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1、 起重设备维修保养 技 术 方 案 河南中原重工制造有限公司 为了贯彻“安全第一，预防为主，综合治理”的指导方针，加强对隐患事故的治理和预防，有效地控制事故的发生。必须以制度和实际工作相互制约的方式来明确工作责任。 一、建立档案 1、、建立起重设备档案周期、定期检查表及措施 （1）按照起重机检查标准，每季度对所使用的起重机进行一次系统地检查，并记录。 （2）在检查作业中，发现问题及时报告，若不能立即停车，应采取有效地预防措施，并记录。 （3）根据检查的情况，编制维保季度计划及备品备件计划，并上报生产部。 （4）安全办维保情况进行
2、检查和验收，并记录。 二、检修重点内容 （一）机械部分 1、制动器：检查油量是否合适，机架有无裂纹松动，啮合状态是否异常工作情况，弹簧、制动轮情况。 2、卷筒：检查有无裂纹，变形与磨损，钢丝绳固定部分是否有异常，钢丝绳跳槽痕迹，卷筒底座紧固。 3、滑轮组：检查有无裂纹，缺损、磨损，压板及定位销轴是否松脱。 4、钢丝绳：检查有无断丝、弯折、露芯，检查上下极限时的安全圈数。 5、吊具：（1）检查吊钩有无裂纹、变形与磨损，轴承润滑情况。 （2）检查转动件运转是否灵活。 6、联轴器：检查有无螺母松动，有无径向跳动，端面摆动有无声响，检查润滑情况。 7、减速器：检查有
3、无声响，发热和振动，检查油量情况。 8、车轮：检查有无裂纹缺蚀，变形、啃轨，检查轴承润滑、振动噪声及温升。 9、电动机：底座是否松动，接线绝缘良好。 （二）电气部分 1、集电装置：检查各机种有无松动，绝缘层是否磨损。 2、电气元件及控制系统：检查开关、电气件动作有无异常，外表有无烧蚀、发热、脱落。 3、线路元件及控制系统：检查线路端子有无发热情况；检查触电保护装置，有无异常，测定线路对地各支路绝缘程度。 （三）安全装置 1、防过卷扬装置：检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆有无变形；复位弹簧有无弯折变形。 2、超负荷报警装置：检查动作灵敏可靠度。 3、紧急停止装置：检查动作
4、状态是否正常。 4、防控装置：检查缓冲器有无损坏，接近装置是否灵敏可靠。 5、锚定装置：检查动作状态是否正常。 （四）轨道检查 1、钢轨：检查有无裂纹，头部下陷、变形、侧面磨损。 2、检查钢轨紧固件，夹板、压板有无松动缺损。 3、检查车挡是否损伤、错位、安装有无松动、脱落。 4、检查钢轨接头间隙，以及安装几何尺寸误差，如轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差。 （五）电动葫芦检查 1、地操时观察操作者行走有无障碍物；运行轨道上是否有异常现象。 2、手电门上下；左右、前后动作灵敏可靠。 3、电动葫芦运行有无异常响声，制动器是否灵活可靠。 4、吊钩在圆周和垂直方向转动是否灵活，吊钩
5、制动螺母防松情况。
5、钢丝绳是否正确缠绕。
6、运行小车的联接是否松动，小车轮缘有无明显磨损、缺蚀。
7、限位装置是否正常、可靠。
8、电器动作是否正常、可靠，电器件是否松动、脱落。
9、电缆不得破裂、损伤、悬挂状态是否良好。
三、起重机检修检查内容及判定标准
表一：
检查项目
检查内容
判定标准
备注
主梁
主梁变形
检测主梁在起吊额定载荷时跨中的挠度，以及水平旁弯和其他变形
下挠应
6、明显腐蚀、异常变形、明显扭曲和局部失稳 不得有松动、脱落、裂纹、腐蚀 其它 检查金属结构表面防护 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 小车架 结构件 检查有无裂纹、变形、开裂；检查钢结构表面防护 检查各连接有无松动、脱落 无裂纹、变形、开裂 不得有油漆起泡、剥落、明显锈蚀 无松动、脱落 司机室和主梁连接 检查连接处母材及焊缝区有无裂纹 检查螺栓等是否紧固可靠 无裂纹 应紧固可靠 表二： 起升结构检查标准 检查项目 检查内容 判定标准 备注 制动器 机械制动器（一部分进口机型设置） 检查油量是否合适，是否漏油；机架有无裂纹与开裂；
7、棘爪和棘轮啮合状态是否有异常、损伤、磨损；齿轮是否有损伤、裂纹与磨损；机架安装是否有松动或脱落；油液是否清洁 油量合适、不漏油；无裂纹与开裂；下降时可靠啮合，无裂纹、损伤与明显磨损；齿轮无磨损，啮合正常；机架无松动、脱落；油液无明显污染 卷筒装配 卷筒 检查有无裂纹、变形与磨损；钢丝绳固定部分有无异常；钢丝绳脱槽痕迹，卷得安装连接紧固 无裂纹、无明显变形与磨损；正常；无脱槽痕迹；无松动、脱落 轴和轴承 检查有无裂纹，变形、磨损；轴端挡板有无变形与松动；转动卷筒，检查轴承有无异常杂音、发热与振动；润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；无变形松动；无异常振动、发声、发热；润滑良
8、好 滑轮组 滑轮 检查有无裂纹、缺损、磨损；绳槽有无异常；有无钢丝绳脱槽痕迹；压板及定位销轴是否有松脱 无裂纹、明显变形与磨损；无异常振动、发声、发热；润滑良好 轴及轴承绳挡、平衡滑轮等 检查有无裂纹及磨损：润滑情况：转动滑轮，有无声响和回转质量偏心；检查脱槽、脱落、变形、裂纹 无裂纹、明显磨损；无异常声响和质量偏心 无脱槽、脱落、变形、裂纹 钢丝绳结构等 检查钢丝绳结构、直径是否与设计相符；吊具在下极限位置时，检查卷筒上的安全圈数 与说明书完全相符；要求有2圈以上安全圈 钢丝绳状态 检查钢丝绳有无断丝、断股、露芯、扭结、腐蚀、弯折、松散、磨损；高
9、温环境使用钢丝绳应检查结构是否正确；尾端加工及固定是否正确；有无跳槽现象；有无附着尘、少子、杂质、水分 1个捻距不得有10%以上的断丝，绳径不得小于公称尺寸93%，不得有明显缺陷，且固定牢靠；无跳槽；不沾沙子、尘土及杂质、水分 钢丝绳安装使用 检查钢丝绳是否与结构件碰擦；与各滑轮的接触状况 不得碰擦；不得有明显的磨损、压偏松散 吊具 吊钩 检查吊钩有无裂纹、变形与磨损；转动吊钩，轴承及螺纹部位有无异常声响；钩口有无异常变形；轴承等润滑情况 无裂纹、明显变形与磨损；转动平稳、无异常声响；无异常变形；润滑良好，给油适量。 葫芦板、连接件 检查葫芦板、连接件的紧固，要
10、求无松脱；销、轴、侧板无变形；钢丝绳防脱装置功能正常。无裂纹、变形；吊钩组无磨损、变形 紧固可靠、安全，无松脱；无变形；功能正常且无变形、裂纹；无磨损、变形 抓斗 所有结构与零件无变形、裂纹；转动件运转灵活；斗口闭合严密，无明显磨损 无变形、裂纹；转动灵活；抓取粒物物料无严重渗漏、磨损正常 表三： 桥式起重机和小车运行机构检查项目、内容、判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 备注 电动机 安装底座 底安装有无裂纹;连接有无松动、脱落 无裂纹、无松动或脱落 键和键槽 检查键有无松动、出槽及变形 检查键槽有无裂纹及变形 无松动、出槽及
11、明显变形 无裂纹及明显变形 传动轴 转动联轴器，检查有无径向跳动、端面摆动 无明显径向跳动和端面摆动 橡胶弹性圈 检查变形与磨损程度 不得超过报废极限 齿形联轴器 检查润滑情况，是否漏油 是否有异常响声 经油适当，不漏油 无异常声响 螺栓及螺母 检查螺栓、螺母有无松动与脱落 无松动或脱落 制动器 检查制动器工作情况 工作正常，发挥效能、不偏磨 脚踏制动器（进口机型设置 检查踏板空隙及踩下时与底板间间隙是否正常，杠杆系统有无松动或错位 空间和间隙要适当；不得有松动与错位 液压制动器 检查液面高度及有无漏油 检
12、查工作缸的功能、损伤、泄漏 油量适当，无泄漏 动作正常，不得有损伤和泄漏 电磁制动器 检查电磁铁动作情况 动作平稳无冲击、无异常噪声，无异臭 推杆制动器 检查推杆有无弯曲变形、油量、泄漏 不得有明显弯曲，油量适当，无泄漏 液压圆盘制动器 检查油量及漏油情况，连接与紧固件安装检查液压元件和圆盘工作状态，有无非正常磨损和损伤 油量适当，无漏油，无松动与脱落，动作正确，部件不得有严重磨损或损伤 制动轮与制动瓦 检查制动轮安装件有无松脱，磨擦片有无剥落、损伤及偏磨；弹簧是否老化，制动轮有无裂纹、磨损及缺损；制动间隙是否合适 无松动；无剥落、损
13、伤及偏磨；无老化；无裂纹、损伤，磨损正常；制动间隙合乎要求 行程和制动力矩调节机构 检查行程和制动力矩调节机构有无异常；拉杆、销轴、杠杆及螺母与销轴有无松脱 调节器适当，动作平稳，无裂纹、变形及明显磨损 安装螺栓、销轴 检查螺栓、螺母与销轴有无松脱 无松脱 减速器 齿轮箱体 检查有无裂纹、变形及损伤；安装连接有无松动与脱落；油量、油品、油质、漏油 无裂纹、明显变形与损伤；无松动与脱落；油量适当，无污染；无漏油 齿轮 检查有无异常声响、发热和振动；齿面有无磨损及损伤轮毂、轮盘、轮齿有无裂纹，变形及损伤；键有无松动、出槽及变形；键槽有无裂纹与变形
14、轮齿接触和啮合状态有无异常；润滑情况 无异常声响、发热、振动；无明显磨损与操作；无裂纹和变形及损伤；无松动出槽和明显变形；无裂纹变形；齿面接触良好，啮合深度适度；润滑良好 齿轮罩壳 检查有无裂纹、变形与损伤；连接与安装有无松脱 无裂纹、明显变形与损伤；无松脱 轴 转轴、心轴、传动轴 检查有无变形与磨损；转动轴是否有振摆；键及键槽松动、变形、裂纹 无变形和明显磨损；无明显振摆；无松动、变形、裂纹 轴承 轴承装配滚动轴承 检查有无裂纹与损伤；澜滑状况 检查在空载和负载工况下有无异常振动、发热、噪声 无裂纹、损伤；润滑良好 无异常振动、噪声和明显的发热
15、 滑动轴承 检查轴承有无磨损；在空载和负载工况下是否烧损与发热 无明显磨损；不得有烧损或明显温升陡变 轮缘 检查有无裂纹、缺蚀、变形、磨损 无裂纹、缺蚀、明显变形、磨损 轮毂及轮盘 检查有无裂纹、变形、磨损及损伤 无裂纹、明显变形、磨损、损伤 车轮踏面 检查踏面有无磨损；主动车轮以及从动车轮直径误差；检查裂纹、变形、踏面表面剥落 无明显磨损；轮径误差值应符合相应标准；无裂纹与变形；无剥落 轮毂内轴承 检查滑动轴承的润滑情况；空载和负载工况时的异常振动、噪声、温升 检查滚动轴承的润滑情况、振动、声响、音律等 无异常正常
16、 车轮轮毂与端梁侧板之间的贴板 检查有无摩擦、磨损；装配精度 无磨擦、磨损；安装良好 表四：轨道检查项目、内容及标准 检查项目 检查内容 判定标准 备注 轨道 钢轨 检查有无裂纹、头部下陷、变形、侧面磨损 无裂纹、明显下陷、变形及严重磨损 钢轨紧固螺栓 检查连接螺栓有无松动及脱落 不得有松动与脱落 连接板及垫板 检查螺栓有无松动、脱落；连接板和垫板有无移位、缺陷或脱落 无松动脱落；不得有移位、缺陷及脱落 缓冲器及车档 检查有无损伤及错位；安装有无松动、脱落 无损伤、错位；无松动、脱落 钢轨接头 检查钢轨接
17、头有无错位及间隙变化 不得有明显错位及间隙变化 钢轨焊接安装 检查焊缝有无裂纹与开裂 不得有裂纹、开裂 几何尺寸误差 检查轨距、轨道中心线、轨顶高等偏差 各偏差应不超过规范定值 表五：桥式起重机供电、电气无器件及操纵系统的检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 备注 电 动 机 绕组 检查绝缘电阻；有无发热 绝缘电阻值在规范范围；无异常发热 轴承 检查润滑情况与异常响声 润滑良好和无异常声响 滑环 检查有无变色、裂痕、接线头有无松动 无明显变色、伤痕、破裂或松动 电刷及导线 检查有无磨损和松
18、动；附着碳粉；转动电机轴有无火花 无明显变色、松动；压力适当；无附着碳粉，无火花 供电电缆 滑线及滑车轨道 电源滑线、集电轨道 检查有无变形、磨损、损伤；张紧装置动作是否正常；滑线与滑块的接触情况；绝缘子支承有无松脱 无明显变形、磨损、损伤；张紧正常；接触良好；无松脱 壳、盖、罩子 检查有无损伤与变形；防触电装置是否正常 无损伤与明显变形；与滑线有足够间距 绝缘集电器 检查绝缘集电器的接线有无异常 电缆心线、接头及外壳要可靠连接 绝缘子 检查有无脱落与松动、破裂与污垢 无脱落松动、破裂与污垢 集电器 机械部分 检查有无磨损与损伤；润滑是否
19、良好 无明显磨损、损伤；润滑良好 弹簧 检查有无变形、腐蚀及疲劳损伤 无变形、无明显腐蚀及疲劳损伤 接线与绝缘 检查接线有无断线，绝缘子是否破损、污秽 无断线或破损、污秽 接头螺栓 检查紧固部分有无松动脱落 无松动脱落 供电电缆 绝缘层 检查有无损伤 无损伤 连接处 检查紧固部分有无松动与脱落 无松动脱落 电缆及导向装置 检查电缆拉伸部分有无弯曲、外形有无破损；电缆导向装置动作情况 无弯曲、扭曲及损伤情况；动作平稳 电气元件及控制系统 开关 开关、接触部分与保险器 检查开关动作有无异常、外形有无破损；接触部分铰链和夹子
20、的压力是否合适；保险器安装及容量是否合适 动作正常、无破损；接触压力适当；安装正确，容量合适 接触器 触头 检查触头接触压力及接触面破损 接触面无间隙及脱开时彻底 弹簧 检查有无损坏、变形、腐蚀以及疲劳老化 无损坏变形，明显腐蚀和疲劳老化 可动铁芯 检查铁芯吸合面有无附着物；工作时有无异常声响，屏蔽线圈有无断线；检查限位块有无磨损及损伤；断路时有无间隙 无附着物；无异常声响或断线；无明显磨损及损伤；无间隙 消弧线圈 检查紧固部分有无松动 无松动 消弧栅 检查是否在原位置，是否烧损 应在原定位置；无明显烧损 紧固件 检查有无松动
21、 无松动 继电器 弹簧 检查有无弯折、变形、腐蚀、疲劳损伤 无弯折、变形、明显腐蚀或疲劳损伤 时间继电器 检查其限时功能 限时准确 阻尼延时器 检查油筒是否脱落、漏油；油量及油质 无脱落、漏油；油量及油质正常 接触片 检查接触面有无损坏及磨损 无明显损坏与磨损 操作机构及操作试验 用手操作，检查动作状态 动作要正常 内部配线 检查连接端子连接情况；配线及绝缘有无污损、劣化；电线引人管口、有无异常 无松动脱落；无损伤、污染及劣化；无损伤或明显劣化 紧固连接 检查紧固件有无松脱 无松脱 电气元件及控制系统 触电保护装置
22、 检查触电保护装置有无异常 设备无破损、脱落、变形、劣化 控制器操作开关 动作状态 检查动作状态是否正常；零位限制器及手柄动作是否正常 动作平稳；限制器和手柄停 止位置要牢靠 离合片及离合辊 检查接触压力；紧固件有无松动；离合辊润滑情况 接触时完全，脱离时彻底；无松动；给油正常 复位弹簧 检查有无折损、变形、腐蚀及疲劳损伤 无折损、变形、明显腐蚀及疲劳损伤 轴承及齿轮 检查润滑情况 给油适量，润滑正常 接触片及触片 检查接触面有无破坏及磨损；接触片接触深度 无明显破坏磨损；应完全接触 绝缘棒 检查有无裂纹、污损 无裂纹与明显污损
23、 动作方向显示板 检查无损伤及污染 显示明显，无明显污损 电线引入 检查电线引入管口有无异常 无损伤或明显变化 悬垂开关 检查动作情况：有无损伤、污染；如火金属外壳，检查外壳与地线接线有无松动；橡胶套电缆是否承受不必要的外力；外壳、盖、悬垂保护装置有无装置 动作正常、无损伤与污染；无松动；无额外受力；无破损 电阻器 端子 检查紧固件有无松动 无松动 电阻片 检查有无裂纹、损伤；各片间有无接触；有无松动；端子附件接线及绝缘是否过热烧损；绝缘体上是否积尘 无裂纹、损伤；无接触；无松动；无烧坏；不得堆积粉尘 绝缘子 检查有无破裂、污损 无
24、破裂与明显污损 连接紧固 检查紧固件有无松动 无松动 线路及通讯 机内明线 检查保护层有无损伤；有无过紧、扭曲、线夹松动现象 无损伤；不应过紧，扭曲、松动等 线路及通讯 照明及信号灯 检查照明度是否合适；接头部分有无松动；紧固件是否松动；灯泡和防护装置有无破损 确保仪表和操作部分有充足的亮度；无松动；无破损 通讯装置 检查通话设施功能 要求通话正常 电路绝缘电阻 测定配电电路各支路绝缘电阻有无异常 绝缘电阻值应在规定的范围之内 表六：鼓形控制器的触点压力 触指宽度（mm） 数值（N） 最小 最大 12
25、 7 13 15 10 16 20 14 22 25 16 27 30 20 33 表七：KTJ1系列凸轮控制器触点技术数据 型号 触点压力（N） 开距A（mm） 超程（a-b）不小于（mm） 初压力P1不小于 KTJ1-50 0.12 KTJ1-80 主触点初压力 0.4 主触点终压力 1.2 9-17 2.5 副触点初压力 0.12 副触点终压力 0.55 KTJ1-50/5 主触点初压力 0.4 主触点终压力 1.2 -17 2.5 副触点初压力（转子触点） 0.12 副触点终压力(
26、转子触点) 0.55 表八：凸轮控制器的触点规格 压力与间隙 主触点 辅助触点 最小 最大 最小 最大 始压力（N） 14 18 1.5 2.5 终压力（N） 28 32 8 14 间隙A（新触点）（mm） 2 4 2 4 间隙A（磨损后）（mm） 0.5 间隙B 7 12 13 20 表九：主令控制器的触点规格 压力值 最小 最大 始压力(N) 11.5.5 2.5 终压力(N) 7 9 间隙A(新触点)(mm) 13.5 18.5 间隙A(磨损后)(mm) 间隙B(mm)
27、 2 4 表十：起重机安全装置检查项目、内容及判定标准 检查项目 检查内容 判定标准 防过卷扬机装置 动作状态 检查动作位置和动作状态是否恰当；杠杆等有无变形及磨损 在设备位置准确地动作；无变形和磨损 触点 检查有无裂纹、磨损；复位弹簧有无弯折变形 无破损或明显磨损；无弯折、变形 齿轮及轴 检查有无缺油、磨损及变形 无缺油、明显磨损与变形 紧固部分 检查紧固件有无松动 无松动 超负荷报警装置 检查动作灵敏、可靠度 确保超负荷时应予以报警 紧急停止装置 检查动作状态是事正常 确实能断电 防撞装置 同轨道运行的起重机接近预定距离，检查能
28、否停车并发出警报；探浊器有无破裂、变开与损伤 停止平稳，确并发出警报；无破裂、变形和损伤 检查动作状态是事正常 起重机械巡检记录表格式 设 备 名 称： 设备规格型号： 设备使用地点： 设 备 编 号： 年 月 日 序号 设备分部机构名称 巡检情况记录 处置消缺情况 备注
29、 维修人员签字： 年 月 日 四、安全措施 1、维护检修安全内容： ⑴自觉遵守安全规程和各种规章制度，服从管理。 ⑵进入维修现场戴好安全帽，登高作业必须系好安全带。 ⑶现场施工时必须执行工作票和动火票制度。 ⑷生产操作人员远离运行设备，严禁乱动检修现场的按钮。 ⑸每天开工前工作负责人，要在安排工作时要强调安全措施，并分析危险点加以重点防范。 ⑹检修设备时要断电，并在电源开关处要挂标志牌需要用电时，工作负责人要与运行人员联系。 ⑺
30、使用的工器具应符合安全标准所用仪器、仪表的精度应满足标准要求，并在检定的有效期内。 2、文明施工保障措施： （1）现场必须严格遵守有关文明生产的规定及考核办法。 （2）现场必须按规定穿戴统一劳保服装。 （3）随时保持所负责维护设备的整洁与卫生，禁止在设备上乱涂乱画，维护现场内的沟道、地面应无垃圾，每个维护作业点都应做到“工完、料净 、场地清”。 （4）现场解体检修时，应采取有效、可靠的预防措施，以防止零件遗失或异物落入设备中。 17 / 17 起重设备检修检查时危险点及控制措施一览表 序号 检修部位 危险点 控制措施 备 注 1 运行轨道 高处坠落 1、
31、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上； 2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 高处落物伤人 1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带； 2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷； 3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。 伤人 1、 在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 2、 设专人监护； 3、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤； 2 滑轮组 伤人
32、 1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤； 2、 在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 3、 设专人监护。 3 吊钩装置 伤人 1、 使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤； 2、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 3、设专人监护。 4 卷筒 高处坠落 1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫； 2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上； 3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 伤人 1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”；
33、 2、设专人监护。 5 减速箱 高处落物伤人 1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带； 2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷； 3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。 误操作伤人 1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 2、设专人监护。 6 导绳器及其它安全装置 高处坠落 1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫； 2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上； 3、工作
34、人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 误操作伤人 1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 2、设专人监护。 7 钢丝绳 伤手 1、戴好防护手套。 8 按钮装置和悬挂电缆 触电 1、检修工需带验电笔或万用表； 2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容； 3、办理工作票，履行开工手续； 4、必须在停电状态下检修，并设专人监护； 5、不允许拆卸与本工作无关的接线； 6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。 伤人 1、在就地电源箱挂“禁止合闸 有人工作”； 2、设专人监护。 9 车轮 高处坠
35、落 1、检查梯子各部位应当牢固，结实、可靠，梯脚应有防滑垫； 2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上； 3、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 工具伤人 1、使用工具应完好，不准带手套或单手打大锤。 误操作伤人 1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 2、设专人监护。 10 制动器 转动部分伤人 1、试车必须有两人进行，一人启动，一人检查； 2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处； 3、外露的转部分必须有防护网； 4、检查电机时将机室加锁，
36、挂“禁止合闸，有人工作”的工作标示牌并加锁或派专人看守。 误操作伤人 1、在就地电源箱挂“禁止操作 有人工作”； 2、设专人监护。 11 限位装置 触电 1、检修工需带验电笔或万用表； 2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容； 3、办理工作票，履行开工手续； 4、必须在停电状态下检修，并设专人监护。 误操作伤人 1、在就地电源箱挂“禁止合闸 有人工作”； 2、设专人监护。 高处坠落 1、检查梯子各部位应当牢固，可靠，梯脚应有防滑垫； 2、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上。 12 电气和
37、控制箱（柜） 触电 1、检修工需带验电笔或万用表； 2、熟悉控制盘的接线系统，明确检修内容； 3、办理工作票，履行开工手续； 4、必须在停电状态下检修，并设专人监护； 5、不允许拆卸与本工作无关的接线； 6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。 高处坠落 1、使用合格的安全带，并将安全带挂在腰部以上结实牢固的构件上或转为挂安全带用的钢丝绳上； 2、工作人员不应有妨碍高处作业的病症，凡发现工作人员有饮酒、精神不振，禁止登高作业。 高处落物伤人 1、地面工作人员必须戴安全帽并系紧帽带； 2、工作人员使用的工具袋，所用工具材料就使用手绳传递，严禁上下抛掷；
38、3、在进行高处作业时，除有关人员外，不准他人在工作地点的下面通行或逗留，工作地点的下面应有围栏或装设其他保护装置，防止落物伤人。 误操作伤人 1、检修人员穿合适的工作服和绝缘鞋，戴安全帽； 2、断、合电源开关时防止弧光伤人； 3、查找二次线路故障时，必须使用可靠的测量工具； 4、检修人员反复核对线路，避免对人身和设备的伤害。 13 电动机 转动部分伤人 1、电动机试车必须有两人进行，一人启动，一人检查； 2、检查人员不许触动电机，禁止有人停留在转部位处。 触电 1、检修工需带验电笔或万用表； 3、办理工作票，履行开工手续； 4、必须在停电状态下检修，并设专人监护； 5、不允许拆卸与本工作无关的接线； 6、联系送电之前，通知其他人离开工作地点。 维修人员签字： 年 月 日
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