1、一、钢筋原材质量控制要点
1、钢筋进场时和使用前均应加强外观质量的检查。弯曲不直或经弯折损伤、有裂纹的钢筋不得使用;表面有油污、颗粒状或片状老锈的钢筋亦不得使用，以防止影响钢筋握裹力或锚固性能。
2、钢筋原材料堆放分检测合格区和未检测区。钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性能和重量偏差检验，检验结果必须符合相关标准的规定。检测合格的张挂标识牌，标识牌上需标明检测报告编号等信息，钢筋加工人员必须使用检测合格区域的钢筋。
二、钢筋接头加工质量控制要点
1、当纵向受力钢筋采用机械连接接头或焊接接头时，设置在同一构件内的接头宜相互错开。纵向受力钢筋
2、机械连接接头及焊接接头连接区段的长度应为35d(d 为纵向受力钢筋的较大直径)且不应小于500mm,凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均应属于同一连接区段.同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率不宜超过50%。
2、直螺纹接头的加工应符合下列规定：
（1）钢筋端部应切平或镦平后加再工螺纹. 为保证钢筋连接时钢筋丝头在连接套筒中的对顶效果,下料切割端面应与轴线垂直，钢筋端部不得产生马蹄形.端面平头宜采用砂轮切割机，严禁气割或其他热加工方法切断钢筋.若用钢筋切断机切断，需用打磨机将切口打磨平整；
钢筋切口打磨 钢筋切扣未打磨平整
(2）标准型
3、接头的丝头有效螺纹长度应不小于套筒长度的1/2，丝头允许偏差为0～2p(p 为螺距)：
（3）钢筋丝头应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度,止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95%。
直螺纹丝头检验 止规旋入不得超过3p
3、对于焊接连接，焊接工人应持证上岗，在工程开工正式焊接之前，参与该项施焊的焊工应进行现场条件下的焊接工艺试验，并经试验合格后，方可正式生产.
4、搭接焊时，宜采用双面焊,当不能进行双面焊时，方可采用单面焊。搭接长度符合下表要求。
HPB235\HRB335
HRBF335\HRB400
4、HRBF400\HRB500
HRBF500\RRB400
单面焊
≥10d（d为焊接钢筋直径）
双面焊
≥5d（d为焊接钢筋直径）
焊工持证 焊接质量检查
三、钢筋安装质量控制要点
1、直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求：
（1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相互顶紧，标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p.
连接质量良好 丝口外露大于2丝，不合格
切口不平整的连接情况 丝头长度不足的连接情况
（2）安装后应用扭力扳手校
5、核拧紧扭矩,拧紧扭矩值应符合下表的规定
钢筋直径（mm）
≤16
18—20
22-25
28-32
36—40
拧紧扭矩（N.m)
100
200
260
320
360
丝头连接质量检验 丝头连接质量良好(上面图片换了）
2、混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准(mm)
项目
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
主 控 项 目
1
主筋间距
±10
用钢尺量
2
长度
±100
用钢尺量
一 般 项 目
1
钢筋材质检验
设计要求
抽样送检
2
箍筋间距
±20
用钢尺量
3
6、
直径
±10
用钢尺量
3、箍筋布置均匀，间距符合设计要求，加密区按照设计要求设置。钢筋笼箍筋绑扎或点焊牢固,保证钢筋笼在转运、下放过程中箍筋不松动脱落。
主筋直螺纹连接质量良好 箍筋间距均匀，符合要求
4、主筋连接牢固，直螺纹外露丝头少于2丝.钢筋笼定位筋每截面沿周长均匀布置3个.（下面增加了两张图片）
5、钢筋笼在制作区预拼装，检查合格后拆分运输至使用现场，在下放钢筋笼时,连接部位所有丝头都必须有效连接，禁止遗漏。每节钢筋笼丝头连接完成后采用扭矩扳手检查直螺纹接头质量
钢筋笼下放中接头质量检查（增加了一张图片） 部分丝头未能有效连接
四、钢筋笼成品保护
1、钢筋笼加工后堆放在室外时,应采取架空、集中堆放，并采取覆盖措施，防止雨天锈蚀和被泥浆等污染，丝头加工后，采用塑料保护套保护.
钢筋丝头保护(增加了一张张图片）
2、钢筋笼转运过程中，避免撞击破坏钢筋笼主筋、箍筋。
3、钢筋笼顶部超灌混凝土部分采用PVC管包裹,PVC管两端用胶带封堵严实，防止混凝土进入管内,方便后期桩头凿出和保证围护桩与冠梁锚固效果。
架空覆盖集中堆放、覆盖保护 钢筋笼顶部采用PVC管包裹
箍筋间距不均，脱落 成品保护不到位
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