砼板块压浆施工方案.docx

压浆处理施工方案
一、工程概况
三、施工现场准备
1、已对需压浆板块进行标注,弯沉检测，确定压浆范围，完成水泥浆配合比强度验证。
2、完成计划压浆段落围挡、交通安全标志设置、半幅封闭交通。
3、项目部质保体系已完善。
4、计划进场机械一览表。

进场机械一览表
机械名称
型号
数量
备 注
注浆机
Y50
2台

钻孔机
Y-18
6台

发电机
10KW
3台

运输车

2辆

四、施工工艺
板块压浆施工工艺如下：
1、布孔：在水泥面板的四边和板中布孔，每块板布孔7个，板块两边各步3个孔，板块中间布1个孔.孔边距板边的垂直距离为0。5米，通过对板边孔位压浆，以板中孔位是否冒浆判断是否灌满.
2、钻孔：用直径大于5cm的风钻钻孔，深度要求超过板厚,板边孔打穿二灰碎石基层3～5cm,，安排专人量深，并记录。
3、临时封孔:大面积流水作业，各种施工车辆来往不断，钻好的孔需临时封孔，以防杂物进入。
4、采用普通的自来水接头螺帽，用环氧树脂涂在螺帽的外侧，埋入孔中。应注意的是，预埋螺帽后需继续封孔，以防杂物落入。环氧树脂22d后即可达到强度。
5、清孔：用高压空气抢，插入压浆孔中，吹出杂物。
6、水泥浆的拌制
水泥浆的配比设计必须满足：和易性好，硬化后孔隙率低,渗水性小,有一定的膨胀性，确保孔道饱满、密实、抗压强度高，有效的粘结强度和耐久性。一般情况下，水泥浆的技术条件应符合下列规定：浆体水灰比为0。5，过小则浆液流动性小，可注性差，达不到路基加固效果。过大则水量大,对路基土有较大影响，且结石体收缩率大,注浆后期效果差。浆体泌水率最大不得超过6％,拌和3小时后，其泌水率小于2%，泌水在24h内重新被浆体吸收.浆体流动度控制在14～18s，拌制30分钟后控制在50s内。
通过实验，浆体内可掺入适量铝粉膨胀剂，掺量为1‰,搅拌时按照试验配比进行配置浆液.水泥浆初凝时间不小于3h。
7、压浆:灌注浆配比由施工单位在实验室试配，以达到浆体强度条件下，确保灌注浆具有可操作的流动度.灌注浆强度，以7。07×7.07×7。07cm立方体抗压强度为标准。其7天抗压强度不低于5。0MP,28天抗压强度不低于10.0MP;压浆采用冲程式压浆机，压力由压力表指示，一般能稳定在2MP左右约1min。压浆关键是要压浆枪头与板块上的压浆孔能连接牢固，不漏浆，保证压浆力。当压力在2MP，且达1min后，关闭压力阀，则灰浆回流到流槽，用提桶接住，倒回灰浆缸中。依次按顺序进行压浆，按单条板纵向推进.
压浆过程注意事项如下：
a) 当纵、横缝隙有浆液冒出时，继续灌浆5～10秒即应停止；如果缝隙内有积水，积水会在浆液压力下从缝隙冒出，此时需继续压浆，直至浆液冒出5～10秒后停止（这种情况下压力为2～3MPa）.
b) 浆液从相邻板缝隙或硬路肩缝冒出时，立即停止灌浆。
c) 当压力表指针异常跳动或发动机声音突然增大应立即停止灌浆。
d）压浆时若发现灰浆已从压孔或者压过的孔溢出时应用木塞压紧10分钟，拔出木塞具，此孔无需再进行压浆。
e）压浆时应注意高压管前不能站人,防止喷浆(水）伤人；经常检修机械,做好防潮、防水、防漏电工作，避免安全事故的发生.
f）每次压浆施工收工时，必须用清水冲洗搅拌桶，此时液压泵照常工作，使水经管道、压浆泵从高压管中排出，将各部件残留浆液彻底排除冲洗干净。
8、封孔养生：压浆后，应立即用木塞封孔，养生一般为3天，养生结束后才能开放交通。压浆期间应注意车辆通行，施工车辆可在未压浆的单条板上通过。
9、第二次压浆：经第一次压浆后应再次测单点弯沉值,对于弯沉大于20(0.01mm）的点，用红漆直接标记于板块角上，钻孔组根据标记进行补孔，重新上面的压浆过程.第二次压浆布孔和压浆时应仔细，重点把关掌握，以确保满足要求。压浆完成后在基层摊铺好以前严禁开放交通.
10、如果第二次灌浆后弯沉仍达不到要求,可考虑板块破碎后挖除，对进行修复后重新浇筑新板。
五、压浆施工质量控制
现场施工人员应认真作好施工记录，主要包括以下几个方面：
（1）、详细记录每处钻孔位置。
(2）、认真填写压浆记录，由项目部派专门技术人员对每台压浆机进行全程监控，压浆材料的配合比必须准确,并对每个孔的孔号、孔深、稳定压力、最大压力、始压时间、终压时间、稳压时间、压浆量进行详细记录。
根据纪录，每天整理出当天灌浆面积合计和用料数量（含人工、材料、机械等），以便以后进行经济分析.
（3）、定期制作灰浆试块进行抗压强度试验，掌握第一手资料,准确掌握开放交通所需的最短时间。
（4）、压浆必须按照一定顺序进行，一般应先压横缝两侧的孔,再压其它孔,依次向前推移。压浆时对每个孔位的压力和时间应严格把握，压力达不到不行，达到了不稳定也不行，稳定时间对压浆结果有很大影响.
（5）、同一孔道压浆应一次完成，不得中途停压,因故中途停压不能连续一次压满时,应立即用压力水冲干净，研究处理后再压浆。
（6)、互相串通的孔道应同时压浆。
(7)、制作试件的水泥浆应由出浆口提取。
(8）、水泥浆在拌浆机中的温度不宜超过25℃，夏季施工采用降温措施（降水温及掺减水剂等）.同时尽量安排在早晚压浆.
(9）、当环境温度低于5℃时，一般不宜压浆。
六、施工注意事项：
1、施工现场必须严格执行项目部安全管理制度，注意施工安全。
2、脱空区的布孔的范围可适当扩大，在反射裂缝两侧沿走向布置，采用梅花形。
3、压浆过程中，应注意预防发生冒浆、串浆等质量通病。
七、工程质量控制与保证措施
1、施工组织管理
实行项目经理负责制,项目经理部下设副经理、总工程师各一名，负责管理工程部、计划合同部、材料设备部、质检部、后勤和财务部，施工现场设专业工程师负责，并设专业质检组.开工前项目部总工对现场技术人员及操作工人进行技术及安全交底。
2、机械设备
机械设备的选用，应从设备的选型、主要性能参数及使用操作要求等方面予以控制。合理使用机械设备，正确进行操作,是保证施工质量的重要环节。实行定机、定人、定位责任的三“定岗”制度.操作人员必须认真执行各项规章制度，严格遵守操作规程，及时保养,使设备经常处于完好状态。
3、生产管理及检验
对人员做好技术交底，按规定的各项标准进行操作。各项检验有专人负责。工程施工过程中或某项工作完成后,要依据设计要求、技术标准、工艺操作规程等进行及时的检测，并作好记录。以便对工程质量进行判定和问题处理。
4、质量保证措施
（1）提高全员质量意识，做好全面质量管理，建立健全质量保证体系。
工程质量是一个系统工程,领导是关键,群众是基础，制度是手段，技术是保证。队伍进场后，将实行分项分工实施专项质量教育，作到人人明白，个个清楚质量要求标准，成立以项目经理、总技术负责人和总质检工程师为核心的领导小组,建立严格的质量承包责任制，同经济利益挂钩，加强对工程质量的全面的管理。
建立质量检查机构,制定严格的工程质量内部监理制度,确定群众质检为基础，专业骨干质检、互检与专业检查相结合的质量“三检”制度和工前试验、工中检查、工后检验的试验工作制度。质量工程师可以行使质量一票否决权，项目经理、项目副经理、总技术负责人和总质检工程师对质量工作全权负责。
充分发挥技术监控机构对工程质量的控制作用。每一步工序完成转入下一步工序之前，必须请监理工程师签证，确保工程质量合格。
编制工程作业细则,搞好试验段工作。对各项、各部工程的施工、严格按规范有关要求采取相应的技术、工艺、措施施工.
(2）严把原材料检验关
建好现场试验室，引进先进试验设备，工程所用全部材料进场前必须首先按照技术规范和监理工程的要求进行检验,不合格的原材料杜绝进入现场。
（3）严格控制规范、规程组织施工，严把施工操作关.
本标段所有工程都应严格按技术规范及技术组织施工，其施工方法同时也应取得监理工程师认可。坚决杜绝违章、蛮干等错误施工方法，做到文明施工.根据工程特点，适时组织各种技术培训，提高施工人员的技术水平,培训不合格者不得上岗施工。在提高技术水平的基础上，促进工程质量的提高。
九、环境保护、文明施工措施
1、管理措施
（1）坚决执行和贯彻国家和地方有关环境保护的法律、法规，杜绝环境污染和扰民。
（2）、项目部和工区（班组）专兼职环保员签订环保责任书，将环境保护工作真正落实到基层.
（3)、加强宣传教育提高施工人员环保意识，做到“预防为主、防治结合、综合治理”。
（4)、加强对污染气体、污水、废渣、粉尘、垃圾等的管理，制定环境保护措施。
（5)、各工区（班组）都应自觉遵守、执行环境保护措施，防止和尽量减少施工对周围环境的影响.
  （6)、做好环境记录（包括影像资料）的文档管理，详细记录施工前后的环境状况、各种环保措施的执行情况等。
2、施工现场环保措施
(1）钻孔扬尘控制：钻孔时应及时洒水，避免扬尘。
(2）施工场地布置整洁有序、机具、材料合理摆放，施工人员统一服装。
（3）施工现场的场容管理，实施划区域、分块包干，责任区域挂牌示意。
(4）废液排放控制：安排专人负责废液搜集，压浆前在板块外侧接缝处修筑拦浆带，压浆时如有水泥浆液从板块外侧渗出,人工立即用浆桶搜集，严防浆液外流污染环境。
(5）路面清扫干净，不留任何施工废弃物。