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1、桥梁工程监理工作交底 1. 测量放样质量监理： （1） 测量放样监理工作的任务: 本项监理工作的重要任务是对承包人所设立的桥位纵横轴线的控制点，从本地水准网的水准点引来作为控制全桥高程的现场水准点，以及各主体部位（如墩、台）的位置点进行检查。检查的内容有高程测量，桥位测定及测距三项。 （2） 桥梁工程开工之初，检查复测承包人按规划、设计规定拟定的桥位（纵、横轴线）以及各墩、台的位置及各部的高程。 （3） 在施工过程中，对每个分项、部位的位置及高程进行定位和检查。 （4） 质量标准、检测频率与方法 项目 质量标准 允许误差 检测频率 检测方法 高程测量 水准点闭合差
2、以从本地水准网的水准点至现场水准点之间的距离为依据计算出的误差平均值符合规范 ±12√ L （mm） 两个测点之间往返测量两次 用水准仪测量 桥位测定 三角网法 按不同规格的经纬仪，拟定规定的测回数测量后计算出的闭合差符合规范 允许闭合差30″ 测回数 经纬仪按规定测回数测量 DJ6 DJ2 DJ1 3 1 导线方位角法 以测站数为依据计算出的实际误差符合规范 ±40√ n （″） 测距 直接丈量 误差符合规范 1/5000 往返丈量各一次 用钢尺量或测距仪 基线丈量 误差符合规范 1/10000 2. 土石方工程质量监
3、理： 监理内容为基坑开挖和基坑回填 （1） 检查复验基坑开挖后是否能满足结构设计及施工规定； （2） 检查填土压实的质量是否符合设计及规范的规定，防止土上构筑物下沉或土前构筑物的土压力增大。 （3） 质量标准、减小测频率和方法： A． 基坑开挖的质量标准、检测频率及方法： 项目 质量标准 允许误差（mm） 检查频率 检测方法 坑底高程 基底土壤不得受泡、受冻、受扰动，底部淤泥必须清除，边坡应稳定 ±30 5点/座基坑 用水准仪测量 轴线位置 50 2点/座基坑 用经纬仪测量纵横向各计1点 基坑尺寸 不小于规定 4点/座基坑 用尺量每边各计1点 B
4、． 基坑回填的质量标准、检测频率及方法 项目 质量标准 检查频率 检测方法 压实度 ≥90%（标准击实法） 3点/层 环刀法 土质 填土中不得具有淤泥腐植土，有机物质不得超过5%。压实后不得有翻浆弹簧现象 3. 基础工程－沉桩的质量监理： 事前控制 （1） 审查成品桩的合格证明及其生产厂家的资格证书，以保证方桩的质量符合设计及规范。 （2） 检查进场方桩的长度、桩身截面积是否符合设计，且桩无破损，桩的强度、龄期是否达成设计和规范规定。 （3） 审核分包单位的专业资质，检查、贯彻施工管理制度，建立健全质量保证体系；审核沉桩方案（特别是水上打桩方法、质量保
5、证措施、安全措施等）是否合理，桩的堆放位置和方法、配桩是否符合方案和规定。 （4） 检查桩机性能指标是否达成规范规定。 （5） 检查焊条型号、规格与接桩铁件是否配套。 （6） 检查现场施工场地是否平整，满足硬地坪施工及桩机承载能力，保证桩架垂直，场地保持排水畅通。 （7） 复测测量控制点，使其既通视又有一定距离，不受现场施工影响，以利桩位校核，数量不少于2个，并规定施工单位妥善保护。 事中控制 （1） 严格控制桩位，特别是顺桥纵轴线方向的桩位，必须准确，整齐，方有助于桥台的施工和受力状况，必须严格规定。 （2） 检查承包人的沉桩的记录，规定真实、准确、齐全，以供监理人员作为控制桩
6、尖高程及贯入度的依据。 （3） 打桩质量控制要点： A.打桩时，要及时划桩，注明吊点位置。 B.施工前要对桩基轴线作三次系统检查复核，每根桩打入前检查桩位符合设计规定。 C.打桩时由二台经纬仪从二个方向成90度，控制打桩垂直度。 （4） 沉桩时建议承包单位采用重锤轻击的原则，采用履带式打桩架配置柴油锤，在施工中严禁拖桩，必须用起重设备吊桩，开始入土浅，注意垂直度，由于贯入度较大，必须严格控制锤的冲击力，宜采用“自由落锤”方法或减少进油量，减少落锤高程，正常后逐步适本地加大进油量，提高落锤高程，加大冲击力并要控制沉桩速率。 （5） 接桩时监理工程师要旁站监理，上、下节桩联接时要校正垂
7、直度，符合规定后，方可焊接，控制焊缝的设立长度、宽度和厚度必须满足规定。宜采用小电流焊接，最佳采用两处对角焊接措施，不宜过多焊工同时焊接，以防对桩导致不必要的损坏。每个接头联接后，经检查验收通过，方可继续施打。 （6） 送桩时，检查送桩工具是否符合规定，沉入阻力不能太大，能将锤击力有效地传递到桩上，能容易拔出并能多次反复使用。送桩工具紧接桩顶部分，应有保护桩顶的弹性垫层，桩与送桩工具的纵轴线应保持在同一直线上，并必须在同桩的沉入连续作业一次沉到规定标高。 （7） 检查贯入度或测量标高以拟定停打标准，如出现异常立即报告建设单位，通报设计解决；通常观测最后50cm贯入度（或最后10击贯入度）是
8、否满足规定，然后对桩顶标高进行复测。 事后控制 （1） 打桩过程中出现的桩头破碎、桩身裂缝、进尺异常、贯入度过大、桩身倾斜问题，立即下令暂停施工，采用相应措施并经设计、建设单位协商解决后才干继续施工； （2） 对照监理日记检查施工记录，内容应完整，涉及锤型、落距，每米锤击数、最后贯入度、总锤击数、入土深度、打桩平面偏差等； （3） 验收通过后可按设计规定进行桩顶解决，并逐根检查。 沉桩的质量标准、检测频率和方法 项目 质量标准 允许误差（mm） 检测频率 检测方法 桩位 中间桩 桩沉入后桩身无劈裂。 接桩牢固、直顺 d/2 1点/根 用尺量 外缘桩 d/4
9、 1点/根 桩尖高程 ±100 1点/根 用水准仪测量桩顶高程后计算 贯入度 不大于设计 1点/根 查沉桩记录 垂直度 L/100 2点/根 用垂线测量计算，垂直两方向各计1点 4. 基础工程－灌注桩的质量监理： 1． 开工前应做好施工现场平整和排水系统设立，并预先探明和清除桩位处的地下障碍物。施工前，应复核测量基准线、水准基点，基准线、基准点应设在不受桩基影响的区域，并应注旨在施工过程中加以保护。 2． 护筒埋设位置应准确，其中心线与桩位中心线的允许偏差不大于20mm，并应保证护筒垂直。 3． 护筒埋设深度应超过杂质填土埋藏深度，且护筒底口埋进原土深度不小于
10、0.2mm。钢护筒埋设必须稳固牢固，保证垂直度； 4． 沉淀池不宜少于二个，可串联并用，每个容积不宜少于6立方米，泥浆池的容积为钻孔容积的1.2～1.5倍。泥浆循环槽应根据流向设1：200的坡度，槽的截面应能保证钻进过程中泥浆正常循环而不外溢，泥浆池宜设在地势较低处且不应设在新回填的土层上。 5． 成孔过程中泥浆循环槽应经常疏通，泥浆池、沉淀池也应定期清理。 6． 钻机就位时，将底座转盘调整水平，起吊滑轮缘转盘中心和护筒中心三者应位于同一铅垂线上，偏差不得大于2cm；采用多台钻机同时施工时，相邻两钻不宜过近，以免互相干扰。钻机移位后，保护孔口防止人员、杂物落在孔内。在相邻混凝土刚灌注完毕
11、的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d最少时间间隔不应少于36小时。 7． 钻进过程中必须经常测定泥浆的各项指标，做好记录及时调整，防止塌孔，泥浆测定仪器必须经常校核； 8． 开钻时，钻机必须在泥浆循环正常后方可进层，钻进开始后需连续不断地作业，直至成孔。钻机加压过程中，必须经常测定钻杆垂直度，以保证成孔的垂直度； 9． 机组必须配备地质剖面图，根据钻进情况和地质剖面图掌握钻头所处地层，以调整钻进速度。在坚硬地层中进层应平衡、缓慢，防止断钻、掉钻，在松软地层中可适当加快钻进速度；在易塌地层中钻近应适当加大泥浆比重，在加接杆应先将钻稍提离孔底，待泥浆循环2－3分钟，再拧邻加接钻杆。 1
12、0． 钻进过程中，控制孔内泥浆面标高，以保证足够水头压力； 11． 钻进到设计标高，即进行一次清孔，并控制泥浆指数：含砂率小于4%、泥浆比重1.05—1.20、粘度16—20S，孔内沉渣厚度小于10cm，达成设计规定，（请注意不得用加深孔底深度代替清孔）提钻时注意钻头不得擦碰孔壁； 12． 制作钢筋笼的钢筋规定顺直、光洁，不得锈蚀、夹带淤泥油污； 13． 钢筋笼应按图纸所示的位置准确的安装，钢筋长度和间距必须满足制作安装质量标准，纵向主筋间隔错位，保证同一截面主筋接头，截面积占钢筋总截面积不大于50%；钢筋笼主筋混凝土保护层允许偏差为±20mm。 14． 钢筋笼对接规定保证搭接长度（1
13、0d单面焊、5d双面焊，钢筋焊缝宽度不应小于0.7d厚度不小于0.3d），箍筋跳点点焊，焊缝饱满；耳朵焊、吊筋必须可靠，焊接于主筋上，吊筋上端焊接固定于钢护筒上，并采用钢筋笼固定等必要措施，防止钢筋笼在砼灌注时上浮。 15． 导管应所有安装入孔，安装位置居中，导管底口距孔底高度一般控制在50cm左右，即开始二次清孔，若孔底沉渣过厚，可将导管下至孔底并上下提放，提高清孔效果，二次清孔必须使泥浆指标达成规定，并经监理认可后应及时浇灌砼。混凝土灌入前应先在灌斗内灌入0.1～0.2.立方米的1：1.5，水泥砂浆然后再灌入混凝土，初灌混凝土足量后方可截断隔水塞的系结铁丝，将混凝土灌至孔底，混凝土初灌量
14、应保证，混凝土灌入后导管埋入混凝土深度不少于1～1.3米，导管内混凝土柱和管外泥浆柱压力平衡。混凝土灌斗应符合下列规定： 足够刚度，宜用4～6mm钢板制作； 灌斗下部锥角不宜大于80度与导管连接可靠； 灌斗容量能满足混凝土的初灌量规定。 16． 成桩高于设计高度的5％，且不少于2m。成孔后桩垂直度不应大于1％。 17． 钻孔灌注桩必须严格工序控制，应及时进行中间质量检查或隐蔽工程验收，合格后方可进行下道工序施工。 18． 钻孔灌注桩施工应严格执行城市交通管理和环境，保护有关规定，严禁违章排放废浆，污染环境。 5. 钢筋混凝土工程质量监理 本项监理工作内容涉及模板、钢筋、混凝土浇
15、筑三大部分。检查工作，一方面由承包人自检，然后由监理人员抽检，为便于在监理工作中进行，以下将分别阐明。 （1）模板工程 A.事先检查模板规格和表面质量； B.立模时，检查尺寸、标高、保护层厚度及模板对拉杆、支撑的完好； C.对立柱模板特别要检查拼缝质量； D.对盖梁底模板特别要检查平整度和起拱度的大小及支撑强度。 E.模板验收合格方能浇筑砼。 2)模板工程的质量标准、检测频率及方法 项目 允许误差（mm） 检测频率 检测方法 相邻两板表面高低差 2 4点/构件 用尺量 表面平整度 3 4点/构件 用2m直尺检查 垂直度 墙、柱 0.1%H，且≯6
16、2点/构件 用垂线或经纬仪检测 墩、台 0.2 %H，且≯20 模内 尺寸 基础 +10，-20 3点/构件 用尺量，长、宽、高各计1点 墩、台、 +5，-10 梁、板、墙、柱 +3， -8 轴线 位移 基础 15 2点/构件 用经纬仪测量纵横向各计1点 墩、台、墙 10 梁、柱 8 支承面高程 +2， -5 1点/支承面 用水准仪测量 （2）钢筋工程 1) 钢筋工程的监理要点 A.钢筋的钢号、品种、规格形状、尺寸、数量、间距、接头的牢固限度等必须符合设计图纸及施工规范规定，监理人员进行抽验。 B.检查的重点部位和内容：承台、立柱、
17、盖梁砼结构的钢筋规格、数量、位置及接头解决以及桩顶预留筋、立柱插筋、预埋件的放置是否符合图纸规定。 C.监理的方法：钢筋从备料起到浇筑在混凝土中为止，要通过多道工序，做到过程检查和立模前验收相结合，发现问题及时规定其整改，避免发生大的返工。 D.监理内容：钢筋的加工、成型（焊接或绑扎）、安装等的所有过程 2) 钢筋加工质量的控制： A.控制钢筋材料的进料点，必须符合设计规定的钢种、级别、规格、强度指标等有关技术条件定、并应取得合格证明书并按规定进行复试； B.控制钢筋的质量，特别是小规格钢筋用调直机或冷拉调直，必须避免导致表面伤痕或冷拉率过大导致截面减小，冷拉率不得超过设计规定。
18、C.钢筋弯制加工的形状必须符合设计规定。 D.严格控制钢筋成型尺寸的标准，其外形尺寸必须符合有关规范的规定。 3) 焊接质量的控制： A.涉及闪光对焊接头（对头焊）、电弧焊接头（搭接焊或帮条焊）、点焊等。闪光对焊与电弧焊在正式施工前要进行试焊，调节适宜的电流，保证焊接时与电极接触处的钢筋表面不被烧伤、焊接后接头处不得有横向裂纹。 B.两根被焊钢筋的轴线偏差不得大于0.1d，对焊接头需与一般钢筋同样要经受抗拉及冷弯实验。实验方法按现行《金属拉力实验法》（GB228）执行。 C.按照规定钢筋焊接接头要送检，检查结果必须合格。 4) 成型与安装 本项监理重要是检查已焊接（绑扎）成型的钢
19、筋，其钢号、级别、规格、形状、间距、保护层厚度等是否符合设计规定，同时要检查已成型的钢筋、其受拉钢筋的接头截面积在同一截面内占钢筋总面积的比例符合规范规定。 5) 钢筋工程的质量标准、检测频率和方法 项目 质量标准 允许误差（mm） 检测频率 检测方法 加工 冷拉率 钢筋的技术条件必须符合设计规定有关标准规定，表面洁净无锈皮油污等。钢筋顺直，表面无伤痕、裂纹、鳞落或断裂等。 不大于规定 每一类型抽查10%且不少于5件 用尺量 受力筋成型长度 +5，-10 弯起钢筋 弯起点位置 +20 弯起高度 0，-10 箍筋尺寸 0，-5 用尺量宽、高各计1点
20、闪光对焊接头 抗拉强度 焊接后接头处不得有横向裂纹与电板接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。 符合材料性能指标 每批各抽三件，每件检测1点 按现行《金属拉力实验法》（GB228）执行 冷弯 接头弯折 不大于4° 每批抽查10%且不少于10件，每件检测1点 用刻槽直尺和楔形塞尺量 接头处钢筋轴线的偏移 ≤0.1d且≯2.0 电弧焊接头 抗拉强度 焊缝表面平整，无较大凹陷、焊瘤，接头处无裂纹，用小锤敲击时发出与原钢筋同样的清脆声 符合材料性能指标 每批抽查3件，1点/接头 按现行《金属拉力实验法》（GB228）执行 接头处钢筋轴线的 纵向偏移 0.1d且≯3.
21、0 每批抽查10%且不少于10个， 1点/接头 用尺量 接头处钢筋轴线的弯折 ≯4° 焊缝厚度 -0.05d 每批抽查10%且不少于10个， 2点/接头 用焊接工具尺和尺量 焊缝宽度 -0.1d 焊缝长度 -0.5d 横向咬边深度 0.05d且≯1 焊缝表面气孔及夹渣的数量和大小 在2d长度上不多于2个 观测和用尺量 直径≯3 成型与安装 钢筋网片和骨架 网片 长度 （1）必须按设计规定配制钢筋的级别、钢种、根数、形状、直径等 （2）绑扎时铁丝必须扎紧，无滑动、折断、移位等现象 （3）成型后，在安装及浇筑砼时无松动或变形 （4）受力钢筋同
22、一截面内，同一根钢筋上，只有一个接头 （5）绑扎或焊接接头与钢筋弯曲处相距不小于10倍主筋直径，也不位于最大弯距处 ±10 2点/片 纵横向各取3～5个网格用尺量 宽度 ±10 2点/片 网格尺寸 ±10 4点/片 网片对角线差 10 1点/片 用尺量 骨架 长度 +5，-10 3点/骨架 宽度 +5，-10 3点/骨架 高度 +5，-10 3点/骨架 钢筋 受力钢筋 间距 梁柱板 ±10 4点/构件 在任意一断面量取间（排）距取平均值计1点 基础墩台 ±20 4点/构件 顺高度方向配置两排以上的排距 ±5 4点/构件
23、 箍筋及构造筋间距 ±20 5点/构件 连续量取5档取平均值计1点 同一截面内受拉钢筋接头面积占钢筋总面积 焊接 ≯50% 观测、计算 绑接 ≯25% 保护层厚度 墩、台、基础 ±10 6点/构件 用尺量 梁、柱、桩 ±5 坂、墙 ±3 （3）混凝土浇筑 事前控制 A.审查原材料质量保证书，水泥复试报告单，并按20%的频率进行平行检查。 B.砼浇筑前检查砼实验配合比情况（检查砼拌和记录单、试配单），了解浇筑顺序、检查施工缝的解决情况； C.检查浇筑机械设备的完好情况以及砼作业人员的资格证书。 2）事中控制 A.检查砼搅拌时间是否符合规定，砼
24、运到现场时，应无离析现象； B.砼浇筑：监理工程师要跟踪旁站。 l 砼自高处倾落的自由高度不超过2m，超过2m时，要采用串筒、溜管或振动溜管等措施； l 浇筑竖向结构砼要先在底部填以50～100mm厚与砼内砂浆成分相同的水泥砂浆；在浇筑中不得发生离析现象； l 混凝土浇筑顺序按施工组织设计规定进行，浇筑层的厚度按施工规范执行。 l 混凝土浇筑连续进行；当砼的运送、浇筑及间歇时间超过规定期，要按规范留置施工缝。 C.现场实测砼坍落度并取样制作砼试块。 D.现场检查下料方法和分层振捣密实情况，特别是立柱、盖梁结构，发现浇捣顺序有误，振捣不到位和砼质量不符合规定，立即规定整改。 事后
25、控制 A.砼浇灌后督促承包单位做好表面收水和养护工作。浇筑完毕后的12小时内对砼加以覆盖和浇水，浇水养护时间对一般砼不少于7天，对掺用缓型剂或有抗渗规定的砼不少于14天。对盖梁的底板支架、模板卸落，须有砼强度报告和满足龄期规定。监理严格掌握并检查拆卸顺序。 B.检查施工现场砼试块标准养护室，见证砼试块制作，并审查强度实验报告，按实际情况选用有关规范规定的二种数理记录方法和一种非数理记录方法中的一种进行计算。 C.砼拆模后，表面应光洁、无蜂窝、孔洞、露筋现象。 4）现浇砼结构质量标准、检测频率和方法 项目 质量标准 允许偏差（mm） 检测频率（每一类型抽查10%且不少于5件）
26、检测方法 基础 墩台 扶手 砼抗压强度 （1）砼的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计规定，强度的检查可做抗压实验，设计有特殊规定期，要做抗折、抗拉、弹性模量、抗冻、抗渗实验 （2）构筑物无蜂窝、露筋现象，如有硬伤、掉角等缺陷均要修补完好 符合CJJ2-90附录的规定 断面尺寸 宽 ±20 ±10 ±5 5点/构件 用尺量，沿全长端部，L/4处和中间各计1点 高 壁厚 ±15 +10 -8 长度 ±20 ±20 ±10 4点/构件 用尺量，两侧上下各计1点 顶面高程 ±10 ±10 用水准仪测量
27、 侧向弯曲 L/1500且不大于20 2点/构件 沿构件全长拉线量取最大矢高，左右各计1点 纵（横）轴线 15 10 1点/构件 用经纬仪和尺量 垂直度 0.25%H且不大于25 2点/构件 用垂线或经纬仪测量 间距 1点/构件 用尺量 麻面 每侧不得超过该侧面积的1% 1点/构件 用尺量麻面总面积 平整度 墩台墙 5 4点/构件 用2m直尺或小线量取最大值 基础梁板 2点/构件 6. 支座、梁板安装质量监理 （1）支座安装 空心砼板梁采用板式橡胶支座，安装时，应符合下列规定： 1）橡胶支座在安装前，应
28、检查产品外观，如不符合设计规定期，不得使用； 2）安装前应将墩、台支座支垫处和梁底面清理干净；顶面标高符合设计规定； 3）安装前应计算并检查支座中心位置； 4）当墩、台两端标高不同，顺桥向有纵坡时，支座安装方法应按设计规定办理； 5）安装构件与支座的接触面必须干燥并保持清洁和粗糙，安放时，必须仔细，使构件就位准确且与支座密贴，就位不准时，必须吊起重放，不得用撬棍移动构件。 （2）梁板安装 1）一般规定： A.审核梁板安装施工方案，安全保证措施； B.检查梁板的外观质量是否符合规定，审查相关质量证明资料； C.验收桥台的砼强度，标高是否满足设计规定，合格后方可进行安装梁施工。
29、 D.检查支座的质量，审核出厂合格证明资料，验收支座的放置位置是否准确； E.梁体与支座的接触面必须干燥并保持清洁和粗糙，安放时，必须仔细，使构件就位准确且与支座密贴，就位不准确时，必须吊起重放，严禁使用撬棍移动梁体。 F.梁体安装完毕后，在尚未浇筑桥面混凝土铺装前，应限制施工荷载。 2) 采用起重机安装梁板 A.检查起重备选型、起吊方法、行走路线必须符合施工组织设计或施工方案； B.检查起重安装设备的完好情况，严禁带病作业； C.起重机行走通道和停机位置均应事先检查整修，必要时可采用地基加固措施，以满足起重机的工作稳定和不致损坏地下管线； D.在起重机工作有效半径和有效高度范围
30、内不得有障碍物，否则必须采用有效措施； E.起重机严禁作斜拉或作卷扬机用； F.使用两台起重机抬吊同一构件时，可选用性能相似的起重机，每台起重机的起吊能力可按该机正常运转的80%计算。两机的吊臂应保持一定的距离，动作协调一致； G.在架空输电线路附近工作时，吊臂钢丝绳及构件与架空线间距离应遵守安全用电的规定，如遇特殊情况应在供电部门监护下采用适当的有效的绝缘措施。 （3）梁板安装的质量标准、检测频率及方法 项目 质量标准 允许偏差（mm） 检测频率 检测方法 平面位置 顺桥纵轴线方向 （1）梁体砼强度不低于设计（或规范）对安装所规定的规定，安装后不得有硬伤、掉角和裂纹等
31、缺陷。 （2）梁板安装必须平稳，支点处必须接触严密、稳固。 （3）相邻的梁板之间的间隙砂浆嵌填密实。 （4）伸缩缝必须所有贯通，不得堵塞或变形 （5）支座接触必须严密，不得有空隙，位置必须符合设计规定。 10 每孔抽查25% 1点/件 用经纬仪测量 垂直桥纵轴线方向 5 1点/件 相邻两梁支点处高差 10 2点/件 用尺量 相邻两梁接缝宽度 10 2点/件 伸缩缝宽度 +10，-5 1点/件 支 座 板 每块位置 5 2点件 用尺量，纵横各计1点 每块边沿高差 1 2点件 用水准仪测量，纵横各计1点 7. 桥面系和附属工程
32、 桥面系涉及桥面铺装、排水设施、伸缩装置、防撞墙等。 （1）桥面铺装： 本工程桥面铺装涉及钢筋砼铺装层和沥青砼铺装层，沥青层详见沥青砼路面的质量监理，下面主叙述砼铺装的质量监理。 1）质量控制要点 在城市桥梁中，桥面铺装层的结构一般涉及三层：防水层、钢筋混凝土层、沥青面层。在这三层结构中，重要的是防水层、砼层，由于此两层既对主体的桥面板起到保护作用，并可防止地面水渗透，并且使桥面形成横坡，同时桥面泄水孔埋置在这层砼保护层内，利于排水。在桥面铺装面层的质量监理工作中，要对此严格控制。 事前控制： A.一方面检查板梁接缝的灌缝工作是否完毕，缝间灌以水泥砂浆，上部可灌以细石砼，并振捣密实
33、 B.在水泥混凝土面层铺装之前复测梁面标高，每孔应复测跨中和支点处的中线和边线标高，假如铺装层的最小厚度不能满足设计规定期，应取得有关方面的批准和签证后调整设计标高； C.审核施工方案，建议采用分仓浇筑的施工方法； 事中控制： A.检查钢筋间距、绑扎情况、钢筋搭接长度是否符合设计； B.检查行夯、滚压设备是否平直符合规定，不符合规定期，规定承包单位进行调直解决； C.检查伸缩缝下隔离材料设立是否对的，该处钢筋设立是否符合设计； D.砼的浇筑详见钢筋砼质量监理要点，宜自下坡向上坡进行。 事后控制： A.砼浇筑完毕要及时收水扫毛，保证粗糙度，及时养护，随时检查养护情况； B.
34、检查砼平整度、粗糙度，检查有无收缩裂缝，如产生裂缝，规定承包单位提出整改措施或返工，报设计、建设单位认可，28天后做抽检砼试块抗压强度实验。 2）桥面系和附属工程的质量标准、检测频率和方法 项目 质量标准 允许误差（mm） 检测频率 检测方法 钢筋网 符合设计、规范 参见“钢筋质量监理” 砼强度 参见“砼质量监理” 验收 平整度 （1）基层结合牢固 （2）桥面排水畅通，不得冲刷路堤 （3）桥面铺装厚度满足设计规定 3 3点/20延米 用3m直尺量取最大值 中线高程 ±10 1点/20延米 用水准仪测量 横断面高程 ±10，且横坡差不大于0.
35、5% 2点/20延米 用水准仪测量 宽度 +20 2点/20延米 用尺量 （2）排水设施质量控制 1）检查泄水管的外观质量，审核出厂合格证明资料； 2）检查泄水管的位置、顶面标高应符合设计规定； 3）检查泄水管顶盖与泄水管及周边的桥面连结应牢固，排水通畅，接口严密不漏水。 （3）伸缩缝质量控制 A.本工程采用RG-80型钢伸缩缝。施工前规定承包单位清除伸缩缝内的一切杂物，梁面要打扫干净。 B.伸缩缝装置所使用的材料性能应满足设计规定，并附有产品合格证书。 C.承包单位根据伸缩缝装置的技术规定，进行技术交底，施工安装操作交底，必须规定施工操作人员按技术规定施工，保证施
36、工质量，达成“不跳车”的规定。 （4）防撞护栏的质量控制 A.检查防撞护栏的放样成果，位置必须准确，预埋钢筋的偏差符合规范； B.检查模板质量，宜采用光洁度高的模板，支撑要牢固，线型要顺直，表面平整光洁，顶面平顺，标高对的； C.防撞护栏的伸缩缝应同桥面的伸缩缝在同一直线上； D.栏杆柱垂直度、扶手相邻桥孔的高差要符合规范规定； 8. 监理工作方法 （1） 严格执行监理程序及各项工作流程（见附图1～4）； （2） 施工质量的监理方法： A． 旁站监理：监理人员在现场施工过程中，对工程的重点部位、关键工序实行全过程连续监控检查，发现问题及时告知承包商整改。具体部位见工作流程图。
37、 B． 平行检查 ：平行检查是监理工程师实行质量控制的一个重要手段，涉及施工现场检测和实验室检测。凡承包商须做的检测项目，监理项目部使用自己的仪器进行独立平行检查。 C． 巡视：监理人员对正在施工的部位或工序在现场进行的定期或不定期的监督活动，发现问题监理人员口头或书面告知承包商整改。对隐蔽工程（巡视不代表验收检查）先检查；后签字；再隐蔽。 D． 测量放线定位：监理人员在开工前核查道路的桩位情况，过程中控制道路中心线及高程。竣工验收时测量各部分的几何尺寸、坡度、平整度、宽度及高程。 E． 实验：不采用经验、目测、感觉评估质量，通过实验取得数据对材质进行质量评估。 F． 指令性文献：充
38、足运用指令性文献，用书面指示督促承包商严格遵守其指示。 G． 工地会议：开好工地例会，在会上发出有关指示。 H． 计算机辅助管理：运用计算机进行工程质量、进度控制以及协议管理。 I． 会见承包商负责人：承包商无视监理人员指示时，违反协议条款进行工程活动，由总监理工程师邀见承包商负责人，指出承包商在工程上存在问题的严重性和也许导致的后果，并提出挽救意见的途径。 J． 推行样板段的做法，及时留存工程影像资料。 9. 安全与文明施工监理 （1） 督促承包商贯彻安全生产的组织保证体系，建立、健全的安全生产责任制，并督促承包商向工人进行安全教育交底。 （2） 监理组按规定定期开展安全检查，
39、专职安全监理有巡查记录。对事故隐患及施工存在的问题有整改措施。 （3） 协助承包商做好现场文明施工。 10. 市政工程资料交底 1. 监理报验资料统一用市政工程监理资料表式汇编（蓝封面） 2. 市政工程质保资料采用‘95表式汇编（黄封面） 3. 安全资料采用市政施工安全检查标准及安全保证‘99表式汇编（黄封面） 上海上咨建设监理有限责任公司 新城区红旗西路项目组 附图一：测量放样监理工作流程 根据规范规定，自检合格向监理报送测量放样具体资料 填写测量放样报验单 施工单位 重要检测中线，曲线控制点位置、水准线
40、高程，横断面尺寸 审核、复测施工测量放样成果 测量监理工程师 不合格 审查结果 重 测 合格 签发监理复核单 测量监理工程师 进行下一道工序 附图二：桥梁工程监理工作流程
41、 施工准备监理 监理结果 1、 施工组织设计批复； 2、 施工质保体系、安保体系审核； 3、 人、机、料准备审核； 4、 测量放样复核； 5、 分包单位资料、材料供应商资格审核。 不合格 合格 1、 检查成品桩强度、龄期及外形； 2、 检查起吊、沉桩方式； 3、 沉桩记录检查； 4、 接桩质量； 5、 沉桩顺序； 6、 桩位和桩顶标高。 签署开工令 沉桩施工监理 监理结果 不合格 合格 签署各类表式 1、 基坑开挖； 2、 模板制作、安装和拆除； 3、
42、钢筋焊接、弯配及安装； 4、 混凝土浇筑； 5、 管线检测。 承台施工监理 监理结果 不合格 合格 签署各类表式 墩身、盖梁 及桥台监理 1、 中心线、轴线及标高复测； 2、 模板和钢筋的验收； 3、 混凝土浇筑质量检查。 监理结果 不合格 合格 签署各类表式 1、 钢筋加工、模板及支撑、孔道形成设备及预埋件安装； 2、 非预应力钢筋和预留孔道检查； 3、 检查砼浇筑； 4、 架梁过程旁站及验收 5、 架梁后检查； 6、 。 空心板梁预制、架设 监理结果
43、不合格 签署各类表式 合格 1、 钢筋及砼质量； 2、 各层沥青砼铺装旁站； 3、 摊铺厚度的控制。 钢筋砼铺装及沥青砼铺装 监理结果 不合格 签署各类表式 附属设施监理 监理结果 不合格 质量评估及初验 合格 附图三：建筑材料监理工作流程 原材料来源 供应商资质、合格证、质保书等 合格 不合格 监理工程师考察、审查 取样实验 不合格 合格 监理工程师审批意见 材料进场并附相关资料文
44、献 监理工程师见证 承包商按规定批次数量自检、报告单审批 合格 监理工程师按规定抽检 不合格 合格 监理工程师现场发现疑问随时抽查 监理工程师审批 用于工程 另一批材料进场 附图四： 附图四：成品、半成品监理工作流程 拟委托加工厂的资质考察、提供相关文献 监理、承包商及有关人员前往现场考察 不合格 监理工程师审批意见 合格 承包商与加工厂签订加工协议 监理工程师随时检查有关资料 加工厂按有关规程、规定生产外加工半成品与小型构件 承包商定期到加工厂检查、发现问题令其整改 不合格 加工产品交货前，需提交材料检测、质保书、抽样实验等资料 合格 不合格 几何尺寸外观检查 合格 验 收
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