厦门软件园二期1A标段砼专项施工方案.doc

福建省九龙建设集团有限公司厦门软件园项目部------------------------------------------------------混凝土施工方案

厦门软件园二期1A标段

混
凝
土
工
程
施
工
方
案

编制单位：福建省九龙建设集团有限公司软件园项目部
编制日期：二OO五年十一月十日

目 录
一、 编制依据
二、 工程概况
三、 施工技术
3.1准备工作
3.2主要措施
3.3　施工要求
3.4　混凝土浇筑工艺
3.5、混凝土养护制度
3.6、确保混凝土质量措施
3.7　试块制作
四、 质量通病及防治措施
五、 雨季施工
六、 混凝土施工的主要安全保证措施
七、 确保文明施工的技术组织措施
7.1 “场容场貌”的措施
7.2“工地卫生”的措施
7.3 “文明建设”的措施

混凝土工程施工方案

一、编制依据：
1、 由中国建筑西南设计研究院设计施工图。
2、 工程预算：公司预算部门编制的本工程施工图预算。
3、 现行的施工规范及规程：
① 《砼结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
② 《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
③ 《建筑施工手册》
国家及地方发布的有关文件及暂行规范、规程
二、 工程概况：
厦门软件园（二期）工程1A标段由厦门市土地开发总公司投资开发建设，中国建筑西南设计研究院设计。本工程建于厦门市吕岭路末端北部，湖里大道东侧，总建筑面积为30119.21m2，为2栋塔式公寓楼及1个地下室组成，钢筋混凝土框架结构，地上24层，地下1层，包括1-3＃楼，1-4＃楼，地下室为车库。
1.基础工程：本工程采用人工挖孔桩基础。
2.主体结构工程：
（1）、混凝土：本工程采用泵送商品混凝土施工。屋面采用密实性混凝土,其设计抗渗等级S6。构造柱、统过梁、过梁、压顶梁、栏板等均采用C20。主体柱、梁板混凝土强度等级见下表：

层次
地下1层至6层
7层至12层
13层至18层
19层至屋顶层
柱
C40
C35
C30
C25
梁板
C35
C30
C25
C25
（2）、钢筋：
采用HPB235、HRB335、HRB435级钢筋，材质应符合国标《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499-91的规定。焊条采用E43型、E50、E60型。大直径钢筋采用机械连接。
三、施工技术
31 准备工作
3.1.1　钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔隙洞的位置、数量及固定情况无误。
3.1.2　模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定，支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
3.1.3　由商品混凝土搅拌站试验室确定配合比及外加剂用量。
3.1.4　混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由技术部门讲述施工方案，对重点部位单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
3.1.5　浇筑混凝土用架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
3.1.6　混凝土浇筑前，仔细检查井字架固定情况。
3.1.7　各流水段结合部位施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔。
3.1.8　提前签订商品混凝土供货合同，浇倒前由技术部门提供具体的时间、标号、所需车辆数量及其间隔时间，特殊要求的混凝土如抗渗、防冻剂、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应等，需提供好资料。
32　主要措施
3.2.1　商品混凝土供应商编制预防混凝土碱集料反应的技术措施，必须确保20年内不发生混凝土碱集料反应损害；浇筑部位混凝土前预先上报配合比及所选用各种材料的产地、碱活性等级、各项指标检测及混凝土碱含量的评估结果。混凝土要用低活性集料配制，其混凝土含碱量不得超过5kg/m3。
3.2.2　为保证混凝土的缓凝时间达到4～6小时，能够满足混凝土出机运至现场符合要求，具有良好的和易性及保水性。在混凝土中掺入适量缓凝剂，严禁在混凝土中随意加水。商品混凝土坍落度一般控制在10020mm。且需现场抽查。
3.2.3 流水段施工缝处理措施：
所有施工缝均采用多层板（根据钢筋保护层厚度及钢筋间距切口）分隔，在下一流水段混凝土浇筑前，进行施工缝处理，处理前先在混凝土边缘弹通线，用无齿锯切割以保证施工缝顺直，切割时严格控制切割深度，以防触动钢筋，施工缝浮浆层剔除后混凝士浇水湿润，施工缝处理必须待混凝土强度达到1.2Mpa后进行。再次浇倒前须用粘性大于浇倒砼2倍的粘结砂浆铺设一层50mm厚。
3.2.4　施工缝留置位置：
底板后按浇带划分浇筑，不留施工缝。柱施工缝留在梁下皮以上3cm。墙施工缝留在板梁下皮以上1cm。楼梯施工缝留在楼梯所在楼层休息平台，上跑（去上一层）楼梯3个踏步处。施工缝留置位置应垂直于构件浇注截面。
33　 施工要求
3.4.1清理：混凝土施工前安排人员清理工作面杂物，安排人员湿润模板。
3.4.2混凝土浇筑和振捣一般要求：
①　本工程分区流水施工，每一流水段内混凝土连续浇筑，如必须间歇，间歇时间尽量缩短，并在下层混凝土初凝前将上层混凝土浇筑完毕。
②　浇筑混凝土时为防止混凝土分层离析，混凝土由料斗卸出时，其自由倾浇高度不得超过2m，超过时采用串筒或斜槽下落，混凝土浇筑时不得直接冲击模板。
③　浇筑竖向结构混凝土前，底部先填以30～50 mm厚的同配比去石子砂浆。
④　浇筑混凝土时设专人看模，经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发生变形移位时立即停止浇筑，并在已浇筑混凝土初凝前修整完好。
⑤　使用30或50插入式振捣棒要快插慢拔，插点呈梅花型布置，按顺序进行，不得遗漏。移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍(50棒应为52.5cm，取50cm；30棒应为40cm)。振捣上一层时插入下一层混凝土5cm以消除两层间的接缝。平板振动器的移动间距，保证振动器的平板能够覆盖已振实部分的边缘。振捣时间以混凝土表面出现浮浆及不出现气泡、下沉为宜。
混凝土的供应，必须保证输送混凝土能连续浇倒。
混凝土浇筑完毕及浇筑过程中设专人清理落地灰及玷污成品上的混凝土颗粒（配水管接消防立管）。
34　混凝土浇筑工艺
本工程采用泵送商品混凝土施工。
施工注意事项
3.4.1、商品混凝土进场时原材料应出具水泥出厂合格证、水泥物理检验报告、配合比、砂石检验报告及抽样试块报告。施工现场应做好混凝土跟车验收和试块抽检工作，如实反映混凝土的质量是否符合施工和图纸设计要求，合格后才可使用。施工时应注意其和易性和坍落度。当梁柱相接处混凝土等级差5Mpa时节点处混凝土应按柱混凝土强度等级施工。
3.4. 2、混凝土施工前，必须配合各个专业工种进行预留孔洞、预埋件、预埋管等，不得遗漏，在混凝土浇捣前，会同有关工种施工人员仔细检查核实，所有穿墙套管应按要求制作预埋。
3.4. 3、浇捣混凝土前应事先联系好气象部门，选择好天气。
3.4. 4、浇捣前应注意办好隐蔽工程的签证工作，并注意现场杂物的清除。
3.4.5、做好充分准备，应付意外事件的发生，如停电、停水、机械故障，特别应注意混凝土的和易性及坍落度。
3.4. 6、浇注主体混凝土时，先浇筑柱后绑梁板筋。在梁板模板安装后，钢筋未绑扎前进行柱子浇注以便利用梁板模稳定柱模和作为浇注操作平台用。为防柱筋位移，应在柱筋上部（板面上）做木箍将全部柱筋固定在木箍内。为防止混凝土料产生离析现象，混凝土料应从串筒下料口下料，并控制每一层的厚度（500MM以内），做到分层下料分层捣固，并掌握好捣固节奏和时间，以防砂浆大量外流。同时应注意浇筑的标高。一排柱的顺序应从两端同时开始，向中间推进，以免因浇注混凝土后赋于模板吸水膨胀、断面增大而产生横向推力，最后使柱发生弯曲变形。浇柱混凝土的自落高度不应大于2M，在留有施工缝的地方，要进行下一道工序浇注时，混凝土界面应先填以5～10CM厚同混凝土强度同配合比中的水泥砂浆，以免产生蜂窝现象。
3.4. 7、梁板混凝土浇灌前，对板上的杂物和钢筋头应全部清除，检查各部的保护层支垫，并浇水湿润板面，才可开始浇灌。梁板混凝土浇注时，宜分两班从两端向中部浇注。混凝土运输一定要搭设走道架，禁止混凝土面上行车走人。混凝土料在板上应用洋铲铲平，待水分收缩后初凝前用平板纵横各行走一遍。平板振实后，应派专人随后用木抹刀根据钢筋的标高记号拉线抹平，以确保板面的水平和平整，为装修时地面找平减少工作量。梁板混凝土浇灌应严格控制混凝土厚度，对板上的管线，器件预埋，严禁移动或拆除。洞口、线管口应先用砂布缠住，以防砂浆流入造成堵塞。
3.4. 8、屋面板混凝土采用密实性防水混凝土，根据混凝土的技术要求可掺入12%UEA，以保证混凝土板的抗裂、抗渗性能。浇灌混凝土时应注意结构找坡，拉线找平振实，原浆抹光。
3.5、混凝土养护制度
混凝土浇注前应充分湿润木模，混凝土浇注后12小时开始派专人进行养护。楼板覆盖养护不得少于3天，屋面板不得少于14天。后期浇水养护应大于14天，对厕所楼板、屋面板等有防水要求的也可采用蓄水养护。若混凝土体积较大，为减少施工时的水泥水化热，防止因外界的气温约束条件干燥引起收缩开裂，浇筑完的混凝土不能受阳光直接照射，应及时用草袋等覆盖，混凝土硬化后要有专人负责养护，使混凝土经常保持在湿润状态。
现浇混凝土允许偏差控制：
项 目
允许偏差（mm）
轴线位置
独立基础
10
墙、柱、梁
8
基础梁
15
截面尺寸
+8、5
表面平整度（2m长度上）
8
预埋设施中心线位置
预埋件
10
预埋螺栓
5
预埋管
5
预留洞中心线位置
15
垂直度
层高
10
全高
H/1000且≤30
标高
层高
10
全高
30
3.6、确保混凝土质量措施
3.7.1、混凝土拌制应严格按设计配合比进行计量，外加剂掺量要符合设计配合比。混凝土试块制作要正确。试件的取样、制作 不得弄虚作假。并注意雨后砂石含水率的变化，及时调整水灰比。
3.7.2、混凝土浇筑之前应将模具清理干净，板缝要拼接严密，防止漏浆。浇筑混凝土时，控制好每点的振捣时间，尤其在钢筋密集处，应认真地振捣密实，严防产生麻面、蜂窝、孔洞等缺陷。
3.7.3、混凝土浇筑施工缝的留置及处理要符合规范要求。在施工缝处继续浇筑混凝土时，应先清除掉松动的骨料及软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净。在浇筑前，施工缝处先铺一层与混凝土成分相同的水泥砂浆，混凝土应细致捣实，使新旧混凝土紧密结合。
3.7.4、浇筑竖向结构混凝土时，底部应先填以50mm厚与混凝土成分相同的水泥砂浆。混凝土应分层布料，每层高度500mm。用振动器振捣密实，振动器应插入下层混凝土5cm。
3.7.5、框架柱内应在混凝土浇筑前预先放置振器，随着混凝土浇筑面的上升而提升振动器进行振捣，严禁漏振。振捣时间，宜为15~30S，振捣至砂浆上浮石下沉且不再出现气泡为止。
3.7.6、浇筑混凝土时，应经常观察模板、支架、钢筋、预埋件和预留孔洞的情况，当发现有变形和移位时，应立即停止浇筑，并应在已浇筑混凝土凝结前修整完好。
3.7.7、浇筑柱、梁、板节点处的混凝土时，由于钢筋较密集，必要时对钢筋间距做些适当调整，以利于混凝土的浇筑和振捣。
3.7　试块制作
常温时制作28d标养试块、同条件试块（不少于两组，一组用于自然养护，一组拆模试块），必要时要做备用试块。同条件试块用钢筋笼装好置于构件表面并做好标识、养护。现场混凝土养护时间不少于7d，其中有抗渗要求的（≥1.2mpa）的混凝土养护不少于14d。大体积混凝土养护不少于15 d。
四、质量通病及防治措施
序号
名称、现象
产生原因
防治措施及处理方法
1
蜂窝（混凝土结构局部出现酥松、砂浆少、石子多、石子之间形成空隙类似蜂窝状的窟窿）
（1）混凝土配合比不当，或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成浆少、石子多。
（2）混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密。
（3）下料不当或下料过高未设串筒使石子集中，造成石子砂浆离析。
（4）混凝土未分层下料，振捣不实，或漏振，或振捣时间不够。
（5）模板缝隙未堵严，水泥浆流失。
（6）钢筋较密，使用的石子粒径过大或坍落度过小。
（7）基础、柱、墙根部未稍加间歇就继续灌上层混凝土，造成水泥浆流失
防治措施：
认真设计、严格控制混凝土配合比，经常检查，做到计量准确；混凝土拌合均匀，坍落度适合；混凝土下料高度超过2m 时设串筒或溜槽；浇灌分层下料，分层捣固，防止漏振；模板缝隙堵塞严密，浇灌中，随时检查模板支撑情况防止漏浆；基础、柱、墙根部在下部浇完间歇1~1.5h，沉实后再浇上部混凝土，避免出现“烂脖子”。
处理方法：
小蜂窝：洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆抹平压实；较大蜂窝：凿去蜂窝处薄弱松散颗粒，洗刷干净后，支模用高一级细石混凝土仔细填塞捣实；较深蜂窝：如清除困难，可埋压浆管、排气管、表面抹砂浆或浇灌混凝土封闭后，进行水泥压浆处理

2
麻面（混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点）
（1） 模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏。
（2） 模板未浇水湿润或湿润不够，构件表面混凝土的水份被吸去，使混凝土失水过多出现麻面。
（3） 模板拼缝不严，局部漏浆。
（4） 模板隔离剂涂刷不匀，或局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面。
（5） 混凝土振捣不实，气泡未排出，停在模板表面形成麻点。
　　防治措施：
模板表面清理干净，不得粘有干硬水泥砂浆等杂物；浇灌混凝土前，模板浇水充分湿润，模板缝隙，用油毡纸、腻子等堵严；选用长效的模板隔离剂：涂刷均匀，不得漏刷；混凝土分层均匀振捣密实，至排除气泡为止。
　　处理方法：
表面作粉刷的，可不处理，表面无粉刷的在麻面部位浇水充分湿润后，用原混凝土配合比去石子砂浆，将麻面抹平压光。

3

孔洞（混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝特别大，钢筋局部或全部裸露）
（1）在钢筋较密的部位或预留孔洞和埋设件处，混凝土下料被搁住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。
（2）混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆又未进行振捣。
（3）混凝土一次下料过多过厚、下料过高，振动器振动不到，形成松散孔洞。
（4）混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，混凝土被卡住。
　　防治措施：
在钢筋密集处及复杂部位，采用高一标号的细石子混凝土浇灌，在模板内充满，认真分层振捣密实或配人工捣固；预留孔洞，两侧同时下料，侧面加开浇灌口，严防漏振；砂石中混有粘土块，及时清洗干净。
处理方法：
将孔洞周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水充分湿润后用高强度等级细石混凝土仔细浇灌、捣实。

4

露筋（混凝土内部主筋、负筋或箍筋局部露筋在结构构件表面）
（1） 浇灌混凝土时，钢筋保护层垫块位移，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。
（2） 结构构件截面小，钢筋过密，石子卡在钢筋上，使水砂浆不能充满钢筋周围，造成露筋。
（3） 混凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
（4） 混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。
（5） 木模板未浇水湿润，吸水粘结或脱模过早，拆模时缺棱、掉角，导致露筋。

防治措施：
浇灌混凝土时，保证钢筋位置和保护层厚度正确，并加强检查；钢筋密集时，选用适当粒径的石子，保证混凝土配合比较准确并有良好的和易性；浇灌高度超过2m，用串筒或溜槽进行下料，以防止离析；模板充分湿润并认真堵好缝隙；混凝土振捣时严禁撞击钢筋密在钢筋密集处，可采用刀片或振动棒进行振捣，操作时，避免踩踏钢筋，如有踩弯或脱扣等及时调直修正；保护层混凝土要振捣密实；正确掌握脱模时间，防止过早拆模，碰坏棱头。
　　处理方法：
表面露筋：刷洗干净后，在表面抹1:2或1：2、5水泥砂浆,将充满露筋部位抹平；露筋较深：凿去薄弱混凝土和突出颗粒，洗刷干净后，比原来高一级的细石混凝土填塞压实。

5
缝隙、夹层（混凝土内成层存在水平或垂直的松散混凝土或杂质）
1施工缝或变形缝未经接缝处理、清除表面水泥薄膜和松动石子或未除去软弱混凝土层并充分湿润，就灌筑混凝土。
2施工缝处锯屑、泥土、砖块等杂物未清除或未清除干净。
3混凝土浇灌高度过大，未设串筒、溜槽、造成混凝土离析。
4底层交接处未灌接缝砂浆层，接缝处混凝土未很好振捣。
防治措施：
认真按有关要求处理施工缝及变形缝表面；接缝处锯屑、泥土砖块等杂物清理干净并洗净；混凝土浇灌高度大于2m设串筒或溜槽；接缝处浇灌前先浇50—100mm厚减半石子混凝土，以利结合良好，并加强接缝处混凝土的振捣密实。
处理方法：
缝隙夹层不深时，可将松散混凝土凿去，洗刷干净后，用1：2或1：2.5水泥砂浆强力填嵌密实；缝隙夹层较深时，清除松散部分和内部夹杂物，用压力水冲洗干净后支模，强力灌细石混凝土或将表面封闭后进行压浆处理
6
缺棱掉角（结构或构成件边角处混凝土局部掉落不规则，棱角有缺陷）
（1 木模板未充分浇水湿润或湿润不够；混凝土浇筑后养护不好造成脱水，强度低；或模板吸水膨胀将边角拉裂，拆模时棱角被粘掉。
（2） 施工时气低温且过早拆除侧面非承重模板。
（3） 拆模时，边角受外力或重物撞击，或保护不好，棱角被碰掉。
（4） 模板未涂刷隔离剂，或离剂涂刷不均。
防治措施：
木模板在浇筑混凝土前充分湿润，混凝土浇筑后认真浇水养护；拆除侧面非承重模板时，混凝土具有1.2Mpa以上强度；拆模时注意保护棱角，避免用力过猛过急；吊运模板，防止撞击棱角；运输时，将成品阳角用草袋等材料保护好，以免碰损。
处理方法：
缺棱掉角，可将该处松散颗粒凿除，冲洗充分湿润后，视破损程度用1：2或1：2.5水泥砂浆抹补齐整，或支模用比原来高一级混凝土捣实补好，认真养护
7
表面不平整（凝土表面凸凹不平，或板厚薄不一，表面不平）
（1）混凝土浇筑后，表面仅用铁锹拍平，未用抹子找平压光，造成表面粗糙不平。
（2）模板未支承在坚硬土屋上，或支浇承面不足，或支撑松动、泡水，致使新浇灌混凝土早期养护时发生不均匀下沉。
（3）混凝土未达到一定强度时，上人操作或运料，使表面出现凹陷不平或印痕。
处理方法：
严格按施工要求操作，灌筑混凝土后，根据水平控制标志或弹线用抹子找平、压光，终凝后浇水养护；模板有足够的强度、刚度和稳定性，支在坚实地基上，有足够的支承面积，并防浸水，以保证不发生下沉；在浇灌混凝土时，加强检查；混凝土强度达到1.2N/mm2以上,方可在已浇结构上走动。
五、雨季施工
按进度计划安排，本工程主体结构施工处于雨期，为做好雨期施工的混凝土浇筑工作做好如下规定：
①　搅拌站严格控制混凝土的用水量，计算时将砂石中所含水量计算在内，严格控制坍落度，确保混凝土强度。
②　下雨时不易露天浇混凝土，开盘前要与气象部门联系，掌握天气变化情况，避免突然下雨影响浇筑混凝土。
③　已入模振捣成型 后勤部混凝土要及时覆盖，防止突然遇雨，受雨水冲淋。
④　合模后如不能及时浇筑混凝土时，要在模板的适当部位预留排水孔，防止突然下雨模内积水。
⑤　采取表面覆盖彩条布，防止雨水直接冲刷模板致使脱落、流失，影响拆模及混凝土表面质量。
⑥　在浇筑混凝土时如突然遇雨，小雨不停，大雨搭设防雨棚或临设施工缝方可收口，雨后继续施工，要对施工缝进行处理，后再浇筑。
⑦　雨期施工期间要加强防风紧固措施。　
⑧　所有施工机械采取相应防漏电措施。
六、混凝土施工的主要安全保证措施
施工前应认真检查作业环境：脚手架、跳板、模板支撑是否牢固可靠，基坑有无裂缝塌方危险，操作区上下左右有无障碍物等，发现不安全因素，必须纠正处理后方准进行操作，进入现场操作人员必须戴安全帽。
使用溜槽及串筒下混凝土时，溜槽与串筒必须牢固的固定。振动器操作人员应穿胶鞋戴绝缘手套，湿手不能接触电源。
浇筑无板框架结构的梁或墙上的周梁时，应有安全可靠的脚手架，不得站在模板是或墙上操作。深坑内浇混凝土时，上下操作人员要相互协调配合。浇筑挑檐、阳台、雨蓬等混凝土时，檐口应设防护栏杆。
用草帘、草袋等覆盖养护混凝土时，楼板上留有孔洞的部位，应用盖板或围栏挡住防止坠落。
进入施工现场要正确戴安全帽，高空作业正确安全带。
起重臂下严禁站人，按要求操作，做好防护。
振捣和拉线人员必须穿胶鞋戴绝缘手套，以防触电。
在吊蓝上安装止逆阀（行程控制器），防止突然中断而产生事故。
作业后，必须将罐车内和吊桶内混凝土全部清空，然后对其进行清洗。
作业后，各部位操纵开并、调整手柄、手轮、旋塞等复位零位。液压系统卸荷。
混凝土振捣器使用安全要求作业前，检查电源线路无破损漏电，漏电保护装置灵活可靠，机具各部件连接紧固，旋转方向正确。
振捣器不得放在初凝的混凝土、楼板、脚手架、道路和干硬的地面上进行试振。如检修或作业间断时，必须切断电源。
插入式捣器软轴的弯曲半径不得小于50cm,,并不得多于两个弯；操作时振捣棒自然垂直地插入混凝土，不得用力硬插、斜推或使钢筋夹住棒头，也不得全部插入混凝土中。
振捣器保持清洁，不得有混凝土粘结在电动机外壳上妨碍散热。发现温度过高时，停歇降温后方可使用。
作业转移时，电动机的电源线保持有止够的长度和松度，严禁用电源线拖拉振捣器。
电源线路要悬空移动，注意避免电源线与地面和钢筋相磨擦及车辆的辗压。经常检察电源线的完好情况，发现破损立即进行处理。
用绳拉平板振捣器时，拉绳干燥绝缘，移动或转向不得用脚踢电动机。
捣振器与平板保持坚固，电源线必须固定在平板上；电器开关装在手上；
人员必须穿戴绝缘胶鞋和绝缘手套。
作业后必须切断电源，做好清洗、保养工作。振捣器要放在干燥处，并有防雨措施。
七、确保文明施工的技术组织措施
7.1“场容场貌”的措施
1、工地区域分布合理有序，场容场貌整洁文明施工区域与生活区域严格分开，场容场貌整齐、整洁、有序，材料区域堆放整齐，并采取安全保卫措施。
2、砼车及机械驶离现场应事先用水冲洗，保证车容车貌整洁，材料运输车或出渣车上公路行驶前，应先扎好车箱缝隙，避免沿途泄漏，车箱顶部应加盖篷布封严。
3、路基或便道应经常洒水保养，防止尘土四处飞扬。
4、设置醒目安全标志
施工区域和危险区域设置醒目的安全警示标志。
（1）、安全六大纪律牌；
（2）、安全生产技术措施牌；
（3）、十项安全技术措施牌；
（4）、防火须知牌；
（5）、卫生须知牌；
（6）、工地施工总平面布置图。
5、尽量减少噪声污染，车辆禁止鸣号，夜间施工应安排噪音较小的工作；
6、做好临时设施的拆迁、清理工作，做到工完料尽，场地清。
7.2“工地卫生”的措施
1、生活“五有”设计齐全
现场“五有”设计齐全设置合理。生活区应设置醒目的环境卫生宣传标牌和责任区包干图。
2、除“四害”，排水，排污畅通
落实除四害措施，控制四害滋生。排水、排污畅通，有条件应绿化布置。
3、宿舍统一使用36V低压电，日常生活用品力求统一并放置整齐，现场办公室、厕所等应经常打扫，保持整齐清洁。
4、食堂达到卫生要求：
（1）、食堂的搭设应符合有关规定；
（2）、食堂内和四周应整齐清洁，没有积水；
（3）、盛器应有生熟标记，配纱罩；
（4）、每年5—10月，中午、夜晚的食品都要留样，保持24小时并做了记录；
（5）、餐具、茶具要严格消毒，使用的菜板和刀具必须每天消毒，防止交叉污染；茶水的供应应符合卫生要求；
（6）、炊事人员每年进行体检，持有健康证和卫生上岗证，并必须做到“四勤”、“三白”，保持良好的个人卫生习惯；
（7）、达不到“三专一严”及地区卫生防疫站许可证的食堂，不准供应冷面、冷馄饨、冷菜。
5、生活垃圾管理
装于容器，放置定点，有专人管理，定时清除。
6、保健卫生要求
（1）、设有医务室，或每周不少于2次现场巡回医序；
（2）、做好职工卫生防病的宣传阵地，及时反映内外动态。
（3）、医务人员对卫生起监督作用，定期检查食堂等处的卫生状况。
7.3“文明建设”的措施
1、工地宣传要求
在工地四周设置反映企业精神，时代风貌的醒目宣传标语；工地内设置宣传栏，黑板报等宣传阵地，及时反映内外动态。
2、班组建设要求
加强班组建设，工地为班组提供必在的活动场所，有良好的班容班貌，有三上岗一讲评的安全记录，提高班组素质。
3、防台风，防汛要求
严格按照市府有关防台风，防汛的要求和规定做好。
4、治安综合治理要求
加强工地治安综合治理，做到目标管理、制度落实、责任到人，治安防范措施有力，重点要害部位防范到位，外包队伍情况明，建立档卡，签订治安、防火协议书，加强法制教育。
5、社区服务要求
施工期间与工程所在社区合作，开展共建文明活动，为民着想，降低施工噪声，努力做到施不扰民，使工程成为爱民工程，便民工程。

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