混凝土外观质量缺陷产生原因及预控措施.pdf

安徽建筑 2 0 1 4年第 6期( 总 2 0 0期 ) 泥浆会漏出而污染立柱。模板拆除过早 ， 混凝土表面的光泽不 好， 会有脱皮斑点。拆除模板时模板边角或支架材料碰撞混凝 土， 会损坏混凝土的边角或在表面留下划痕( 见图 4 6 ) 。 2 2混凝土配料方面的原因 水泥用量较多 ， 混凝土表面光泽较好 ， 水泥用量过多时 ， 混 凝土表面易产生龟裂。 水泥用量过少， 或者砂子用量过多， 或者 石子粒径过小 ， 混凝土表面有磨砂感 ， 缺乏 自然光泽。 水泥库存 时间过短， 混凝土表面会产生龟裂。 水的用量过多， 混凝土坍落 度过大 ， 昆 凝土表面会有较多的气泡。 原材料色差较大， 混凝土 的色差较大。 2 3混凝土拌和方面的原因 混凝土配料计量不准， 搅拌不均匀， 混凝土在运输过程中 出现分层离析 ， 或水分损失较多， 用于接茬的混凝土坍落度相 差较大 ， 混凝土易出现色差。 掺加减水剂的混凝土搅拌不匀， 易 出现色差。减水剂用量过大 ， 混凝土离析 、 泌水现象严重， 处治 不好 ， 混凝土表面色差较大。 2 4混凝土浇筑方面的原因 混凝土浇筑是： 程建设中的重要环节之一， 浇筑质量的好 坏将直接影响到工程整体质量。 振捣方法不当和浇筑工艺不妥 都会直接影响到混凝土的外观质量。 2 5钢筋显 隐现 象 在混凝土的浇筑过程中， 振捣棒触碰钢筋或模板等现象会 使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土离析、 泌水 ， 或者钢筋的保护层偏小 ， 混凝土的表面会显露钢筋的轮 廓， 但不是露筋， 这种现象称为钢筋显隐， 钢筋的显隐使得混凝 土表 面形 成色差。 3 混凝 土外观质量预 防控 制措 施 3 1注重模板 的使用和管理 选用板面平整、 光滑的冷轧钢板做模板， 板面要求平整、 光 洁 、 无砂眼 、 无 锈斑 、 无伤痕 。板材 拼接 的内表面须打磨光滑平 整， 无明显凹凸痕迹。 模板使用前应清除表面上杂物和锈斑， 可 采用先涂后擦的的工艺在板面上涂脱模剂，以形成油膜为准， 如放置时间过长， 应进行二次处理。 墩柱模板对接时， 把模板表 面焊在一起后打磨平整， 两节模板拼装时， 插定位销后， 螺栓分 两次拧紧， 避免出现错台。 模板安装要牢固稳定， 墩柱的模板要 用 4根带松紧器的钢丝绳固定。 脱模剂易于脱模， 并保持混凝土不变色的性能。脱模剂的 选择和涂膜往往不宜引起人们的重视， 造成脱模后混凝土表面 砂浆脱落、 表面有污渍等缺陷。 施工实践表明， 好的脱模剂对混 凝土外观色泽的均匀性 、 光洁度起着相当重要的作用。 脱模剂选用市场上出售的专用脱模剂。 脱模剂涂抹时间选择在立模前 3 0 m i n 涂抹完毕并加以 保护， 防止污染。 要均匀涂抹 ， 厚度一致， 不能有漏涂、 沾有污渍 和滴流现象。 脱模剂不可随意更换 ， 要始终固定使用同一种， 减少色 泽差异。 3 2严格混凝土配料、 搅拌的规范操作 在选料上， 要选用级配良好的砂石料 ， 水泥库存要一周以 上， 尽量选用同一产地、 同一批次的原材料， 不同批次的商品混 凝土有时色差较大。 在配料时， 要根据经验和计算确定配合比， 在保证施工工艺的前提下， 尽量选用较小的坍落度 ， 并进行浇 筑试验 ， 保证混凝土表面均匀一致 ， 色泽 自然。在搅拌时， 要对 拌合楼的计量装置进行校验， 要严格控制好砂石料的含水量， 特 别是下雨天。要控制好混凝土的搅拌时间， 保证混凝土拌合料 均匀。在运输时， 要注意选用混凝土运输车运输混凝土， 运到现 场时最好先搅拌， 然后卸料浇筑。 3 3规范混凝土的浇筑和振捣操作 坚持浇与捣并重， 克服重振捣轻浇筑的习惯。实行分层分 段浇筑， 在混凝土初凝时间内完成混凝土的分层接茬， 分层虚铺 厚度以 4 0 c m为宜， 模板有阴角倒坡时， 混凝土浇至内侧倒坡以 下 5 c m， 进行充分振捣， 待将气泡振出后， 再浇筑倒坡处混凝土。 每层振捣时始终保持浇与捣前后要相差一定的距离，一般为 l m左右。混凝土浇筑时尽量做到四周略高 、 中间略低； 不能用 振捣棒振赶摊平混凝土， 以防止砂浆散失， 导致混凝土均匀性较 差。混凝土浇筑要合理分段分层， 振捣棒要快插慢拔， 不要出现 漏振、 欠振 、 过振、 早振、 快振 、 迟振等影响混凝土外观质量的操 作。 混凝土振捣时， 应先周围后中间， 以便把气泡尽量往中间赶， 避免气泡聚集在模板处 同时， 在混凝 土浇筑过程中， 要使混凝土保护层垫块 的间距 最好在 6 0 c m8 0 c m之问， 墩柱的箍筋与主筋要紧贴， 混凝土振 捣时， 振捣棒切勿碰钢筋和模板， 以确保消除钢筋显隐现象。 3 4混凝土 养生 混凝土的养生工作要同季节和天气变化结合起来， 注意周 围环境温度、 湿度的变化， 提供养生期间充足的水分， 这是强度 形成的要素； 同时， 表面水分的散失会在混凝土表面形成裂纹、 脆皮等， 要控制这种现象的发生， 施工中有以下要点。 混凝土浇筑成型，待表面收浆后尽快对混凝土进行养 生，养生平面混凝土结构物采用干净覆盖物洒水保湿的办法， 最少应保持 1 4 d 。 养生期间， 混凝土强度达到 2 5 M P a之前 ， 不得使其承 受荷载 。 养护期间， 混凝土芯部温度不宜超过 6 0 ， 最高不得大 于 6 5 ( 轨枕和轨道板的芯部温度不宜大于 5 5 ) ，混凝土芯 部温度与表面温度之差、表面温度与环境温度之差不宜大于 2 0 ( 梁体混凝土不宜大于 l 5 ) ，养护用水温度与混凝土表 面温度之差不得大于 1 5 。 4 混凝土外观修补方 法 混凝土外观修整是混凝土外观质量控制最后一关 ， 适当对 局部外观缺陷进行修补对提高混凝土整体外观质量效果很有 好处。所有混凝土外露面的外形应线形正确 、 顺畅、 光洁、 颜色 一 致。针对现场出现的混凝土表面有砂线、 错台、 麻面等缺陷， 做 如下处理 。 组建专业的修补队伍， 对外观质量有缺陷的部分进行整 改。 现场放样弹出正确外边线， 用直尺靠等方法找平， 人工用攒 子将胀模部分混凝土凿除， 凿成毛面， 清除浮粒， 并冲洗干净。 将砂线 、 麻面凿到指定深度， 用水冲洗干净 ， 先涂刷一层 水泥浆 ， 之后调配与原混凝土色泽一致的砂浆予以修补。现场 采用随拌随用 ， 用多少拌多少， 不得随意加水。 待表面初凝后再 施 工 技 术 研 究 与 应 用 安 徽 建 筑 匿