后浇带施工方案-松博.doc

一、工程概况
本工程位于柳州市东环路东侧234号老党校校园内。工程结构：地下室为框架+剪力墙结构，主楼为框支剪力墙结构。其中3＃楼地上18层，建筑面积约15152。04㎡；5#楼地上18层,建筑面积约10329.57㎡；7#楼地上18层,建筑面积约15152.04㎡；本工程地下室为连体式地下室，分为单层和两层，负一层地下室面积约12998.25㎡，负二层地下室面积约4878.58㎡。本工程建筑结构等级为二级,建筑耐火等级为二级，抗震防设烈度为六度，屋面防水等级为Ⅱ级，结构设计使用年限50年.
二、后浇带处模板的安装方法：
2。1工艺流程
架 体 预 验
搭设顶板模板钢管支架
测量放线并复核

模板调平整
模 板 加 固
安装板模板
安装梁模板

交下道工序
验 收 合 格

2。2操作要点
2.2.1测量放线
弹出梁轴线及水平线，确定正确位置，并进行轴线复核。然后再根据立杆位置在平面上弹线，确定架体标高。
2.2。2搭设模板钢管支架
1、模板支撑系统立杆和主楞均采用￠48×3。5mm钢管,次楞采用50×100方木。
2、在距后浇带两侧各搭设两排立杆，此支撑系统支撑采用两排间距为600mm、排距为1000mm的钢管可调支撑。
3、后浇带处钢管支撑系统为独立搭设（与外部顶板满堂架同时搭设）。横向钢管与外部满堂架连成整体，在后浇带两侧立杆处的横向水平杆上再加一道横向水平短管，与两侧的立杆相连。外部满堂架拆除时，保留后浇带处的立杆及水平短管,使后浇带处形成独立支撑系统.
4、后浇带模板支撑系统安装方法与结构梁板一致,架体搭设按先搭设梁部立杆，后搭设平板立杆,再搭设纵横水平拉杆原则进行。
5、架体下部必须设扫地杆和剪刀撑，剪刀撑斜杆与地面的倾角为45°,沿纵深方向每跨长＞4m必须设置一道,此体系必须保证在后浇带周边拆模时不受扰动。
梁后浇带支撑系统做法详见图5。2—1、楼板后浇带支撑系统见图5.2-3。
2。2.3架体预验
整个承重架搭设完成后，需进行轴线和标高的复核，无误后再铺设龙骨排木，按制作好的分块在现场按序组装先安装梁底模，再安装梁侧模,然后再安装楼面模板,最后安装后浇带侧模板。
2.2。4安装梁模板
1、后浇带梁模板安装同结构梁板，其横竖方木背楞间隔尺寸要均匀，采用50×100方木背楞，排木间距控制在200 mm内，方木背楞安装要横平竖直，并且搭接要错开,不允许都集中在同一个截面上搭接。
2、模板在安装过程中要及时检查垂直度和模板的平整度，以便及时调整，保证模内截面尺寸复核设计要求。
3、梁底至最上层水平管间距不得大于0。3m，调节螺杆外露长度不得大于0.2m。
4、梁内侧模由于梁底、面层钢筋较多较密，无法安装模板，后浇带梁侧的做法采用满插（并排）钢筋和阻拦钢丝网组成，详见图5.2-1
5、在每根梁底均留设一个梁宽×100的清扫口，待后浇带浇筑混凝土前封闭好。
图2。2—1（梁后浇带模板安装剖面示意图）
2.2.5安装板模板
1、后浇带板模板安装同结构梁板,后浇带两侧的模板由小块的散模板拼装而成,并在模板面安装阻拦钢丝网，防止混凝土浆从钢筋处模缝漏出。
做法详见图5。2-2、图5。2-3。
2、在后浇带两侧的木板位置下打一条厚度为钢筋保护层厚度的水泥砂浆带300宽，既可防止浇筑楼板混凝土时漏浆,又可以保证钢筋保护层厚度。
做法详见图5.2-4。
图2。2-2
图2.2—3
图2.2—4
3、钢丝网加固处理（做法见图5。2—5）
1）钢丝网安装好后，加固采用木方，水平向为增加钢丝网刚度，竖直向作为加固撑.
2）水平木方通长放置，楼板底层及顶层钢筋各放置一根，采用14＃铁丝与钢丝网捆绑固定。
3)竖直木方间距为600mm，水平方向每根（2m）木方用3根竖直木方加固,采用14#铁丝与楼板钢筋捆绑固定。
图2.2-5（板后浇带钢丝网加固处理示意图）
2.2。6模板加固
每个紧固点紧固件均须齐备，所有紧固件必须扣紧，不得有松动，梁承重架横杆下须设双扣件.
2.2。7模板调平
模板拼装后，接缝处缝隙用玻璃油灰填实及胶带纸粘合，避免漏浆。
2.2。8验收合格
后浇带模板支模完成后及时进行技术复核，误差控制在以下范围内:轴线位移2mm，标高+2mm、-3mm，截面尺寸+2mm、—3mm，相邻梁板表面高低差2 mm，表面平整度2mm.
三、后浇带两侧梁板预顶措施
预留后浇带后，现浇楼面后浇带两侧的梁与板就可能变成了悬挑构件，这是原设计单位没有考虑到的,为了保证两侧梁与板结构质量安全与施工阶段的安全，有必要对两侧模板采取措施.
1、对后浇带两侧的梁与板，后浇带施工后形成了悬挑构件的部分，应保留其原先模板支撑系统。
2、在原先支撑系统的基础上，再按如方法处理：
（1）对梁部分,应在其梁底，加顶一根立杆，立杆间距为原立杆间距1/2，并在原梁底小梁下增加一根主梁￠48×3。5mm钢管。在梁底原立杆沿梁方向加设剪刀撑。
（2)对板部分，应在距离后浇带10cm并沿后浇带方向在板原模板下加设￠48×3.5mm钢管，并在钢管下按原板立杆间距增设立杆。
四、后浇带砼的施工方法：
1、后浇带内砼强度比外砼高一级的微膨胀砼。砼微膨胀添加剂必须符合国家标准《砼外加剂应用技术规范》（GB50119—2003）.
2、后浇带内砼宜选在温度较低时段施工（即冬春季）。
3、浇筑后浇带处砼前，先将后浇带处两侧的浮浆及不密实的砼剔除，将后浇带清理干净所有杂物，并用水冲洗干净。
4、检查后浇带底模是否与已旧砼底面接合紧密,若不紧密要重新进行支顶；并检查支撑架是否稳固，如有松动（扣件），必须先进行加固处理。
5、后浇带的钢筋如有生锈严重或弯曲变形，须重新调整好及除锈。
6、在后浇带两侧的旧砼面先刷2道素水泥浆，然后才开始浇筑砼。在新旧砼接合处要注意振捣密实,并用木抹子加强抹平压实。收浆采用二次收浆法，即在砼初凝前进行第二次抹面.
7、砼浇筑完毕在12小时内，用塑料薄膜覆盖,并根据砼表面干燥情况及时浇水养护。养护时间不少于14天；前3天每天浇水次数不得少于3次,4～7天每天浇水次数不得少于2次，8～14天每天浇水次数不得少于1次。
8、必须按施工规范要求做好砼试块的留置工作。
五、后浇带模板拆除方法：
1、严格按照《模板工程专项施工方案》的要求施工。
2、后浇带砼强度必须达到设计强度，并办好模板拆除手续后方可拆除。
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