三峡右岸电站肘管大二期坑混凝土施工.pdf

2 0 l 1 年第 1 O期 甘肃水利水 电技术 困难 顶部变形后不易调整等不利因素 。 更重要的是 增加了混凝土的入仓难度。经过综合分析对 比后决 定采取分 2个 阶段安装的方案 ， 即第一阶段先安装 第 6 1 2节 ， 然后分层浇筑混凝土 ； 第二阶段安装第 1 5节后混凝土浇筑到顶。 从肘管分节安装情况和大二期坑结构尺寸形式 可以看 出 上部混凝土浇筑可 以采用 吊罐配溜筒 的 方式直接入仓 ， 人员亦可以直接振捣 ， 因此 ， 上部施 工时只要处理好钢筋安装和钢肘管锚固件之间干扰 的问题即可。 其他为常规大体积混凝土施工方法 ， 重 点是下部混凝土施工。 肘管安装后 ， 在其底部约有 4 3 0 m2 的区域不能 直接下料 ， 且受到钢筋和锚 固件的影响 ， 底部空间高 度仅 8 0 e m左右 ， 人工振捣和困难， 因此， 经过经济技 术分析对 比， 此部位采用泵送混凝土入仓 ， 底层采用 人工振捣 无法振捣的部位采用 自密实混凝土。 按照上述分析后 ， 对设计分层分块 图进行 了调 整 ， 共分 7层浇筑， 二期坑混凝土分层 分块剖面见 图 2 二 口 4 2 -0 I 1 v 4 2 ：0 J v 3 96 I8 一 -s 一叽 。 I n I7 一 】 尾 水 肘 ：轮 廓 线 、 、 玎 _ - 以 7 2 l 7 3 7 2 l ! I6 1 I6 1 呐 4 f I 巧 Q I4 08 I3 口288 皿n I 2、 ) 乓 I 2 一 口 2 5 5 I 1 I 回回 土 I 图2 大二期分层分块纵剖面图 4 混 凝土 浇筑产 生 问题和 对策 二期混凝土回填施工的关键是如何保证混凝土 与埋件的紧密结合 ， 但是受到预埋件的影响 ， 往往回 填空 间很狭窄 ， 入仓和振捣很困难 ， 必须采用和易性 好的混凝土 ， 造成水泥用量较大， 相应地增加了混凝 土水化热和混凝土 自身收缩。混凝土内部温度过高 容易 引起裂缝的产生 ， 破坏结构 的整体性 。要克服 上述 困难 除了对混凝土配合比进行优化和采取措 施尽量将混凝土浇满以外 ， 还必须从 降低混凝土最 高温度和后期接触灌浆考虑保证混凝土的整体性。 在保证混凝土设计强度指标 的情况下 ， 适当加 大混凝土的坍落度 。 增强混凝土的流动性 ， 以适应混 5 8 第 4 7卷 凝土泵车输送和狭窄部位混凝土的浇筑。在钢肘管 上适当部位开设浇筑振捣孔 ( 兼作排气观察孔) 和灌 浆孑 L ， 尽量满足混凝土浇满和振捣的要求。 降低混凝土内部最高温度分两步进行 ：一方面 为降低混凝土浇筑温度 ，即采用预冷混凝土和对运 输、 浇捣过程环境温度进行控制， 减少混凝土在浇筑 过程中的温度上升 ；另一方面采用内部通制冷水和 表面洒水养护的方式 ， 降低混凝土的内部最高温度。 三峡工程布置有全 自动化程度很高 的拌和系统 通 过粗骨料风冷和加冰拌和 。可 以根据季节要求生产 7或 1 4预冷混凝土 。混凝土运输采用改装的 自 卸汽车 ， 车厢板加装 了聚苯 乙烯隔热材料 ， 顶部设置 了活动防雨防晒棚。 混凝土卧罐外用保温材料隔热。 仓面内用保温材料及时覆盖 ， 防止温度倒灌。 由于要保证混凝土的和易性 ， 水泥用量较大， 加 之局部人员无法进入振捣 ，混凝土脱空的可能性很 大 ， 因此 ， 需要采取后期灌浆 的方式保证混凝土的密 实。 根据在右岸电站厂房 安装间排砂钢管施工时 的成功经验 ， 确定采用“ 拔管法” 取代常规 的预埋管 路灌浆方式 ， 以最大限度保证肘管底部浇筑密实。 5混凝土 施工 进度 分 析 按 照三 峡工程 发 电 目标 ，主厂 房 主机 间一线 的 工期为关键线路 ， 肘管二期混凝土 回填按时完成后 ， 才能保证后续宽槽混凝土回填( 必须在低温季节施 工 )和蜗壳二期混凝土按期开始浇筑 目标 的实现。 因此 ， 需要对肘管二期混凝土施工进度进行分析， 制 定详细的施工计划 ， 确保发 电目标的实现。 根据施工总进度排定的肘管二期混凝土施工计 划 。 2 6 # 2 2 及 2 5 2 四 台机 组 钢 肘 管 安 装直 线工 期 5个月 ， 其 中第 1次安装时间 5 0 d ， 第 2次安装时 间 3 0 d 。 1 9 # 2 及 2 3 # 2 4 机组直线工期 6个月 ， 其 中第 1次安装时间 5 0 d ，第 2次安装时间 4 0 d 。扣 除安装时间 ， 每个混凝土层次的施工工期分别为 9 d 及 1 2 d 。 8台机组全部完工需 8个月 2 0 d ， 单台机组 混凝土方量 5 7 5 9 m 。 ， 8台机组共计 4 6 0 7 2 m ， 月平 均混凝土浇筑强度为 5 3 2 0 m 。 。 6方案 实施应 用 在大二期坑混凝土施工方案实施前 。编制了钢 肘管安装和混凝土回填施工措施及方案 。最终按期 完成 了肘管安装 ， 二期混凝土的浇筑 ， 共 安装埋件 3 7 2 0 t 浇筑混凝土 4 4万 m ， 比原计划提前一个月 圆满完成 了 8台机组肘管大二期坑施工 。混凝土浇 筑和温度控制在设计要求范围内， 达到了预期效果。 施工过程 中， 及时根据现场实际情况对混凝土分层 、 混 凝土性 能 指标 和施 工 布置方 式作 了调 整 ，不断优 第 1 0期 刘 峰 ， 等 ： 三峡右岸 电站肘管大二期坑混凝土施工 第 4 7卷 化 保证了施工方案更加切合现场 ， 确保 了混凝土的 质量和施工安全。 7结 语 对于三峡右岸 电站肘管大二期坑混凝土施工过 程中出现的难题 。 在施工 中严格按照设计要求和制 定的施工措施进行施工 ， 并及时根据现场情况进行 调整 和优化 ， 圆满完成施工 。为保证厂房直线工期 的按期完成创造 了有利条件 ， 同时 ， 也为其他类似工 程施工提供了宝贵的施工经验 。 参考文献： 1 水利水电施工组织设计手册编写组 水利水电施工组织 设计手册 K 北京： 中国水利水电出版社， 1 9 9 6 ： 2 5 3 0 2 D I d T 5 1 4 4 2 0 0 1 , 水工混凝土施工规范 s 3 D l J r 5 1 4 8 2 0 0 1 ， 水工建筑物水泥灌浆技术规范E s ( 上接第 4 5页) 6顶 止水 装置 顶 止水装置( 图 4 ) 设置了 2道 ， 第 1道水封装 设在闸门面板上 ， 在 闸门 自重作用下压紧在焊接于 门楣上的不锈钢板上 ； 第 2道水封装设在门楣上 ， 闸 门面板迎水面侧焊接不锈钢板 ， 橡皮在水压力作用 下紧贴在不锈钢板上 。当闸门局开时 。 第 1道水封 与不锈钢板脱离 。 第 2道水封在水压力作用下继续 贴紧在面板外侧 ， 门顶则不会 出现射流现象。此布 置的关键在第 2道水封与面板的间隙， 若太小 。 则闸 门在开启过程 中， 橡皮与面板摩擦严重 ， 极易损坏 ， 且增大启门力 ； 若间隙太大 ， 则易造成门顶射流甚至 涌喷 。此间隙大小的确定通过详细的计算和大量的 实验而得。此顶水封装置 ， 相对 于传统潜 孔弧门定 止水装置而言结构体型较小 ， 功能划分明确 。 止水效 果 良好( 运行 2 a后结论 ) ， 且便于制造、 安装和运行 维护 。在中低水头潜孔弧门中值得推荐 。 7结 语 泄冲闸于 2 0 0 8年安装完毕 ， 2 0 0 9年蓄水发电。 运行记录显示 ， 闸门在局开 0 5 m左右时 ， 振动最为 剧烈 ； 实践证 明， 闸门门叶及支臂在最剧烈振动工况 下稳定安全。电站运行 2 8 来 ， 闸门止水严密 ， 运行 良好 。 图 4 顶止水装置 图 参考文献 ： 1 D I d T 5 0 1 3 9 5 ， 水利水电工程钢闸门设计规范 s 2 水电站机电设计手册编写组 水电站机电设计手册( 金屑 结构 1 ) M 北京：水利电力出版社， 1 9 8 8 3 章继光我国闸门振动研究情况综述 J 水力发电， 1 9 8 5 ， 3 2 ( 0 1 ) ： 3 0 3 2 ( 上接第5 6 页) 压力封孔， 压力封孔时间不少于 1 h 。 最后进行人工封孑 L 。封孑 L 过程质检全程旁站。 4灌浆质 量检 查 单元工程灌浆结束后 ， 监理单位在分析灌浆 资 料 的基础上 ， 指定检查孔的位置和数量 ， 进行钻芯及 压水试验检查 ， 并结合钻孔 、 压水试验 、 灌浆 、 钻孔测 斜 、 灌浆前后物探测试 、 抬动变形观测、 孔 内电视等 资料对帷幕 的灌浆质量进行综合评定。 5结语 帷幕灌浆系隐蔽工程 ， 施工过程的质量控制是 质量达标的关键环节 ， I A帷幕灌浆工程 自2 0 0 4年 7月开始施工以来 ，相继采取 了主动为主和被动控 制为辅的质量控制方法 ，加大灌浆施工质量的控制 力度 ， 使灌浆施工始终处于受控状态。至 2 0 0 6年 4 月份 ，本标段的所有帷幕灌浆工程全部完成 。右厂 安一 右非 7 坝段 的帷幕灌浆质量进行检查孔压水 试验 ， 吕荣值均小于 1 L u ， 满足设计要求。 参考文献 ： 1 s L 6 2 9 4 ， 水工建筑物水泥灌浆施工技术规范 S 2 D L T 5 1 4 8 2 0 0 1 ， 水工建筑物水泥灌浆技术规范E s 5 9