1、1、进塔前的准备
安装前应充分洗塔，去除内部的油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂质，确保塔内清洁，并将各物料的进出口用盲板堵死，防止物料介质在安装过程中进入塔内，造成安全事故。
人员每次进塔前应进行应进行气体检测，进塔人员随身携带四合一气体报警仪，另外在塔体人孔位置布置轴流通风机，保证塔内通风顺畅。
2、规整填料安装
1）工具：装填工具（现场制造）、吊篮、卷尺、石笔、棕绳、剪刀、丝钳、手砂轮等。
2）填料安装前应检验筒体焊缝，塔内凸出高度应小于3mm，否则应打磨至符合要求，另外，应检验器壁是否有损伤，如有不符合要求处应请施工人员处理。原塔内残留之部件，如影响填料
2、或内件的安装，则应割除。
3）测量每段填料及内件的图上标高是否与塔内实际具有的高度相符，否则请设计人员处理。
4）填料起吊时，应放在特制的器具或吊篮内，严禁用绳索直接捆扎填料起吊。装卸过程应轻拿轻放，以免破坏填料外型。
5）填料开箱后，应按分块图及填料标号在塔外组成圆盘无误后，按序号吊上塔，在此过程中严禁填料片变形或填料块中带入任何杂物，发现上述情况应及时整形处理。
6）填料在塔上按序号用棕绳捆扎后，由人孔送入塔内，整装填料安装过程中不得松散。
7）填料支撑安装完毕后，应使其表面平整，不平度小于D/500。（D为塔内径，D≥2m时，不平度偏差小于4mm）。
8）由填料支承上端面开始
3、每隔一米，在塔壁上做出标记，并应标出米数，以随时掌握填料层的高度公差，在安装过程中应随时注意塔壁，看是否有损伤，如发现损伤，应及时处理。
9）第一层填料与填料支承的相对方位参看图纸。以后每层填料走向与其下层填料波纹片走向呈90度角交错安装；每块填料进塔后，应按序号摆放；填料块就位前应用装填工具将端头整形使其与塔壁相符；填料块之间应挤紧，不留缝隙，各块就位后，用装填工具调整各处的松紧度，并将各处踩实，必须使上下盘之间紧密接触，填料安装过程中不得带入任何杂物，铁丝及其它包装物不得留在塔内。
10）每盘填料安装完毕后，必须经现场指导人员检验认可后，才能进行下一盘填料的安装。
3、塔内件的安装
4、
1）所有塔内件安装方位及水平度要求见图纸，安装完毕后应清除焊渣及其他杂物，各液体分布器应保证所有分布孔畅通。
2）在安装过程中和安装完毕后，塔内应避免动火，以防止填料着火。如必须在塔内动火，则应做好相应的防火准备。如：在动火处铺上浸水的石棉布，以防止焊渣落入填料层中，并准备好消防水，以防不测，严禁在塔内填料上用等离子切割。注意：在塔内动火时，现场必须有专人看管。
3）所有塔内的紧固件，如螺栓螺母等均应按各零部件图的要求把紧，不得有遗漏及未把紧现象出现。
4、注意事项
安装前应充分洗塔，去除内部的油污、焊渣、铁锈、泥沙等杂质，确保塔内清洁，并将各物料的进出口用盲板堵死，防止物料介质在安装过程中进入塔内，造成安全事故。
人员每次进塔前应进行应进行气体检测，进塔人员随身携带四合一气体报警仪，另外在塔体人孔位置布置轴流通风机，保证塔内通风顺畅。
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