器失效。制动系统检查漏油、漏气各管路接头、总成件不得有漏油、漏气现象。漏油、漏气液压系统液压举升1、液压举升机构能够举升，不得出现发卡、巨烈抖动、异响、漏油等现象；2、管路不得与相对运动件干涉，要求固定可靠，不得有接头 林国洪系统分类检验内容检验标准常见问题整车符合性复核车辆特殊配置及前工序签字情况符合生产技术要求、确保一致、无漏签字配置错误及签字不全整车铭牌及出厂型号、编号复核符合生产技术要求铭牌装错复核发动机型号及编号与发动机铭牌及缸号相符发动机号错误复核VIN编号车架VIN编号与铭牌VIN相符VIN错误及重打VIN号，砂磨不平， 车辆技术参数符合性检查（汽车产品）与公告参数相符实测数据与公告参数差距太大电器系统灯具工作情况（大小灯、信号灯、制动灯、倒车灯等）工作正常、信号齐全灯具搭铁不好，线路损坏仪表工作情况（组合仪表、气压表、气压过抵报警器等）工作正常、指示正确、里程表试车里程不小于5km充电、机油压力指示不准确、试车里程不够用电设备工作情况（收录机、雨刮、暖风等）工作正常、无干涉异响情况电器损坏、异响电子熄火装置及排刹工作情况工作正常、无卡滞现象电子熄火装置及排气刹发卡整车装饰件座椅、安全带安装情况可靠到位，表面无破损及油污座椅损坏及漏装安全带地板胶铺装、遮阳板安装美观、平整、无破损、安装可靠地板胶不平、遮阳板松门玻升降情况升降灵活、无干涉、脱槽现象门玻发卡、脱槽、歪斜门锁开关情况开关灵活、无干涉、自锁有效门锁干涉、发卡、自锁坏其它装饰件安装齐全、美观 、可靠有漏装现象、装配不到位油漆外观驾驶室油漆（车门、叶子板、前围、面罩、立柱等）无损伤、划伤、无明显流漆、桔皮、露底等缺陷易拆件划伤严重货厢（边板、后门立柱）及护栏油漆损伤、无明显流漆、桔皮露底等缺陷边板、后门划伤严重、护栏露底油漆划伤、损坏处理A、驾驶室可拆件划伤少于3处，补漆面积为5cm-10 cm，深度为0.3 mm可补漆，否则拆件返漆B、驾驶室不可拆件及货厢划伤、损伤、尽量恢复（车门、叶子板、前围、立柱、面罩、护罩）划伤底盘黑漆涂刷到位，焊割部位、无漏刷货厢底板漏刷黑漆装配间隙（车门、灯具、机盖、面罩、立柱、轮罩等）左右均匀一致，误差不大于3mm（机盖不大于15 mm，轮罩不大于5 mm）机盖、车门间隙调整不好整车清洁整洁无脏乱、油污及零部件驾驶室内饰件有油污车辆各大总成装配情况无明显损伤变形、配合无干涉现象零部件油漆损伤整车协调驾斜A、GP型以及上平头车型B、FP车型及以下长头车型A、 允许误差不大于25 mmB、 允许误差不大于20mm钢板弧度、强度，轮胎气压不一货斜A、货厢总长3.6米B、货厢总长3.8米A、 允许误差不大于20 mmB、 允许误差不大于25 mm翻转吊耳尺寸误差，钢板弧度、强度驾左右不对称A、FP型及以下平头车型B、GP型及以上平头车型A、 允许误差不大于20 mmB、 允许误差不大于25 mm驾驶室装配不正车架斜以钢板销中心到水平地面允许误差不大于10 mm钢板弧度、强度、 气压不一护栏装配情况以货厢边梁下端测量允许误差不大于15 mm护栏支架变形（弧度误差）其它整车三漏检查无明显三漏液压余流、漏油平头驾驶室翻转、锁止机构检查翻转轻便、锁止可靠驾锁锁不上车厢装配情况1、举升均匀无卡滞，无明显自降，符合举升要求；2、车厢纵梁与车架（副车架）纵梁贴合良好，间隙不得大于5 mm，不得歪斜干涉；3、后门间隙小于5 mm。车厢装配后间隙调整到位平头车空滤器及进气管装配装配位置正确，无明显歪斜装配不正、歪斜淋书管系统安装可靠，工作正常，操作方面淋水管路零乱