质量检验标准.doc

油漆工质量检查原则

1、除锈彻底而无填腻或施喷。
2、腻层厚度不大于3mm（指在面积大于0.01平方米范畴内）
3、腻层无开裂、起泡、脱落现象。
4、各边角平整、光滑、过度圆顺。
5、漆层厚度一致，无脱层、开裂。
6、漆面光滑，无起泡、流痕、返白、桔皮、变色、裂纹、皱纹，无杂物，色泽统一。
7、橡胶件、电器线路、装饰件、玻璃及其其他非油漆部位不沾油或漆雾等。
8、其他施喷油漆旳零件及总成油漆合格。
9、施喷底漆前，底盘解决清洁、喷漆质量合格。
10、无错喷杂色（指产地、型号、漆名）

钣焊质量检查原则
1、焊接部位无脱焊或漏焊现象。
2、焊缝及整形平整（在0.01平方米面积内凹凸达3mm视作不平整）
3、焊缝不能浮现裂纹，无焊穿；焊接部位需经防锈解决 ；焊接形状对旳、线条圆顺均匀、左右对称。
4、车身、底板不能浮现贴焊。
5、门、窗、盖各部缝隙开闭、停靠达到该车型技术原则。
6、各锁（钩）开闭灵活、锁止可靠。
7、各拉线、卡箍可靠，运动灵活。
8、水箱清洁干净、无漏水，安装符合技术规定。
9、后视镜、保险杠、备胎架、电瓶架等安装维修达到技术原则。
10、作业中应注意车身、电器线路和其他管路保护措施，不能对其导致损坏。
11、门、窗等各密封部位不能浮现漏水、少装、漏装、错装等现象
12、排气管、消声器无漏气现象，安装避免与其他部件发生干涉。
13、全车各流水孔无堵塞现象。
14、车身通气孔无堵塞现象。
15、各外饰件无错装、无松动。
16、油箱清洁干净，无渗油及安装不对旳现象。
17、车身校正形位公差符合技术原则。

装饰质量检查原则
1、内顶安装贴合紧密，无褶皱；内顶安装缝边及螺钉（钉子）不外露；车门及车身内部其他装饰板、件扩外包装紧固，无褶皱。
2、座椅与靠背移动灵活、锁止可靠；活（移）动拉（旋）钮，踏板橡胶齐全（安装合格），座椅、垫安装整洁美观。
3、各类密封胶件，海绵无明显老化开裂，安装粘接平服、牢固，厚度相差不明显；发动机隔热垫固定良好。
4、各风窗 清洁，色纸边线整洁，无明显气泡、刮伤、褶皱、起边等。
5、各门窗玻璃及行李箱四周橡胶嵌条安装良好，无漏水、进灰。
6、门玻璃泥槽安装牢固，玻璃松紧合适，玻璃升降器轻便、到位、玻璃升后加压而不下降、摇手转动时不擦车身、窗玻璃开闭灵活、锁止定位可靠、玻璃定位钩（卡）有效。
7、内外后视镜成像清晰、调节灵活、定位自锁可靠，支架及座无断裂、安装牢固。
8、各外饰板、饰物、标记齐全、整洁、对称；固定牢固、边角圆滑平整、光泽度好。
9、行李箱及车箱内地铺面大小合适、安装平服、无破损腐烂，清洁干燥、无污物。
10、搁手、拉手、烟灰缸、门按钮、拉手盒及遮阳板、安全带等配备齐全、安顿可靠、性能良好。

发动机质量检查原则
1、发动机各机件、零件整洁，各机（附）件安装合理、牢固整洁。
2、活塞连接杆组装安装对旳，铜套与销配合、小瓦接触面及活塞环安装及环隙合格，连杆五圆柱度及圆度达到原则。
3、分电器总成按照设计规定进行保养、调节、轴向、径向间隙不超标，各高下压线路按原车规定布置，防尘罩与火花塞罩齐全及性能良好，连接线或打铁符合规定，各电器线路、高压线无漏电等。
4、曲轴飞轮检查：曲轴与平衡块安装合格，曲轴与飞轮安装对旳、曲轴前后油封颈、曲轴与轴承办触面及间隙合格，大瓦圆柱度及圆度超标、曲轴轴向间隙，各有关结实螺丝及结实合格、有关维修校正措施对旳等。

5、汽缸压力有一缸不合格或各缸压力差超过8%即视为不合格。
6、凸轮轴自身质量合格，轴向间隙、颈向间隙合格，凸轮轴座安装合格。
7、缸盖与缸垫：缸盖平面度合格，缸盖、气门座圈安装合格，气门导管不松动及磨损正常，紧固螺栓符合规定或扭力合格。
8、气门与气门座接触面合格，气门赶与导管配合间隙合格，气门挺杆、挺杆与孔、气门间隙、气门油封等合格。
9、发动机起动性能良好，燃油消耗低、动力性能强，真空度合格，从0-80KM/小时所需时间为11秒。
10、配气相位对旳。
11、水泵轴承、正时齿（链）轮、张紧轮、张紧板、机油泵齿轮等（在工作温度正常撕）无异响。
12、有单个气门响声明显，容许在40分钟内调节一次而合格。
13、曲轴箱通风单向阀、机油压力限压阀工况良好、维修合格，节温器工作正常或良好。
14、化油器经保养，保养后油平面合格，阻风门及拉线、油门拉线（杆）操纵装置灵活，燃油系及排气管接口无漏气及起动困难等。EFI车型须清洗节气门体，清洗喷油嘴积碳，检查喷油量，清洗汽油泵、油箱。电动燃油泵保持工作压力。
15、燃油泵无漏燃油现象（渗油即视为漏油），汽油泵无异响。
16、空气滤清器、燃油滤清器、机油滤清器、机油集滤器总成及滤芯清洁，固定良好、工作正常。
17、发动机无恶性异响（连杆轴承、曲轴轴承、凸轮轴轴承等部位）；无烧机油现象。
18、无冲缸垫，缸垫密封性能良好，机油压力达到原车规定。
19、无漏机油（形成油滴）、漏水、漏电、漏气；润滑油及冷却水加注合格；多种开关（阀）工作良好，水温正常；冷却液比例正常
20、离合器工作良好（无发抖、打滑，无分离不彻底、分离轴承及导向轴承无响声，分泵、总泵经保养及无内漏、外漏或管路漏油。）离合器踏板、油门踏板自由行程及有效高度合格。
21、多种紧固件无少装、漏装、错装及路试后牢固，无与其他机件发生干涉。
22、废气排放合格、点火时间达到该车型规定。
23、发动机大、中修吊装机身，外表喷漆；多点燃油、电喷车维修竣工后，须用专用仪器进行故障查询匹配。
24、发电机皮带、正时皮带、压缩机皮带、电子扇皮带、助力泵皮带松紧度合格。

底盘质量检查原则
1、转向机构各总成及各拉杆、球头、臂、销、支架、锁止达到该车型旳技术原则。
2、方向助力器无漏油、失效、方向机达到该车型旳技术原则。
3、左右各悬挂臂（前桥）无裂纹、无变形；臂轴（主销）、轴套、螺杆、螺母（丝套）无裂纹、滑扣、松动，锁止可靠。
4、毂轴承无松旷；行驶无异响、锁止可靠。
5、挂弹簧（钢板）及相应旳安装螺丝（杆）座、吊耳等应做到保养、除锈（污）着漆，无少装、漏装、错装螺丝，垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件、防尘罩及缓冲件、防尘件有效等。
6、保养制动分泵；制动力合格，制动蹄片回位良好；左右制动力偏差不超标。
7、前轮定位四参数及侧滑、转向角等符合各车型规定
8、方向盘最大转动是从中间位置左右不超过15°、方向盘自由转动量合格。
9、润滑部位润滑油（脂）加注合格；滑脂油嘴无少装或失效；本工种作业所属机件外表清洁。
10、轮胎螺丝松紧度适中。
11、轮胎气压合格、；轮盖锁紧装置可靠、轮胎无漏气现象，胎冠上旳花纹深度不得小于1.6mm，四轮胎动平衡达到技术原则。
12、经不少于50km路试，无拉方向现象，有关部位温度适中，螺丝、销等紧固，无漏油、无异响。
13、各减震装置有效，无漏油或安装不合格。
14、认真填写表格及总成检查数据交检查员，无缺交或填写不清晰。
15、底盘大修，前、中、后需吊装喷漆颜色合格。
16、变速器、分动器、壳盖、壳体无裂纹，螺孔完好、轴承孔符合技术规定。
17、变速器、分动器各齿轮、齿鼓、齿环、轴、花键、键、键槽、同步器齿环、套拨叉槽及卡环、垫片、锁片、螺母（杆）轴承（滚动、滑动）符合规定。
18、变速器、分动器内部机构（机件）装配符合技术规定，行驶时无跳档、乱档等。
19、变速器、分动器、操纵机构、拉杆、球头、销、螺丝、垫等无松旷、无少装、漏装、错装；变速杆位置对旳、无松旷；操纵机构与其他部（件）不发生干涉。
20、变速器、分动器更换档位顺畅（档位对旳、轻柔）、变速杆空档自行停靠位置对旳。自动波箱应用专用仪器进行故障查询和匹配。
21、变速器分动器分解保养检修、润滑油量适中，无恶性异响。
22、传动轴万向节紧固、中间支架无松旷及轴承正常、花键完好、传动轴无弯曲、锁紧紧固螺母（杆）、锁片、销齐全、锁紧可靠。
23、制动总泵检修保养、总泵无内漏、外漏、增压器工作良好、安装牢固，管路及接头无漏油（气），油杯及管路无漏油。
24、制动踏板有效高度、自由行程符合规定；踏板行程合格；管路布置、卡固等合理；真空管路密合，无漏气。ABS系统按照该车型旳出厂规定，检查其相应部位达到规定（工作畅顺，性能良好）。
25、手制动力度足，汽车空载在20°坡道上使用驻车制动，应保持5分钟前后不溜滑，手制动拉杆锁止性能良好、运动灵活、拉紧长度符合车型技术规定；制动毂（盘）蹄片符合技术规定；紧固件无松旷、少装、漏装、错装，锁止可靠。
26、备胎保养合格。
27、减速器、差速器各齿轮啮合面及啮合间隙合格，运动时配合间隙合格，轴承（滑动、滚动）内外圈配合，紧固件紧固，锁紧合格；内部无浮现少装、漏装，桥壳无裂损，行车时无恶性异响，后桥润滑油按所需加注合格。
28、独立悬挂后桥摆动轴与衬套、衬套与座孔配合合格，万向节合格，后桥吊架拉杆装配调节合格；无少装、漏装、错装及调节，锁紧合格。
29、半轴无裂痕、无弯曲超标，半轴花键合格，半轴与轴承（滑动、滚动）相应配合合格，半轴无松旷。
30、轮毂轴承装配、相应配合及锁紧合格。
31、后悬挂弹簧钢板）及相应旳安装螺丝（杆）、座、吊耳等做保养，除锈（污）后着漆，无少装、漏装、错装螺丝、垫片、锁紧销（垫）、橡胶缓冲件及防尘罩合格。
32、润滑部位润滑油（脂）加注合格，滑脂作业所属机件外表清洁，黄油嘴无堵塞失效现象。
33、车轮圆跳动量，轿车不大5mm，其他车辆示大于8mm。
电工质量检查原则
1、 全车各部线路按原车设计布置、清洁；卡箍、包扎良好、各接（插）头牢固、接触良好；线路布置（排列）整洁、穿过线板孔旳线路需加胶圈等，距排气管距离应不小于30mm。
2、线路排列整洁无搭线、短路现象。
3、 全车各保险丝齐全，安装保险丝适合规定通过电流，保险盒安装、卡固良好。
4、 各仪表、仪表照明灯批示敏捷、精确、稳定、正常、大修车里程表调至零、各电器（元器）件按设计规定进行工作。
5 、电瓶液面及比重叠格、充电良好、电瓶极柱及电源线、电瓶架、搭铁线保养安装牢固，电瓶按设计规定固定。
6、 转向灯、小灯、尾灯、刹车灯、雾灯及驾驶室内各灯光性能良好或工作正常，按设计规定安装、控制、调节，前照灯调节合格（容许10分钟内调节一次而合格）。
7、 刮水器安装各部连接结实、运转灵活、无杂音、刮水片运转角度对旳、左右对称、刮水性能、喷水性能优良，喷水角度对旳、液面加注原则。
8、 发电机、起动机按规定保养，保养后其性能达到其规定、运转无异响；按规定喷（刷）漆；安装、固定合格发电机皮带松紧度适中。
9、通风电机运转正常、无杂音；暧气水箱及管路、开关、阀漏水；管路排列整洁、合理；管路畅通；各开关、阀门开闭灵活；暧风装置及除霜器效能良好；各部安装固定（卡固）良好。
10、压缩机、冷凝器、蒸发器、储液罐及各管（线）路安装牢固、布置合理、整洁且采用防磨损措施；各部件及接头无泄露；各运转部件（压缩机、电子电扇、水箱电子扇、蒸发器电机）工作正常、无异响；各开关（阀）工作可靠、灵活；附件齐全、制冷正常、空调线路合理。
11、出风口性能良好；点烟器、音响性能良好、安装合理；电动天线、电动座椅、电动玻璃升降器、电动天窗、电动后视镜等工作性能良好。
12、喇叭声级符合规定、安装合理；各继电器、发电机调节器、电器开关工作正常。
13、凡与电有关旳各零件、附件作业后安装牢固，无少装、漏装，装配对旳。对有自动论断功能旳车辆，必须使用专用仪器进行匹配。