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1、 外墙外保温工程技术标 109 2020年4月19日 文档仅供参考 正本 工程项目 外墙外保温工程 技 术 标 投标单位： 投标日期: 二0一一年四月二十五日 目 录 一、编制说明 二、工程概况 三、施工准备 四、施工组织与施工方案 五、项目经理部组成及劳动力安排计划 六、确保工程质量的技术组织措施 七、确保工程工期的技术组织措施及施工进度表 八、确保安全生产、文明施工的技术组织措施及环境保护措施 九、施工难点及风险防范措施
2、 一、编制说明 （一）编制目的 1、 工程项目外墙外保温工程是一项高质量、高要求的外装工程。为充分满足该项工程的设计要求，针对其施工重点多，难度大，施工质量控制点多等特点。只有经过施工组织设计和方案，进行统筹安排，才能合理安排，以确保本工程保质、保量、保工期全面优质交付。 2、本施工组织方案是本公司对紫薇地产工程项目外墙外保温工程的施工提出的全面、完整的技术文件，体现了本公司对该工程进行施工的总体构思和布署，以便科学、合理、实际，有计划的负责该工程的施工组织和管理，确保优质、高效、安全、文明地完成该项任务。 3、本施工组织方案的任务是：对该工程的施工准备工作和整体施工过程，
3、在人力上和物力上、在时间上和空间上，在技术上和组织上、作出一个全面、合理和符合“好、精、快、安全、文明施工”要求的安排。 4、施工组织方案能够在整个施工过程中起主导作用，在施工过程中根据实际情况进行必要的修正和平衡，以保证施工顺利进行，确保计划的实现。 （二）编制原则 1、确保施工质量的原则 为把本工程建设成为一个高质量的工程，材料产品及施工质量是相互连贯的。在确保产品质量的基础上，严把施工质量关，科学合理地安排施工，确保我公司的保温产品质量，为业主保质、保量、保工期地奉献一个优质工程。 2、确保工期的原则 确保工期在最短时间内完成，编制科学周密的施工方案，合理安排施工顺序，实施网
4、络控制。做到布局合理、重点突出、全面展开、平行作业、科学组织、均衡生产、以保证施工连续均衡地进行。坚持技术先进性、科学合理性、安全可靠性、经济适用性相结合，做到快速施工，从而减少施工期间对周边地区生活、工作环境的影响。 3、合理优化，优质高效的原则 在施工组织设计编制中，合理安排各项施工，对施工进行科学组织，优化管理。加强施工领导和管理，确保优质高效施工。严格贯彻ISO-9001质量体系标准，使工程质量达到国家验收标准，争取工程验收合格率100%。 4、安全第一原则 安全工作是搞好生产的重要因素。在施工过程中，严格按ISO9001质量保证体系要求制定质量保证措施，引入ISO1400环境
5、管理体系的概念。严格控制和防止各类伤亡事故发生，确保施工安全。严格遵照、遵守国家、省和当地政府关于施工安全、工地治安人员安全、劳动保护、土地使用与管理及环境保护等方面的具体规定和技术标准。 5、工程规划目标 质量目标：符合国家有关质量验收规范、标准的规定； 安全目标：确保无重大事故发生，争取小事故为零； 文明施工目标：争创“安全文明工地”； 工期目标：根据甲方要求，积极配合总包单位的施工进度 （三）编制依据 1、设计单位提供的技术资料、图纸； 2、施工现场踏勘情况及其它各种调查资料； 3、国家现行有关法律、法规、部门规章及地区有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等地方性法规及
6、规定； 4、现行建筑结构和建筑施工的各类规程、规范及验评标准； 6、本工程施工现场及周围环境的实际情况； 7、建设单位提出的施工要求及技术交底； 8、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300- ）； 9、《建设工程项目管理规范》（GB/T50326- ）； 10、《建筑节能工程国家验收标准》（GB50411- ） 11、《外墙外保温工程技术规程》（JGJ-144- ） 12、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）； 13、《外墙保温构造图集》陕 J12 14、《居住建筑节能保温工程施工质量验收规程》 （DBJ01-045- ）
7、 二、工程概况 1、工程名称： 2、建设地点： 4、工期要求：各单体30日历天 5、施工工艺：外墙外保温采用35mm厚、40mm厚、45mm厚B1级挤塑板和60mm厚、80 mm厚B1级聚苯板施工。 内墙保温采用15mm厚、20mm厚B1级挤塑板和25mm厚B1级聚苯板施工。 三、施工准备 （一）施工准备 1、技术准备工作 认真审阅研究施工图纸，充分理解设计意图，将图纸的疑点、难点搞清楚，理解各部位的工艺做法、节点构造；充分熟悉各种材料性能及施工工艺要求；对图纸设计中存在的问
8、题与工程师进行充分交流，找出解决办法编制预算、施工组织设计和施工措施，准备图纸会审及施工工艺技术交底。 2、劳动力准备 针对本工程特点，公司经过周密部署，各种施工人员计划全部落实，随时能够调动进场。各工种施工人员实行分组分片、分项承包责任制，由公司统一调度，工长统一安排，实行有组织、有计划、有纪律的统筹安排。技术人员、班组长进行岗位技术、质量、安全、消防等方面的教育与培训，建立一支质量意识高、技术力量强的施工队伍。 3、做好技术交底工作 每一道工序开工前，均需进行技术交底，技术交底是施工企业技术管理的一个重要制度，是保证工程质量的重要因素，其目的是经过技术交底使参加施工的所有人员对工
9、程技术要求做到心中有数，以便科学的组织施工和按合理的工序、工艺进行施工。技术交底专业均采用三级制，即各专业工程技术负责人----专业工长----各班组长，技术交底有书面文字或图集，级级交底签字，工程技术负责人向专业工长进行交底要求细致、齐全、完善，并要结合具体操作部位、关键部位的质量要求，操作要点及注意事项等进行详细的讲述交底，工长接受后，应重复详细地向作业班组进行交底，班组长在接受交底后，应组织工人进行认真讨论，全面理解施工意图，确保工期的质量和进度。 4、材料准备 根据施工图纸结合现场实际情况，各类保温产品预先生产，辅助材料要求有检验报告、合格证、保质期；各种材料必须确保质量符合要求的
10、情况下，方可进入施工现场，同时做到按时进入施工现场，保证连续施工。 5、现场临时设施准备 临时房屋场地准备，工程中标后进行现场勘察，与总包方进行协商，申报业主、监理认可，进行现场搭建临时房屋或总包方提供的临时房屋。组建项目部现场办公室。设立保温产品与工具仓库。设立工人临时食宿场地。 （二）劳动力计划 本工程按项目法管理施工，确保优质工程，达到安全、优质、高效的预期目标。针对本工程的具体特点，将组成强有力的领导班子和施工队伍。拟投入项目经理1名，项目技术负责人1名，质量安全监督员1人，材料管理员1人，保证本工程按期保质保量完成。众所周知，从事建筑施工的人员，其流动性非常大，这就给施工企业
11、带来相当大的管理难度。我公司为使所施工的项目做到高效优质，采取了以下措施： 1.1选派一支素质高、善打硬仗的施工队伍 以专业为单位，组成几支专业性极强的专业队伍，专项培训，使其具备非常强大的技术性。在施工工人中，选择文化程度较高的技术工人，提高施工公认的技术水平，使其在各自的队伍中能做到一专多能，起到技术骨干的作用。 1.2组织强有力的管理班子 在项目管理班子内，组成由项目经理、项目技术负责人等构成的技术管理力量，负责工程的具体施工管理工作；坚决落实施工过程中的质量控制工作，在施工工人中，选派质量意识高、责任心强的工人充当质量自检员和质量监督员，及时发现问题，及时处理。 1.3搞好生
12、活后勤保障工作 在大批施工人员进场前，必须做好后勤工作的安排，为职工的衣食住行、医疗等予以全面考虑，认真落实，以便充分调动职工的生产积极性。 1.4培训计划 经过科学有效的培训，提高与产品、服务有关的工作岗位的人力资源力量，确保从事与质量、安全、环境管理工作有关的人员具备相应的能力。 培训对象：①公司生产内的生产人员 ②施工现场的所有人员 （三）主要施工机具计划 投入施工的各种施工机械需做好维修保养和调试，确保运转正常。各种易磨损零配件准备充分，对所有使用的电动工具，安全绳进行逐一检查，对有安全隐患的进行更换。 序号 机具或 设备名称 型号规格 国别产地 用于施工部位
13、 备注 1 电闸箱 TYP25161 中国 外墙 2 吊篮 ZLP-800 中国 外墙 3 电动搅拌器 D-7401 中国 外墙 4 辊子 中国 外墙 5 喷枪 中国 外墙 6 切割机 中国 保温板 7 抹子 中国 外墙 8 铲刀 中国 外墙 9 电锤 中国 外墙 四、施工组织与施工方案 （一）作业条件 1、基层墙
14、体 基层墙体经过工程验收达到质量标准，墙面的残渣和脱模剂清理干净，墙面平整度超差部分已剔凿或修补，伸出墙面的（设备、管道）联结件已安装完毕。 外保温施工的墙体基面的尺寸偏差应符合下表的要求。 工程做法 项目 允许偏差≤，mm 检验方法 砌体工程 墙面 垂直度 每层 5 2m托线板检查 全高 ≤10m 10 经纬仪或吊线、钢尺检查 ＞10 20 表面平整度 5 2m靠尺和塞尺检查 混凝土工程 墙面 垂直度 层高 ≤5m 8 纬仪或吊线、钢尺检查 ＞5 10 全高 H/1000且≤30 经纬仪、钢尺检查 表面平整度 8 2m靠
15、尺和塞尺检查 在轻质墙体上施工或对既有建筑进行外保温改造时，需对外保温墙体表面进行检查，经过计算验证，确认其与所用挤塑板胶粘剂达到应有的粘结强度。 对于未达到应有的粘结强度的墙面应彻底清理原外墙面层，剔除暴皮、粉化、松动、裂缝空鼓部分，进行修补、加固找平。经处理后的墙体如仍不能满足要求，应根据实测数据设计特定的联结方案。 2、门窗口 门窗洞口经过验收，洞口尺寸位置达到设计要求和质量验收标准；门窗框或附框安装完毕。 3、气候条件 操作环境和基底温度不低于5℃，风力不大于5级，雨、雪天不得施工。 夏季施工，施工面应避免阳光直射，必要时可在脚手架上搭设防晒布，遮挡墙面。如施工中突遇降
16、雨，应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面。 （二）XPS板外墙外保温保温施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备、材料准备 放线，拉基准线 配挤塑板界面剂 挤塑板背面涂界面剂 弹线预订L型托架 配粘结沙浆 翻包网格布预粘 粘贴挤塑板 挤塑板背面涂界面剂 配挤塑板界面剂 24小时后 安装胀塞套管 配制抹面砂浆 抹底层抹面砂浆 铺设钢丝网并用锚固件固定 配制抹面砂浆 抹面层抹面砂浆、局部修补保证钢网被充分握裹 “缝”
17、的处理 保温验收 2、 放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 3、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 4、配制、涂刷挤塑板界面剂 将挤塑板界面剂BE100按要求配制，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 应在XPS板与墙的粘结面上涂刷挤塑板界面剂，晾置至表干后，备用。 5、配挤塑板粘结
18、砂浆 配制胶粘砂浆：将FBJ-01保温专用粘结胶与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 6、粘贴翻包网格布 凡粘贴的挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到挤塑板上。 为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。 7、粘贴挤塑板 排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；挤塑板的拼缝不得留在门窗口的四角处。详见挤塑板粘贴示意图。
19、 挤塑板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于 50%。 不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。 粘板时应轻柔、均匀地挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm 时用相应厚度的挤塑片填塞。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。 局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑板。 8、配抹面砂浆
20、 配制胶粘砂浆：将FBJ-02保温专用抹面胶与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。 9、抹底层抹面砂浆 一般夏季，挤塑板安装完毕24h后且经检查验收后进行，冬季应适当延长养护时间。 在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度4～5mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法参见阴阳角做法和洞口做法。 面砖饰面时，对套管孔进行保护处理后抹底层抹面砂浆，厚度5～7mm。 底层抹面砂浆施工应在挤塑板安装完毕后的20日之内进行。在挤塑板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应
21、的界面处理措施。 10、采用锚固件安装钢丝网 a、 铺设钢丝网，将锚固钉(附垫片)压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷紧绷平，紧贴底层抹面砂浆，然后拧紧锚固钉。钢丝网搭接部位要有锚固件固定。 b、 钢丝网裁剪宜保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于5Omm，且保证2个完整网格的搭接；左右搭接接茬应错开，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平。 c、 阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准；阴阳角400mm范围内不宜搭接。 d、设计为面砖饰面时，按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套
22、管。 11、抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前，在钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度5～6mm，钢丝网不得外露。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面砂浆的总厚度宜控制在在9～11mm范围内。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。 12、“缝”的处理 伸缩缝、结构沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。 13、养护 待抹面砂浆施工完毕后，需养护至少7天，方可进行下一道工序。 14、保
23、温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 3 4 用2m托线 板检查 2 表面平整 3 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查
24、 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 10 保温层厚度 符合设计要求 用探针、钢尺检查 （三）EPS板外墙外保温系统施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备、材料准备 放线，拉基准线 弹线预订L型托架 配粘结砂浆 翻包网格布预粘 粘贴聚苯板 24小时后 安装胀塞套管 配制抹面砂浆 抹底层抹面砂浆 铺设钢丝网并用锚固件固定 配制抹面砂浆 抹面层抹面砂浆、局部修补保证钢
25、网被充分握裹 “缝”的处理 保温验收 2、 放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 3、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 4、配聚苯板胶粘剂 配制胶粘砂浆：将FBJ-01保温专用胶粘剂与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准
26、使用。 5、粘贴翻包网格布 凡粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到聚苯板上。 为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。 6、粘贴聚苯板 排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。详见聚苯板粘贴示意图。 聚苯板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为面砖饰面时，粘结面积率不小于 50%。 不得在聚苯板侧面涂抹胶粘
27、剂。 粘板时应轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm 时用相应厚度的聚苯片。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。 局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的聚苯板。 7、配抹面砂浆 配制胶粘砂浆：将FBJ-02保温专用抹面胶与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。
28、 8、抹底层抹面砂浆 一般夏季，聚苯板安装完毕24h后且经检查验收后进行，冬季应适当延长养护时间。 在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度4～5mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法参见阴阳角做法和洞口做法。 面砖饰面时，对套管孔进行保护处理后抹底层抹面砂浆，厚度5～7mm。 底层抹面砂浆施工应在聚苯板安装完毕后的20日之内进行。在聚苯板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。 9、采用锚固件安装钢丝网 a、 铺设钢丝网，将锚固钉(附垫片)压住钢丝网插入胀塞套管，使钢丝网绷紧绷平，紧贴底层抹面砂浆，然后拧紧锚固钉。钢丝网搭接部位要有锚固件固
29、定。 b、 钢丝网裁剪宜保证最外一边网格的完整；钢丝网搭接不少于5Omm，且保证2个完整网格的搭接；左右搭接接茬应错开，防止局部接头网片层数过多，影响抹灰质量；钢丝网铺设时应沿一边进行，尽量使钢丝网拉紧绷平。 c、 阴阳角和门窗口边的折边应提前按位置折成直角，保证转角处的垂直平整。门窗口处钢丝网卷边长度以掩至门窗口或附框口边为准；阴阳角400mm范围内不宜搭接。 d、设计为面砖饰面时，按设计的锚固件布置图的位置打孔，塞入胀塞套管。 10、抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前，在钢丝网上抹面层抹面砂浆，厚度5～6mm，钢丝网不得外露。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面砂浆
30、的总厚度宜控制在在9～11mm范围内。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的钢丝网，需与钢丝网、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免钢丝网搭接处平整度超出偏差。 11、“缝”的处理 伸缩缝、结构沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。 12、养护 待抹面砂浆施工完毕后，需养护至少7天，方可进行下一道工序。 13、保温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 3 4 用2m
31、托线 板检查 2 表面平整 3 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 10 保温层厚度 符合设计要求 用探针、钢尺检查
32、 （四）外墙外保温细部节点做法 1、门窗洞口节点的做法 应该先安装窗框，窗框四周各缩尺15mm，阳台窗框距墙结构外皮20mm，其余窗框距墙结构外皮30mm。窗台外保温板上口与墙体粘接方式采用200mm宽满粘，同时在窗台混凝土带上加设一排锚固钉，间隔为400mm。窗上口滴水线宽度10mm，距墙外皮20mm。 门窗洞口网格布加强图 2、保温顶端收头处、门窗边、突窗顶部位按设计要求作防水处理 3、其它部位节点做法 （五）XPS板内墙保温系统施工工艺 1、
33、施工工艺流程图 施工准备、材料准备 放线 配挤塑板界面剂 拉基准线 挤塑板背面涂界面剂 配粘结砂浆 翻包网格布预粘 粘贴挤塑板 配挤塑板界面剂 24小时后 涂刷挤塑板界面剂 安装锚固件 配制抹面砂浆 抹底层砂浆 连续施工、一次性成活 铺设网格布 抹面层砂浆 刮柔性耐水腻子 验收 2、 放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口
34、水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 3、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制挤塑板的垂直度和平整度。 4、配制、涂刷挤塑板界面剂 将挤塑板界面剂BE100按要求配制，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 应在XPS板与墙的粘结面上涂刷挤塑板界面剂，晾置至表干后，备用。 5、配粘结砂浆 配制胶粘砂浆：将FBJ-01保温专用胶粘剂与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的
35、料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 6、粘贴翻包网格布 凡粘贴的挤塑板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到挤塑板上。 为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。 7、粘贴挤塑板 排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；挤塑板的拼缝不得留在门窗口的四角处。详见挤塑板粘贴示意图。 粘结砂浆涂抹于已经涂刷界面剂的一面。 挤塑板的粘结方式有点框法和条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法
36、施工，设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40%。不得在挤塑板侧面涂抹胶粘剂。 粘板时应轻柔、均匀地挤压挤塑板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm 时用相应厚度的挤塑片。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。 局部不规则处粘贴挤塑板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的挤塑板。 8、安装锚固件 锚固件安装应至少在挤塑板粘贴24h后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。 9、配抹面砂浆 配制胶粘砂
37、浆：将FBJ-02保温专用抹面胶与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。 10、抹底层抹面砂浆 一般夏季，挤塑板安装完毕24h后且经检查验收后进行，冬季应适当延长养护时间。 在挤塑板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法参见阴阳角做法和洞口做法。 底层抹面砂浆施工应在挤塑板安装完毕后的20日之内进行。在挤塑板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面处理措施。 11、铺设网格布 当抹面砂浆抹平且未表干时，将网格布绷紧后贴
38、于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。 如采用双层玻纤网格布做法，在固定好的网格布上抹抹面砂浆，厚度2mm左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。 12、抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面砂浆的总厚度宜控制在在3～5mm范围内。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂
39、浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 13、“缝”的处理 伸缩缝、结构沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。 14、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在上述第9条抹面层抹面砂浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度控制在5～7mm。 15、养护 待抹面砂浆施工完毕后，需养护至少7天，方可进行下一道工序。 16、保温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1 立面垂直 3 4 用2m托线 板检查 2 表面平整 3 4
40、 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 10 保温层厚度 符合设计要求 用探针、钢尺检查 17、刮柔性耐水腻子 用柔性耐水腻子修补，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大
41、的孔洞和缝隙， 待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。每道腻子刮涂完毕后应及时打磨修正。 一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修整，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕。打磨完毕后清除浮灰。 柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。 （六）EPS板内墙保温系统施工工艺 1、施工工艺流程图 施工准备、材料准备 放线 拉基准线 配粘结砂浆 翻包网格布预粘 粘贴聚苯板
42、 24小时后 安装锚固件 配制抹面砂浆 抹底层砂浆 连续施工、一次性成活 铺设网格布 抹面层砂浆 刮柔性耐水腻子 验收 2、 放线 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门窗口水平、垂直控制线及伸缩缝线、装饰线条、装饰缝线等。 3、拉基准线 在建筑外墙大角(阳角、阴角)及其它必要处挂垂直基准钢线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制聚苯板的垂直度和平整度。 4、配聚苯板胶粘剂 配制胶粘砂浆：将FB
43、J-01保温专用胶粘剂与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过可操作时间后不准使用。 5、粘贴翻包网格布 凡粘贴的聚苯板侧边外露处(如伸缩缝、建筑沉降缝、温度缝等缝线两侧、门窗口处)，都应做网格布翻包处理。翻包网格布翻过来后要及时地粘到聚苯板上。 为避免门、窗、洞口加强网布处形成三层，应在翻包网格布翻贴时将其与加强网布重叠的部分裁掉(沿45°方向)。 6、粘贴聚苯板 排板按水平顺序进行，上下应错缝粘贴，阴阳角处做错茬处理；聚苯板的拼缝不得留在门窗口的四角处。详见聚苯板粘贴示意图。 聚苯板的粘结方式有点框法和
44、条粘法。点框法适用于平整度较差的墙面，条粘法适用于平整度好的墙面。当采用点框法施工，设计为涂料饰面时，粘结面积率不小于40%。不得在聚苯板侧面涂抹胶粘剂。 粘板时应轻柔、均匀地挤压聚苯板，随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的粘结砂浆，使板与板之间无“碰头灰”。板缝拼严，缝宽超出2mm 时用相应厚度的聚苯片。拼缝高差不大于1.5mm，否则应用砂纸或专用打磨机具打磨平整，打磨后清除表面漂浮颗粒和灰尘。 局部不规则处粘贴聚苯板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。整块墙面的边角处应用短边尺寸不小于300mm的聚苯板。 7、安装锚固件 锚固件安装应至少在聚苯板粘贴24h
45、后进行。打孔深度依设计要求。拧入或敲入锚固钉。 8、配抹面砂浆 配制胶粘砂浆：将FBJ-02保温专用抹面胶与干混料按配制要求，严格计量，机械搅拌，确保搅拌均匀。一次配制量应少于1.5小时内的用量。拌好的料注意防晒避风，超过1.5小时后不准使用。 9、抹底层抹面砂浆 一般夏季，聚苯板安装完毕24h后且经检查验收后进行，冬季应适当延长养护时间。 在聚苯板面抹底层抹面砂浆，厚度2～3mm。门窗口四角和阴阳角部位所用的增强网格布随即压入砂浆中，具体做法参见阴阳角做法和洞口做法。 底层抹面砂浆施工应在聚苯板安装完毕后的20日之内进行。在聚苯板安装后不能及时抹灰施工时，应制定相应的界面
46、处理措施。 10、铺设网格布 当抹面砂浆抹平且未表干时，将网格布绷紧后贴于底层抹面砂浆上，用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆中，要平整压实，严禁网格布褶皱。铺贴遇有搭接时，搭接长度不得少于80mm。 如采用双层玻纤网格布做法，在固定好的网格布上抹抹面砂浆，厚度2mm左右，然后按以上要求再铺设一层网格布。 11、抹面层抹面砂浆 在底层抹面砂浆凝结前抹面层抹面砂浆，厚度1～2mm，以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。抹面砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。 抹面砂浆的总厚度宜控制在在3～5mm范围内。 砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，如伸缩缝、挑台等部位，以方便后续施工的搭接。在连续墙
47、面上如需停顿，面层抹面砂浆不应完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层抹面砂浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm，以免网格布搭接处平整度超出偏差。 12、“缝”的处理 伸缩缝、结构沉降缝宜根据产品进行个体工程设计。 13、加强层做法 考虑首层与其它需加强部位的抗冲击要求，在上述第9条抹面层抹面砂浆后加铺一层网格布，并加抹一道抹面砂浆，抹面砂浆总厚度控制在5～7mm。 14、养护 待抹面砂浆施工完毕后，需养护至少7天，方可进行下一道工序。 15、保温层与抹面砂浆层允许偏差及检验方法如下表： 项 次 项 目 允 许 偏 差 检 查 方 法 保温层 抗裂层 1
48、 立面垂直 3 4 用2m托线 板检查 2 表面平整 3 4 用2m靠尺及塞尺检查 3 阴阳角垂直 3 4 用2m托线板检查 4 阴阳角方正 3 4 用200mm方尺和塞尺检查 5 接茬高度 1.5 --- 用直尺和楔形塞尺检查 6 分格条（逢）平直 3 拉5m小线和尺量检查 7 立面总高度垂直度 H/1000且不大于20 用经纬仪、吊线检查 8 上下窗口左右偏移 不大于20 用经纬仪、吊线检查 9 同层窗口上、下 不大于20 用经纬仪、拉通线检查 10 保温层厚度 符合设计要求 用探针、钢尺检查 16
49、刮柔性耐水腻子 用柔性耐水腻子修补，第一道局部找平，用腻子或填缝胶填补大的孔洞和缝隙， 待腻子干燥后，局部打磨，再满批腻子使基层平整。每道腻子刮涂完毕后应及时打磨修正。 一次刮涂厚度不宜超过0.5mm，分两道以上施工；每道间隔时间不低于5小时（25℃时）。每道腻子刮涂完毕后应及时（ 一般4－6小时）打磨修整，不得磨出波浪形，也不能留下磨痕。打磨完毕后清除浮灰。 柔性耐水腻子是水泥体系的，同样需要进行养护，至pH值小于10，含水率小于10%后，方可进行下一道工序的施工。 （七）其它细部节点处理如下图 1、在以下部位需翻包网格布：相邻墙
50、面、门窗洞口接茬处和其它需要中止体系的部位。其做法如下：在保温板施工前，将幅宽250mm的玻纤网布一端100mm粘结上墙，而后将保温板粘在墙上，背面和侧面抹上抹面砂浆，将预先甩出的玻纤网布沿板翻转粘贴在保温板上。 2、门窗洞口护角、厨厕间、踢脚板做法：为保证门窗洞口、立柱、墙阳角部位的强度，挤塑板表面先涂刷界面拉毛，用抗裂砂浆抹灰，压入保温层甩出的网格布，抹平、压光。 挤塑板 挤塑板 挤塑板 （八）防火隔离带施工工艺 ⑴ 基层处理：基层墙体经过工程验收达到质量标准，对于未达到标准要求的墙面应彻底清理原外墙基层，
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