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1、热电车间 能源评审报告 热电车间 QC/LJ26005 热电车间能源评审报告 1.能源评审的目的、范围 1.1能源初源管理改进的领域及机会，为建立切实可行的能源管理始评审的目的在于了解连云港碱业有限公司热电车间当前的能源管理和能源利用现状，总结现有的能源管理经验和存在的问题，评价车间能体系提供背景条件并奠定基础。 1.2本次初始能源评审的范围包括热电车间锅炉系统、蒸汽系统、汽轮机系统 2 车间概况 2.1 基本情况 热电车间是连云港碱业有限公司蒸汽和电力生产单位，3台150t/h锅炉1台130t/h锅炉、1台1
2、2MW双抽凝汽发电机组和1台6MW背压发电机组，担负着对全厂供汽、供电任务。2016年产汽量337.7万吨，发电量11265万千瓦时。 2.1.2工艺流程说明 热电车间的生产过程主要涉及以下几个系统： （1）柴油系统：锅炉点火用油及助燃用油，由油泵房负责提供，每台炉从压力油管路引出管线绕炉一周，供应四支油枪，回到回油总管。在进油总管装有调节阀，并设有手动旁路。 （2）锅炉给水系统：锅炉给水由给水泵提供，经给水操作台一路经表面减温器调节汽温，回水与另一路主给水混合后进入省煤器，再进入汽包（4＃锅炉是混合式减温器）；经水冷壁上升管循环受热，产生饱和蒸汽经过过热器后送往汽机。 （3）锅炉烟
3、风系统：锅炉送风由一台送风机承担，分甲乙两侧进下空预器，经上级空气预热器后分三路。一路去制粉系统作制粉介质。一路去一次风送粉，并有少量从送风机出口风箱引出的压力冷风控制一次风温度防止热风温度高煤粉自燃。第三路为锅炉的二次风直接进入炉膛，并有少量二次风引入三次风喷口，在制粉系统停用时冷却三次风喷口。烟气经炉膛出口、过热器、省煤器、SCR反应器、空气预热器、除尘器，由引风机进入布袋除尘器，除尘后进入脱硫塔，最后进入烟囱。 （4）锅炉制粉系统：原煤由煤仓经给煤机控制后进入磨煤机，在磨煤机内被钢球磨制成煤粉，同时经热风干燥预热带出磨煤机，在木块分离器内分离出木块和其他杂物，经过粗粉分离器进行粗细粉分
4、离后，粗粉由回粉管回磨煤机，细粉进入细粉分离器后进行风粉分离。细粉经木屑分离器后进入粉仓或输粉机送入邻炉。少量未分离的煤粉被三次风直接带入炉膛。 （5）蒸汽系统：去压缩供汽直接由蒸汽母管上二路蒸汽提供；去煅烧供汽由两组减温器提供，在1#机进汽门西侧有进汽旁路，3#锅炉并汽门侧有带调节阀大旁路；工艺蒸汽主要供重灰煅烧炉和钙厂，压力温度通过减温减压器和2＃机Ⅰ抽调整，在2＃机Ⅰ抽投用时，工艺减温减压器作为备用汽源；低压蒸汽主要供除氧器及各车间生产、生活用汽。主要由1＃机排汽提供，在1＃机供汽不足时可投用2＃机II抽，低压减温减压器做为备用汽源；去1#、2#汽轮机供汽为蒸汽母管提供。 （6）汽轮
5、机系统：1#汽轮机为背压机组，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入1#汽轮机，做功发电 ，并产生背压蒸汽，进入低压汽管网；2#汽轮机双抽凝汽式汽轮机，锅炉产蒸汽通过蒸汽母管进入2#汽轮机，做功发电，一抽蒸汽进入工艺蒸汽管网，二抽蒸汽进入低压汽网管。 3、热电车间能源管理及能源使用现状 3.1热电车间能源消费实物表 能源种类 原煤 柴油 电能 蒸汽 脱盐水 生产水 单位 （万吨） （吨） （千瓦时） （万吨） （万吨） （万吨） 实物量 55.7 214 6230 81（中压汽） 23（低压汽） 221 260 3.2热电车间能流图 3.3热电车间主要
6、耗能设备 3.3.1原煤消耗主要设备 序号 设备名称 规格型号 数量 1 锅炉 UG－150/39－M 3 2 锅炉 W＆WB－130/3.82－M 1 3.3.2柴油消耗主要设备 序号 设备名称 规格型号 数量 1 锅炉 UG－150/39－M 3 2 锅炉 W＆WB－130/3.82－M 1 3.3.3电能消耗主要设备 重点耗电能设备（100kW以上） 序号 设备名称 设备型号 电机型号 功率kW 数量 是否有计量 1 1#-3#送风机 G4-78-14.8D Y355-43-4 315 3 有
7、2 4#送风机 G4-68-14.5D Y400-4 400 1 有 3 1#-8#引风机 Y4-78-14.8D Y355-37-4 250 8 有 4 1#-8#球磨机 DTM 250/390 YTM630-8 320 8 有 5 1#-8#排粉机 M9-26-13D YX3-315L1-4 160 8 无 6 0#-1#给水泵 DG140-59 YBJC4003-2 450 2 有 7 2#给水泵 DG140-59 JK134-2 440 1 有 8 2#循环水泵 16SA-9C Y400-54-6
8、 355 1 有 9 3#循环水泵 DV-LF504-FS Y400-54-6 355 1 有 10 1#3#灰浆泵 6/8S-H JS127-6 185 2 无 11 2#灰浆泵 6/8S-H JS128-8 155 1 无 12 脱硫增压风机 VZ73V-2240F/F01 8P-560kW 900 2 有 13 脱硫氧化风机 FRA-15/33.20 75kW 2P380V/50HZ IP54 75 3 有 14 浆液循环A泵 500SC2400-22FGD 200-8P 200 2 有 15
9、浆液循环B泵 500SC2400-22FGD 220-8P 220 2 有 16 浆液循环C泵 500SC2400-22FGD 250-8P 250 2 有 主要耗电能设备（30kW以上100kW以下） 1 除尘泵 S200-63A YX3-280S-2 75 2 无 2 冷却风机 L47 YB3-225M-6 30 6 无 3 射水泵 6BA-8 YX3-200L-4 30 2 无 4 1#交流油泵 80r-100A YX3-B200L1-2 30 1 无 5 2#交流油泵 100Y-120 YX3-B
10、280S-2 75 1 无 6 脱硫氧化风机 FRA-15/33.20 75KW 2P 380V/50HZ IP54 75 3 无 3.3.4蒸汽消耗主要设备 1 汽轮机 B6-35/5 1 2 汽轮机 CC12－35/16/5 1 3 除氧器 大气式除氧器，出力140t/h，工作温度105℃，水箱容积40m³ 4 4 汽动给水泵 DG140-59 2 5 高压加热器 JG-300-1型，两台并联高加，进口温度104℃，出口温度130℃ 2 3.4热电车间主要能源计量器具配备情况 热电车间能源计量设备统计 能源种类 表计
11、 原煤 锅炉皮带秤 电能 车间购网电量表 车间外供电量表 车间上网电量表 1#机发电电量表 2#机发电电量表 车间Ⅰ段电量表 车间Ⅱ段电量表 车间Ⅲ段电量表 车间Ⅳ段电量表 脱硫Ⅰ段电量表 脱硫Ⅱ段电量表 水 1#锅炉给水流量计 2#锅炉给水流量计 3#锅炉给水流量计 4锅炉给水流量计 重碱回水进清水池流量计 去清水池补水流量计 去循环水池补水流量计 2#汽轮机凝结水流量计 蒸汽 1#锅炉蒸汽流量 2#锅炉蒸汽流量 3#锅炉蒸汽流量 4#锅炉蒸汽流量 1#汽轮机进汽流量计 2#汽轮机进汽流量计 汽动给水泵进汽流量计 去除氧器蒸汽流
12、量计 高压加热器进汽流量计 柴油 锅炉消耗柴油液位计 3.5 2016年热电车间物料热量平衡表 进车间 介质名称 2016年能源使用量 折热量系数 热量 数值 单位 数值 单位 数值 单位 进脱盐水 221000 万kg 0.111 MJ/kg 24531 万兆焦 工艺回水 86000 万kg 0.6489 MJ/kg 55805.4 万兆焦 煤 40578 万kg 29.308 MJ/kg 1189260 万兆焦 入总热量 1227662 万兆焦 出车间 低压汽 20000 万kg 2.855 MJ/k
13、g 57100 万兆焦 工艺汽 19000 万kg 3.1725 MJ/kg 60278 万兆焦 减压汽 135945 万kg 2.98 MJ/kg 405116 万兆焦 直供汽 125422 万kg 3.333 MJ/kg 418032 万兆焦 供电 5034 万kWh 3.6 MJ/kWh 18122 万兆焦 出总热量 958648 万兆焦 热电车间总效率 76 % 3.6能源使用评审 3.6.1、原煤 原煤全部为锅炉消耗，4台锅炉去年一年消耗58.7万吨原煤，折合标煤40.6万吨。热电车间影响锅炉能源消耗
14、存在燃烧不良、煤粉过粗、排烟温度过高、煤质差等影响锅炉效率因素。 2、柴油。 车间柴油消耗为锅炉升停炉和助燃消耗。车间2016年消耗柴油214吨。影响柴油消耗主要因素为升停炉次数、升停炉时间。2016年因停炉脱硝施工，升停炉次数增加较多。 3、水。 水主要有生产水和脱盐水消耗。 生产水：2016年车间消耗260万吨生产水，生产水主要用途为锅炉冲渣、循环水补水、布袋除尘器水冲灰和脱硫用水。影响生产水主要因素为渣场回水、布袋除尘器水冲灰系统、循环水补水、脱硫系统用水量 脱盐水：2016年热电车间消耗脱盐水221万吨，主要用途为进入除氧器加热，后送至锅炉产汽。影响脱盐水消耗主要因素为锅炉
15、疏水泄漏、锅炉连排、定排开度。 4、电能 车间2016年度自用电6231万千瓦时。 主要耗电能为锅炉烟风系统、锅炉制粉系统、锅炉脱硫系统。除设备正常运行电消耗外，设备故障、设备开停频繁、部分设备备用及生产操作也是导致热电车间电能消耗较大的原因之一。 5、蒸汽 我车间蒸汽消耗主要为1#、2#汽轮机消耗和除氧器消耗。 2016年1#汽轮机消耗蒸汽22万吨，2#汽轮机消耗蒸汽59万吨。节能主要手段为运行中加强监控，严格控制汽轮机经济运行指标，保证汽轮机效率。 2016年除氧器消耗低压汽23万吨。除氧器各指标控制在规程范围之内，无改进空间。 6、压缩空气 我车间压缩空气主要消耗为布袋
16、除尘器消耗。每台布袋除尘器压缩空气设计使用量为12立方/分钟。车间目前每台布袋除尘器压缩空气使用量在设计范围之内，无改进空间。 4. 存在的能源问题及优先控制项 4.1存在的问题 4.1.1车间虽然建立了较为完善的能源管理制度，也形成了初步的节能降耗的氛围，但管理方面没有形成完善的体系。 4.1.2 能源计量器具的配备与管理与国家标准《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T 17167-2006）要求仍有一定差距。 4.1.3.随着设备运行时间的增加，设备老化严重，部分设备偏离设计状态。 4.1.4 部分设备、管道保温效果差，表面温度超标。 4.2 热电车间识别优先控制能
17、源相关变量13项: 序号 优先控制能源相关变量 控制范围 1 飞灰含碳量 ≤8 2 排烟温度 ≤155℃ 3 锅炉煤粉燃烧后氧量 0.6%—6.5% 4 锅炉下二次风量 7000—22000 m3/h 5 磨煤机阻力 1.1—2.2kPa 6 锅炉过热蒸汽压力 3.70—3.85MPa 7 锅炉一次风量 5000-10000 m3/h 8 循环水浓缩倍数 7≥N≥3 9 锅炉热效率 ≥82% 10 1#汽轮机相对内效率 ≥68% 11 2号汽轮机排汽温度 （效率） ＜55℃ 12 锅炉主操人员技能水平 符合岗位技能
18、要求； 具有高级工证 13 汽机主操技能水平 符合岗位技能要求； 具有高级工证 5、评审结论和建议 为进一步完善能源管理，需在以下几个方面加强管理。 5.1 完善明确节能培训制度，加强节能培训管理，既要注重实效，也要落实国家要求。 5.2 一步规范节能技术改造工作，加大节能技术改造力度，降低能源消耗。 5.3严格按照设备维护保养制度对现场设备进行检修维护，避免设备频繁开停造成能源消耗。 5.4按照《用能单位能源计量器具配备和管理导则》（GB/T 17167-2006）对现场损坏的能源计量器具进行更换或修复。 5.5根据电机的容量和实际负荷，尽量使电机满负荷运行。加强电机的日常维护，保证设备正常运转。 5.6强化管理、规范运作，充分发挥班组核算的作用。班组核算对节约成本起到切实可行的推动作用。 5.7注重生产技术环节管理，优化工程设计，完善技术改造方案，从源头上降低消耗。例如工艺设备（泵、风机等）有节能空间的，设计时采用变频器控制，减少投运后的电耗。
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