某公司仓库规划管理制度范文.docx

仓库规划管理制度第1章 总则第1条 目的。为使仓库管理规范化，科学合理地规划储位，使仓库使用面积最大化，根据工厂的具体情况，特制定本制度。第2条 范围。本制度适用与工厂各仓库的规划使用工作等事宜。第3条 责任。仓储部负责仓库的规划使用相关工作。第4条 解释。仓库区域根据用途不同，可分为储存区、行政生活区。1储存区主要包括库房、库棚、通道等。2行政生活区为仓储部办公地点和生活区域。第2章 仓库规划与设计第5条 仓库规划原则。1符合作业流程。2减少搬运距离。3减少无效工作。4合理利用空间。5安排配套设施。6注重仓库安全。第6条 仓库有效面积。仓储部人员需掌握仓库有效存储面积。仓库的有效面积是其使用面积减去过道、垛距、墙距及进行验收备料的等的面积。第7条 仓库库容量计算。库容量是仓库的主要参数之一，也是评价仓库质量的指标之一。库容量的大小，首先取决于生产、经营的需要。1库容量的计算：与库内货物存放形式、装卸搬运机械的类型以及通道等有关，在设计时，应根据实际情况具体计算。2库容量的大小：一般运用库容量利用系数来计算。计算库容量时，考虑库房的总损失，其具体计算公式如下所示。总损失=通道损失+蜂窝形空缺损失第8条 库房设计。库房设计是指仓库内库房和货场的设计，设计参数包括静态参数、动态参数和限制条件。库房设计包括以下具体内容。1确定仓库形式和作业形式。2确定货位尺寸和库房总体尺寸。3物资堆码设计。4通道设计。5设备配置。6存取模式和管理模式。7建筑和公用工程设计。第9条 通道设计。通道是除了货品存储面积外所占面积最大的部分，通道的设计是仓库规划中重要的内容之一，通道的布置合理与否，将影响仓库作业和物流合理化，以及生产率的提高。1仓库通道，指出入库区的通道及库区内连接各库房、货场之间的通道。2汽车通道，仓储部根据运输量、日出入库的车辆数量、机动车辆的载重量、型号等设计道路的宽度、地面承载能力等。库区的出入口，应按作业流程设置，做到物流合理化。3作业通道，在库房内货位之间还应留有作业通道。通道的宽窄应根据装卸搬运机械的类型确定，同时应考虑库房面积的充分利用和各种作业的方便、安全。第3章 库位管理第10条 库位规划。仓储部依据出库情况、包装、方式等规划所需库位及其面积，以使库位空间有效利用。第11条 库位配置。库位配置原则应依下列规定。1配合仓库内设备（如油压车、手推车、消防设施、通风设备、电源等）及所使用的储运工具规划运输通道。2依销售类别、产品类别分区存放，同类产品中计划产品与定制产品应分区存放，以利管理。3收发频繁的成品应配置于进出便捷的库位。4将各项成品依品名、规格、批号划定库位，标明于“库位配置图”上，并随时显示库存动态。第12条 成品摆放。仓储部应会同质量管理部依成品包装形态及质量要求设定成品堆放方式及堆积层数，以避免成品受挤压而影响质量。第13条 库位标识。1仓储部应根据以下方法进行库位编号，并于适当位置作明显标示。（1）层次类别依A、B、C顺序逐层编订，没有时填“”。（2）通道类别，依A、B、C顺序编订。（3）仓库类别依A、B、C顺序编订。2仓储部应在每一库位设置标示牌，标示其库存的品名、规格及单位包装量。3仓储部依库位配置情况绘制“库位指示图”并悬挂于仓库明显处，方便货物的进出。第14条 库位管理。1仓储部应掌握各库位、各产品规格的进出动态，并依先进先出原则指定收货及发货库位。2各种规格产品原则上应配置两个以上小库位，以备轮流交替使用，达到先进先出的要求。第4章 附则第15条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第16条 本制度自颁布之日起执行。仓库日常管理制度第1章 总则第1条 目的。为规范工厂仓储管理，维护仓库内物资的质量与安全，特制定本制度。第2条 范围。本制度适用于工厂物资入库、储存保管、出库等仓储管理工作。第3条 职责划分。1仓储部负责工厂仓储管理工作。2采购部、生产部、质量管理部、财务部等相关部门予以配合。第2章 入库管理第4条 入库。物资入库前，仓储部人员要严格组织检查物资品的质量、数量、品种、外包装，做好入库台账，办理交接手续，单据齐全，不合格品不得入库。第5条 物资摆放。物资摆放要按品种分类，合理有效使用仓库面积。物资摆放要建立位置图、标记和物料账，写明日期、品种规格、数量，按入库出库数量及时更改物资账簿。第6条 储位管理。1储存在仓库的物资，按照货品的品牌、型号、规格、颜色等分区归类整洁摆放；在货架上做相应的标识，并制作仓库储位平面图，张贴在仓库入口处。2同类型的货品，不同批次入库要分开摆放；发放货品时，要按照先进先出的顺序出库。3储位应保证合理，不能超高、超宽；库内进出道要畅通，便于物资出入库工作。第7条 拒绝入库。对于物资验收过程中所发现的有关数量、质量、规格、品种等不相符现象，仓储部人员有权拒绝办理入库手续，并视具体情况报告相关部门进行处理。第3章 仓库管理第8条 仓库管理纪律。1严禁在仓库内吸烟、喝酒，不得将水杯、饭盒、零食等东西带入到仓库，更不得在仓库区内吃东西。2非仓储部人员不得进入仓库，因工作需要进入仓库的，需经请示上级同意后，在仓储部人员的陪同下方可进入，任何进入仓库的人员必须遵守工厂仓库管理规定。3所有人员不得携带包装资料（如手提包、纸袋等）进入仓库，因工作需要携带时，在出仓库时必须接受仓储部人员的检查。4严禁在仓库堆放杂物、废品、私人物品等。5严禁在仓库内闲谈、嬉笑、打闹。6严禁在仓库内乱接电源、临时电线及临时照明设施。7仓储部人员需按照财务要求及时地记录好所有货物进出仓库的账目情况，每天做好盘点对数工作，保证账目和实物一致，严禁未经财务部同意而涂改账目。8仓储部人员必须全面掌握仓库所有货物的贮存环境、堆层、搬运等注意事项，以及货品配置（包括礼品等）、性能和一些故障及排除方法。9仓管员不得挪用、转送仓库内的任何物资，其他人员需要到仓库借用货物，必须持部门负责人批准的借条方可。第9条 账务管理。仓储部需建立健全仓库保管账，详细记录物资的品格、数量、规格、价格、产地、来货时间、入库数量、出库数量、实存数量，定期进行账目核对，达到账账相符账物相符、账卡相符。第4章 仓库物资储存保管管理第10条 储存保管原则。1物资的储存保管，原则上应以物资的属性、特点和用途规划设置仓库，并根据仓库的条件考虑划区分工，合理有效地使用仓库面积。2建立码放位置图、标记、物资卡并置于明显位置。物资卡上载明物资名称、编号、规格、型号、产地或厂商、有效期限、储备定额。3仓储部人员对所经管物资应以利于先进先出的作业原则分别确定储存方式及位置。4凡吞吐量大的用落地堆放，周转量小的用货架存放。落地堆放以分类和规格的次序排列编号，上架的以分类号定位编号。物资堆放的原则具体有以下两点。（1）本着“安全可靠、作业方便、通风良好”的原则合理，安排垛位和规定地距、墙距、垛距、顶距。（2）物资品种、规格、型号等结合仓库条件分门别类进行堆放（在可能的情况下推行五五堆放），要做到过目见数、作业和盘点方便、货号明显、成行成列、文明整齐。5物资应考虑其忌光、忌热、防潮等因素妥为存放，仓库内部应严禁烟火，并定期实施安全检查。6经常进行盘点，做到日清月结，按规定时间编报库存日报和库存月报。7仓储部人员整理该仓储保管物资的出货、储存、保管、检验及账务报表的登录等业务，每日根据出入库凭单及时登记核算，月终结账和实盘完毕后与财会部门对账。8仓储部人员对于所经管的库存商品应予严密稽核清点，各仓库应随时接受单位主管和财务稽核人员的抽查。第11条 仓储储存保管注意事项。1仓库环境卫生要每日清扫并做好保持工作，每次作业完毕要及时清理现场，保证库容整洁。2做好各种防患工作，确保物资的安全保管。预防内容包括防火、防盗、防潮、防锈、防腐、防霉、防鼠、防虫、防尘、防爆、防漏电。3切实做好安全保卫工作，严禁闲人进入库区。建立健全出入库登记制度，对因工作需要出入库的人员、车辆，按规定进行盘查和登记，签收“出门证”或填写“出入门证”。4确实做好防火安全工作，库区内严禁吸烟、携入易燃易爆物资和明火作业。对库区的电灯、电线、电闸、消防器具、设施要经常检查，发现故障及时维修排除，不得擅自挪动或挪用消防器具。5库存物资若有呆废或损毁、非仓库管理员能自行克服的，仓储部人员应即填写“产品送修单”连同产品送交服务单位修复。6直接保管产品的仓储部人员变动时，应由其所属的部门主管查对库存商品的移交清册后，再由交接双方会同监交人员实盘存。第5章 出库管理第12条 办理出库手续。1仓储部人员接到出库单，需严格按照出库物资的管理手续办理出库。2仓储部人员应及时按出库单所载明的编号、品名、数量、品级备货。3库管人员需要仔细审核货物出库凭证，确保出库凭证上的物资编号、名称、数量、品级、审批人等与规定相符，并留其中一联进行保管。第13条 拒绝出库。对于一切手续不全的提货、领料事项，仓储部人员有权拒绝发货，并视具体情况报告相关部门进行处理。第6章 仓库盘点第14条 仓库盘点的种类。仓库的盘点分为月末盘点、季末盘点与年末盘点。第15条 仓库盘点的实施。1每月必须对库存物资进行实物盘点一次，并填报库存盘点表。（1）发现盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，写出书面报告，提出处理建议，呈报上级和有关部门，未经批准不得擅自调账。（2）积极配合财会部门做好全面盘点和抽点工作，定期与财会部门对账，保证账表、账账、账物相符。2每年年终，仓储部应会同财务部、业务部门等共同处理总盘存时必须实地查点产品的规格、数量是否与账面的记载相符。（1）盘点后应由盘点人员填写盘存报告表，若有数量短少、品质不符或损毁情况，应详加注明后由仓库管理员签名负责。（2）盘点后如有盘盈或不可避免的亏损情形时，应由仓管部门主管呈董事长核准调整，若因为保管责任短少时，则由仓库经管人员负责赔偿。3在仓库的盘点中若发现仓储货物的盈余、短少、残损或变质，必须查明原因，分清责任，及时写出书面报告，提出处理意见。4仓储部应将每次的盘点结果上报财务部，由财务部进行账务处理。第7章 事故预防与检查第16条 事故防范。1仓储部人员须做好各种防患工作，确保物资的安全保管，不出事故。2预防内容包括：防火、防盗、防汛、防潮、防锈、防霉、防鼠、防虫等。第17条 仓库检查。仓库管理人员应做好以下仓库检查工作。1上班前必须检查仓库门锁有无异常，物资有无丢失。2下班前检查是否锁门、拉闸、断电及是否存在其他安全隐患。3需经常检查调整库内温度、湿度，保持通风。4检查易燃、易爆物资是否单独存储、妥善保管。第8章 附则第18条 本制度由仓储部制定，解释权归仓储部所有。第19条 本制度自颁布之日起执行。库存物资盘点制度第1章 总则第1条 目的。为规范工厂盘点工作，加强对库存物资的管理，了解掌握物资库存量，保证工厂物资安全，减少工厂损失，特制定本制度。第2条 范围。本制度适用于工厂库存物资的盘点工作。第3条 责任划分。1仓储部负责组织工厂库存物资的盘点工作。2财务部、生产部等相关部门配合。第2章 盘点的目的、原则与分类第4条 盘点的目的。1核对物资实物与账卡的准确度。2核查物资的有效期限，预防滞成品与废品产生。3掌握分析工厂的损益。4掌握各类物资的库存数，以防物资短缺。5预防并检查登记差误、计算差误、编号差误、放置差误、保养差误等库存差误，减少损失。6考核仓储部人员的工作绩效。第5条 盘点工作原则。1实事求是，不弄虚作假。2科学准确，注重细节。3分工明确，各司其职。4团队协作，提高效率。第6条 盘点分类。工厂的盘点工作分为每日盘点、月度盘点和年度盘点。1每日盘点，指每日工作结束时，仓储部人员对当日的账簿及实物进行确认，达到平衡。2月度盘点，指每月工作结束时进行账务检查核对。月度盘点由仓储人员负责在当月月末进行，其盘点的重点是当月收发和搬动的物资，发现问题及时纠正。3年度盘点，指每年工作结束时进行的账、物全面检查和确认，其目的是对年度工作结果进行全面的检讨，发现问题及时纠正。年度盘点工作由仓储部经理负责组织，财务部、生产部等配合检查当年库存总数和状态。第3章 月度、年度盘点前准备第7条 盘点准备。为提高盘点工作效率，提高盘点质量，盘点前需做好以下准备工作。1做好相关的人力配置与任务分工，仓储部组织部确定盘点小组，包括盘点、复盘、监盘人员。2明确盘点的流程与方法，确定盘点日期，制订盘点计划。3整理仓库，将物料整齐排列。4准备盘点所需的相关库存资料、档案及工具仪器。5打印盘点所需的表单等。6培训盘点小组人员（物资培训、盘点方法培训等），熟悉盘点各项工作。第8条 盘点工作分工。将仓库分成几个区域，确保各区之间不重合，人员各自负责不同区域，以提高工作效率。第9条 数量清点。盘点人员按顺序对成品进行盘点，对计件成品、计重成品、计尺成品按照相对应的办法进行清点。第10条 填写盘点表。1盘点人员根据清点结果填写盘点表单，盘点表填写错误时不得撕毁；更改涂写时，用红笔在更改处签名。2初盘结束后，出盘人员将盘点表交予复盘人员。3盘点表的内容包括仓位区域号、仓位编号、包装单位、数量、账上存量、实际存量、待整理、不良品、废品、包装破损等记录。第11条 复盘复盘人员不应受初盘人员的影响，仔细清点成品。复盘与初盘有差异的，应与初盘人员共同找出原因，确认在盘点表上注明。第12条 盘点数据统计盘点结束后，盘点人员根据盘点表汇总统计物资的库存数等，就统计结果填写相应的表单，例如制成品统计表、废品统计表、待整理成品统计表、差异表等。第4章 盘点差异分析与处理第13条 盘点差异原因分析。盘点结束，盘点人员发现所得数据与账簿资料不符时，应追查差异的原因。一般情况下，盘点差异的原因主要有以下七种。1记账人员能力欠缺，致使货品数目与账簿存在差异。2成品账务处理制度存在缺点，致使货品数目与账簿存在差异。3盘点制度存在缺点，导致货账不符。4盘点人员没有尽责，产生盈亏。5盘点人员产生漏盘、重盘、错盘等状况。6盘点的差异事先可预防，但是没有很好地执行预防措施。7盘点所得的数据与账簿差异是在容许误差范围内的。第14条 盘亏盘盈处理。1差异原因追查后，应针对差异原因进行调整与处理，呆废品、不良品的部分与盘亏一并处理。2成品除了盘点时产生数量的盈亏外，有些在价格上会产生增减，在主管领导审核后，填写库存物资盘点盈亏及价格增减更正表。第5章 盘点后续工作第15条 实施奖惩。1在盘点中，盘点人员应耐心负责，切实进行盘点各项工作，对表现优秀者进行奖励。2在盘点中，如有玩忽职守、隐瞒事实者，将予以惩罚。3具体惩罚措施参照工厂相关奖惩制度和听取工厂领导的意见。第16条 资料整理。盘点结束后，相关人员需收回盘点表，汇总并存档，财务部做好相关账务处理工作，仓储部人员对账簿进行处理调整使账物统一。