煤矿井下导线测量贯通设计与总结.doc

xx煤业有限企业
10203工作面贯穿测量设计书

xx煤业有限企业地质测量科

二0xx年x月x日

设计审批栏

编 制 人

编制日期

科长

总工程师

意见：

目 录

一、工程概况………………………………………………………1
二、测量方案设计…………………………………………………2
1、设计点坐标…………………………………………………… 2
2、起算点成果表………………………………………………… 3
3、施测方案设计………………………………………………… 3
三、井巷贯穿相遇点误差估计…………………………………7
1、误差参数确实定 …………………………………………7
2、假定坐标系选定，贯穿重要方向选用 ……………7
3、贯穿点在贯穿水平方向上误差………………………10
4、贯穿点在贯穿竖直方向上误差………………………11
5、其他注意事项……………………………………………12
四、贯穿误差估计平面示意图
五、贯彻学习记录 ………………………………………………13

一、 工程概况
序号
工程概况
内 容
备注
1
贯穿井巷名称

10203回风顺槽 10203胶运顺槽 10203切眼 10203主回撤通道

2
用途
回风、运送、回采

3
煤层厚度
6.95米

4
贯穿长度
工作面净长1632.191米；
10203回风顺槽长1830米；
10203胶运顺槽长1795.447米；
10203主回撤通道长200米；
10203切眼长200米；
估计贯穿闭合导线长3825.447米。

5
巷道断面
10203胶顺槽（5.4*3.7）；
10203回风顺槽（5.0 *3.7）；
10203主回撤（5.5*3.7）；
10203辅回撤（5.0*3.7）；
10203切眼（7.8*3.7）。
单位
米2
6
巷道坡度
2--7度
估计
7
贯穿容许偏差
工程规定水平重要方向容许偏差应不不小于0.2米；竖直方向容许偏差不不小于0.3米。

8
与相邻井巷间互相位置关系
该工作面西面是202工作面，北面、为xx井田边界，以东为北辅运大巷，以南以二盘区集中辅运大巷相连。

9
地表地貌特性
丘岭地貌，起伏较大，工作面上有高压杆，通信杆。

10
施工方式
掘进一队、综掘机掘进。

·
动工时间
xx年 xx月

12
估计贯穿时间
xx年xx月

13
注意事项
区内有断层，裂隙发育，顶板破碎，测量时注意安全。
延伸导线测量时，必须先检查上一站水平角和边长，测量必要时需防风。

二、 测量方案设计
1 设计点坐标
序号
点名
位置
X
Y

方位角

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

2

16

17

18

19

20

21

22

23

24

25

26

27

28

26

27

28

29

30

31

32

33

2 起算点成果表
序号
点名
等级
X
Y
H
方位角
距离
1
BF2
5″

270°38′35″
100.588
2
F1
5″

267°29′19″
65.300
3
2F2
5″

备注
起算点精度均为5＂级闭合平差导线点，实际测角中误差为0.4″,方位角闭合差-2″,点位误差0.018m,高程闭合差0.016m,，导线精度良好，可以指导本次贯穿工程进展。
3 施测方案设计
序号
测量方案
内容
备注
1
设计根据
根据矿方设计图纸规定，严格执行《煤矿测量规程》、《煤矿测量手册》规定和原则。

2
误差原因分析
仪器自身自检不够，观测者对中整平以及测角精度不够，前后视手持线绳不够稳定；井下煤尘大，影响视线和测距，风流影响对中。

3
限差规定
本次工作面贯穿采用1秒级仪器按照7秒级导线施测，详细施测限差规定如下：
1、水平角：半测回互差不不小于9″，测回间互差不不小于6″；
2、垂直角：垂直角指标差互差不不小于15″；
3、距离：两次测距互差不得不小于5mm；
4、导线：导线全长相对闭合差不不小于1/8000，测角中误差不不小于7″。

4
确定仪器
仪器名称：全站仪 型号：GTS-750
出厂编号：7S0463 生产厂家：拓普康
测角精度：1秒 测距精度： (2+2D)毫米
年检时间：3月12日
检定证号：Q1
完好状况：良好

5
作业措施
本次工作面贯穿采用1秒级别仪器按照7秒级别导线施测，详细作业措施如下：
1、水平角：对中整平观测两测回，短边两次对中整平，水平角观测四测回。
2、竖直角：垂直角观测直觇一测回。
3、距离：读取六次取平均值。
4、导线计算加改正数。

6
施工组织
1、成立贯穿小组
组 长： 靳伟民
技术员： 折连发
主 测： 邬飞龙 记 录：王贤珺
前 视： 折连发 彭永飞 后视：杨文龙
2、工程进度安排
1）第一阶段
审核设计图纸，验证图纸几何尺寸，编写贯穿设计。
2）第二阶段
根据设计坐标计算开口数据，在实际标定出开口位置及掘进方向。
3）第三阶段
每100米延放一次中线，延伸一次测导线。
4）第四阶段，陀螺定向阶段
工作面贯穿后进行实际偏差测量，联测大巷两侧控制导线形成闭合，根据贯穿工作全过程于贯穿10后来提交竣工汇报。
5）于贯穿30后来完毕测量成果汇报编写，经审核无误后提交企业。

7
技术保证
1. 组长确定贯穿导线整体布设和测量方案及精度规定，督促各人员工作，负责多种原始手簿、计算资料平常检查，发现问题立即纠正；技术员负责井下现场平常放线工作，保证测量精度。
2. 定期对仪器进行检校，保证仪器精度。
3. 每次延线前检查上一次测量最终一种水平角、平距和高差，不超限方可进行作业；超限则再检查倒数第二个水平角、平距和高差，以次类推，直至不超限为止，在此导线点基础上延伸导线。
4. 严格执行《煤矿测量规程》和本贯穿测量设计规定。
5. 每次升井后及时检查、计算、整顿原始资料，填图，以保证发现问题能立即纠正。
8
安全措施
1、组长重要负责对放线人员安全教育工作，安全措施及贯彻状况检查；技术员负责现场安全检查，检查顶板、帮有无破碎，严禁前视人员进入空顶老顶作业等违犯安全规程行为，保证作业人员安全。
2、防止观测时注意仪器跑偏，导线点用错等。严格按照《煤矿安全规程》、《煤矿操作规程》、《煤矿测量规程》规定规定作业。做好贯穿前后各项安全措施。
三、井巷贯穿相遇点误差估计
1、误差参数确实定
测角中误差：7″；
测距中误差：(2+2D)mm；
2、假定坐标系选定，贯穿重要方向选用
设Y轴为贯穿重要方向，取Y′轴正向为垂直于回风顺槽方向（坐标方位角0°0′0″），X′轴正向选定在回风顺槽掘进反方向（坐标方位角90°0′0″），与Y轴垂直，以贯穿点K为坐标原点，建立误差估计直角坐标系。
3、贯穿相遇点在水平方向上误差估计
1）10203回风顺槽导线引起K点在X轴上误差
（1）导线测角误差引起K点在X轴上影响

=±0.079m
（2）量边误差：

=±0.003m
（3）各项测量工作均独立观测两次，故10203回风顺槽导线引起K点在X轴上误差为
203回风顺槽导线引起K点在X轴上误差为
= ±=±0.056m

2）10203胶运顺槽导线引起K点在X轴上误差
（1）导线测角误差引起K点在X轴上影响

=±0.101m
（2）量边误差：

=±0.003m
（3）各项测量工作均独立观测两次，顾10203胶运顺槽导线引起K点在X轴上误差为
= ±=±0.071m
3）上述两条顺槽误差引起K点在X轴上综合误差
= = ±0.090m
4）取两倍中误差作为极限误差，则
= 2=±0.180m < ±0.2m
误差估计成果阐明所采用测量方案是可行。
4、贯穿相遇点在竖直方向上误差估计
一．10203胶运顺槽导线引起K点在竖直方向上误差
1）导线量边误差引起K点在竖直方向上影响
=±0.054m
（式中：为每公里三角高程中误差，参照《煤矿测量规程》取值为 =，三角高程路线总长度，L以km为单位。）
（2）测量边长工作均独立观测两次，导线量边误差引起K点在水平方向影响
=±0.038m
二．10203回风顺槽导线引起K点在竖直方向上误差
（1）导线量边误差引起K点在竖直方向上影响
=±0.054m
（式中：为每公里三角高程中误差，参照《煤矿测量规程》取值为 =，三角高程路线总长度，L以km为单位。）
（2）测量边长工作均独立观测两次，导线量边误差引起K点在竖直方向影响
=±0.038m

3）上述两条顺槽误差引起K点在X轴上综合误差
= ±0.054m
4）取两倍中误差作为极限误差，则
= 2=±0.108m < ±0.3m
误差估计成果阐明所采用测量方案是可行。
5、其他注意事项
1）工程动工时作一张1：贯穿巷道平面图，填绘掘进进尺；
2）在巷道贯穿还剩余100米时向矿各有关单位下达贯穿告知书；
3）巷道贯穿后及时测量水平方向实际偏差值；
4）及时进行导线计算，整顿内业资料，核算后签字存档；
5）根据闭合导线成果计算巷道实际方位，为后来工作面做好准备；
6）给矿方及时提供贯穿巷道平、剖面图与工作面宽度图；
7）巷道贯穿后在短时间内编写贯穿技术总结。
四、贯穿误差估计平面示意图（见附图）
五、贯彻学习记录

单位
磁窑沟煤业有限企业地测科
学习内容
1、学习综采工作面测量方案设计；
2、学习井巷贯穿点误差估计；
3、学习贯穿误差估计图绘制；
4、学习《煤矿测量规程》；
5、学习《煤矿安全规程》；
6、学习企业《测量工作原则》等 。

学习人员签字