锅炉排渣困难的原因和处理措施.docx

1、布风板排渣口堵塞
布风板排渣口分为侧边排渣和布风板底部排渣两种方式，其堵塞产生的机理大致相同，也略有区别。底部排渣的排渣口，位于布风板中心的流态化过程活泼区域，其主要特点就是流化程度比较强烈、较薄的粘滞层、大粒径块状物居多和新鲜燃料分额相对较高；而侧边排渣口的特点则正好相反，大颗粒少、流态化弱、粘滞层薄、新鲜燃料相对较少。
底部排渣口的堵塞往往是应为大颗粒相互挤压在一起，形成落渣口管口排渣的屏障，此时可以通过在该类排渣口附近加设面向渣口中心的定向环绕风帽和一个略高于布风板表面的耐高温环形短管圈，使该部位大块物不至于团聚聚拢在一起，使其相对松弛一些，肯定是有利于排渣顺畅的。由于此处存在新鲜燃料成分，如果堆积的大块物堆状粘滞层正好在管口产生局部弱流化甚至趋于静止时，而落渣口刚好有局部风室漏风的话，就会形成局部小焦块，会因结焦而隔断落渣通道，此时应消除局部漏风因素，并设法改善落煤口播煤效果，使新鲜燃料与渣口的短路现象得以抑制。
侧排渣的方式根据其特点的不同，自然会有不同的原因和处理方法。侧排渣堵塞也有因为物料过大而堆挤在一起形成局部栓塞的，此时也可以采用局部扩口或者增设阻流隔台的方法来处理，必要时也可加设定向流化喷咀。很多时候是因为锥形阀打不开、落渣管堵塞以及耐火料脱落等引起排渣口不畅或根本不下渣。
2、落渣管堵塞或漏渣
侧排渣与底部排渣相比，较为细微的新鲜燃料直接排出去的很少，相对来讲排渣损失略小一些，另外一个关键的好处是对床层的不均匀性影响较小，床温均匀性稍好，对大面积布风板来说是较好的选择；但它对排出难燃的粗大颗粒效果不是特别好，且落渣管不能做成垂直角度形成一定倾角，这一方面就显得底部排渣有排渣相对顺畅的好处，所以建议在侧排渣落渣管的炉外部分加装一个人工捅渣口是有好处的，便于应急处理。感觉以后的发展方向应当是将侧排渣和底部排渣两者合而为一，发挥各自优点，建立良好的排渣工艺方法。
落渣管在进入冷渣设备之前，受到高温物料的灼烧，如果没有良好的水冷套管处理，会在形成金属材料的长期高温腐蚀作用，在金属材料失效后很容易局部泄漏，而泄漏点无论在风室或者在炉外，都会引起空气返窜造成排渣口附近弱流化物料的局部结焦影响下渣的顺畅，严重的泄漏虽然不影响下渣了但会使四周红灰飞溅火苗乱窜，极不安全也污染环境，这样的情况在许多CFB炉型上屡见不鲜。为了保护落渣口，不少用户在落渣管上裹上了耐火浇注料，但这样一来反而加速了金属材料的腐蚀老化。
与底部排渣的垂直渣管不同，侧排渣落渣管有一个倾角，有时候会因为这个倾角不够大而限制了落体能力。所以我们可以看到许多侧排渣口的用户，在拆除了锥形阀以后还加大了这一落渣管的倾角，并对其外面加以水冷套管处理，应该说这样一来的确解决了侧排渣落渣管堵塞的一方面问题。
3、冷渣器内部堵塞
风水联合内冷式冷渣器，属于鼓泡床或气力移动式冷渣设备。其最重要的环节就是流态化对大块颗粒物的不适应，是一种可以吃细粮而不能消化粗粮的西洋化设备，很不适应很多国内CFB非得强烧块状、片状物居多的矸石和油页岩等劣质煤的情况。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。即便是燃用原煤的炉子，由于输碎煤系统的不健康状态，也很难保证其颗粒度能够满足0～8mm粒径要求、切割粒径1.8～2.5mm和合理的筛分分布这样苛刻的要求，那么就会给进入冷渣器的床料颗粒尺寸提出了很高的要求。
冷渣器的堵塞原因大致有这么几个：冷渣器远控失灵或者指示测点有误、冷渣风机意外跳闸、颗粒过于粗大、煤质变差或者返料器意外塌灰使排渣量急剧增多、受热面泄漏使存渣潮湿、进渣口或出渣口堵塞、锥形阀不能开启、进风量过小或冷渣器风室漏灰、内部迷宫粉仓的隔墙太高或水平段绕流高度或横向尺寸过大、风帽缺损或堵塞以及冷渣风机出口风道泄漏等等。
4、冷渣机内部堵塞
冷渣机一旦发生内部冷却水泄漏，会使底渣潮湿而变得非常粘滞，不利于排渣。另外，转速小于实际排渣量需求、控制室冷渣器远控失灵、冷却水流量太小不能保证良好冷渣效果、设备设计能力不足选型有误、煤种变差或返料器意外塌灰使排渣量急剧增多、冷渣机的螺旋刮板缺损、冷渣机电机故障、转动齿轮咬合不良、传动系统卡涩停转和出入口段渣管堵塞，也都会直接导致排渣不畅。需要分别予以处理，在日常巡检中要注意及时发现这些问题并给与及时处置。
对于滚筒式冷渣机，筒内负压有利于平稳运转。其负压点源头多选择在省煤器下方的冷灰斗上，利用一根母管将该处负压通过并联支管引入冷渣机内，此时应当在支管上加装调节阀，用于平衡各台冷渣机的绝对负压。这一点很关键，恰恰被很多用户所忽略，要知道负压的稳定对颗粒流动过程冷却是有明显好处的，一部分热量可以被空气流动直接带走，也有利于密封效果和颗粒落体的稳定性。
5、冷渣装置出渣口堵塞或泄漏
冷渣器或冷渣机出渣口堵塞原因主要是由于冷轧装置内部有异物跌入其排渣口、渣口附近有显著裂口、耐火浇注料残留物留存、出渣口口径太小不能顺畅排渣以及后面紧跟的输渣设备故障等几个原因。
6、冷渣输送设备异常
多数的排渣输送带都分别由刮板式输送带、垂直或倾斜式提升机以及渣库前的进料斗组成。刮板机和提升机犯卡不能正常移动是最常见的机械输送故障，卡涩原因分别有输送带沿长度方向找中心不精确、刮板或提升斗强度不足变形、电动机异常、硬质大块物件跌落卡涩、排渣水平沟道两侧表面贴墙材料脱落、环境中有高温灼烧物高温烧损变形影响、提升机侧翼或料斗因异常应力而脱落或变形、整个输送带边线方向安装不在一条轴线上、输送带送渣能力不足、运转过程中输送带跑偏以及动静之间间隙过小。这些故障只要严格按照检修规程去做是不难解决的，但要提醒的是，很多厂子为了所谓压缩基建资金，而采购了一些乡镇小厂的非品牌产品，造成了设备质量问题，无法顺畅出渣。
7、渣库排渣困难
渣库排渣不畅的主要原因是设备安装或选型不良，造成机械质量瑕疵。伸缩式排渣管犯卡、排渣门打不开、位移自控探针失灵、长时间未及时排空渣库、渣库内表面不光滑或倾斜角度不够、排渣含水量过大以及管口原来的封堵物未拆除等都导致渣库排渣不畅，只要及时按要求逐一处理好了，问题就解决了。
8、其他堵渣原因
当耐火浇注料脱落后跌至布风板破坏渣口流化，燃料或床料颗粒度过高无法正常流化、原煤中夹带的其他块状异物跌至排渣口附近或者布风板本身因操作不当产生结焦时，都会直接引起排渣不畅。这样的处理原则，就显得比较明确，分别消除其造成堵塞的原因即可。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。有的时候搞笑的是，很多工程的布风板风帽通孔清理不彻底，风室安装时的耐火施工支撑物、封堵材料和耐火浇注料残余物未清理等等都会直接导致排渣不畅甚至整个布风板无法维持正常流化。