某公司设备管理制度范文.docx

企业设备管理制度(一)设备使用、维护规程的制定、修改与执行设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。 1 . 规程制定与修改的要求 (1) 厂( 矿) 首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。 (2) 凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。 (3) 对新投产的设备，厂( 矿)要负责在设备投产前30 天制定出使用、维护规程，并下发执行。 (4) 当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10 天，生产厂(矿)要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。 (5) 岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。 (6) 新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。 (7) 对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由厂( 矿) 组织重新修定、印发，并同时通知原有规程作废。 (8) 当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由厂(矿)批准执行。缺陷消除后临时规程作废。 2 . 设备使用、维护规程必须包括的内容(1) 设备使用规程必须包括的内容： 设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等； 设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等； 操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序； 紧急情况处理的规定； 设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉安全保护装置等； 设备运行中故障的排除。 ( 2 ) 设备维护规程应包括的内容： 备传动示意图和电气原理图； 设备润滑“五定”图表和要求； 定时清扫的规定； 设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期( 时间) 、检查人等； 运行中常见故障的排除方法； 设备主要易损件的报废标准； 安全注意事项。 (3) 设备使用、维护规程的贯彻执行 新设备投入使用前，要由厂( 矿) 专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到人不离岗。 生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。 设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。 生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。 （二）设备管理内容 1 . 设备技术状况的管理 对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制定具体考核标准。 各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制定出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。2 . 设备润滑管理 ( 1 ) 对设备润滑管理工作的要求 各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科( 组) 设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间( 工段) 设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。 每台设备都必须制定完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。 各厂矿要认真执行设备用油三清洁( 油桶、油具、加油点) ，保证润滑油( 脂) 的清洁和油路畅通，防止堵塞。 对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。 润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。 认真做到废油的回收管理工作。( 2 ) 润滑“五定”图表的制定、执行和修改。 厂矿生产设备润滑“五定”图表必须逐台制定，和使用维护规程同时发至岗位。 设备润滑“五定”图表的内容是： 定点：规定润滑部位、名称及加油点数； 定质：规定每个加油点润滑油脂牌号； 定时：规定加、换油时间； 定量：规定每次加、换油数量； 定人：规定每个加、换油点的负责人。 岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。 润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。 岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。 ( 3 ) 润滑油脂的分析化验管理 设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水分、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。 ( 4 ) 设备润滑新技术的应用与油品更新管理 厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。 油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。 3 . 设备缺陷的处理 (1) 设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。 (2) 岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。 (3) 未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。 (4) 在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。4 . 设备运行动态管理 设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制定相应措施。 ( 1 ) 建立健全系统的设备巡检标准 各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位( 巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。 ( 2 ) 建立健全巡检保证体系 生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。 ( 3 ) 信息传递与反馈 生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。 专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。 专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。 机动科列出主要问题，除登记台账之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。 ( 4 ) 动态资料的应用 巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。 巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。 重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。( 5 ) 设备薄弱环节的立项处理 凡属下列情况均属设备薄弱环节： 行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位； 运行中影响产品质量和产量的设备、部位； 运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位( 或设备) ; 存在不安全隐患( 人身及设备安全) ，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。 ( 6 ) 对薄弱环节的管理 各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，提出改进方案； 厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划； 设备薄弱环节改进实施后，要进行效果考察，作出评价意见，经有关领导审阅后，存入设备档案。