义乌市枫坑水库堆石坝面板混凝土施工质量控制.pdf

工 程 质 量 5 3 水 利建 设 与 管 理 2 0 1 0年第 1 1 期 义鸟市枫坑水库堆石坝面板混凝土 施 王 质 量 控 制 爿 (木*k术木徘木术* 木木排 杨振华 陈文芳 ( 义乌市半月湾水轮泵站 3 2 2 0 0 2 ) ( 义乌市幸福水库管理处3 2 2 0 0 8 ) 【 摘要】 本文着重介绍了义鸟枫坑水库的工程概况、 施工特点、 大坝面板混凝土质量控制、 面板止水系统及面板防 裂措施， 可供同类工程参考。 【 关键词】 枫坑水库 面板混凝土质量控制 1 工程概 况 义乌市枫坑水库位 于义乌 南部 ， 距 义乌城 区 2 5 k in， 集雨面积 2 4 k m 2 。义乌市枫 坑水库 除险加 固工程拦 河 坝为混凝土面板堆石坝 ， 坝轴线长 2 9 7 7 0 m， 面板最 大 高度为 6 4 4 2 m， 最大斜长为 1 0 5 6 6 m， 面板迎 水面坡度 为 1 ： 1 - 3 。面板共分 为 2 4 块 ，其 中，右岸 M1 面板 宽 8 2 4 m， 左 岸 M 2 4面板 宽 8 0 m， 中间 M 2 M 2 3每 块 宽 1 2 m，面板采用 C 2 5 W8 F 1 0 0二级 配钢筋 混凝土浇 筑 ， 面板配筋 为单层钢筋 4 , 2 0 2 0 ， 面板厚度 为 4 0 e m。 周边 缝 设二道止水 ， 底部为止水 铜片 ， 顶部为 S R塑性嵌缝 填料止水 。 面板混凝土方量 8 8 0 0 m 3 ，浇筑时间为 2 0 0 9年 1 2 月 1 1日 2 0 1 0 年 2 月 4日， 共 5 5 天。 2 施工特点 混凝土水平运输采用搅拌车，垂直运输采用溜槽人 仓 ， 仓面采用人工拖动溜槽布料 减少骨料分离 ； 施工 中 采用无轨滑模 、 连续挤压成型止水铜 片等技术； 面板施工 工序多 ， 人工使用多 ， 工期紧， 强度高； 配置 2 套宽 1 3 5 m 标准滑模装置同时进行拉模作业。 3 质量控 制 3 1 混凝土的配料与拌和 为确保面板混凝土的施工质量 ，项 目部委托中国水 电十二局科学研究实验所进行 面板混凝土配合比试验 ， 配合比中掺加了 B L Y引气减水剂及 v F防裂剂 ，面板混 凝土配合 比经监理批准后实施。 混凝土配合 比的计量误差控制在规范要 求的范 围 内 ， 砂石 骨料采 用配料机 电子秤 自动计量 ， 水泥 、 粉煤 灰和外加剂 采用经计量 部 门检定合格 的 电子秤称量 。 试验室人员现场旁站检查监督 ，及时对发现的问题进 行纠正 。 下 料 顺 序 根 据 操 作 规 程 执 行 ，拌 和 时 间 大 于 1 5 0 s ， 外加剂溶液 提前一天配 制 ， 使 用前搅拌 均匀 ， 以 防止沉 淀 和分离 等现象 ； 试 验人员 根据气 候 、 供料 等 情况 ， 及 时检测砂 石 骨料 的含水量 ， 以便及 时调整 混 凝 土拌 和加水 量。 3 2 钢筋制安 安装钢筋时， 首先在坡面上布置架立钢筋 ， 架立筋采 用 4, 2 0的螺纹钢，按照间排距 2 2 m 2 4 m打人挤压边墙 4 0 c m 。 架立筋按照总量的5 0 布置， 其余采用板凳筋作为 架立筋支撑钢筋网。 架立筋布设完成后布样架钢筋， 在样 架钢筋上标示出钢筋绑扎的设计位置 ，然后将加工合格 的钢筋按照编号顺序用 钢筋台车输送到安装工作 面， 钢 筋台车用 2 0 t 吊车安置在坡面上，由 8 t 卷扬机牵引在坡 面上下 ， 每次输送 2 3 t 钢筋由人工现场组装。最后按施 工图纸要求安装完所有钢筋。 在混凝土浇筑过程中， 为解 除在边墙内的架立钢筋对面板的约束 ，在面板浇筑滑模 上升过程中 ， 在确保钢筋网不变形的前提下 ， 逐次将位于 滑模前的架立钢筋割除。 3 - 3 混凝土运输 在大坝下游的场地上布置一套拌和系统 ，由 2台 J Z M 7 5 0 搅拌机及 1 套配料系统 、 2 只 5 0 t 水泥罐、 2 只 3 0 t 粉煤灰罐等组成， 砂石骨料、 外加剂库就近布置。 混凝土水平运输采 用 6 m 3 搅拌车运送 ，垂直运输 采用 梯形 溜槽 人仓 ， 在坝 顶安设 供料平 台 ， 下接 卸料 杨振 华等 义乌 市枫坑水库堆石坝面板混凝土施 工质量控制 溜槽 ， 溜槽 直接绑 扎在 面板钢 筋上 ， 溜槽 下端至 滑模 前缘 0 8 1 5 m处 ，浇 筑过程 中摆 动 末端 溜槽 下料 。 1 2 m宽面板安装两条溜槽 ，到仓面附近设叉管分成 四 个 下料点 。溜槽上覆盖彩条布 ， 以防骨料溅出伤人 ， 并 避 免砂浆污染钢筋 ，仓 面采用人工拖 动溜槽布料 ， 以 减少 骨料分离 。 3 4 混凝土浇捣 混凝土浇筑按跳块方式从中央向两岸进行施工 ， 6 m 3 混凝土搅拌车运输混凝土直接喂料经溜槽进入仓面 ， 卸 料 口距模板 5 0 1 5 0 c m均匀布料 ， 止水铜片周围应配合人 工布料以防出现分离。振捣采用捣头直径 7 0 mm的插人 式振捣 器 ，止水铜片周围和钢筋加 密区采用捣头直径 5 0 m m的插入式振捣器 ， 严禁漏振或过振。 3 5 混凝土养护 在混凝土初凝 以后 ，立即用草袋 ( 毡毯 )将其覆 盖 ， 并 开始不 问断洒水养 护 ， 以淋湿 的草帘 ( 毡毯 ) 达 到保温保 湿效果 。为防止草 袋 ( 毡毯 ) 下 滑或被 风吹 掉 ， 将其用细铅 丝连成片 。一块 面板完成并待 混凝土 凝 固后 ， 将在面板顶部 布置 的一排 打 了小孔 的软管接 在坝顶供水管 上 ， 自上 而下连续 喷水 养护 。在 同期 面 板混凝 土全部 浇筑结束后 ， 在坝顶均用 带孔 的软管不 停地流水养护 ； 对水流 不到的位置及 时采用软管补充 洒水 ， 检查 草袋覆 盖情 况 ， 发现有 混凝 土裸露 面时及 时补充覆盖草袋 ； 每天 2 4小 时连续养护 ， 一直养护 到 粘土铺盖结束或水库 蓄水为止 ； 面板 的养护工作 由专 人负责 ， 并做好养护记 录 ， 确保养 护质量达 到要 求 ， 保 证面板混凝土 的质量 。 3 6 混凝土浇筑 严格控制混凝土 的坍落度和含气量 ，严禁在卸料 口、仓面临时加水 ；混凝土出机 口的坍落度控制在 6 8 c m， 含气量控 制在 4 6 ， 每台班至少对混凝土拌和 物 的坍落度 和含气量检测 2次 ； 在混凝 土入仓 前 ， 先倒 人适量与面板 同标号 的水泥砂浆 ， 用 于润滑溜槽或用作 施工缝面处理 ；混凝土浇筑严格执行分层 浇筑程序 ， 仓 内铺料要均匀 ， 平仓要及时 ， 不允许混凝土堆积 ， 超过滑 动模板； 混凝土振捣采用插人式振捣器 ， 振捣时从中间 向两边依次进行 ，插入 深度应 达到新浇筑层底 部以下 5 。 m， 以保证层于层之 间的结合密实 ； 滑模提升前 ， 须清 除模板前缘超填混凝土 ， 滑升时两端应均匀、 平稳 ， 同步 提升， 面板混凝土浇筑时应连续作业 ， 保 持平均 滑升速 度在 1 0 2 0 m h ， 最大滑升速度 不超过 3 0 m h ， 每次滑 升距离不大于 3 0 c m，每次滑升间隔时间不超过 3 0 m i n ； 脱模后 的混凝土要及时进行人工抹面以及二次压光 ， 使 其达到平整度要求。因故中止浇筑时间超过混凝土初凝 时间的， 应按施工缝处理。 3 7 面板止水系统施工 接缝 止水结构是 面板堆石坝安全运行 的关键 问题 之一 ，面板坝接缝 包括趾板 与面板接触 的周 边缝 、 面 板 之间的垂直接缝 、 面板 与左右岸墙 的接缝 及防浪墙 与面板 的接 缝等 ，接 缝止水 材料包括 止水铜 片 、 P V C 垫 片 、 沥青杉 木板 、 缝 面嵌缝 材料及 缝顶 部结构处 理 材料等 。 3 7 1 缝面处理 缝面首先清理干净，对不符合要求的侧面混凝土均 需进行处理 ，对外凸混凝土须凿除并打磨至设计外轮廓 线。对于 w形垂直缝在浇筑邻侧混凝土前在缝表面涂刷 沥青乳胶 ， 其他缝设置沥青杉木板。 3 7 2 铜片施工 所有止水片必须形成一道封 闭阻水带 ， 止水片应定 位并支撑好 ， 止水 片下部及两侧必须振捣 密实 ， 混凝 土 不得直接倒在止水片上 ， 确保止水片在施工过程 中位置 正确。当前期面板混凝土浇筑完成后 ， 其一部分止水 片 因施工先后安排而暴露在外时间较长 ， 而且该部分止水 片受破坏后很难恢复 ， 因此 ， 对该部位 止水必须进行严 格保护。 止水铜片在现场采用压制模具使铜 片一次成型， 以 减少接头数量。对较长止水片， 为防止发生扭 曲变形 ， 加 工时应尽量选择在离工作面近的地方 ，且在加工出口处 设置托架。 止水铜片的连接采用搭接焊接 ， 搭接长度大于 2 0 ra m 。焊接采用钨极氩弧焊 ， 单面焊采用双层焊道焊缝 ， 必要时可在焊接后在焊缝上贴上一块 G B止水板。止水 铜片整条安装就位，铜片安装前将橡胶棒及聚乙烯泡沫 塞人鼻腔。 铜片就位前先在分缝处用水泥砂浆找平 ， 砂浆 表面干燥后 ， 用热沥青粘贴一层厚 6 m m的 P V C板 ， 再在 其上安装铜片 ，随后安装混凝土浇筑块的侧模将其夹紧 固定， 并使鼻子位置符合设计要求， 混凝土浇筑时， 止水 片附近混凝土应仔细振捣 ， 防止铜片下部形成气泡 、 水泡 等空腔 。 3 7 3 S R塑性填料施工 敷设 S R塑性填料前 ，用角向磨光( 下转第 l 】 页) 唐洁 卸荷平台在 空箱式挡 土墙 中的应 用比较 表 7 下游翼墙单米工程量( 空箱式 ) 表8 下游翼墙单米工程量( 卸荷式) 序 号 项 目 单 位 数 量 单 价( 元 ) 费用( 元 ) 1 混凝土 r n 3 4 4 9 8 3 6 8 1 1 1 6 5 5 7 2 钢筋 t 0 2 9 5 6 8 5 2 1 6 4 2 3 开挖 1 11 3 6 5 7 8 3 6 8 9 4 5 3 2 4 回填 t 1 l J 7 1 3 9 5 4 l O 6 5 7 5 C 2 5素混凝土垫层 I1 1 3 1 6 O 3 6 8 6 6 5 9 0 合 计 3 3 9 7 9 荷平台的空箱挡土墙能将墙后土压力减少近 5 0 ，底板 的宽度减少 3 m， 工程费用节约 7 。 卸荷式方案在同等条 序 号 项 目 单 位 数 量 单价( 元) 费用( 元) 1 混凝土 m3 4 4 3 0 3 6 8 1 l 1 6 3 0 8 2 钢筋 t 0 2 8 5 6 8 5 2 1 6 1 7 3 开挖 m3 5 7 7 O 6 6 8 9 3 9 7 6 4 回填 t 9 44 5 O 9 5 4 9 Ol 】 5 C 2 5素混凝土垫层 m3 1 -3 0 3 6 8 6 6 4 7 9 合 计 3 l 3 9 l 件下优于空箱式方案 ，尤其是在施工场地受到限制的情 况下 ， 则更显优越性。A 夺 夺 夺 夺 if- 夺 夺 专 寺 寺 寺 寺 夺 夺 夺 专 夺 夺 夺 夺 孛 夺 夺 夺 夺 孛 夺 夺 夺 夺 夺 夺 夺 寺 夺 夺 夺 夺 夺 弓 串 ( 上接第5 4页) 机和钢丝刷清除预留槽 内污渍及杂物 ， 对 槽 内有明显缺 陷的部位 ，用环氧树脂砂浆填平密实或 磨削凸起 。 待槽 内清洗干净后 ， 再用棉纱擦 净晒干或用 喷灯喷干 ， 经监理工程师验 收合格后 ， 安放 P C棒 并在 缝面上涂刷粘结剂 ，涂刷粘结剂后 静等时间根据 气温 现场试 验确定 ，达到静等 时间后 即可填塞 S R塑性填 料 ， 填料切成条状压人槽 内 ， 分层填 塞 、 挤压 和锤击密 实 ， 填到设计规定的形状 。 施工时粘接 的搭接长度不小 于 1 0 m m， 接头部位挤压和锤击密实 。 遇雨 、 雪天气停止 施工。粘贴好填料 的混凝土 2 4 h内禁止水流通过 ， 并注 意保护不受破坏。 3 7 4 S R盖片施工 S R塑性填料经监理工程师验收合格后进行 S R盖片 施工覆盖 ， S R盖片施工由盖片的内面向下与 S R填料紧 密结合， 并用橡胶榔头打实 ， 两边通过膨胀螺栓固定到混 凝土上。 混凝土表面不平整时， 应用 S R塑性填料找平 ， 形 成完整的密封体。 3 7 5 沥青杉木板安装 沥青杉木板安装之前， 缝面要清理干净 ， 并使缝面平 整 、 密实、 干净和干燥 ， 保证安装的沥青杉木板紧密结合。 在使用前木板先刨光， 然后经热沥青浸泡防腐处理 ， 安装 在周边缝趾板 、面板与岸墙接缝及面板与防浪墙接缝等 缝面上 。 4 混凝土面板防裂措施 为防止混凝土面板出现裂缝 ， 采取以下防裂措施 ： a 严格控制混凝土原材料的质量 ，加强取样试验和 检查 ， 发现不合格的材料坚决不采用 。 b 混凝土搅拌系统 ， 采用电子计量系统 ， 准确控制混 凝土生产过程中的计量 、 温度 、 湿度 ， 保证混凝土的生产 质量 。 c 面板施工前 ， 做好混凝土级配试验， 根据面板混凝 土各项性能要求 ， 面板混凝土掺用防裂剂 、 引气剂及高效 减水剂， 优选最佳施工级配。 d 严格控制仓面混凝土的浇筑工艺和滑模滑升速度 及工艺。 e 选择适宜温度季节浇筑面板混凝土 ，高温和严寒 天气停止施工 。 f 在混凝土脱模后 2 4 h内表面覆盖一层塑料薄膜 ， 再加盖毡毯养护， 毡毯搭接不小于 1 0 c m ， 经常洒水养护。 g 冬季施工要严格检测寒潮袭期和日 气温变幅大等 异常情况。 h 在坝顶部安装一根通长多孔水管 ，连续洒水养护 至面板蓄水为止。 5 结语 在枫坑水库混凝上面板施工过程中，严把原材料质 量关， 选择适宜温度季节浇筑面板混凝土。 通过采用科学 的施工管理方法 、 先进的施工工艺和质量控制措施 ， 取得 了较好的效果 。施工中共对浇筑混凝土抽检试块 2 1 组 ， 从 2 8天混 凝 土抗 压 试 块结 果 来 看 ，最 低 强度 值 为 3 1 4 M P a ， 最高强度值为 3 7 3 M P a ， 满足设计要求 ； 指标抗 渗及抗冻等均能满足设计要求。 枫坑水库 于 2 0 1 0年 3月底通过蓄水验收顺利 下闸 蓄水 ， 并经过 了汛期强降雨及高水位 的考验 ， 经大坝安全 监测系统观测分析 ， 大坝运行正常。A