起重机械安全操作与维护培训手册.docx

一、起重机械概述1.1定义与分类起重机械，依据特种设备安全监察条例（国务院令第549号）的明确定义，是指一类专门用于垂直升降或同时垂直升降并水平移动重物的机电设备。其涵盖范围广泛，包括但不限于： 额定起重量大于或等于0.5t的升降机。 额定起重量大于或等于3t（或额定起重力矩大于或等于40tm的塔式起重机，或生产率大于或等于300t/h的装卸桥），且提升高度大于或等于2m的起重机。 层数大于或等于2层的机械式停车设备。根据国家质检总局颁布的特种设备目录，起重机械分为：桥式起重机、门式起重机、塔式起重机、流动式起重机、门座式起重机、升降机、缆索式起重机、桅杆式起重机、机械式停车设备。1.2工作原理与主要用途起重机械通过起升机构、运行机构、变幅机构及旋转机构等核心组成部分协同工作，完成重物从取物地点到指定地点的位移。工作原理起升机构首先通过取物装置提起重物，随后经运行、回转或变幅机构进行水平或空间移动，在指定位置下放重物并返回原位。主要用途起重机械作为现代化生产不可或缺的空间运输设备，主要作用在于减轻劳动强度、提高劳动生产率，并在某些特殊工艺操作中实现生产过程的机械化和自动化。它们广泛应用于大型钢铁企业、现代化港口、建筑工地、铁路枢纽及旅游胜地等多种场景。二、起重机械的工作特点起重机械因其独特的作业方式和广泛的应用领域，具有以下几个显著的工作特点： 结构庞大，机构复杂起重机械通常体型巨大，包含多个复杂的机械系统和电气控制系统，能够完成起升、水平运动等多种动作。 载荷多变，吊运复杂吊运对象多样且重量悬殊，从几吨轻物到上千吨重物不等，形状各异，包括散粒、热融及易燃易爆物品，吊运过程复杂且风险高。 暴露活动部件多，危险因素多起重机械存在大量暴露和活动的零部件，这些部件在作业过程中可能产生偶发的危险因素。 作业环境错综复杂融合高温高压、易燃易爆及强磁等多重威胁，对起重设备及操作人员安全构成严峻挑战。 多人协作，要求高起重机械作业需要指挥、捆扎、驾驶等多个工种人员的密切配合，对团队协作和应急处理能力提出了较高要求。三、起重机械的安装与管理3.1安装与验收起重机械的安装需遴选持有省级质监部门认证的特种设备安装（维修）安全认可证的专业团队，并确保其资质与安装需求相匹配。安装筹备阶段，需协同安装单位完成特种设备开工报告的申报，并审核施工组织方案、设备配置、安装步骤及技术标准等核心要素。安装作业告竣后，需监督安装单位执行全面的自检、运行及载荷试验，随后向特种设备检验机构提请安装验收。待验收合格并获取安全使用许可证后，方可正式启用设备。3.2注意事项为确保起重机械的安全运行，需严格遵守以下注意事项： 未经监督检验、定期检验合格或超过定期检验周期的起重机械，不得投入使用。 操作人员必须接受专业培训并持证上岗。 起吊现场必须配备指挥人员。 起重吊装方案需经过审批，且现场环境清晰、防护到位。 安全保护装置、制动装置及吊具等必须检查合格。 起重现场应平坦坚实，起重机支腿需全部伸出并垫好方木。 恶劣天气（如六级及以上大风、大雨、大雪、大雾等）下禁止作业。四、检测管理4.1检测内容1. 制定事故应急救援预案2. 明确管理部门与司机职责3. 确立安全操作技术规程4. 实施全生命周期维保管理5. 定期进行日常与专项检查6. 强化人员培训与考核制度7. 执行交接班制度，确保信息无缝对接8. 建立安全技术档案管理制度4.2档案管理 原始出厂资料合格证明文件、详尽的使用与维护手册、详尽的易损部件图示、电气系统原理图及元件布局图、安全附件的型式试验报告及监督检验合格证明。安装与启用详情精确的安装位置记录、启用日期标注、安装过程中的隐蔽工程验收纪实与自检总结。官方检验与定期复审特种设备检验机构颁发的验收合格证明、定期检验报告书。日常维护与改造记录日常保养、维护工作的详细记录、设备大修、改造的历史档案变更、检查和专项试验的全面纪实。事故与故障处理设备事故及人身事故的详细记录与分析、故障处理与紧急应对措施的总结。安全评价与管理上级主管部门的设备安全评价报告、安全附件、保护装置及测量调控装置的维保与检测实录。培训与人员资质操作、维修及管理人员的培训考核记录、持证上岗情况的跟踪与管理档案。4.3运行管理 操作人员管理操作人员需深入了解起重机械的结构、原理、性能及安全规程。上岗前需完成专业培训，掌握理论知识和实操技能，通过技术监督部门考核并获取合格证书后，方可安全上岗操作。“三定”管理起重机械的“三定”管理是指定人、定机、定岗制度。这一制度要求每台起重机都有专人负责操作和管理，确保人人有岗有责，保证设备的正常运行和安全使用。定期检查维护管理实施日检、周检、月检、年检制度，对起重机械的各项性能指标进行全面检查和维护保养，确保设备处于良好状态。4.4安全检查4.4.1安全检查技术方法 感官检查通过看、听、嗅、问、摸等方法进行直观检查，如检查设备外观、运行声音、气味等是否正常。利用监测诊断仪器及专家监控系统对起重机械进行全面检测，此举可以实时掌握设备的技术状态，精准预判故障征兆及原因，确保潜在问题被及时发现并有效消除。4.4.2安全检查内容 司机室安全验证悬挂与支承连接的稳固性；确保门锁与电气联锁开关功能正常；检查绝缘地板与干粉灭火器的完备与有效性；在有害环境下，评估并确认必要的防护装置已安装。安全标志合规性核查起重量标志牌与安全检查合格标志的显眼悬挂；审视大车滑线、吊具等部件是否依规喷涂安全标志色，以增强辨识度与警示作用。起重机通用部件对吊钩、钢丝绳、制动装置、卷筒、滑轮、减速机、车轮、联轴器等部件进行全面检查，确保其无裂纹、磨损超标等缺陷。安全保护装置检查超载保护装置、力矩限制器、限位器、缓冲器、防碰撞装置等是否完好有效。电器控制装置检查控制装置和电气保护是否正常工作。金属结构：检查无整体或局部失稳；排查疲劳变形与裂纹现象；确保焊缝无开裂，螺栓紧固不松动。五、桥式起重机安全操作规程5.1安全装置桥式起重机作为重要的起重设备，必须配备完善的安全装置以确保作业安全。主要安全装置包括但不限于： 超载限制器自动停止型：当起升重量超过额定起重量时，能自动停止起重机向不安全方向继续动作，同时允许向安全方向动作。警报型：在起重量达到额定起重量的95%-100%时，发出报警的声光信号。综合型：结合自动停止与警报功能，提供全方位的超载保护。限位器上升极限位置限制器和下降极限位置限制器：防止起升机构超出安全高度范围。运行极限位置限制器：限制大车和小车的运行范围，防止碰撞止挡体。缓冲器在极限位置限制器或制动装置失效时，吸收起重机或起重小车的运行动能，减缓冲击。常见类型有弹簧缓冲器、橡胶缓冲器和液压缓冲器。防碰撞装置对于同层或多层设置的桥式起重机，在速度超过120m/min时，设置防碰撞装置以避免相互碰撞。该装置利用光或电波的测距原理，在接近危险距离时发出警报并切断电源。扫轨板和支承架清除轨道上的障碍物，保证起重机安全运行。扫轨板距轨道面不应大于10mm，支承架距轨顶面不应大于20mm。导电滑线防护板防止人员触电，特别在司机室位于起重机电源引入滑线端时，必须设置防护板。防护罩和防雨罩保护外露且有危险性的转动部分，如开式齿轮、联轴器等，并防止露天电气设备受潮。5.2部件的检查为确保桥式起重机的安全运行，需定期对关键部件进行检查，包括但不限于： 吊钩：检查标记、防脱装置、裂纹、磨损、扭转变形及表面状况。 钢丝绳：检查规格型号匹配性、固定装置、磨损、断丝、腐蚀等情况。 制动装置：检查制动器设置、拉杆弹簧、销轴磨损、制动间隙及制动能力。 卷筒：检查卷筒体、筒缘、绳槽磨损及导绳器工作情况。 滑轮：检查防脱绳槽装置、绳槽轮缘状况及转动灵活性。 减速机：检查运行声音、密封性、润滑油情况及齿轮磨损。 车轮：检查踏面、轮轴裂纹及磨损情况，注意是否出现啃轨现象。 联轴器：检查零件缺损、连接松动及磨损情况。5.3安全操作基本要求桥式起重机的安全操作需遵循以下基本要求： 稳：启动、制动平稳，吊钩、吊具和吊物不游摆。 准：吊钩、吊具和吊物应准确停在指定位置上方降落。 安全：确保起重机在完好状态下工作，严格执行安全技术操作规程，防止人身和设备事故。 合理：根据起重机性能和吊物状况，正确操纵控制器，合理控制操作。5.4工作前后安全注意事项 工作前1. 检查制动器制动效果是否良好。2. 确认上升、下降极限位置限制器安全可靠。3. 检查操作按钮标记与起重机动作一致性及紧急停止按钮的有效性。4. 监听起升机构、运行机构是否有异常声响或震动。5. 检查吊钩滑轮组、吊装钢丝绳的异常情况。6. 清理轨道和运行范围内的异物或障碍物，确保无人在高处检修或工作。7. 对长期停用的起重机进行全面检查和试车，确认无异常后方可投入使用。 工作后1. 将吊钩升至接近上极限位置的高度，不吊挂吊具、吊物。2. 将起重小车停放在主梁远离大车滑触线的一端。3. 将电磁吸盘放在地面上，不得在空中悬吊。4. 将遥控器按钮归零，切断遥控器电源，拉下电力开关。5. 做好起重机交接班记录。6. 通过以上详细的安全操作规程，可以有效保障桥式起重机的安全运行，减少事故隐患，提高作业效率。