质量管理创优目标.doc

质量管理创优目标
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我公司制定的质量管理目标：确保合格工程。由公司牵头组织“精品工程实施”策划，针对创优目标的实现,项目部成立以项目经理为组长，项目总工程师和公司质量科为主要成员的创优工作小组，具体组织、协调、部署、落实创优工作，并明确责任，分工负责.进而编制质量计划、环境管理方案、质量管理方案、质量保证预控措施、项目创优计划、项目管理制度、分包管理制度、编制教育培训计划、用户服务计划等。
9。01 明确创优重点和要点
要突出创优的思路，突出预控、过程控制,突出过程精品、建立精品工程和经济效益并重，达到管理的完善、工程质量完美、工程质量资料完整
1、思想认识的重点
树立“创新、创优、创高”的意识,将创工程精品中的精品的认识贯穿到工程施工的每个环节。要在观念、管理思路、技术进步等方面全面创新；要在施工过程中优化施工工艺、优化控制仪器、优化综合工艺，确实达到一次成活、一次成优；在项目管理上不断提高人员素质,不断提高企业管理水平，创造高的操作技艺,高的管理体系,实现高的质量目标。
1、管理方法的重点
要认真进行工序质量控制的研究，根据企业工艺，操作规程，不断改进操作技艺，提高操作技能，用操作质量来实现工程质量。要采取预控和过程控制、生产控制、合格控制到位,突出过程精品，一次成活,一次成优，一次成精品，达到精品、效益双控制。要注意整体质量,达到工序精品、环节精品、过程精品，用过程精品达到整个工程是精品.
2、质量控制技术要点
质量控制要从结构工程安全可靠、装饰工程美观协调、安装工程安全适用、资料管理完整真实四个方面进行控制。
（1)结构工程质量从四个方面进行控制。
①使用合格的材料、构配件、设备，在施工过程中严格控制，确保正确使用，保证工程的总体强度满足设计要求。
②控制结构的平面和空间体系符合设计要求,保证达到结构设计的结构整体稳定性符合设计意图。
③严格控制结构的轴线、标高,确保结构的位置正确，保证结构的使用空间得到保证，保证使用功能符合设计意图。
④严格控制构件的几何尺寸，使结构强度和自重得到控制,为装饰创造良好条件。
(2）装饰工程质量从以下四个方面进行控制.
①完善装饰装修设计，进行多方案比较，从尺度、对称、对比、色差、环境等方面,优化设计方案，提高装饰的完整性、协调性.
②采购选择合格的、环保的装饰材料，严格进场检验。使用前进行挑选，充分发挥材料的优良性质，来提高装饰效果。
③改进和完善装饰工程的足尺大样和优良工程的工作,达到体现和完善设计的意图和效果。
④注意装修的收尾整理和成品保护，使工程达到安全适用、优质美观的标准。
9。02 确保创优目标实现的措施
一、土建部分创优措施
(一)、基础结构工程
l、核验条件
（1）、±O.00以下分项工程全部施工完毕;
(2）、模板全部拆清,坑内无积水;
(3)、弹出水平标高线及墙身抽线；
(4)、所有质量缺陷全部处理完毕；
(5)、资料齐全.
2、根据本工程基础的特点，我公司将精心编制专项施工组织设计及质量计划。施工组织设计审定通过后，都要针对工程特点以及民防工程的特殊要求，以强制性标准为依据，以保证结构安全和使用功能、克服质量通病为重点，编制详细切实可行的施工组织设计和施工方案，明确基础通道口沉降缝处理等关键工序和特殊工序的控制措施。
(二）上部结构工程
1、主体部分核验条件
(1)、主体工程所含分项工程全部施工完毕；
(2）、弹出各楼层水平标高线;
（3）、门、窗框校正、固定，并嵌缝完毕；
（4)、内、外墙粉刷塌饼制作完成，超过规定厚度处应作处理；
(5）、内、外墙护角线可先行施工，但严禁门窗侧边做水泥粉刷;
（6）、除现浇楼板外，主体核验前，严禁地坪施工；
(7）、楼层垃圾全部清理完毕；
（8)、所有分项工程的质量缺陷全部处理完毕；
（9)、质量保证资料齐全。
2、分部工程质量核验前项目工程必须提前5d填写好分部工程核验单,并经项目总经理、建设单位、设计单位确认签证后交公司技术质量部门。经公司技术质量部门核实后上报质监站申请核验。
3、本工程主体结构施工严格按照设计图纸，施工组织设计和规范规程要求，从材料采购、施工工艺、摸板制作、钢筋绑扎、混凝土浇注、砖墙砌筑等主要分项进行控制,对各构件的断面、垂直度、平整度、轴线、标高等进行严格的管理和监控，保证结构工程的施工质量。
4、本工程结构质量将做到混凝土断面正确，棱角方正，表面密实光洁，砖砌体表面平整、清晰、灰缝饱满、梁底斜砖全部采用45度切割，扶梯踏步棱角方正,断面尺寸一致，梯段板底表面平整,无接搓，电梯井道上下垂直，断面正确,为电梯安装起到了保证作用。
5、平台板模板铺设时九夹板与九夹板之问的板缝可适当离缝3～5mm，板缝施打发泡剂,表面张贴封箱带。
二、装饰部分创优措施
1、为了保证装饰施工质量达标，我们除挑选公司内部强有力的装饰队伍外，在施工中坚持以优良引路，强化施工前期的技术质量交底，外墙石头、喷沙、室内平顶、墙面、木制品、地板等均先做优良层、优良间、优良段。
2、从装饰施工开始，我们将着重研究针对本工程的装饰要求如何创出特色，待专业人员和业主、监理检查认可后再大面积施工。
3、主动积极参与装饰材料的选择过程，尽可能选用环保型材料，所选用材料应经业主认可，严禁低劣的装饰材料进入施工现场。
4、主动与业主、设计人员及监理单位密切配合,提供先进合理的装饰施工工艺，为充分体现各类饰面材料的特色和功能做事先的策划工作。
三、机电安装工程部分创优措施
(一)创优目标分解
本工程对机电设备安装工程的质量、工期、安全、文明施工要求很高。为确保整个工程的创优，作为工程重要组成部分的安装工程必须达到优良的标准。
1、机电设备安装工程总体目标
机电设备安装工程的施工质量按照国家现行技术标准进行质量评定。
2、机电设备单位、分部、分项工程创优目标
（1）、单位工程优良率100％
（2)、分部分项工程合格率100%
分部工程优良率100％
分项工程优良率保证在90%以上。
(二)机电设备安装工程创优管理流程
对机电设备安装工程创优的管理、控制，我公司将严格遵循我们制定的管理、控制过程分为三个阶段：事前、事中、事后.
9.03 质量体系建立
1、质量管理组织体系
为保证工程质量，项目经理部成立以质量经理为首，项目总工、质量负责人、项目副经理及各级管理人员组成的质量保证体系，对整个施工质量进行监督、检查、管理、控制.
1、 制定质量管理责任制
项目经理部各职能部门及作业层均制定质量管理责任制，明确各工作岗位应承担的责任，达到的质量要求，为实现这一质量目标应有的权限范围、达到质量目标后应获得的利益及达不到质量目标应受到的惩罚.
3、优良问标准管理制度
由项目经理、土建部经理、项目工程师、施工员、质安员、各班组长参与对目测观感影响较大及容易出现质量通病的分部分项工程，从原材料、操作工艺及质量控制等方面，明确质量要求和措施，并做优良间，确认质量和观感达到所定的标准后才大面积的进行施工.
4、积极开施工工艺创新及展质量管理（QC)小组的活动工人、技术人员、项目领导“三结合”,针对技术质量关键问题组织攻关,并积极做好QC成果的推广应用工作及施工艺创新活动。
17.04质量控制的原则
1、坚持“质量第一，信誉至上”的原则。
在工程施工过程中，我公司将始终以业主为重，充分重视业主及监理对工程质量提出的意见或建议，在质量面前，监理和业主具有一票否决权，任何工作均以能够确保施工质量为前提而展开。
2、以“人为核心”的质量控制原则。
各施工人员是质量的创造者，质量控制必须“以人为核心”，把人作为质量控制的动力，调动人的积极性、创造性、增强人的责任感,树立“质量第一”的观念；提高人的素质，避免人的失误，以人的工作质量保工序质量，促工程质量。
3、“以预防为主”的质量控制原则。
“以预防为主”就是从对质量的事后检查把关转向对质量的事前控制、事中控制；从对产品质量的检查转向对工作质量的检查、对工序质量的检查、对中间产品的质量检查.
4、坚持质量标准，严格检查，一切用数据说话的原则.
质量标准是评价产品质量的尺度，数据是质量控制的依据，产品质量是否复核质量标准,必须通过严格检查，用数据说话。
9.04 各阶段的质量控制内容
1、施工准备过程中的质量控制
(1)、认真作好工人的质量意识教育，以质量是企业的生命为题，宣传质量的重要性,将质量意识贯彻到每个施工员的头脑中。
(2）、优化施工方案,积极采用先进的施工工艺，科学安排施工进度、合理调配劳动力，对总体计划要有周全、细致的安排，对施工中易碰到技术问题要有详细的针对性措施。
(3）、建立由有关人员组成的有效的质量检查机构。
(4）、材料采购力求货比三家，择优选用,进场材料除要有出厂合格证外，还应山公司材料部门或实验室出具的合格证明文件。
（5）、降低材料在运输、装卸过程中的损伤,从材料出厂到材料的最终使用，其中的每一个环节都要严格的控制。
（6)、合理的选择施工机械，搞好维护检修工作，保持机械设备的良好技术状态.
2、事前质量控制
在正式施工前的质量控制重点是做好施工准备工作。
（1）施工准备工作应贯穿于施工的全过程，包括全场性施工准备、单位工程施工准备，分项、分部工程施工准备，项目开工前的施工准备，项目丌工后各施工阶段的施工准备.
（2）所有的施工准备工作均由专人负责，项目管理人员集体参加编制施工准备工作计划，每一计划均落实专人负责,明确最迟应完成的时间.
(3)每一施工准备计划的编制均包括以下内容:
A、技术准备工作：含施工新技术的论证工作等。
B、物质准备工作：包括建筑材料准备、构配件和制品加工准备,施工机具准备、生产工艺设备的准备等。
C、组织准备工作：主要是对各阶段参加的施工人员进行包括各项内容在内的入场教育.
D、施工现场准备工作：针对各阶段施工情况的变化，对现场做出相应的调整，并制定相应的现场管理措施。
3、事中质量控制
根据对影响工程质量的关键特点、关键部位及重要影响因素设置管理点的原则，在工期工序、测量放线、模板、管道安装四个管理点设立管理小组。工期工序小组以项目经理和土建、安装部经理为主,其余三小组是以“三结合"为主，以技术负责人牵头的攻克技术难关或质量通病为目的。
建立高效灵敏的质量信息反馈网络,以专职的质检员和技术员为信息中心，负责搜集、整理和传递质量动态信息给决策机构，决策机构对异常情况信息迅速作出反应，并将新的指令信息传给执行机构，调整施工部署,纠正偏差。
内业技术资料与工程进度同步进行，收集齐全资料便对工程的各分部分项进行考核.
(1）本工程事中质量的策略是：全面控制施工过程，重点控制工序质量.
（2）对各施工工序之间的交接检查均由专职质量员参加监督。使各专长队伍之间的交接检查养成一种习惯。
(3）对可能产生质量问题的重点工作：如钢筋工程、模板工程、砼工程、砌砖工程等均编制质量预控对策，做到以“预防为主”的原则。
(4）重点施工项目、均在施工组织设计内单独编制方案及单独的质量保证措施。
(5)任何单项工程施工前或施工当中均由技术员负责进行书面的技术交底及现场的事物交底。
（6）所有材料的配合比均由质监站指定的试验室配制。
（7）隐蔽工程的验收,提前一天通知监理方及建设方,做到有一定的回旋余地。
(8)计量、测量器具等定期送检测站检测，每次使用前均由测量员仔细复核，做好复核记录。
(9)任何质量问题的处理均要由责任人填写质量问题处理单，并由专人进行复查，填写复查结果。
（10)各成品的保护均指定专项的方案，派专人负责定期检查成品保护措施的实施情况。
4、事后质量控制
(1)每一分部分项完成后,先组织自检、用目测法(看、摸、敲、照）,实行主要工种操作者的名字、级别、质量等级上墙制度，奖优罚劣，用实测法（靠、吊、量、套）进行检查。自检之后再由监理、建设方进行检查,分部工程由质监站进行质量检查。
(2)对质量检查不合格的产品,进行返工修整直至达到要求为止。
（3)项目质检员要经常深入施工现场，掌握施工动态、分析质量情况,加强检查验收找出的薄弱环节,提出改进方案，把质量问题控制在萌芽状态,推动工程总体质量水平提高。
9.05 成品保护措施
为确保本工程工期，必然有许多工序提前插入,有些分项、分部工程可能会提前完成，如果下道工序对已施工成品不加注意,或不采取妥善的措施加以保护，就会造成既有成品的损伤或破坏，影响工程质量。这样，不仅会增加修补工作量,浪费工料，拖延工期；更严重的是有的损伤难以恢复到原样，成为永久性的缺陷。因此，搞好成品保护，是一项关系到确保工程质量，降低工程成本,按期竣工的重要环节。为此,本公司将认真做好以下成品保护工作：
（1）首先教育全体职工树立质量观念，对国家、对人民负责，自觉爱护公物,尊重他人和自己的劳动成果，施工操作时珍惜己完成的和部分完成的成品。
(2）合理地安排施工顺序,按正确的施工流程组织施工。即从合理的施工程序，客观上起到成品保护作用，是进行成品保护的有效途径之一.
（3）装饰工程原则上采取自上而下的流水顺序，这些都有利于保护装饰工程质量。
(4）先做地面，后做天棚、墙面抹灰，可以保护下层天棚、墙面抹灰不致受渗水污染；但在已做好的地面上施工，需对地面加以保护。
（5)楼梯间和踏步地面施工，在整个内部完成后,再自上而下的进行，完工一层便封闭一层,除了维护人员外,其它人员不得进入已完工的楼层。
（6）门窗扇的安装安排在抹灰后进行.
(7）先做涂料而后安装灯具，可避免安装灯具后又修理浆活，从而污染灯具.
（8)对成品直接进行保护，按过去施工经验，比较有效的成品保护措施主要有护、
包、盖、封等四种措施。
(9）加强成品保护的监督检查工作。
在工程项目施工中，必须充分重视成品保护工作。道理很简单，即使生产出来的产品是优良品、上等品,若保护不好，遭受损伤或污染，那也就将会成为次品、废品、不合格品.所以，成品保护,除合理安排施工顺序和采取有效的对策、措施外,还必须加强对成品保护工作的监督检查。此项工作将由项目经理指定负责生产的副经理或施工技术负责人直接负责管理,并组织协调好各部门相互间的成品保护.在成品交付业主使用前，项目经理应指派专人看护。

一、工程概况    1
二、工程建设目标    1
2.1质量目标    1
2。2安全及文明施工目标    1
2.3环境保护目标    2
三、工程创优计划    2
四、质量管理体系的建立    3
4。1创优组织机构    3
4。2质量管理职责    3
4.3质量控制体系的运作    5
4.3。1质量总控制流程    5
4。3。2各阶段的质量控制措施    5
4。4工程质量管理制度    7
五、质量创优技术措施    9
5.1各分项工程质量控制措施    9
5.1。1钢筋工程    9
5.1。2模板工程    11
5。1.3混凝土工程    13
5.1。4砌体工程    16
5.1.5土方回填工程    18
5。1.6一般抹灰工程    18
5。1。7室内涂料工程    20
5。1。8防水工程    21
5.2其它细部质量控制措施    23
5。2。1外墙面砖    23
5.2.2塑钢门窗    24
5.2。3木门安装及油漆    24
5。2.4室外散水    24
5.2。5交叉污染的防治    24
六、材料的试验管理    24
七、工程技术资料的管理    25
7。1资料的分类管理    25
7.2资料的重点管理内容    26
八、成品保护    27
8。1成品保护内容    27
8.2半成品保护    27
8.3混凝土结构工程成品保护    28
8。4砌体成品质量保护    29
8.5门窗成品质量保护    29
8.6装饰成品质量保护    30
8.7屋面防水成品保护    30
8.8交工前成品保护措施    31

一、工程概况
西斜三路1#住宅楼工程是一栋地上6层（一层为框架结构）的框支砖混转换结构商住楼，建筑的总面积11888m2，其中底层商场建筑面积为9123㎡，建筑主体高度为18。6m,建筑物最高点标高为20.1米,标准层层高为2。9米。
本工程由陕西省骊华实业开发投资兴建，由北京新纪元工程建筑设计院西安分公司设计，西安市建筑设计研究院监理公司实施施工监理.
二、工程建设目标
2。1质量目标
在本工程的建设过程中，严格执行国家现行的规范、规程及验评标准，以过程精品创造精品工程，确保本工程质量达到如下目标：
--各分项工程的每一检验批均达到合格标准，即检验批合格率为100％；
--达到陕西省优质工程”长安杯" 标准要求；
2。2安全及文明施工目标
工程建设过程中严格按国家、陕西省及西安市有关安全施工规范、规程组织施工。硬化办公生活区及施工区域材料堆场及临时道路；净化现场区及办公生活区，做到无垃圾管理；绿化办公生活区的富裕区域及暂不施工的区域(如运动场等）；亮化围墙、大门入口区及现场内主要道路,充分展示公司实力；美化临建设施及现场的整体形象布局,按照公司CI形象进行策划布置。从而把工地建成景点式施工现场、示范级文明工地，具体目标如下：
-—杜绝人身死亡事故.
——杜绝重大机械设备事故。
-—杜绝重大火灾事故。
-—轻伤频率小于3‰。
—-争创无事故工程。
——达到"省级文明工地"标准化要求，并夺得”省级文明工地"称号。
2。3环境保护目标
在本工程建设过程中，倡导积极、健康的环保文化，树立全员环保意识，努力营造安全生产、健康生活、文明氛围、洁净现场的人文环境，遵章守法、防治污染、降低消耗、减少废物,各种污染源的管理和污染物的处理均严格按照国家相关规定执行，争取做到"零污染"工地,努力创建一个绿色的、环保的、文明的施工现场。

关于本工程的安全及文明施工管理措施详见《文明工地创建计划》，环境保护措施详见《环境管理计划》.本案主要就工程质量创优的计划及主要措施进行描述.

三、工程创优计划
根据本工程的建设规模及总工期要求，工程创优的各阶段目标计划见下表：
    建设时间    工程建设形象要求    创优目标
1。            建立健全项目质量管理体系及各项质量管理制度    明确创优目标，并分解落实到相关责任人
2.            完成现场临建设施的建设，完成现场CI形象的布设    现场临建的总体规划及建设必须符合省级文明工地的要求，CI的设计必须符合总公司要求
3.            完成工程主体结构的建设    各分项工程的每一检验批均达到合格要求
4。            工程质量、进度、安全、文明施工均达到预期目标    获得"市级文明工地”称号
5。                获得"省级文明工地”称号
6.            工程竣工交验    一次交验合格
7.            无任何质量隐患，未发现任何质量问题,工程质量无投诉    获得”雁塔杯”奖
8。                获得”长安杯”奖
9.                争创”鲁班奖”
四、质量管理体系的建立
4。1创优组织机构
在本工程的建设过程中，建立以项目经理为首、以工程部为实施主体、以质安部为监督主体、各专业部门积极配合的项目质量管理体系。同时自觉地接受业主、监理单位、政府质量监督机构和社会各界对工程质量的监督检查。全面、全方位控制工程施工全过程，严格控制每一个分项、检验批工程的质量，确保工程质量目标的一步步实现。
在工程的质量管理中，成立以项目经理为首的”创优工作领导小组",小组的组织机构为：
组  长：
副组长：
组  员:
4。2质量管理职责
在成立”创优工作领导小组"之后,即将本工程的创优目标进行分解,按单位工程、分部工程、分项工程把责任落实到相应的部门和人员。严格按照公司质量管理标准规定,从项目各部门到各施工班组，层层落实质量职责，明确质量责任。在工程的创优管理过程中,创优小组各成员（部门）岗位主要职责如下：
组长：组长由项目经理担任,项目经理是质量管理工作的领导者与管理者,是工程质量的第一责任者，对工程质量终身负责；领导与组织有关人员编制创优方案；对工程创优的各项资源进行调配.
副组长：副组长由项目技术负责人担任，项目技术负责人对质量负有第一技术责任；负责组织编制项目质量创优方案;负责贯彻执行技术法规、规程、规范和涉及质量方面的有关规定、法令,领导组织开展QC小组活动；具体负责工程质量问题的处理和质量事故的调查。
质量总监：对产品的交验质量负责，协同工长作好现场的检查工作；检查各道工序的的质量问题，并向监理单位进行报验；发现质量问题及时下发整改，并敦促整改落实到位；协同技术部编制质量问题处理措施和不合格品纠正措施；定时向分公司上报质量月报，组织开展QC小组活动.
工程部:组织施工过程中的质量自检，并提出自检报告，对工程质量负责；施工过程中矛盾与问题的处理;负责QC活动的开展与指导；参与质量事故的处理；参加隐蔽验收，中间结构验收和交验收；负责安全生产;负责对机械设备的管理；参与样板的审议、修改、检验、实施与首检;核定分部、分项、检验批工程质量，准确真实反映工程施工质量状况；制订分项工程作业指导书，并应做好技术交底工作。
技术部:编制具有指导性、针对性、可操作性的施工组织设计、分项工程施工方案;监督、检查作业队伍对施工组织设计与施工技术方案实施情况；负责向工长进行技术交底，并检查是否按交底要求施工；推广新技术、新材料、新工艺;收集、保存好相关的技术资料，检查施工技术资料是否与施工进度同步、分供方采购材料质量的控制；及时进行内部图纸会审及深化设计；负责按照规范对材料进行各种相关的送检试验，保证材料送检合格后方可使用。
合约部：负责选择具有一定资质、信誉好、成建制的施工队伍参与工程施工，并负责定期对施工队伍进行质量、工期、信誉和服务等多方面的考核，从根本上保证项目所需劳动者的素质，从而为工程质量目标奠定坚实的基础;全面覆行工程承包合同，加大合同执行力度，严格监督作业队伍的施工规程，严把质量关。
物资部：建立合格的供应商档案，材料供应在合格的供应商中选择；组织进场材料、设备的检验与验收，向供货商索取出厂合格证、材质证明和使用说明书,对材料、设备有疑问的禁止进货；制订进场材料计划和定货计划；负责对限额领料的管理，对项目材料成本核算负责；定期对分供方的业绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名；负责以优良的工程材料保证工程质量。
4。3质量控制体系的运作
4。3。1质量总控制流程
根据本创优规划，从施工准备到竣工验收，所有分部分项工程的施工工艺都要进行有效控制，使所有参建人员明确创优计划,创优目标，达到一次成优的目标。本工程质量创优总控制图见图1(见下页)。
在本工程的建设中,首先,以工程建设的质量目标为依据，编制相应的分项工程质量目标计划，这个分目标计划应使项目参与管理的全体人员均熟悉了解，做到心中有数。
其次，在目标计划制定后，各施工现场管理人员应编制相应的工作标准并对施工班组交底实施，在实施过程中进行方式、方法的调整，以使工作标准完善。
再次，在实施过程中，无论是施工工长还是质检人员均要加强检查,在检查中发现问题并及时解决，以使所有质量问题解决于施工之中，并同时对这些问题进行汇总,形成书面材料，以保证在今后或下次施工时不出现类似问题。
最后，在实施完成后,对成型的建筑产品或分部工程分次成型产品进行全面检查，以发现问题、追查原因,对不同产生原因进行不同的处理方式,从人、物、方法、工艺、工序等方面进行讨论，并形成改进意见,再根据这些改进意见而使施工工序进入下次循环。
4.3.2各阶段的质量控制措施
施工阶段主要分为事前、事中、事后三个阶段。按照这三个不同阶段的特点,针对性地采取阶段性的质量控制措施，对本工程各分部分项工程的施工进行有效的质量控制。
(一）.事前控制阶段主要任务
1.    建立质量管理组织机构、明确分工、权责；
2.    建立完善的质量控制体系和质量管理体系,编制《质量控制计划》；
3.    根据《项目管理手册》规定、要求建立项目的管理制度体系；
4.    建立完善的计量及质量检测器具、技术和手段；
5。    对工程项目施工所需的原材料、半成品、构配件进行质量检查和控制,并编制相应的检验计划；

图1    工程质量创优总控制图

6。    进行设计交底,图纸会审等工作；
7.    根据本工程特点确定施工流程、工艺及方法；对本工程将要采用的新技术、新结构、新工艺、新材料均要审核其技术审定书及运用范围。
8。    检查现场的测量标桩，建筑物的定位线及高程水准点等。
（二）。事中控制阶段主要任务
1.    完善工序质量控制,把影响工序质量的因素都纳入管理范围。
2.    及时检查和审核质量统计分析资料和质量控制图表,抓住影响质量的关键问题进行处理和解决.
3.    严格工序间交接检查,作好各项隐蔽验收工作，加强交检制度的落实,对达不到质量要求的前道工序决不交给下道工序施工,直至质量符合要求为止.
4。    对完成的分部分项工程,按相应的质量评定标准和办法进行检查、验收。
5.    审核设计变更和图纸修改。
6.    同时，如施工中出现特殊情况，隐蔽工程未经验收而擅自封闭，掩盖或使用无合格证的工程材料，或擅自变更替换工程材料等，主任工程师有权向项目经理建议下达停工令.
（三）.事后控制阶段主要任务
1.    保证成品保护工作迅速开展，检查成品保护的有效性、全面性。
2。    按规定的质量评定标准和办法，对完成的单位工程，单项工程进行检查验收。
3.    核查、整理所有的技术资料,并编目、建档。
4.    在保修阶段，对本工程进行回访维修,增补、修订已有的预防纠正措施。
4.4工程质量管理制度
为保证工程质量,在工程的施工中制定相应的质量管理制度，主要包括以下内容：
1.    工程质量责任制度：在项目质量管理机构建立后，即将本工程的质量目标分解到各相关责任人及部门，签订质量责任制，使各管理人员明白各自的质量职责。
2。    技术交底制度：针对特殊工序编制有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前组织进行各级技术交底。各级交底以书面进行。
3。    材料进场检验制度：本工程所使用的各种原材料均要求有出厂合格证,并根据国家规范要求分批量进行抽检,抽检合格的材料才能用于工程施工。并按照有关规定增加30％的抽检量送第二家有资质的试验室检测，以确保工程质量.
4。    样板引路制度:施工操作注重工序的优化、工艺的改进和工序的标准化操作.开始大面积操作前做出示范样板，统一操作要求，明确质量目标。在本工程中，内墙涂料施工、外墙装饰工程的施工等必须先进行样板施工。
5.    施工挂牌制度：现场悬挂施工交底标识，直接将施工操作顺序和工艺标准现场交底给工人,让工人在操作过程中始终可以方便地对照交底，从而实现高标准、高质量的目标。
6。    过程三检制度：坚持”三检"制度，上道工序达不到质量要求的不得进行下道工序施工，并要做好文字记录。
7.    培训上岗制度：从事特殊作业的施工人员必须经过专业培训并取得资格证后才能上岗作业。相关专业管理人员也要经过专业的技能培训,才能上岗。
8。    质量否决制度：不合格分项工程必须进行返工处理。检验批中出现不合格品时，将采取必要的纠正和预防措施，并报监理和业主审批.
9。    质量奖惩制度:通过奖优罚劣，引进优胜劣汰机制，促使施工人员在施工过程中进一步加强责任感，避免不必要的错误发生或杜绝类似错误的再发生。
10.    成品保护制度：各工序的施工人员在施工中要对前一工序的产品进行保护。项目管理人员在施工中合理安排施工工序，减少成品半成品的变形损伤。
11.    质量文件记录制度：质量记录是质量责任追溯的依据，要确保真实和力求详尽，并妥善保存。工程技术资料的整理必须与工程进度同步，资料做到真实、及时、完整。
12.    技术复核制度：在每一分项工程施工完毕后，由质量部、技术部、工程部相关人员对构件的结构尺寸、轴线位置、预留预埋情况等进行技术复核，使其完全符合设计要求，不留任何质量隐患.
13.    工程质量事故报告及调查制度：工程发生质量事故，必须马上向当地质量监督机构和分公司主管部门报告，并组织相关责任人对质量事故进行分析调查，查明产生质量的缘由，制定整改和预防措施。
14.    QC技术攻关制度：在项目内开展QC小组活动，以开展质量活动来提高分部工程的质量，达到消除工程质量通病的目的。在本工程中主要开展混凝土质量控制QC小组、屋面防水施工质量控制QC小组等。
15.    质量例会制度: 由质量部门牵头，每周组织所有管理人员和作业队负责人对工程质量进行一次全面检查，并召开质量分析会,分析本周所存在的质量问题，制定整改措施，预控下一周不再发生同样的问题。并对上周质量分析会提出问题的整改情况进行检讨。
五、质量创优技术措施
5。1各分项工程质量控制措施
5。1.1钢筋工程
1、钢筋绑扎工程质量工艺流程为：（见下页）
2、进入施工现场的钢筋都要有出厂证明书或试验报告单，使用前由材料员和质检员按照规范标准分批抽样复检进行验收,合格后再加工使用。

2、

钢筋绑扎工程质量工艺流程图

3、钢筋焊接操作人员应具有焊工培训合格证书，成批钢筋焊接前应先进行试焊,经试验合格后方可正式焊接.
4、焊接设备应完好，在对焊机、电渣压力焊机的配电箱内安装电压表，每次焊接前首先检查电压，当电压超过规范允许的范围时不得进行焊接作业。
5、钢筋的接头按设计要求和规范标准进行焊接或搭接，钢筋焊接的质量符合《钢筋焊接及验收规范》规定.
6、钢筋代换应严格遵守规定，根据不同情况采用等强度代换、等截面代换和等间距代换。
7、钢筋的规格、数量、品种、型号均要符合图纸要求，钢筋绑扎时，要注意弯钩朝向，箍筋的接头位置应错开，扎扣要紧，不能有漏扎现象，且绑扎成形的钢筋骨架不超出规范规定的允许偏差范围。

8、为了保证钢筋位置准确，加设支撑或设混凝土垫块,确保钢筋保护层厚度，对绑扎好的钢筋应采取措施加以保护,避免踩踏变形。
9、混凝土浇筑时,对钢筋进行跟踪检查，发现偏位等问题及时纠正。
10、所供钢材是国家定点厂家的产品，钢筋有批量进货，每批钢材出厂质量证明书或试验书齐全,钢筋表面或每捆（盘)钢筋应有明确标志，且与出厂检验报告及出厂单必须相符。钢筋进场检验内容包括查封标志、外观观察,并在此基础上再按规范要求60t为一批抽样做力学性能试验，合格后方可用于施工。
11、在整个钢筋工程的施工过程中,从材料进场、存放、断料、焊接至现场绑扎施工，将实行责任落实到人，制定质量控制措施层层严把质量关的质量控制措施。
12、为了保证楼板施工时,上、下层钢筋位置准确，在梁中部区域每3m加设支撑加设砼垫块，保证上层钢筋网不踩蹋和变形。
13、砼浇筑时，设专职钢筋看护工,对偏移钢筋及时修正.尤其是对柱的插筋、板负筋进行跟踪捡查，发现问题及时纠正。
14、钢筋绑扎工程质量控制措施见下表：
项目    影响因素    采取预防措施
材料    对焊口在端头    调换使用或退场
    材质不合格    不允许进场
    现场保管不当    妥善分类存放，加以保护
施工工艺    锚固、搭接长度不够    认真按图纸和施工规范施工,按规范要求焊接
    弯钩角度和平直长度不够    加大施工角度并焊接
    保护层厚度不合理    修整钢筋，重新垫垫块
    受压、受拉筋颠倒    返工按图纸施工
    焊缝长度和饱满度不够、夹渣    长度和饱满度不够者加焊，夹渣者重新帮条焊
施工人员    操作人员违章、技术水平低    进行技术培训，执行自检制度,严格按操作
    交底不清，岗位责任制不严格    加强教育，认真进行交底和质量检查
机具    弯钩机转速过快    调整转速
    对焊机控制器失灵    更新换件，确保质量
    弯钩机零件不配套    有关部门负责解决，配套使用
项目    影响因素    采取预防措施
环境    位置线不准不清    重新弹线，认真复核
    构件碰撞和其他人员的踩踏    修整好钢筋并安排专人看守
15、本工程的纵向钢筋采用钢筋电渣压力焊进行连接，其焊接质量是钢筋工程中的重点控制重点，其质量控制措施见下表：

项目    影响因素    采取预防措施
施工人员    操作人员违章、技术水平低    进行技术培训，执行自检制度，严格按操作规程施工
    交底不清，岗位责任制不严格    加强教育，认真进行交底和质量检查
施工工艺    钢筋锈蚀严重，表面不干净    焊接前将钢筋端部120mm范围内铁锈油污清除干净
    焊接时电流稳定性差    根据钢筋直径选择合适的焊接电流
    熔渣粘度大，不流动    加入一定比例的萤石增加熔渣流动性
    通电时间短,熔渣无法排出    根据钢筋直径选择合适电流及通电时间
    夹具电极不干净    清除夹具电极上粘附的熔渣和氧化物
    夹具未夹紧，顶压时滑动    焊接前将钢筋夹紧
    夹具不正，倾斜    焊接前检查夹具是否正后方可焊接
    钢筋端头扭曲不直    焊接前用气割或切断或矫正，端部扭曲时不得焊接
    夹具磨损,上下不同心    夹具不同心时修理或更换
    夹具过早拆除放松    焊接完毕后2分钟再卸夹具,以免钢筋倾斜
    钢筋晃动位移，顶压压力过大    钢筋下送加压时,顶压力应适当
材料    进场钢筋无合格证    复检合格后方可使用
    焊剂受潮    认真保护,受潮后烘干方可使用
机具    焊接电流与钢筋直径不配套    操作者选择合适电流和通电时间
5。1.2模板工程
1、对模板进行设计计算，满足施工过程中刚度、强度和稳定性要求，能可靠的承受所浇筑混凝土的重量、侧压力及施工荷载.模板安装必须有足够的强度、刚度和稳定性,拼缝严密,模板最大拼缝控制在1。5mm以内，支撑接头不能错位和扭边，严格控制几何尺寸,标高和轴线；跨度大于4m的梁按照跨长的1-3‰进行起拱。保证混凝土结构的准确性和混凝土表面的质量；
2、为了防止浇筑混凝土时对模板的侧压力过大而爆模，对于较大的梁、墙、柱采用φ14对拉螺杆加固.
3、模板施工严格按木工翻样的施工图纸进行拼装、就位和设立支撑。模板安装就位后，由技术员、质量员按平面尺寸、端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；
5、固定在模板上的预埋件和预留孔洞均位置准确,安装牢固，其偏差均控制在规定的允许偏差范围内.浇筑混凝土前，仔细检查,确保不遗漏；
6、精心处理墙、柱、梁、板交接处的模板拼装,做到稳定、牢固、不漏浆.固定在模板上的预埋件和预留孔洞均不得遗漏，安装必须牢固,位置准确，模板最大拼缝宽度应控制在1。5mm以内；
7、在竖向钢筋电渣压力焊前，按照规定凿毛施工缝