高性能混凝土外观质量控制.pdf

子用量过多，石子粒径过小，混凝土表面就会产生磨砂 感，缺乏自然光泽。水泥库存时间过短，混凝土表面会 产生龟裂。水的用量过多、混凝土坍落度过大，混凝土 表面会有较 多的气 泡。原材 料色 差较 大 ，导 致混 凝土 的 色差较大。粉煤灰等外掺料 的质量不稳定 ，可能导致混 凝土和易性较差 。 3 3混凝 土拌 和方面 混凝土配料计量不准，造成砂浆少、石子多，搅拌 不均匀，混凝土在运输过程 中出现分层离析，或水分损 失较多 ，用于接茬的混凝土坍落度相差较大，混凝土易 出现色差 。掺加 减水 剂 的混 凝 土搅 拌不 均匀 ，易 出现色 差 。减水剂用量过大 ，混凝土离析 、泌水现象严 重。 3 4 混凝 土浇 筑方面 混凝土浇筑 是工 程建 设 中的重要 环 节之 一 ，浇筑 质 量 的好坏将 直接影 响到工 程整 体质 量 。振捣 方法 不 当和 浇筑工 艺不 妥都会 直接影 响 到混凝 土 的外观 质量 。下料 不当或下料过高，使石子集中，会造成石子砂浆离析。 混凝土未分层浇筑，振捣不实，或漏振，或振捣时间不 够，混凝土气泡未排出，一部分气泡停 留在模板表面， 会形成气泡或麻 面 。振捣 时 间过 长 ，造成 混凝 土离 析而 使 碎石 集中 ，出现蜂 窝或 者暗斑。 3 5 钢筋显隐现象 在混凝 土浇筑过 程 中 ，振捣 棒触 碰钢 筋或 模板 时会 使钢筋受到较大的振动或扰动，使得钢筋周围的混凝土 离析、泌水，或者钢筋的保护层偏小 ，混凝土的表面会 显露钢筋的轮廓，但不是露筋，这种现象称为钢筋显隐。 钢筋显隐使得混凝土表面形成色差。 4 高性能混凝土外观质量控制措施 4 1 原材料控制 工程质量管理必须从源头抓起，认真做好原材料的 检验和质 量控 制 工作 ，由专职 试 验人 员 按 照相 关 规范 、 检验频率做好原 材料 的基 本 性能试 验 。同时 ，加 强对 工 程原材料采购的质量管理。材料进场时，必须有完整的 质量证 明文件 ，否 则不 准进 场 。原 材料 的检 测均 应严 格 按规范进行 ( 原材料进场报验 制) ，并及 时报送 监理工 程 师审批认可。拌和及养护用水应经常进行水质分析 ，以 保证拌和及养护水的质量，防止混凝土被侵蚀 。选料上， 要选用级配良好的砂石料。水泥库存要一周以上。尽量 选择同一产地、同一品牌、同一颜色的水泥、砂、碎石、 外掺料和外加 剂等原 材料 ，并 且 同一单 位工 程尽 可能 采 用 同一批原材 料。原材 料应 干净 无 杂质 ，避 免 因原材 料 不完全相同而造成混凝土外观颜色不一致或产生斑点。 4 2混凝土配合 比确定 施工前做原 材料 的送 检和 混凝 土 的试配 工作 。混 凝 土试配 ，先做样板 ，经过 验 收混凝 土外 观 满 足要求 ，再 全 面施工 。 高 性 能 混 凝 土 外 观 质 量 控 制 囊 一 不同坍落度和水灰比的混凝土成型后，其表面气泡 数量和大小 不 同，颜 色也 有差 别 。坍 落度 或水 灰 比较小 的混凝土料 ，成型后表面气泡少而大，色泽较深；坍落 度或水灰比较大的混凝土料，成型后表面气泡小而密集， 色泽较 浅。因此 ，施工 过程 中应 严格 按 照批 复的混 凝土 配合比进行施工，严格控制混凝土的坍落度，同一构件、 相接或相邻构件，混凝土坍落度相差不宜超过 3 c m，尽 量选用较小的坍落度，并进行浇筑试验 ，保证混凝土表 面均匀 一致 、色泽 自然 。 4 3 模板的选择与施工 模板的选择直接决定混凝土的外观效果，选择时应 综 合考虑其强度 、刚度 、可 周转 性 及经 济性 等 。该 工程 采用定型组合钢 模板 ，采用 无拉 杆桁 架式 体 系结构 ，防 止因对拉孑 L 影响混凝土外观质量 。 钢模 板在 初 次使 用 前 ，必 须 先 进行 模 板试 拼 安 装 。 试 拼后 进行模板 打磨 ，内表 面必 须 打磨 光滑 、平整 ，无 明显凹凸痕迹。特别是接缝处，两节模板拼装完后安装 定位销 ，螺栓分两次 拧 紧 ，避 免 出现错 台。模 板 接缝 尽 量采用企口缝，模板内板缝用油膏批嵌，外侧也要用硅 胶 或发泡剂封闭，以防漏浆而造成混凝土表面产生蜂窝、 麻面。使用前先除锈并涂刷油性脱模剂，除锈根据模板 的锈蚀程度，选用砂纸或砂轮机，阴角部位采用铁刷除 锈 。在模板的周转过 程 中，每 次拆 模后 应 清理 干净 ，并 尽快涂刷脱模剂，不 得漏刷。不得采用废机油作为脱 模剂 。 模板支 撑应牢 固，接 缝严 密 、尺 寸准 确 。螺 栓采 用 扭矩扳手拧紧，每种螺栓用 同一扭矩，预防模板变形、 胀模产生混凝 土表 面线性 不顺 等质 量通 病 。立好 的模 板 放置时间不宜太长，应采取措施避免或减少下道工序操 作时造成污染 和大气 中灰尘 污染 。墩柱 模板 要用 4根 带 松紧器的钢丝绳固定，防止模板产生位移。 桥梁工程结 构 的钢筋保 护 层控 制 ，采用 同标 号 的高 性能混凝土垫块，准确安装钢筋骨架并校核其位置。浇 灌混凝 土时，每 隔一 定高 度 ，用 吊线 坠法 观察控 制 钢筋 与模板的相对位置 ，确保保护层厚度准确。 4 4混凝 土施 工 混凝土的施工主要包括配料、拌 和、运输、入仓、 平仓、振捣、收面等几个方面。混凝土拌和站在使用前 应做好计量仪表的标定工作，为稳定混凝土质量打下基 础。严格按照配合比施工。做好原材料的抽检工作，不合 格的材料坚决清理出场。拌和之前，由试验人员在砂石料 仓分别 取样测 定其 含水 率 ，特别 是 雨天 ，应加 大测 定频 率，并根据理论配合比随时调整施工配合比。由试验室对 拌和时间的控制做 了专项试验 ，最终得 出结论 ：搅拌 时间 控制在 2 2 5 mi n的混凝 土和易性 及各项 指标达 到最佳 。 每次混凝土拌和开始后，由试验室对出机后的混凝土各项 技术指标进行检测并做好记录，按规定制作试件。 ( 下转第 2 9页) 7 通过武邵高速对两种检测方法数据的分析 ，采用第 二种方法 ( 即盐 酸滴定 法 )的盐酸 质量 损失 量对 矿粉 消 石灰 比例较为 敏感 ，所 得 出的 比例含 量误 差较 大 ；而 采 用第一种方法 ( 即E D TA二钠溶液滴定法) ，消石灰含量 每递增 1 O ，E D T A二钠溶液消耗约 1 0 mL，能够精确 测得? 肖 石灰含量 。因此 ，推荐 采用 E D T A 二钠滴 定分 析 法检测矿粉 中消石灰含量指标 。 4结束语 浅 谈 矿 粉 中 消 石 灰 含 量 的 检 测 方 法 一 通过对矿粉 中消 石灰 含量检 测方 法 的研究 分 析 ，正 确合理地运用消石灰含量的检测方法，使之得到有效的 控制。这对于研究矿粉和沥青组成的沥青胶浆的性能具 有重要指导作用 ，保证了沥青混合料的路用性能。 ( 上接 第 7页) 混凝土的运输采用混凝土罐车。在运输过程中，罐 体 以 2 4 r mi n的转 速转 动 ，以 防止混凝 土 离析 和水 分 过多散失；出料前应 以常速搅拌 2 0 3 0 s 后用 中速旋转 卸料 。为 了避免 因运输 路线 长而 影 响含气 量 ，运 输过 程 中采用 了少装快 运 、少 停 留、少倒运 等 方法来 减 少混 凝 土的含气量及坍落度损失，并且确保施工现场报检时间 准确 ，以免混凝 土运 到现场 后不 能及 时灌 注 ，造 成混 凝 土拌和物性能改变，从而影响耐久性混凝土外观质量。 在各个构件浇筑混凝土前，应先计算混凝土总量和 每层混凝土用量 ，并控 制每 次下 料 的混凝 土数 量 。如 果 混凝土下落高度超过 2 m就要使用串筒 ，防止下落的混凝 土离析。混凝土布料要均匀，分层进行，其厚度根据混 凝土的拌制能力 、运 输 、浇 筑 速度 、振 捣 能力 和结 构 要 求等条件来决定。根据现场经验，每层厚度控制在 3 0 c m 以下。混凝土浇铺时尽量做到四周略高、中问略低。不 能用振捣棒振赶摊平混凝土，以防止砂浆散失，导致混 凝土均匀性较差。认真做好混凝土的振捣，防止欠振、 漏振 ，避免 过振 。混 凝土 振捣 时 ，应先 周 围后 中 间，以 便把气泡尽量往 中间赶，避免气泡聚集在模板处 。大体 积混凝土施工 时 ，浇筑 速度 不宜 过快 ，以免水 泥水 化产 生的水化热过度集中，致使混凝土内外温差太大而造成 温差裂缝。采用插入式振捣棒，棒头大多为 X5 0型，一 般其作用半 径为 3 0 4 0 c m，每次 其移 动距 离 宜 为 5 0 6 0 c m。每层插入下层混凝土 3 5 c m。操作时必须严格做 到快插慢拔，将振捣棒上下略做抽动。振捣棒插入振捣 至混凝土面不再下降、无气泡、表面泛浆但隐见粗骨料 为止。振 捣过程中严禁 将振捣器碰到模板 。 在混凝土入仓 和振捣 过程 中 ，混 凝土 浆不 可避 免地 要溅到模板上，并且有可能形成初凝，仓 内操作人员如 不清理，会使先后不同时间入仓的混凝土发生离散，混 凝 土脱模 后 ，由于溅点凝结 不牢而 脱落 ，形成 麻面现 象 ， 从而影响混凝土外观质量。为此，要求操作人员随着浇 筑高度的上升 、位置 的变 化 ，不 断用 干净 的粗 毛 巾抹 去 溅点 ，保持模板表 面 的清 洁。此外 ，是尽 量 降低 混凝 土 下落 高度 ，防止混凝 土溅 到模板上 。混 凝土浇 筑完成 后 ， 应对表面多次反复抹压和收光，防止出现龟裂现象。 混凝土浇筑应连续进行。当因故 间歇时，其间歇时 间应根据环境 温度 、水 泥性 能 、水 灰 比和外 加剂 类 型等 条件通过试验 确定 。当超 过允许 间歇 时 间时 ，应 按浇 筑 中断处理，同时留置施工缝，并做记录。施工缝的平面 应与结构的轴线相垂直，施工缝处应埋人适量的接茬钢 筋，并使其露出混凝土外一半左右。当混凝土施工缝处 接续浇筑新混凝土时，应符合规定：前层混凝土的强度 不得小于 1 2 MP a ；应凿除施工缝处 的水泥砂浆薄 膜 、松 动石子或松动混凝土层，并将杂物清除干净，但不得存 有积水 。新混凝 土浇 筑前 ，宜 在横 向施 工缝 处先 铺一 层 厚约 1 5 mm且与混凝土灰砂比相同而水灰 比略小的水泥 砂浆，或铺一层厚约 3 0 c m 的混凝土 ，其粗骨料宜比新浇 筑混凝土减少 1 O ，然后再接续浇筑新层混凝土。 4 5混凝土的拆模和养护 拆模时间控制不好会对混凝 土外 观造成影响 ，拆模过 早会导致 混凝 土 面粘模 、缺 棱掉 角 ，过晚会 增加 拆模 难 度。一般混凝土强度达到 2 5 MP a才能拆除侧模 ，为此必 须在施工现场放置同条件养护试块 ，通过试验确定拆模 时 间。在拆模过程中，应防止混凝土面被撞。拆模宜按立模 顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。拆模 后的混凝 土结构 ，应在 混凝土 达到 1 0 0 的设计 强度后 ， 方可承受全部设计荷载。混凝土拆模后应注意做好成品保 护工作 ，防止施工机械 、工具碰撞施工成 品。万一 碰坏表 面，则应凿毛、清洗并用同颜色的混凝土认真修补。 混凝土拆模 后 的养 护对 保 证混 凝 土质 量 至关 重 要 。 养护不及时或不到位都会造成混凝土强度不达标，还会 造成混凝土表面裂缝 、起皮等缺陷。混凝土表面可用棉 毡覆盖，墩身可用塑料薄膜包裹。在覆盖或包裹之前和 养护过程中，应经常洒水保持湿润。养护应在拆模后立 即进行，养护时间不少于 1 4 d 。养护使用的棉毡、薄膜应 保持干净 。如使用 非饮 用水 或地 下水 养护 ，应 先做 水质 化验，合格后才能使用。碱性水养护混凝土后表面易返 碱，导致混凝土局部发白，颜色不一致。 5 结束语 高性能混凝土外观质量控制的关键是混凝土施工过 程各 环节的控制 ，任何 一个 环节 控制 不好 都有 可能 导致 外观的缺陷。采取合理有效的措施是获得优良的混凝土 外观质量的有力保障。施工中严格控制原材料，严格按 配合比施工 ，并且在混凝土拌和、运输、捣固及养护等 环节上严格把关，就能保证耐久性混凝土结构物光洁度 好、气泡少，获得良好的内部和外观质量。 2 9