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1、 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司 2010年度一号机组C级检修 总结报告 检修单位：冀东电力检修公司 2010年06月 锅炉专业 2010年度一号机组C级检修总结报告 一、概况 (一）停用日数 计划:2010年05月13日至2010年06月13日，30天. 实际:2010年05月13日至2010年06月10日，28天。 (二)人工 计划： 工日，实际: 工日。 （三)检修费用 计划： 万元，实际： 万元 （四)运行情况 从上次检修结束试运完毕，共运行小时数 ，备用小时数 。 （五）检修项目完成情况 专 业 项
2、目 汽机专业 锅炉专业 电气一次 电气二次 热控专业 总计 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 标准项目 200 200 特殊项目 16 17 技改项目 0 0 增加项目 1 设备缺陷 20 20 合 计 完成率 100
3、％ (六）质量验收情况 专 业 项 目 汽机专业 锅炉专业 电气一次 电气二次 热控专业 总计 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 计划 实际 W 合计 704 704 合格 704 704 不合格 0 0 H 合计 416 416 合格 416 416 不
4、合格 0 0 不符合项通知单 10 三级验收 100％ （七）检修前、后主要运行技术指标 1、汽轮机检修前、后主要运行技术指标 序号 指标项目 单位 检修前 检修后 1 在额定参数下最大出力 MW 2 1号轴承盖振 μm 3 1号轴承轴振x/y μm 4 2号轴承盖振 μm 5 2号轴承轴振x/y μm 6 3号轴承盖振 μm 7 3号轴承
5、轴振x/y μm 8 4号轴承盖振 μm 9 4号轴承轴振x/y μm 10 5号轴承盖振 μm 11 5号轴承轴振x/y μm 12 6号轴承盖振 μm 13 6号轴承轴振x/y μm 14 7号轴承盖振 μm 15 7号轴承轴振x/y μm 16 8号轴承盖振 μm 17 8号轴承轴振x/y μm 18 9号轴承盖振 μm 19 9号轴承轴振x/y μm 2
6、锅炉检修前、后主要运行技术指标 序号 指标项目 单位 检修前 检修后 1 蒸发量 t/h 2008 2008 2 过热蒸汽压力 MPa 17。4 17。4 3 过热蒸汽温度 ℃ 541 541 4 再热蒸汽压力 MPa 3。72 3.72 5 再热蒸汽温度 ℃ 541 541 6 省煤器进口给水温度 ℃ 280。3 280。3 7 排烟温度 ℃ 121。3 119.2 8 过剩空气系数锅炉出口 9 飞灰可燃物 ％ 10 灰渣可燃物 ％ 11 锅炉总效率 %
7、 12 蒸汽钠和二氧化硅含量 mg/L 13 空气预热器出口一次风温 ℃ 27。9 30。1 14 空气预热器出口二次风温 ℃ 28.2 29。6 15 空气预热器漏风率 % 16 空气预热器烟气阻力 Pa 3、发电机检修前、后主要运行技术指标 序号 指标项目 单位 检修前 检修后 1 功率 MW 2 额定电压 kV 3 额定功率因数 4 励磁电压 V 5 转速 转 6 额定电流 kA 7 额定氢压 MPa 8
8、励磁电流 A 4、热控设备修前、修后技术指标情况： 序号 指标项目 单位 检修前 检修后 1 自动投入率 ％ 2 保护投入率 ％ 3 仪表投入率 ％ 4 仪表完好率 ％ 二、简要文字总结 锅炉专业： 1．施工组织与安全情况 本次小修锅炉岛由冀东电力检修公司承担，主要检修项目有A、B空预器入口烟道支撑管更换防磨;出口烟道支撑管磨损部分修复;导向轴承检查更换；A空预器转子水平度调整;A、B空预器冷端径向密封片压板更换; A、B空预器蓄热元件进行高压水冲洗； A、B空预器烟气入口挡板修复；A、B送风机转子返厂检
9、修;A一次风机基础垫铁检查，增加垫铁,找动平衡；防磨防爆检查；高压阀门检查;炉内升降平台安装等检修工作。所有检修项目的质量监督工作中的三级验收均由神头监理公司承担。受热面焊口返修施工组织协调不好，检修项目不明确，点检员对工作量估计不全面，检修人员技术水平不高，造成工期延误。整个小修总体来看，安全情况良好，人员无轻伤及以上不安全事件发生，设备无由于检修行为不当造成损坏事件发生.文明生产始基本上能达到小修要求. 2．检修文件包及工序卡应用情况 本次#1机组C级检修锅炉专业检修项目共计216项,其中标准项目200项，非标准项目16项;设置质检点共计1120点，其中W点704点,H点416点。检修
10、过程中，对全部检修项目的安全、质量、进度和文明生产工作进行了全方位的管理 ，在检修过程中发现多处质量隐患和越点现象,及时制止并纠正了多起不规范施工, 在各相关方的大力支持和积极配合下,使检修按计划顺利进行；检修质量符合要求。 （1）．人员配置：陡河电力监理公司人员配置齐全，人员技术水平较高，组织协调较好，技术把关较严，整个小修安全，工期，质量控制较好。本次津维跟踪人员技术水平高,检修经验丰富，能够独立工作，对托电检修工作熟悉，对物资领料流程清楚。 （2)．工器具、材料准备:＃1机组小修常规检修项目备品备件准备充足,后加检修项目备件部分未及时到货，但总体上没有影响小修工期.现场特殊工器具准
11、备较齐全。 （3）．小修中的组织情况:检修前期施工组织协调不好,检修项目不明确，前期工作延误，后期施工组织基本有序，基本能按计划进行。 （4）．安全方面：小修各单位入厂前严格进行三级安全教育，开工前交代工作内容、危险点分析、采取积极措施，在检修过程中严把安全关,发现不安全因素及时纠正，整个小修过程中未发生人身轻伤及设备损坏事故，出色的完成了此次检修. 3、检修中消除的设备重大缺陷及采取的主要措施 (1）、空预器检修 A、B空预器径向密封片更换450片，磨损严重的环向密封片更换30片,与厂家人员共同调整间隙。对A、B空气预热器轴向密封磨损进行了间隙调整。更换空预器局部磨损严重的烟道支撑
12、70根，对两台空预器传热元件进行高压水冲洗，清理空预器顶部的积灰和杂物。B空预器辅助马达联轴键磨损，加工新键后进行更换.A空预器轴承冷却器冷却水管漏水，更换冷却水管。更换B空预器热一、二次风出口蒙皮,壳体漏风处进行了补焊。 （2）、磨煤机及给煤机检修 A磨煤机大修，A磨更换项目： #1、#2、＃3、＃4出口粉管短节、四个出口插板门盘根、磨辊油封三套，密封胶圈六个、减速箱炭晶密封环一套、密封风滤网两套、润滑油站滤网、磨内部防磨护板.A磨焊补项目：磨辊返修配厂堆焊、衬瓦在线焊补、喷嘴焊补、磨煤机本体、落煤管漏点焊补.冷油器冲洗疏通,冷却水视窗清理。 B磨煤机更换炭晶密封环一套。 C磨煤机更
13、换#1、#2、#3、#4出口粉管短节，油系统漏油点消缺. D磨煤机更换＃1、＃4出口粉管短节，油系统漏油点消缺。 E磨煤机内部焊补、磨内护瓦焊补,轴承箱放油检查合格，油系统漏油点消缺。 F磨煤机更换炭晶密封环一套。 A给煤机大修，皮带有划痕,表层掉胶并出现裂纹，不影响正常使用。没有进行更换。 B—F给煤机进行内部检查，更换损坏的调整滚筒轴承和托辊轴承。 A-F磨煤机热风调门执行叶片更换了10片，消除B磨热风调门开度较大时犯卡缺陷. A—F磨煤机热一次风道磨损超过1/3的部位进行补焊。 更换B磨煤机#2、＃3喷燃器、E磨煤机＃3喷燃器弯头。 （3)、引风机检修 A、B引风机
14、检修项目：轴承箱解体检查、出口膨胀节磨损检修，延伸顺风侧加护板，出口金属膨胀节更换为软连接。引风机机壳及出口、入口烟道侧量，并对磨损超标处焊补、支撑检查、更换支撑.引风机出入口挡板轴头添料室消漏灰、门轴轴承检查、连杆检查、开关校对、减速箱检查处理、更换润滑油。引风机油站检修、清洗油站滤网网及冷油器、冷油器打压试验、消除漏油。引风机叶片测厚、出口导叶磨损检查、测厚、出口导叶焊补。引风机润滑油泵检修、更换轴封。引风机电机找正.消除A引风机驱动端轴承漏油现象。 （4）、送风机检修 风机转子、叶片拆卸，轴承箱及轮毅解体返厂及回装。叶片清洗检查、探伤、角度校对。轴承两侧骨架油封检查。液压缸检查、更换
15、及调节头校验、消漏。与热工人员进行动叶开度校对。油系统检修、清洗油站滤网及冷油器,冷油器进行打压试验、油系统消除渗漏点。出口挡板检修、挡板门轴承检查。液压头找正、电机找正。二次风暖风器打压查漏。 （5)、一次风机检修 一次风机油站改造，回油管上调、油位计调整，消除油站管路漏点、冷油器清理并进行打压试验、滤网更换、冷却水镜清洗。一次风机轴承箱解体检修,润滑油更换、轴封漏油处理、机壳处密封更换、油镜清洗。一次风机内部检查,调整两侧调节挡板门开度、叶轮磨损测量、焊口检查、调整集流器围带间隙。风机电机找正。A、B一次风机联络风道加装隔绝门,隔绝门为开启状态，控制系统未接线.一次风暖风器打压查漏。
16、A一次风机在运行时振动值超标,特别是风机非驱动端振动值较大。经设备部、检修施工方、监理开会研究，并参照电科院对一次风机振动检测结果和处理意见，认为风机振动是基础存在问题引起，所以决定在风机驱动侧、从动侧，分别在钢性机座基础四角下,共用16块楔形垫铁加固基础，底座进行二次灌浆。风机试转测量A一次风机水平振动值0。28mm，仍超标。邀请电科院人员做风机动平衡试验，加300g平衡铁后，风机非驱动端水平方向振动值在正常范围内. （6)、密封风机、火检冷却风机、等离子风机检修 A、B密封风机轴承检查，更换油脂、入口电动挡板检查及修理、挡板轴消除漏风、电机找中心、对轮及弹性齿条检查。 A 、B火
17、检风机解体检查，检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂，紧盯套检查，叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。 A 、B 等离子风机解体检查，检查叶轮的磨损情况及铆钉是否开裂，紧盯套检查，叶轮与入口风箱调整、清洗风机入口滤网。 （7）、汽包及附属系统检修 检查和清理汽包内壁及内部装置的污垢，紧固汽水分离装置松动螺栓16条，联系化学进行取样.更换两侧云母水位计。检查、清理并疏通水位计连通管、压力表管、排污管、取样管联通管。 （8）、省煤器 上数第一层： （1)上数第1层,右侧包墙与水平低过入口联箱处，从联箱往后数第1根包墙管下弯吹损，面积约70×20mm2，深约0.5mm. (2)上数第
18、1层上面，后包墙左侧人孔，以人孔为中心，向右数第1根，下弯处有一硬伤，面积约100×20mm2,深约1mm. 上数第二层： （1）上数第2层上面，左侧包墙前数第13根，被省煤器前数第1个小联箱吊耳磨损，面积约50×10mm2，深约1mm. （2）上数第2层上面，右侧包墙后数第1个与第2个联箱之间，右数第1排上数第1根护瓦吹损。 （3)上数第2层上面,右侧包墙后数第13根,被联箱吊耳磨损，面积约30×20mm2，深约1.5mm。 （4）上数第2层上面，右数第1排上数第1根炉后弯头背弧硬伤，深约2.0mm. 上数第三层： (1）上数第3层上面,左侧包墙管前数第1根与护帘发生磨
19、损,面积约30×5mm2，深约1.5mm。 （2）上数第3层上面，左侧包墙管前数第2根与护帘发生磨损，面积约30×5mm2，深约2。5mm。 (3）上数第3层上面，炉前右侧人孔门，以人孔为中心向右数第1,2根上弯背弧吹损，面积约40×20 mm2，深约0.5mm。 (4)上数第3层下面,左侧包墙前数第1根包墙管与护帘发生磨损。 省煤器割管取样：上数第三组入口水平段下起右数第19、39根，割管长度600mm。 对原低温省煤器三层尾部弯头护帘全部进行了拆除，并将拆除护帘的后部三层弯头处全部加装了内弧及外弧的护瓦，共计720块,将原三层省煤器炉后弯头上部加装了均流孔板。还对原三层省煤器出列
20、的管排进行了治理，加装了管排支撑,共计53根。 （9）、水冷壁及联箱 水冷壁管更换情况（合计16根) 上数第一层吹灰器 （1)前墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心，向右数4、5，孔中心上700mm,下400 mm. （2）左墙前数第4个吹灰器,以吹灰器孔为中心向前数4、5、6,换管位置孔上500mm-1300mm。 上数第四层吹灰器 (1）前墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心，向右数6、7、9，换管位置：孔上500mm孔下500mm，向左数24、25、26，换管位置距下弯200mm至1000mm. （2）左墙前数第1
21、个吹灰器以吹灰孔为中心向前数第7根，换管位置孔上400mm，孔下、400 mm。 上数第五层吹灰器 (1）后墙左数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心,左数第2根换管位置：孔上300mm，孔下300 mm。 （2）前墙左数第6个吹灰器,以吹灰器孔为中心，向右数3、4、6，换管位置：孔上500mm孔下400mm。 水冷壁补焊情况（合计10根） ＃1角 E磨喷燃器左墙前数第7根,D磨喷燃器左墙前数第6、7根，D磨喷燃器下二次风嘴前左数第6根，A磨等离子喷燃器下沿左墙前数第2根。 #3角 A磨喷燃器下二次风下沿左墙后数第2、3、4、5根。 ＃4角
22、B磨喷燃器右墙前数第7根. 水冷壁割管取样 割管高度：40。5米，前墙左数第146、147根，割管长度800mm. 水冷壁加装人孔门 标高17。5米，右墙后数第108、109、110、111、112、113、114、115根,割管长度1700 mm,新管材质:内螺纹、20g、规格Φ51×5。59. （10）、过热器系统 防磨防爆检查情况 低温过热器： 〈〈一〉〉上层上面: 1、 上层上面，左数第1排上数第4根与前数第1排吊挂管吊卡处吹损面积约30×20mm2，深约2.0mm. 2、 上层上面，左数第1,119，120排与前数第2排吊挂管吊卡处普遍吹损。 3
23、 上层上面，左数第1，2，119,120排与前数第3排吊挂管吊卡处普遍吹损。 4、 上层上面,左数第115,116,117排上数第1根距炉前弯头500mm处吹损面积约400×30mm2，深约1mm。 5、 上层上面，右侧包墙前数第1个人孔，以人孔为中心向后数第3根包墙管下弯处吹损面积约100×20mm2，深约1。5mm。 6、 上层上面，右侧包墙前数第2与前数第3人孔之间吹灰器，以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管,距孔下100mm处吹损面积约50×10mm2,深约0.5mm。 7、 上层上面，右侧包墙后数第1个吹灰器，以吹灰器孔为中心向后数第2根包墙管,吹损面积约150×20mm2,
24、深约1mm。 8、 上层上面，炉后弯头处右数第15排上数第3根轻微吹损，面积约100×30mm2，深约0。5mm。 9、 上层上面，炉后弯头处右数第16排上数第4根轻微吹损,面积约100×30mm2,深约0。5mm。 10、上层上面，炉后弯头处右数第17排上数第4根轻微吹损，面积约200×50mm2,深约0。5mm。 <〈二>> 下层上面： 1、下层上面，左数第1排与前数第2排吊挂管吊卡处吹损的有：上数第6，7，8,9，10根面积约50×20mm2，深约1。5mm。 2、下层上面，炉后弯头左数第5排上数第3根吹损，面积约50×20mm2，深约0。5mm。 〈〈三〉〉下层下面:
25、低过入口联箱，左数第22排前数第1根，联箱管座处有1凹坑，面积约50×10mm2，深约1.5mm。 包墙过热器： 后包墙管左数第69，70,71,100根，距上数第2层省煤器上面1000mm处磨损深约1mm。（第95,96根轻微磨损） 分隔屏过热器 ①左数第1屏,前数第1小屏,前数第1根将右夹持弯磨损，面积约30×20mm2 ，深约0.5mm ②左数第2屏，前数第1小屏，前数第1根将右夹持弯磨损，面积约40×10mm2 ，深约0。5mm ③左数第3屏，前数第5小屏，前数第8根膨胀受阻变形。 ④左数第3屏,前数第8小屏,后数第2根将左夹持弯磨损，面积约50×20m
26、m2 ,深约1mm ⑤左数第4屏，前数第8小屏，后数第3根与左夹持管管卡磨损，面积约30×10mm2 ，深约1mm ⑥左数第6屏,前数第5小屏，前数第1根将左夹持弯磨损,面积约20×10mm2 ，深约1mm 后屏过热器 ①左数第2屏，前数第2根被稳屏管磨损，面积约20×10mm2，深约1mm ②左数第4屏，前数第2根被稳屏管磨损，面积约20×10mm2，深约1。5mm ③左数第7，10屏，前数第1根被稳屏管磨损,面积均约20×20mm2，深约1 mm ④左数第13,14屏,前数第1根与稳屏管之间相互磨损，面积均约20×20mm2，深约1 mm ⑤左数第18,20屏，前数第1根与
27、稳屏管之间相互磨损，面积均约50×20mm2，深约1 mm ⑥左数第22屏,前数第2根把稳屏管磨损，面积约50×20mm2，深约1mm ⑦左数第23屏，前数第1根把稳屏管磨损,面积约20×20mm2，深约1.5mm 一级减温器检查: 检查左侧减温器，使用内窥镜镜检查，套筒、喷嘴无问题。恢复焊接。 二级减温器检查: 检查左侧减温器,使用内窥镜镜检查，套筒、喷嘴无问题.恢复焊接。 末级过热器取样：取样后侧右数第17、18根，距下弯头500mm处，割管长度600mm。 对磨损超标管排加装护瓦，调整膨胀受阻管排。 （11）、再热器系统 1、屏再与末再中之间炉右中间层吹灰器前后第一根管吹
28、损减薄，前第一根测厚7。00mm，后一根测厚6.58mm. 2、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第1、2、3、17、33、45、46、47、50、51、69、72根护铁开焊. 3、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第28、48、52、57、60、67根无护铁。 4、末再迎火面距顶棚约6m处，左数第30、40、56根护铁下沉。 5、末再迎火面距顶棚约6m处,左数第43、49、58根护铁损坏。 6、屏再与末再中之间炉左最上层吹灰器前后第一根管吹损减薄，前第一根测厚6.90mm，后一根测厚7。10mm。 7、末再迎火面距顶棚约8m处，左数第1、10、6、30、45、47、55根护铁开焊。 8
29、末再迎火面距顶棚约8m处,左数第12、14、43、49、54根护铁损坏. 9、末再迎火面距顶棚约8m处,左数第68、69根无护铁. 10、末再迎火面最下层吹灰器处左数第9、14、15、16、20、22、23、24、25、26、28、29、31、32、33、36、37、38、39、40、42、44、45、47、48、50、51、54、58、59、60、61、67、69根无护铁。 11、末再迎火面最下层吹灰器处左数第27、52、53、99根护铁下沉。 12、末再迎火面最下层吹灰器处左数第35、43根护铁开焊。 13、末再迎火面最下层吹灰器处左数第34、41、65根护铁损坏. 14、末
30、再迎火面最下层吹灰器处左数第64根护铁错位。 前屏再热器、末级再热器有磨损的管排加装了护瓦，对吹损、脱落的护瓦进行了加固及更换处理。 末级再热器割管取样：前侧右数第32、33根，距下弯头3m处，割管长度800mm，割异型节. (12）、燃烧器及燃油系统 使用不锈钢钢板补焊燃烧器喷嘴磨损部位,对燃烧器周围的水冷壁重点检查。检查燃烧器进口一次粉管弹簧恒力吊架，消除压死等缺陷。#1、#2、#3、＃4角燃烧器外护板漏风、漏灰处理，对漏点采取满焊方式，消除漏点。燃烧器外保温铺设两层岩棉，岩棉外采用铁丝网紧固，再进行抹面。 对16支油枪、点火枪推进器解体检修,更换气缸密封圈，
31、点火枪、油枪进退试验，清除卡涩，校验油枪行程及位置。清洗油枪雾化片并测量雾化片孔径,更换破损的油枪金属软管。等离子点火器解体检查，更换阴、阳极，点火器内部清理，风、水系统管路检修。取出DE层#1角点火枪。 (13）、阀门检修 阀门名称 数量 W点 H点 检修说明 汽包左侧云母水位计汽侧二次门 1 4 3 换门杆 汽包左侧云母水位计放水二次门 1 4 3 研磨 汽包左侧云母水位计放水一次门 1 4 3 研磨 汽包左侧云母水位计汽侧一次门 1 4 3 研磨 汽包左侧云母水位计水侧二次门 1 4 3 研麽 汽包左侧云母水位计水侧一次门
32、 1 4 3 换门 汽包右侧云母水位计汽侧二次门 1 4 3 换门杆 汽包右侧云母水位计汽侧一次门 1 4 3 研磨 汽包右侧云母水位计放水二次门 1 4 3 研磨 汽包右侧云母水位计放水一次门 1 4 3 研磨 汽包右侧云母水位计水侧二次门 1 4 3 研磨 汽包右侧云母水位计水侧一次门 1 4 3 研磨 短吹左侧疏水气动门 1 4 3 研磨 短吹右侧疏水气动门 1 4 3 研磨 长吹左侧疏水气动门 1 4 3 研磨 长吹右侧疏水气动门 1 4 3 研磨 A侧二次风暖风器疏水器 1
33、 4 3 解体检查 A侧二次风暖风器疏水器前手动门 1 4 3 研磨 A侧二次风暖风器疏水器旁路手动门 1 4 3 研磨 A侧二次风暖风器疏水器后手动门 1 4 3 研磨 B侧二次风暖风器疏水器 1 4 3 解体检查 B侧二次风暖风器疏水器前手动门 1 4 3 研磨 B侧二次风暖风器疏水器旁路手动门 1 4 3 研磨 B侧二次风暖风器疏水器后手动门 1 4 3 研磨 A侧过热二级减温水气动调整门 1 4 3 研磨 A侧过热一级减温水气动调整门 1 4 3 研磨 B侧过热二级减温水气动调整门 1
34、4 3 研磨 B侧过热一级减温水气动调整门 1 4 3 研磨 B侧暖风器供气调门旁路手动门 1 4 3 研磨 A侧暖风器供气调门旁路手动门 1 4 3 研磨 A侧暖风器供气调门前手动门 1 4 3 研磨 A侧暖风器供气调门 1 4 3 研磨 A侧暖风器供气调门后手动门 1 4 3 研磨 B侧暖风器供气调门 1 4 3 研磨 A侧再热减温水逆止门 1 4 3 研磨 A侧再热减温水气动调整门 1 4 3 研磨 A一次风暖风器疏水器旁路手动门 1 4 3 研磨 A一次风暖风器疏水器前手动门 1
35、 4 3 研磨 A一次风暖风器疏水器后手动门 1 4 3 研磨 B一次风暖风器疏水器后手动门 1 4 3 研磨 B一次风暖风器疏水器前手动门 11 4 3 研磨 B一次风暖风器疏水器旁路手动门 1 4 3 研磨 B一次风暖风器疏水器 1 4 3 解体检查 A一次风暖风器疏水器 1 4 3 解体检查 B侧再热减温水气动调整门 1 4 3 研磨 B侧再热减温水逆止门 1 4 3 研磨 B侧暖风器供气调门前手动门 1 4 3 研磨 B侧暖风器供气调门后手动门 1 4 3 研磨 B侧暖风器供气调
36、门旁路手动门 1 4 3 研磨 主汽至空预器吹灰安全门 1 6 5 研磨、冷态校验 主汽至空预器吹灰手动门 1 4 3 研磨 主汽至空预器吹灰气动调整门 1 4 3 研磨 主汽至空预器吹灰电动门 1 4 3 研磨 空预器吹灰疏水气动门 1 4 3 研磨 主汽至炉本体吹灰手动门 1 4 3 研磨 主汽至炉本体吹灰气动调整门 1 4 3 研磨 主汽至炉本体吹灰电动门 1 4 3 研磨 主汽至炉本体吹灰安全门 1 4 3 研磨、冷态校验 再热吹灰管道手动门 1 4 3 研磨 再热吹灰管道电动
37、门 1 4 3 研磨 左侧主汽EBV阀前手动门 1 4 3 研磨 右侧主汽EBV阀前手动门 1 4 3 研磨 左侧主汽EBV阀 1 6 5 更换阀芯 右侧主汽EBV阀 1 6 5 更换阀芯 连排至定排疏水调整门旁路手动门 1 7 2 更换 连排至定排疏水调整门前手动门 1 7 2 更换 屏过出口至本体吹灰管道手动门前加装手动门 新增 再热器至吹灰管道加装逆止门 新增 后屏出口至空预器吹灰蒸汽管道加装手动门 新增 检修中出现的问题 左侧汽包水位计汽侧一次门更换
38、 更换 左、右侧汽包水位计汽侧快动门更换门杆 更换门杆 左、右侧ERV阀电动门更换门芯 更换门芯 冷段左侧门盖及阀体拉伤 补焊 A送风机暖风器疏水浮子阀脱落 恢复 再热吹灰手动门冲刷 研修、加工 屏过出口至炉吹灰手动门轴承坏 加垫 空预器吹灰管道手动门门芯冲刷 加工处理 停炉前对14只安全门进行热态整定,启炉后对主汽左、右侧和汽包左后安全门进行热态整定，整定工作委托给瑞威添成工程技术有限公司（德莱赛授权维修单位)。整定结果如下： 位置 阀门型号 尺寸 序列
39、号 设定压力（Mpa） 动作压力 （Mpa） 整定时间 汽包（A侧1＃） 1749WB-S2 3＂ BY—83481 20.09 20。19 05。12 汽包(A侧2＃) 1749WB—S2 3＂ BY—83480 19.9 20。00 05。12 汽包(A侧3＃) 1749WB—S2 3＂ BY-83479 19.71 20.19 05。12 汽包（B侧1#) 1749WB-S2 3＂ BY-83482 20。29 20.29 05。12 汽包（B侧2＃) 1749WB-S2 3＂ BY—83484 20。29 20
40、45 05。12 汽包（B侧3＃） 1749WB-S2 3＂ BY-83483 20。29 20.39 06。12 过热器（A侧） 1740WD-S2 3＂ BY-83486 18.18 18。35 06.12 过热器（B侧） 1740WD—S2 3＂ BY-83501 18.18 18。19 06。12 再热进(A1） 1705RWB-S2 6＂ BY—83494 4.49 4.42 05。12 再热进（A2） 1705RWB-S2 6＂ BY-83493 4.45 4.45 05。12 再热进（A3） 1705R
41、WB—S2 6＂ BY—83492 4。4 4.37 05。12 再热进（A4） 1705RWB—S2 6＂ BY-83491 4.36 4。34 05。12 再热进(B1） 1705RWB-S2 6＂ BY-83495 4。49 4。45 05.12 再热进(B2) 1705RWB-S2 6＂ BY-83497 4.49 4.43 05。12 再热进（B3） 1705RWB-S2 6＂ BY-83496 4.49 4.44 05.12 再热出(A) 1705RWB-S2 6＂ BY—83499 4.29 4。29
42、 05。12 再热出（B） 1705RWB—S2 6＂ BY—83503 4.08 4.03 05。12 （14）吹灰系统检修 长吹系统 清洗齿轮箱外壳、中间托架、前支撑拖轮，检查齿轮箱油位、油质，并补充部分润滑油；更换IK20、IK38号吹灰器电缆；补充后轨道拖轮螺丝20个；更换IK10提升阀；解体IK1、IK2吹灰器齿轮箱，检查涡轮及齿轮磨损情况.吹灰器转动部分加油;检查吹灰器喷嘴及喷头正常。 短吹系统 清洗短吹前支撑旋转轴承,给部分前支撑加注润滑油；更换IR68、IR11、IR32提升阀；IR10加装堵板;补充IR50、IR32、IR18填料；检查吹灰器喷嘴均正常；测
43、量喷嘴距水冷壁距离在38—41（mm)，检查短吹灰器起吹角度，调整IR 99、IR 104、IR 85、IR 68、IR 48、IR 33、IR 23、IR 32、IR 6、IR 12、IR 14共11台吹灰器的起吹角度；更换IR 20、IR 23吹灰器的驱动销。 空预器吹灰 吹灰器外管加装护瓦；前支撑检查并更换冷端吹灰器枪管的支撑轴；更换AH1阀门并更换后限位开关；紧固填料压盖；冲洗水管路的枪管拆除并妥善保存；水洗管路口加装堵板；测量外管壁厚，测量外管壁厚在4。0mm以上—5.0mm以下。 （15)其他检修项目 管道弯头支吊架改造 大包左右各3根（再热器旁路、过热一级减温水)；
44、炉59.0米左右各1根（过热一级减温水）；炉47。2米左右各1根（过热一级减温水）；炉40.2米右侧2根；共计12根。 部分吹灰器加装平台 下数第四、五层左右侧短吹、空预器上层短吹加装检修平台。 主再热蒸汽取样加装一次门 在主再热蒸汽左右侧取样管道（紧靠取样管道根部）各加装一道手动门,共安装四只。 炉内、外水冲洗 省煤器及折烟角水冲洗，折焰角处大包内清理积灰，水冷壁高压水冲洗. 4、设备重大改进的内容及效果 （1）炉顶大包内外保温及密封改造 对大包内联箱吊杆穿顶棚处保温结构进行改造，采用硅酸铝板上铺设钢丝网糊耐火泥的方法，吊杆与大包保温
45、间隙用耐火泥糊死方法，由于吊杆随着锅炉起停及负荷变化膨胀、收缩，长期运行位移量大的吊杆耐火泥破损保温塌陷。本次针对该问题拟对膨胀较大已造成保温破损的吊杆穿墙处进行改造，首先在吊挂管穿墙处加装套管，增加套管外保温强度，防止保温塌陷。套管外加装硅酸铝保温后上铺设铁板，套管与吊杆间隙内塞满硅酸铝保温，在间隙上方的吊杆上做活动保温罩壳，罩壳内部填满硅酸铝,保证吊杆自由膨胀且密封不漏。 #1炉炉顶大包上部超温严重,夏季最高达到70℃，冬季最高60℃，点检及检修人员根本无法长期在大包上站立。针对上述情况本次对炉顶大包保温采取加厚的方法治理超温，在原有保温基础上增加一层厚50mm硅酸铝板保温。 #1炉炉
46、顶大包保温破损严重造成炉顶大包顶部卫生打扫困难,卫生差.现借鉴二、三、四期锅炉炉顶大包保温经验,在新增保温板上铺设厚2mm镀锌铁板，铁板间采取铆焊方式(参照二期锅炉炉顶），保证大包顶部平整，方便卫生打扫，保护保温不被破坏。 炉顶密封吊杆穿炉顶处，制作金属套管,套管外填充保温硅酸铝板铺设平整、上方铺设镀锌铁板。套管与吊杆间隙填充硅酸铝保温，上部做密封壳，保温壳内填充硅酸铝保温，这样保证吊杆冷热态膨胀的基础上起到密封不漏风。 所有大包区域增铺一层厚度为50mm的硅酸铝板，硅酸铝板上铺设一层2.0mm镀锌薄板。 （2）、受热面改造焊口返修 2008年#1炉大修部分受热面改造的焊口未
47、进行射线检验，而是由超声波检验来代替，此检验方法受检验人员的技术水平及主观意识影响非常大,且检验结果不能保留，不能客观真实反映焊口的焊接质量,且在锅炉启动后至本次小修前受热面改造焊口泄漏共计3次,均为省煤器焊口焊接质量不良导致.因此在2010年1号炉小修过程中，安排了对部分焊口进行射线检验。 截止2010年05月31日，共计检验改造焊口2764道，其中不合格的焊口1188道.具体统计见下表： 受热面名称 规格 改造焊口数量 改造时检验方法比例 目前可检焊口数量 小修检查数量 不合格数量 焊口合格率 屏式再热器 63＊4。5 626 射线100% 0 0
48、省煤器中间段 57＊7 2471 超声100％ 1560 1411 629 55% 省煤器出口段 57*7， 60＊12 1934 超声100％ 1934 993 458 54% 低温过热器入口段 57＊7 1441 超声100% 600 360 101 72％ 合计 6472 4094 2764 1188 57% 由于部分焊口有遮挡无法进行射线检验，检验的部位主要为改造后的省煤器及低温过热器外管圈易于进行射线检验的焊口,焊口的合格率仅为57%，不合格焊口缺陷主要是未焊透及气孔，其中气孔缺陷占到50%左右。 唐山冀东处理不合格
49、焊口165道，返修后增加焊口0道，总计165道。 中电处理不合格焊口845道,返修后增加焊口120道，总计965道。 5、人工和费用的简要分析 总经理工作部 6、检修后尚存在的主要问题及准备采取的对策 （1）、 B引风机非驱动端轴承振动大，回油管漏油.已更换回油管，现不漏油。 （2）、A、B空预器热一次风出口蒙皮及壳体有漏风点。采取临时封堵措施，消除泄漏。 （3）、两台一次风机出口联络门未接电源线，下方平台安装的不合格。继续整改. （4）、受热面焊口没有完全检查,待停炉时继续检查。 （5)、等离子点火效果不好,冷态启炉烧油27。67T。联系等离子厂家人员分析调整。 （6）、
50、四角燃烧器保温恢复质量较差；抹面不平整。对燃烧器重新进行抹面。 7、检修管理存在的薄弱环节 1) 点检员对受热面焊口工作准备不足，对返口工作量统计不准确，检修单位工作成员中技术人员较少,导致检修工作不能按计划完成，影响设备检修工期。 2) 检修文件包内容有的不规范，可操作性不强.检修文件包的可操作性往往与编写的点检人员水平有关，由于现场经验不足等，部分文件包与现场的实际脱节。 3) 点检员与检修单位和监理人员沟通少。监理人员技术水平较高，但管理意识较差，没有履行监管职能，使部分项目缺陷未能及时消除.检修单位人员对检修项目不够了解. 4) 点检员对设备结构了解不全面，技术水平不足，验收
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