镍镉蓄电池废水处理工艺设计.doc

目录文献综述21概述22镍镉电池废水处理工艺22.1化学法处理法322.2电解法32.3离子交换法432.4膜分离技术533工艺的确定4正文41处理工艺技术41.1水质及其标准41.2 工艺技术流程8,952构筑物设计计算62.1 格栅62.2调节池72.3反应池72.4 斜板沉淀池92.5中间水池122.6 过滤器122.7 清水池142.8 污泥处理系统143平面布置及高程布置的设计154投资估算与效益分析154.1构筑物与设备11154.2处理药剂164.3处理费用分析174.4 操作管理注意事项175总结18参考文献19附图20镍镉蓄电池废水处理工艺设计文献综述1概述镍镉电池自发明以来已有近百年的历史 ,由于它具有电容量高、易于维护、制造工艺简单及成本低的特点 ,可广泛地应用于移动通讯、 家用电器及电动工具等许多方面。据估计，目前全球每年镍镉电池的生产量为60000t，因此而消耗掉7000 t以上的镉。仅1999年国内就生产镉镍电池4.5亿只。虽然全球的镍镉电池的产量在逐年减少，但我国镍镉电池的产量在近几年可能会以5%10%的速度增长1。在电池生产浸渍、化成等过程中都有金属镉、镍离子从废水中排除。高浓度的镉会造成植物的生长发育滞缓，还会造成在生物体内残留和富集，最终通过食物链进去人体，危及人类健康。镉中毒会引起骨痛病、肾损伤、肠胃不适合心血功能障碍等，甚至会导致癌症。镍的毒性仅次于镉，但是大于铅，因此镍对人体健康及其环境的危害也不容忽视2。而镍镉作为比较贵重的重金属，合理的回收利用可以大大降低污水的处理成本，因此有必要制定一套高效、经济的废水处理方案处理镍镉蓄电池废水。2镍镉电池废水处理工艺废水处理的任务是采用各种技术措施将废水中所含有各种形态的污染物分离出来或将其分解、转化为无害和稳定的物质，使废水得到净化。一般说来，废水中所含的污染物质是多种多样的，因此不能期望只用一种处理方法就能把所有的污染物质去除殆尽，往往需要有几种方法组成一个处理系统，才能完成所要求的处理功能。在决定一种废水的处理方案时，需要考虑多方面的因素，其中主要包括:废水的水质，废水的水量，所含污染物的种类和含量，投资金额以及设备场地等。同时，各种处理方法又各有其优缺点。有的处理方法污染物去除率低，但处理费用较低;而有的处理效果较好，但其处理费用较高。因此，在废水处理过程中既要节省费用又要达到好的处理效果，往往需要几种处理方法综合应用。一般工业废水根据废水水质和处理量、排放要求等指标进行分级处理。先用成本低的方法去除大部分污染物，然后进一步用较高级的技术再进行深度处理。对于重金属镍、镉的处理主要有以下集中方法。2.1化学法处理法3化学方法处理是添加化学试剂后，通过化学反应改变废水中污染物的物理和化学性质，使其能从废水中取出并达到国家排放标准的处理方法。处理镍镉废水主要包括碱化法和硫化法。碱化法是用石灰或氢氧化钠调节pH值到10以上，再添加絮凝剂是氢氧化镉充分沉淀。此方法简单，药剂来源广，经济可靠。沉淀后溶液pH值较高需要加酸中和才能排放。硫化法是用硫化钠（硫化铁或者硫化氢）等与重金属反应生成难容的硫化物，通过混凝沉淀进行固液分离。该方法的处理效果好，即使在酸性条件下，硫化物也较难溶解，但是硫化剂的价格较贵。2.2电解法电解法处理废水主要是使废水中的有害物质通过电解过程在阴，阳两级上分别发生氧化和还原反应，转化成无害物质；或利用电极氧化和还原产物与废水中的有害物质发生化学反应，生成不溶于水的沉淀物，然后分离去除；或通过电解反应回收金属。优点：电解法流程简单，生产占地少，另外操作也很简便与电镀工艺类似，易于被操作工人掌握，而且回收的金属纯度也高，特别是和用于对贵金属的回收。缺点：电解法耗电多，污泥也多，对于污泥的处理与化学法一样难以处置。2.3离子交换法4离子交换是将废水中的离子与离子交换树脂上的离子进行交换而被除去，从而使废水得到净化。离子交换树脂交换吸附饱和后进行再生。再生是利用再生剂中的离子在浓度占绝对优势的情况下，将离子交换树脂上的离子洗脱下来，使离子交换树脂恢复其交换能力。 离子交换法从本质上讲是一种浓缩方法。离子交换前废水的离子浓度(单位为mg / L)一般为几十至几百，而吸附饱和后树脂再生洗脱液的离子浓度被浓缩到几万，再生液的体积一般占处理水体积的10%15%。因此采用离子交换法处理重金属废水时，必须事先考虑再生液的处理问题。 离子交换法的优点是，选择性高，可以去除用其它方法难于分离的金属离子，可以从含多种金属离子的废水中选择性的回收贵重金属;既可去除废水中的金属阳离子，也可以去除阴离子，可以使废水净化到较高的纯度。这种方法的缺点是，离子交换树脂价格较高，树脂再生时需要酸、碱或食盐等，运行费用较高，再生液需要进一步处理。因此，离子交换法在较大规模的废水处理工程中较少采用。2.4膜分离技术5膜分离是指通过特定的膜的渗透作用，借助于外界能量或化学位差的推动，对两组分或多组分的气体或液体进行分离、分级、提纯和富集。膜分离法处理电镀废水一般选用反渗透、超滤及二者的结合技术，其关键是根据分离条件选择合适的膜。对于酸性较强的废液应选择在酸性环境中，具有较好稳定性的芳香族聚酰胺中空纤维膜。（B9、B10、B15）和芳香聚酰肼（DP1）膜，对镀镉废水及含氰等碱性较强的废液应选用耐碱性较好的分离膜。对于具有较高氧化性的Cr(VI)的去除则要求膜具有较好的抗氧化能力，一般Cr(VI)的去除，选用聚苯并咪唑酮（PBJL）膜和聚砜酰胺（PSA）膜。膜分离作为新的分离净化和浓缩技术，过程中大多数无相变化，常温下操作，有高效、节能、工艺简便、投资少、污染小等优点，尤其对于处理热敏物质领域如食品、药品、和生物工程产品，显示出极大优越性。与传统分离操作（如蒸发、萃取或离子交换等）相比较，不仅可以避免组分受热变性或混入杂质，通常还有低能耗和效率高的特点，因而具有显著的经济效益，故发展相当迅速，应用也越来越广泛。在国际膜会议上曾将“在21世纪的多数工业中膜过程所扮演的战略角色”列为专题，进行深入讨论，并认为它是20世纪末到21世纪中期最有发展前途的高技术之一。随着膜组件国产化程度的提高，制约膜技术发展的投资额及维修费用过高的问题将得到缓解，在加上水回用需求的增加，在未来的电镀废水处理工程实践中，膜分离技术将越来越受到人们的重视。但是作为一项新技术，它的先进性和经济性究竟怎样尚需深入探索。目前，膜分离技术面临的问题主要是国产膜性能不佳、进口膜价格昂贵、膜易被污染。3工艺的确定在处理镍镉废水的诸多工艺中，化学法应用最为普遍，在国外约占90以上，中国各种废水处理工艺的应用比例依次为化学法、离子交换法、电解法；化学法约占40，而且化学法呈上升趋势并逐渐向发达国家靠近，离子交换和电解法则呈下降，下降或上升的原因主要在于处理工艺的实用程度6。采用化学法的废水处理工程投资约占工程总投资的5左右，而离子交换、电解法、反渗透法等废水处理工程投资约占总投资的3040。所以根据各个处理方法的优缺点及本设计的实际情况选择采用化学法进行2天处理一次。正文1处理工艺技术1.1水质及其标准1.1.1蓄电池废水水质蓄电池废水水质如下：pH=8，Cd=10mg/L，Ni=20mg/L，SS=300mg/L，污水量Q=100m3/d。1.1.2 处理要求污水排放应达到国家标准污水综合排放标准（GB8978-1996）一级标准（1998.1.1之后）：pH=69，Cd0.1mg/L，Ni1.0mg/L，SS150mg/L7。1.2 工艺技术流程8,9斜板沉淀池中间水池砂滤器清水池浓缩池板框压滤调节池反应池滤液 上清液镍镉废水PFS、PAMNaOHH2SO4NaOH污泥排放格栅图1 工艺流程图蓄水池1.2.1废水系统废水处理系统采用连续处理工艺。废水经过两次提升，一次提升从调节池到中间水池，二次提升从中间水池到清水池。调节池中废水由耐腐蚀泵泵入反应池，在反应池中以重力流方式流经反应池、斜板沉淀池和中间水池，完成镍镉离子的絮凝和沉淀分离反应。中间水池的水由耐腐蚀泵泵入石英砂过滤器过滤，出水流入清水池，清水池中pH值不达标，可以加酸或加碱进行调节；如果污染物超标，返回调节池重新处理。反应过程的控制通过在线pH计和液位计实现。 1.2.2 污泥系统斜板沉淀池中沉积的污泥经污泥浓缩池浓缩，再经板框压滤机脱水后打包待用。浓缩和压滤出水返回调节池重新处理。 1.2.3 药剂投配系统在调节池调节废水pH值已达到镍镉离子沉淀的要求（pH10）,而由于高pH值下产生的镍镉氢氧化物成胶体不易沉淀，因此在反应池中投加PAM和PFS絮凝剂从而提高沉降率。pH的调节通过投加氢氧化钠来实现，虽然氢氧化钠成本较氢氧化钙较高，但是其便于运输储存和投放，且氢氧化钙产生的污泥量较大，因此选用氢氧化钠。2构筑物设计计算2.1 格栅目前格栅的种类繁多，发展较快，从格栅的型式来分，可分为链式机械格栅除污机、一体三索式格栅除污机、回旋式格栅除污机和阶梯式格栅除污机等等。本污水处理项目采用的型式为：链式机械格栅除污机（见附图1、2）。2.1.1 设计参数由进水量而得，设计参数如下9：设计流量：栅条宽度S10.0mm 栅条间隙宽度d20.0mm 栅前水深h0.5m过栅流速v1.0m/s 栅前渠道流速vb0.9m/s 602.1.2 设计计算格栅的间隙数：则栅条数目为5-1=4个格栅建筑宽度：宽度很小，可忽略渐宽。水头损失，栅后槽略高即可。进水渠道渐宽部分长度(l1)：取进水渠道宽B10.1m，渐宽部分展开角120，此时进水渠道流速为0.75m/s 渠道与出水渠道连接处的渐窄部分长度(l2)：过栅水头损失（h1）：因栅条为矩形截面，取k=3，并将已知数据带入式得： 取栅前渠道超高h2为0.3m，则栅前槽总高为：则栅后槽总高度为：栅槽总长：栅渣采用机械清渣的方式去除。2.2调节池废水水质质量有一定的波动，设置调节池使水质和水量保持相对的稳定，有利于后续处理单元的有效运行，调节池材料采用钢筋混凝土，内外作防腐处理，调节池设事故溢流管。2.2.1 参数选取池形 方形停留时间 HRT=4h2.2.2 工艺尺寸有效容积 VQHRT=2004/24=33.33 m3有效水深 H4000 mm横截面积 S=V/H=33.33/4.0=8.33 m3池长 L=2500mm池宽 B=S/L=8.33/2.5=3.33 m 取B=3500 mm调节池总尺寸 长度宽度高度=2500 mm 3500 mm 4000 mm2.2.3工艺装备 Ph计，1次提升泵1台。2.3反应池反应池中加入各种药剂，使氢氧化镉和氢氧化镍的生成过程。为了促进反应物的充分接触反应，反应池应设置混合设备，由于生成的镍镉的氢氧化物絮体不易沉降，在进入沉淀池之前应在反应池中投加絮凝剂帮助絮体长大以利于后续沉淀单元的处理效果。反应池内进行絮凝反应，在反应过程进行机械搅拌。2.3.1主要设计参数 絮凝反应 pH值 本废水处理车间主要处理铬和锌，沉淀时镍镉氢氧化物的最佳沉淀pH10，所以选择絮凝池pH值为10。 停留时间 HRT20 min G值 50/s进水出水反应池示意图2.3.2 工艺尺寸 反应池的有效容积 V=Qt=200(20+20)/(2460)=5.64 m3 式中 Q设计流量，m3/h； t 反应时间，h。 水深 H1.0 m 超高 0.5 m 长 L3.0 m 宽 B2.0 m 净尺寸 LBH3000 mm2000 mm1500 mm2.3.3 工艺设备 絮凝反应搅拌装置9按每m3池容输入功率10 W计算，需要输入的功率N为 N=10V/2=105.64/2=28.2 W=0.028 kW搅拌机机械总效率1采用0.75，搅拌机传动效率2为0.8，则搅拌机所需的电动机功率N为 NN/（12）0.028/（0.750.8）0.047 kW桨叶构造采用平板形，8叶，桨叶上下边缘分别距水面和池底0.25 m。2.4 斜板沉淀池 废水处理中固液分离一般采用沉淀池或气浮池。斜板沉淀池具有沉淀效率高，停留时间短，占地少等优点，在电镀废水中得到广泛的应用。一般为了构造简单，多采用异向流斜板沉淀池，即水流倾斜向上流，污泥则倾斜向下流。沉淀池中污泥至少每天排一次，以免污泥板结堵塞排泥管。设计的斜板沉淀池如图所示：进水出水斜板沉淀池示意图2.4.1 参数选取7 个数 n 1 水力表面负荷 q 3 m3/(m2h) 斜板长 L 1.0 m 斜板倾角 60 斜板净距 d 40 mm 斜板厚 b 5 mm2.4.2 工艺尺寸池表面积 A AQ/(0.91nq)200/（0.911424）2.28 m2 式中Q最大设计流量，m3/h； n池数； q表面负荷，一般用35 m3/（m2h）； 0.91斜板面积利用系数。池长 a a= 1.5m 取a1.5 m核算 qQ/（0.91nA）200/（0.9112.2524）4.07m3/(m2h)满足条件35 m3/(m2h)斜板个数 m m =a/(b+d)-11.5/(0.005+0.04)-132个斜板区高度 h3h3=Lsin1sin600.87 m取斜板上端清水区高度 h2=0.5 m取水面超高 h1=0.3 m取斜板下端与排泥斗之间缓冲层高度 h4=1.0 m泥斗斗底为正方形，泥斗底边长为a1=0.3 m，泥斗倾角为60，泥斗高h5为 h5tg60= tg600.43 m污泥斗总容积V V=2h5(a12+a12+a1a2)20.43（0.82+0.32+0.80.3）0.19 m3沉淀池总高度H H=h1+h2+h3+h4+h50.3+0.5+0.87+1.0+0.433.10 m2.4.3细节部分(1)集水槽 采用两侧淹没孔口集水槽集水，如图： 集水槽 集水槽个数 1个 槽中流量 q200/（243600）0.002315 m3/s 考虑池子超载系数为20，则槽中流量q01.2q1.22.3150.002778 m3/s槽宽 B0.9q0.4 0.90.0027780.40.085 m 为便于加工取槽宽 B90 mm起点槽中水深 H10.75B67.5 mm终点槽中水深 H21.25B112.5mm槽中水深统一按H2115 mm计。 如图所示：出水孔沉淀池 水 位槽中水位 集水槽断面 集水方式为淹没式自由跌落，淹没水深为0.05m,跌落高度为0.05m,槽超高取0.1m ,则集水槽总高度HHH2+0.05+0.05+0.10.315 m 孔眼计算 由q0，式中q0集水槽流量，m3/s；流量系数，取0.62；h孔口淹没水深，此处为0.05 m；孔眼总面积，m2。 得q0/（）0.0045 m2孔径采用d =15mm,则单孔面积0为0d2/40.7850.0120.0001766 m2则孔眼个数 n/00.0045/0.000176625.4取n26集水槽每边孔眼个数nn/226/213个相邻孔眼中心距离 sL/（n+1）0.8/（13+1）0.057 m为加工方便，相邻两孔眼间距取0.06 m，靠近两端各留出0.05 m.(2)落水斗落水斗尺寸为LBH300 mm300 mm400 mm，排水管采用DN25（外径壁厚32 mm2.5 mm）硬聚氯乙烯管.(3)排泥管选用DN150（外径壁厚160 mm5.0 mm）硬聚氯乙烯管。2.5中间水池 其作用为沉淀池出水储池，同时用作过滤器水泵集水池。有效容积取1h废水流量。2.5.1 工艺尺寸 有效容积 V1200/248.33 m3 净尺寸 LBH2500 mm2000 mm2000 mm2.6 过滤器去除沉淀单元未能有效去除的微小絮体，进一步降低处理废水重金属离子浓度，保证达标排放或回用要求。一般可采用PE微孔管过滤、重力式过滤或压力式过滤。PE微孔过滤精度高，经过滤出水浊度可低于0.5 mg/L，但微孔管容易堵塞，需经常反冲洗和定期酸洗，每3年应更换一次。重力式过滤和压力式过滤操作简单方便，但过滤精度不及PE管，出水浊度在11.5 mg/L。压力式过滤在中小规模工业废水处理中使用较多。选用砂滤器，石英砂单层滤料。2.6.1 设计参数7滤层厚度 h 1.0 m承托层厚 h 450 mm,分4层正常滤速 v 8 m/h强制滤速 v 16 m/h工作周期 T 24 h反洗膨胀率 40反冲强度 15 L/(m2s)反冲时间 5 min反冲洗水 处理后水2.6.2 工艺尺寸 截面积 SS1.04 m2直径 D D1.33 m取D1.4m校核空塔流速 v v5.42 m/h符合要求（5-10 m/h）需要石英砂体积为VSh0.621.0/40.28 m3石英砂滤料反冲洗膨胀度为40，则砂滤料的有效高度为H0.45+1.0（1.0+0.4）1.85 m砂滤料净尺寸为 600 mm2000 mm反冲洗最大需水量为 Q5600.315/10001.35 m3设计取1.5 m32.6.3工艺设备 二次提升泵1台。2.7 清水池储存过滤后的净化水，调解处理与回用之间的平衡。一旦废水中金属离子含量达不到处理要求，用泵打回调节池重新处理。选用方形池，有效容积按砂滤器1次反冲洗水量的2倍计算，处理达标后的水经DN70（75 mm4 mm）硬聚氯乙烯溢流管直接外排，池底设DN50泄空管。2.7.1工艺尺寸 有效容积 V21.53.0 m3 池体净尺寸 LBH2000 mm1500 mm1000 mm2.7.2工艺设备反冲洗泵2台，用途有二：其一为砂滤器反冲洗提供动力，其二在清水池水中金属离子超标是泵回调节池。2.8 污泥处理系统2.8.1 斜板沉淀池排泥 采用重力排泥，排泥管DN150，自动控制排泥阀10。2.8.2 污泥浓缩池 沉淀后污泥的含水率一般在99左右，经化学法处理后废水中悬浮物含量为 Cjs1.7C1+C21.730+300351 mg/L C1废水中金属离子的含量，mg/l； C2废水进水中悬浮物含量，mg/l。浓缩时间为12h，则有效容积为 V5035112/24（1-99）1.021060.86 m3直径取值1.2mH1=0.86/(3.140.62)=0.76m污泥超高取H2=0.3m污泥缓冲取H3=0.3m总高度H=0.76+0.3+0.3=1.36m尺寸为1200 mm1400 mm2.8.3 污泥脱水从斜板沉淀池排出含水率为99的污泥量为v0.63/80.08 m3在浓缩池内浓缩8h后含水率降为98的污泥量为 v0.08（100-99）/（100-98）0.04 m3经板框压滤机压滤脱水后污泥含水率可降为7080，则每天排泥量为v240.004（100-98）/（100-80）0.096 m3/d以压滤机滤饼最大厚度20 mm计算，需要过滤面积为 A0.096/0.024.8 m2本系统采用一台过滤面积为6 m2的板框压滤机，1d工作1次即可。3平面布置及高程布置的设计平面布置和高程布置见附图4投资估算与效益分析4.1构筑物与设备11构筑物与设备一览表序号名称规格数量设计参数主要设备1格栅1.98m0.12m1Q=200m3/d，d=20mm，h=0.5m，v=1.0m/sHG-1200回旋式机械格栅1套2调节池2.5m 3.5m 4m1Q=200/h；T=4h；提升泵1台3絮凝反应化池3m2m1.5m1Q=200m3/d，T=20min，G= 50/s搅拌器1台4斜板式沉淀池3.10m1.5m1表面负荷q14.07刮泥机1台5中间水池2.5m2m2m1V8.33 m36砂滤器1.4m1.85m1V=5.42m/h7清水池2m1.5m1m1反冲洗泵2台8污泥浓缩池1.1m1.4m1p1=99%；c1=351 mg /LBMS6/420-U型板框压滤机1台4.1.1设备材料要求12处理系统对于要求比较高的，在化学反应时会产生热量的罐体采用炭钢焊接而成的，内外作防腐处理，为节约成本，少占地，尽可能采用设备一体化设计。本系统对不放热反应的罐体都采用聚乙烯（PE）材质的设备，PE材质具有耐腐蚀、抗氧化、不生锈、外观美等特点，而且安装轻巧，维修方便。处理系统采用机械搅拌，机械搅拌主要用于各槽罐的液体搅拌，如反应槽、配药槽等。电控采用性能稳定，运行可靠的产品。本系统的废水输送泵采用耐腐蚀塑料泵，具有良好的防腐功能，污泥压滤采用隔膜泵，对于本系统的处理效果影响最大的是各种药剂的投加量的控制，计量泵要运行稳定。废水管路设计以及加药管均采用UPVC管道，部分加药管采用增强塑料软管，系统管路分别沿地沟、墙面及管架集中排布，然后分散到各点。4.1.2电气控制系统设计要求控制方式分为手动河自动控制两种方式，两种方式可以切换，具有较高的操作灵活性。废水处理系统的主要设备的运行状态可在主控柜模拟盘上显示，如废水调节池的工作液位与溢流报警液位，各罐体的下限报警液位等。当废水处理系统出于自动待机状态时，废水输水泵可自动启动（当废水储池液位达到上限后），将废水输入处理槽，当废水储池液位降至下限时，废水输水泵可自动关闭。当输水泵启动后，需操作人员手动调节流量。当废水输水泵启动后，处理槽进入自动加药调节控制程序，搅拌机于泵联动，添加氢氧化钠自动调节pH值。反应槽絮凝反应段通过pH计控制计量泵自动添加PAM等药液。清水池中有在线监测仪，当pH值不满足要求时，池中搅拌器开启，pH值调节加药泵自动运行，将处理后的废水调至pH69范围。废水处理系统在手动控制状态下，操作人员可在操作现场通过现场操作开关可实现上述自动控制全部操作程序。4.2处理药剂处理药品如下表 处理药剂级别药品级别H2SO4工业级NaOH（固体片碱）工业级PAM（固体）工业级PFS（固体）工业级4.3处理费用分析污水处理厂消耗的能源主要包括电、燃料及药剂等潜在能源，其中电耗占总能耗的60%90%。电能的消耗主要用于提升污水和污泥，生物处理的供氧和推动混合、污泥的稳定和处理、专用机械设备的能耗、附属建筑、厂区的照明等方面，污泥处理电耗占20%，厂区照明及办公室用电10%。以外还有运行费用为药剂费、电费和人工工资。工程设施折旧费，本文暂不考虑。反应池和调节池耗电量为每吨水，加上污泥浓缩，进水泵以及办公附属设备，实际耗电0.18 kWh/t，按照工业用电每度0.66元计算电费为0.12元；pH调节用的药品和以及絮凝剂PAM和PFS，PAM价钱为每吨6000元，PFS价钱为每吨2500元，H2SO4价钱为每吨900元，NaOH每吨3000元，每吨废水实际消耗费用为03元。人工费为工人工资，处理每吨废水的人工费为0.15元。综上所述，该厂废水实际处理费用为：0.12+0.3+0.15=0.56(元t)总之，本工程处理工艺的处理效果好、运行费用低，处理后的水不仅达到了废水排放标准，而且还可深度处理和回用，既可有效防止当前的水体污染，还可在将来实现废水回用，节省地下水，实现可持续发展。4.4 操作管理注意事项4.4.1斜板沉淀池运行前先开动反应槽内的搅拌器，搅拌3 min后再进水。排泥周期应根据废水中金属离子的浓度及污泥斗容积确定，在不影响沉淀效果的前提下，适当延长排泥周期，可以降低污泥的含水率，一般情况下每个2小时排泥一次。4.4.2 砂滤器当过滤压力明显增加或出水水质不能满足要求时，应准备冲洗过滤器。冲洗时应减少调节池水量，满足能容纳冲洗排水量的要求，清水池中水要充满，满足冲洗水量的要求。过滤器冲洗后，调节池内金属离子浓度会有变化，注意监控处理后水质。石英砂滤料冲洗时间为510 min，先冲洗3 min，中间停几分钟，再冲洗几分钟，可以提高冲洗效果。每隔半年，应将石英砂滤料彻底清洗一次，并适当补充新滤料。4.4.3 污泥浓缩池加入污泥之前，应将浓缩池上清液排至调节池，不许外排。4.4.4 检测仪表维护定期校准工业pH计数值，保证检测结果的准确性和运行状态的良好稳定。5总结镍镉电池作为一种蓄电量高、使用寿命长、不易损坏、体积小、携带方便的能源。被广泛的使用在发电厂，矿井，交通运输，电子技术和应急电源灯方面。而在生产中产生的废液主要是镍镉化合物。这些废液未经处理任意的排放不仅污染环境而且危害人类健康。本设计采用最简单易行的化学方法将废水中的镍镉沉淀回收重新利用。参考文献1席国喜，杨理，路迈西.废镍镉电池再资源化研究进展J.再生资源研究，2005(3)：27-31.2史凤梅,马玉新,乌大年. 废旧镍镉电池的处理技术J. 青岛大学学报,2003,18(4):76-793贾金平,谢少艾,陈虹锦.电镀废水处理技术及工程实例M.北京：化学工业出版社2009.4李亚峰,佟玉衡,陈立杰.实用废水处理技术M.北京：化学工业出版社，2007.5曾一鸣.膜生物反应器技术M.北京：国防工业出版社，2007.6杨家玲,于秀兰.镍镉碱性蓄电池废渣、废液的治理及利用J.天津师大学报（自科学版）,1990,16（2）：33-36.7魏先勋.环境工程设计手册M.长沙：湖南科技出版社，20028孙立平,等.污水处理新工艺与设计计算实例M.北京：科学出版社，2001.9程振华,王振玉.东日电源厂镉镍废水处理工艺总结J.工业用水与废水,1999,30(2): 28-29 10初仁兴，孙翠云.工业建筑设计手册M.北京：中国建筑工业出版社11沈祥华.建筑工程概预算M.武汉：武汉理工大学出版社，2003，9 12王绍文，杨景玲.环保设备材料手册M.北京：冶金工业出版社，2000附图图1 格栅示意图调节池示意图反应池示意图斜板沉淀池示意图砂滤器示意图污泥浓缩池31目 录第一章 总 论11.1 项目背景11.1.1 项目名称及承办单位11.1.2 承办单位11.1.3 项目建设地点11.1.4可行性研究报告编制单位11.2 报告编制依据和研究范围11.2.1 报告编制依据11.2.2 研究范围21.3 承办单位概况21.4 项目提出背景及必要性31.4.1 项目提出的背景31.4.2 项目建设的必要性41.5 项目概况51.5.1 建设地点51.5.2 建设规模与产品方案51.5.3 项目投资与效益概况51.6主要技术经济指标6第二章 市场分析及预测82.1 绿色农产品市场分析及预测82.1.1 生产现状82.1.2 市场前景分析92.2 花卉市场分析及预测112.2.1产品市场现状112.2.2市场需求预测122.2.3产品目标市场分析132.3 中药材产品市场分析及预测132.3.1 产品简介132.3.2 产品分布现状分析152.3.3 市场供求状况分析162.3.4 市场需求预测17第三章 建设规模与产品方案203.1 项目的方向和目标203.2 建设规模203.3 产品方案213.3.1 优质高产粮食作物种植基地213.3.2 无公害蔬菜种植基地213.3.3 中药材种植基地213.3.4 花卉种植基地21第四章 建设场址及建设条件224.1 建设场址现状224.1.1建设场址现状224.1.2厂址土地权属类别及占地面积224.2 建设条件224.2.1 气象条件224.2.2 水文及工程地质条件234.2.4 交通运输条件234.2.5 水源及给排水条件244.2.6 电力供应条件244.2.7 通讯条件244.3 其他有利条件244.3.1 农产品资源丰富244.3.2 劳动力资源充沛254.3.3 区位优势明显25第五章 种植基地建设方案265.1概述265.1.1种植基地运营模式265.1.2 种植基地生产执行标准265.2 3000亩优质高产粮食作物种植基地建设方案285.2.1 品种选择285.2.2 耕作技术285.2.3 种植基地建设内容和产量预期335.3 2000亩无公害蔬菜种植基地建设方案345.3.1概述345.3.2 无公害蔬菜质量标准345.3.3蔬菜栽培与田间管理355.3.4 种植基地建设内容和产量预期375.4 2000亩中药材种植基地建设方案385.4.1 概述385.4.2 GAP基地建设要求385.4.3选择优良品种395.4.4金银花栽培与田间管理395.4.5 种植基地建设内容和产量预期435.5 2000亩花卉种植基地建设方案445.5.1 概述445.5.2技术方案455.5.3 种植基地建设内容和产量预期49第六章 田间工程及配套设施建设方案516.1概述516.2 3000亩绿色粮食作物种植基地灌溉方案516.2.1总体布局516.2.2设计依据526.2.3灌溉制度的确定526.2.4渠道衬砌工程设计536.3 2000亩无公害蔬菜种植基地灌溉方案556.3.1总体布局556.3.2 设计依据556.3.3主要设计参数566.3.4灌水器选择与毛管布置方式566.3.5 滴灌灌溉制度拟定576.3.6 支、毛管水头差分配与毛管极限长度确定586.3.7 网统布置与轮灌组划分596.3.8 管网水力计算606.3.9 水泵扬程及选型646.4 2000亩中药材种植基地灌溉方案656.4.1设计依据656.4.2设计参数656.4.3 喷头选型和布置间距656.4.4 灌溉制度666.4.5 取水工程规划布置686.4.6 管网水力计算706.4.7 机泵选型726.5 2000亩花卉种植基地灌溉方案726.5.1 设计依据726.5.2 微灌主要设计参数726.5.3 微灌灌水器选择与毛管布置方式736.5.4 微灌灌溉制度拟定746.5.5 微灌支、毛管水头差分配与毛管极限长度确定756.5.6 微灌网统布置与轮灌组划分766.5.7 微灌管网水力计算776.5.8 水泵扬程及选型816.6 田间道路工程866.7 灌溉工程866.7.1 机井工程866.7.2 提灌站改造876.8 沟道治理工程896.9 田间配套设施906.9.1仓储工程906.9.2 农业技术培训中心93第七章 节能、节水967.1 研究依据967.2 能耗分析977.3 节能措施97第八章 环境与生态影响分析988.1 环境影响现状分析988.2 生态环境影响分析988.2.1 建设期对生态环境的影响988.2.2 运营期对生态环境的影响988.3 生态环境保护措施988.3.1 采用的依据和标准988.3.2 建设期对环境的保护措施998.3.3 运营期对环境的保护措施1008.4 环境影响评价100第九章 企业组织与劳动定员1019.1公司体制及组织机构1019.2劳动定员1019.3人员来源及培训1029.3.1人员来源1029.3.2人员培训102第十章 项目组织管理与实施进度计划10310.1 基本要求10310.2 项目组织10310.3 项目管理10310.4 建设周期计划104第十一章风险分析10511.1 风险因素10511.2 风险因素分析及风险程度10511.3 防范和降低风险的对