火炬塔架脚手架施工方案.doc

中国石油抚顺石化公司扩建80万吨/年乙烯工程
公用工程和辅助设施项目（20162)
化工高压火炬

火炬塔架脚手架施工方案

文件号: 20162-224—PCM-QT—01

施工单位:中国石油天然气第六建设公司
总承包单位：中国寰球工程公司

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目 录

1 工程概况 1
1.1 适用范围 1
1.2 工程简介 1
2 编制依据 1
3 外架搭设流程 1
4 施工方法 2
4。1 搭设总体思路 2
4。2 施工准备 2
4.3 外架搭设详细步骤 4
4.4 脚手架构造要求 6
4.5 满堂脚手架计算 12
5 质量保证措施 24
6 HSE保证措施 29
7 主要施机具设备 37
8 高处坠落和物体打击应急预案 38
附录3 火炬塔外架平面示意图 43
附录4 火炬塔脚手架施工HSE因素(危险源）调查评价(风险评价）表（JHA） 44

1 工程概况
1.1 适用范围
本方案适用于抚顺石化80万吨/年乙烯装置火炬系统化工高压火炬钢结构施工脚手架的搭设。
1。2 工程简介
抚顺石化80万吨/年乙烯装置火炬系统化工高压火炬塔高149。50m，下部43。2m钢结构安装需要.
2 编制依据
Ø 中油抚顺石化80万吨/年乙烯工程火炬系统化工高压火炬钢结构设计图纸
Ø 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 JGJ130-2001（2002年版)
Ø 《建筑施工安全检查标准》 JGJ59—99
Ø 《建筑结构荷载规范》 GB50009-2001
Ø 《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80—2001
3 外架搭设流程
场地平整夯实→测量放线预埋底座→排放纵向扫地杆→竖立杆→将纵向扫地杆与立杆扣接→安装横向扫地杆→安装纵向水平杆→安装横向水平杆→设置防护栏杆→安装剪刀撑→安装连墙件→扎安全网→铺设脚手板和挡脚板→挂安全网→架体检查验收
4 施工方法
4.1 搭设总体思路
结合本工程结构形式和实际施工特点,高压火炬脚手架搭设，火炬塔搭设满堂架,北侧立杆纵距1。6m，横距1.6m，内排架步距1。8m，外排架步距0。9m,搭设至43.2m，火炬塔南面外侧搭设满堂架,立杆纵距1。6m，横距1。6m，内排架步距1。8m,外排架步距0。9m,一层平台搭设至3.6m，二层搭设至9m,三层搭设至19。8m,四层搭设至30。6m,五层搭设至43.2m.火炬塔东，西面内侧采用满堂架，立杆纵距1.6m，横距1。6m，内排架步距1。8m一层平台搭设至5。4m，二层搭设至27m，三层搭设至43。2m，四层搭设至30。6m，火炬塔内部搭设满堂架,立杆纵距1.6m，横距1.6m，步距1.8m,搭设高度43。2m。
4.2 施工准备
4.2.1 劳动力准备

4。2.1.1 外架搭设、拆除由外架工长负责组织实施，其他人员配合.
4。2.1.2 外架所需材料、劳动力计划均由外架工长负责编制、计划,材料员负责组织材料进场。技术交底安全交底工作由外架工长负责,主管工程师审核技术交底,安全员审核安全交底。
4。2.1。3 搭设阶段需架子工20名,维护阶段需架子工2名，拆除阶段需外架工20名。所有架子工均需持证上岗。
4。2.1.4 搭设阶段安排2名测量放线工弹线配合。
4.2.1.5 组织技术交底和安全技术交底.施工人员已熟悉图纸.
4.2.2 材料准备
4.2。2.1 本工程外架、卸料平台所用的钢管、扣件、脚手板、密目式安全网由中国石油天然气第六建设公司提供,每轴外架需要的主要材料如下表。
表1外架需要的主要材料计划
序号
材料名称
型号规格
单位
数量
1
钢管
Ф48×3。5×6000
吨
90
2
直角扣件
/
个
12000
3
回转扣件
/
个
1200
4
对接扣件
/
个
3600
5
脚手板
250×3000
块
1800
说明：以上计划具体根据工程进度情况调整。

4。2。2。2 所有钢管质量应符合《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，并有产品出厂合格证,扣件采用可锻铸铁制作的扣件，其质量应符合国家标准《钢管脚手架扣件》(GB15831）的规定，并有出厂合格证。扣件在螺栓拧紧扭矩达65N·m时,不得发生破坏.
4。2。2。3 脚手板:采用铁制。
4。2。2。4 安全网：采用每10cm×10cm =100cm2不少于2300目的密目安全网。
4.2.2。5 钢管和扣件必须经取样检验合格后方能使用。
4。2。3 机具准备
搭、拆架子所需机具主要有钢管切割机、扭力扳手、吊线、安全带、防坠器等.
4。2。4 技术准备
施工前应由架子施工员按施工方案及规范要求向脚手架施工队作好技术交底，并有书面记录，人员变动后要重新交底。
4。3 外架搭设详细步骤
4。3.1 架体搭设
4.3。1.1 架体搭设为施工第一步,顺序为：场地平整夯实→垫好枕木→立杆放置套筒固定→搭设内、外纵向水平杆→搭设横向水平杆→铺设脚手板→搭设完毕每层作业面需设置生命线。
4.3。1.2 在搭设架体时，操作人员必须按规定配戴好安全带。
4。3.1。3 每搭完一层脚手架后,均应按质量要求进行步距、纵距、横距及立杆的垂直度的校正.
4.3.1.4 立杆接头，水平杆接头不允许在同一平面上。立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接,相邻两根立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，并应错开500mm。立杆接头与相邻的纵向水平杆距离不大于步距的1/3.
4.3.1。5 纵向水平杆应设置在立杆内侧，长度不小于3跨；纵向水平杆接长采用对接扣件连接，接头应交错布置，两根相邻纵向杆的接头应错开布置在不同步或不同跨间内,不同步或不同跨两个相邻的接头在水平方向错开的距离不小于立杆距离500mm。各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3.
4。3。1。6 脚手架必须配合施工进度搭设,一次搭设高度不超过相邻连墙件以上两步.当脚手架施工操作层高出连墙杆二步时,应采取临时稳定措施，直到上一层连墙件搭设完后方可根据情况拆除。
4。3。2 外架脚手板铺设
架子的施工层必须满铺脚手板;脚手板固定采用8＃镀锌铁丝，必须采用双股铁丝固定,脚手板采用对接平铺，脚手板应设置在三根横向水平杆上，接头处必须设两根横向水平杆，脚手板外伸长100～150mm。
作业层脚手板应满铺、铺稳,离开柱子100mm。
4。3.3 外架连墙件
连墙件使用四根钢管以井字抱好钢梁，其中使用两根1m钢管,两根2m钢管用直角扣件连接。连墙件采用2步3跨,竖向间距3.60米，水平间距6。0米。
4。3.4 外架防护棚
在建筑物首层的人常活动处应采用钢管扣件搭设安全防护棚（与外架分隔），棚顶分二层防护,两层之间的距离为300mm。顶端防护机械坠物搭设长度为6m.顶部用双层脚手板按纵横方向分别满铺,并用8#的镀锌钢丝绑扎固定在横杆上。脚手板上满盖安全网。
4。3.5 外架验收
架体在搭设完毕后由项目部质安员组织有关部门进行检查。每个悬挑单位进行分段验收，并作好验收记录。合格后方可投入使用,不合格的部位要进行整改合格后方可使用。
4.4 脚手架构造要求
4。4.1 纵向水平杆
4.4.1.1 落地杆距钢架面200㎜。纵向水平杆要求设置在立杆内侧,长度不小于三跨.
4。4.1.2接长使用对接。接长对接扣件应交错布置,两根相邻纵向水平杆的接头不设置在同步或同跨内,不同步或不同跨两个相邻接头在水平方向错开的距离不应小于500mm，各接头中心至最近主节点的距离不大于纵距的1/3。
4。4。1。3接长如采用搭接，搭接长度不小于1m，应等间距设置3个旋转扣件固定。
4。4。1。4本工程使用铁脚手板纵向水平杆应作为横向水平杆的支座，用直角扣件固定在立杆上。
4.4.2 横向水平杆
4。4。2.1 作业层上非主节点处的横向水平杆,支承在纵向水平杆上，宜根据支承脚手板的需要等间距设置，最大间距不应大于纵距的1/2。每块脚手板必须有三根横向水平杆支承。
4.4.2.2脚手板平铺对接处的两条横向水平杆间距不能大于300㎜。
4.4.2。3 横向水平杆两端均应采用直角扣件固定在纵向水平杆上.每根立杆在每步架交接处设置一根小横杆,小横杆距主接点处的距离不大于150mm，以保证架体的整体稳定性。
4。4。2.4 横向水平杆伸出外立杆的距离为100mm，横向水平杆靠柱子一端外伸长度不小于250mm，以满足铺两块脚手板的要求。靠柱子一端离柱子距离不大于100mm(符合JGJ130—2001中6.2。3和7.3。6要求)。
4。4。3 立杆
4.4。3.1 内立杆距柱子边50mm。
4.4.3。2 立杆底板必须套在200mm高的φ20×150mm套管上，底部为150mm×150mm铁制垫板，套管底部铺上50mm厚,长2m木板.
4.4.3.3 立杆接长必须用对接扣件,相邻立杆的对接扣件不得在同一平面内。下端第一根立杆交错用6m杆和3m杆相互错开。
4.4.4 脚手板，挡脚板
4.4。4。1 作业层脚手板应铺满、铺稳，架体内铺二块，严禁在作业层堆放材料。
4.4.4。2 脚手板应设置在两根横向水平杆上。
4。4。4。3 脚手板的铺设可对接铺设，也可搭接铺设，搭接时接头必须支在横向水平杆上。
4。4。4.4 作业层端部脚手板探头长度取100mm,板长两端应与支承杆可靠固定。
4。4.4。5 施工作业层必须在外排立杆内侧设同脚手板宽的踢脚板，防护要到边，防止螺丝螺杆等杂物掉下伤人。
4.4。4.6 架子的最底层、中间、顶层(施工层）必须满铺脚手板，中间各层用平网挂设；悬挑架的底层铺密目安全网，脚手板铺设必须用8号铁丝绑牢，不得有空隙及探头板，架体与结构的缝隙用木板封盖，其上满铺安全密目网。
4.4。4。7 安全网要使用业主认可的牌子.网与网之间必须严密采用尼龙绳绕孔眼与钢管拉结牢固。
4.4。5 剪刀撑
4.4。5.1 剪刀撑在整个外架的长度和高度连续设置，斜杆与地面的倾角按45°～60°控制.每道剪刀撑宽度不应小于4跨。
4.4。5.2 剪刀撑斜杆的接长宜采用搭接。搭接长度不应小于1m,应等间距设置3个旋转扣件固定。首、未两个旋转扣距钢管弯头的距离要大于100mm
4。4.6 扣件
4。4。6。1 螺栓拧紧扭力矩不应小于40N。m，且不应大于65N.m.
4.4。6.2 主节点处固定横向水平杆、直角扣件的中心点距离立杆不得大于150mm。
4.4.6。3 对接扣件开口应朝上或朝内。
4.4。6。4 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
4.4.7 脚手架基础
脚手架基础东面是天然土，南面为回填土,回填土必须夯实，必要时需要场地硬化，需取样报验合格，以达到脚手架承载力的要求.基础排水方式使用自然排水，如有大量积水时需进行人工挖沟进行疏导.
4。4.8 上人通道
在架体外搭设钢管临时之字形简易上人斜道，宽度为1.20m,斜道坡度采用1：3，标准层斜道：长6m，每层高1。8m.斜道两侧设栏杆扶手，上栏杆上皮高1.2m，挡脚板用木板,高250mm，中栏杆居中设置。斜道底面用安全网封闭.通道每300mm处安装防滑条.上下通道每5m需设置防坠器.
4。4.8脚手架底部围护
脚手架底面四周使用红白警示栏杆进行围护,严禁非作业人员进入围护区域，严禁在脚手架围护区域内随意动火,必须动火时需要专人进行监护或在指定地点进行动火作业.
4。4。9防电避雷接地措施
4。4。9．1 在高、低压线路下方均不得搭设脚手架。脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间必须保持安全操作距离。最小安全操作距离应不小于表2 所列数值。当条件限制达不到表2 规定的最小距离时，必须采取防护措施,增设屏障、防护架并悬挂醒目警告标志牌，如果上述防护措施也无法实现，则必须与有关部门协商采取迁移外电线路，甚至改变工程位置。
表2 脚手架的外侧边缘与外电架空线路的边线之间的最小安全操作距离
外电线路电压(kV)
1以下
1~10
35～110
154～220
330～500
最小安全操作距离(m）
4
6
8
10
15
注:上、下脚手架和斜道严禁搭设在有外电线路的一侧。
4.4.9．2 脚手架若在相邻建筑物、构筑物防雷保护范围之外，则应安装防雷装置,防雷装置的冲击接电电阻值不得大于30Ω.
4。4。9．3 避雷针可用直径25~32mm，壁厚不小于3mm 的镀锌钢管或直径不小于12mm 的镀锌钢筋制作，设在火炬四角脚手架的立杆上,高度不小于1m，并将所有最上层的大横杆全部接通，形成避雷网络.
4。4.9．4 接地板可利用在施工过程中的垂直接地板，也可用直径不小于20mm 的圆钢.水平接地板可用厚度不小于4mm、宽25～40mm 的角钢制作.接地板的设置，可按脚手架的长度不超过50m 设置一个，接地板埋入地下的最高点,应在地面下深度不浅于800mm.埋设接地板时,应将新填土夯实。接地板不得设置在蒸气管道或烟囱风道附近经常受热的土层内；位于地下水以上的砖石、焦碴或砂子内，均不得埋设接地板。
4。4。9．5 接地线可采用运行不小于8mm的圆钢或厚度不小于4mm的扁钢。接地线的连接应保证接触可靠。在脚手架的下部连接时，应用两道螺栓卡箍，并加设弹簧垫圈，以防松动，保证接触面不小于10cm2.连接时将接触表面的油漆及氧化层清除，使其露金属光泽，并涂以中性凡士林。接地线与接地板的连接应采用焊接，焊缝长度应大于接地线直径的6倍或扁钢宽度的2倍.
4.4。9．6 接地装置完毕后，要用电阻表测定电阻是否符合要求.接地板的位置，应选择人们不易走到的地方,以避免和减少跨步电压的危害和防止接地线遭机械损伤。同时应注意与其它金属物或电缆之间保持一定距离(一般不小于3m)，以免发生击穿危害。在有强烈腐蚀性的土中,应使用镀铜或镀锌的接地板。
4。4.9．7 在施工期间遇有雷雨时，钢脚手架上的操作人员应立即离开。
4.5 满堂脚手架计算
4。5.1 基本参数
4。5。1.1 竖向荷载：脚手板→横向水平杆→纵向水平杆→纵向水平杆与立杆连接的扣件→立杆→固定件.
4.5.1。2 水平荷载：立杆→立杆与连墙件的扣件→连墙件→柱体。
4.5.1.3 钢管脚手架的计算参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130—2001）.
4.5.1。4 计算的脚手架为满堂脚手架，搭设高度为43.2米,立杆采用单立管。
4。5.1。5 搭设尺寸为：立杆的纵距1.60米，立杆的横距1。60米，立杆的步距1.80米。
4.5.1.6 采用的钢管类型为48×3.5，
4。5。1。7 连墙件采用2步3跨，竖向间距3。60米，水平间距6。0米.
4.5.1。8 施工均布荷载为3。0kN/m2，同时施工1层，脚手板共铺设2层.
4。5.2 大横杆计算
4。5。2.1 小横杆按照简支梁进行强度和挠度计算，小横杆在大横杆的上面。
4。5.2。2 按照大横杆上面的脚手板和活荷载作为均布荷载计算小横杆的最大弯矩和变形.
4。5.2.2.1 均布荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0.038kN/m
脚手板的荷载标准值 P2=0。300×1.600=0.480kN/m
活荷载标准值 Q=3。000×1。600=4.800kN/m
荷载的计算值 q=1。2×0。038+1.2×0.480+1。4×4。800=7。342kN/m
小横杆计算简图如图4.5.2.2

图1 小横杆计算简图
4.5。2.2。1。2 抗弯强度计算
最大弯矩考虑为简支梁均布荷载作用下的弯矩
计算公式如下:

M=7.342×1。6002/8=2.349kN。m
=2.349×106/5080.0=46。24N/mm2
小横杆的计算强度小于205.0N/mm2，满足要求！
4.5.2.2.1.3 挠度计算
最大挠度考虑为简支梁均布荷载作用下的挠度
计算公式如下：

荷载标准值q=0.038+0.48+4。800=5.318kN/m
简支梁均布荷载作用下的最大挠度
V=5.0×5。318×1600。04/（384×2。06×105×121900。0)=1.807mm
小横杆的最大挠度小于900。0/150与10mm,满足要求!
4。5。3 横杆计算
4。5。3.1 横杆按照三跨连续梁进行强度和挠度计算,小横杆在大横杆的上面。
4.5.3。2 用横杆支座的最大反力计算值，在最不利荷载布置下计算大横杆的最大弯矩和变形。
4。5。3.2.1 荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0。038×1。600=0。0608kN
脚手板的荷载标准值 P2=0.300×1.600×1。600=0。768kN
活荷载标准值 Q=3.000×1。600×1。600=7.68kN
荷载的计算值 P=(1.2×0。0608+1.2×0。768+1.4×7。68）/2=5。87kN

图2 大横杆计算简图

4。5。3。2.2 抗弯强度计算
最大弯矩考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的弯矩和
均布荷载最大弯矩计算公式如下:

集中荷载最大弯矩计算公式如下:

M=0.08×（1。2×0。038)×1。6002+0.267×5.87×1.600=2。517kN.m
=2。517×106/5080.0=49.54N/mm2
大横杆的计算强度小于205.0N/mm2,满足要求！
4。5.3.2。3 挠度计算
最大挠度考虑为大横杆自重均布荷载与荷载的计算值最不利分配的挠度和
均布荷载最大挠度计算公式如下:

集中荷载最大挠度计算公式如下:

大横杆自重均布荷载引起的最大挠度
V1=0.677×0.038×1600.004/(100×2.060×105×121900。000)=0.067mm
集中荷载标准值P=0.0608+0.768+7.68=8.509kN
集中荷载标准值最不利分配引起的最大挠度
V1=1。883×8509×1600.003/（100×2。060×105×121900.000）=5.677mm
最大挠度和
V=V1+V2=5。754mm
大横杆的最大挠度小于1500.0/150与10mm,满足要求！
4。5.4 扣件抗滑力计算
4.5。4.1 纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2。5）：
R ≤ Rc
其中 Rc -— 扣件抗滑承载力设计值,取8.0kN；
R -— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值;
4.5.4。2 荷载值计算
小横杆的自重标准值 P1=0。038×1。600=0。0608kN
脚手板的荷载标准值 P2=0。300×1。600×1。600=0。768kN
活荷载标准值 Q=3.000×1.600×1.600=7。68kN
荷载的计算值 P=（1。2×0。0608+1.2×0.768+1。4×7.68）/2=5.87KN<8。0KN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
4。5.4.3 当直角扣件的拧紧力矩达40--65N。m时,试验表明:单扣件在12kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取8.0kN；
4。5。4.4 双扣件在20kN的荷载下会滑动,其抗滑承载力可取12。0kN；
4.5.5 脚手架荷载标准值计算
4。5。5。1 作用于脚手架的荷载包括静荷载、活荷载和风荷载。
4。5.5.2 静荷载标准值包括以下内容：
4。5.5。2.1 每米立杆承受的结构自重标准值(kN/m)；本工程为0.1396
NG1 = 0。1396×43.200=6。031kN
4。5。5。2。2 脚手板的自重标准值(kN/m2)；采用铁制脚手板，标准值为0.30
NG2 = 0.30×4×1。600/2=0.960kN
4.5.5。2。3 栏杆与挡脚手板自重标准值（kN/m)；本例采用栏杆、铁制脚手板挡板，标准值为0。30
NG3 = 0.30×1.600×4/2=0。96kN
4.5.5.2。4吊挂的安全设施荷载，包括安全网（kN/m2)；0.005
NG4 = 0.005×1。600×32.400=0.259kN
经计算得到，静荷载标准值 NG = NG1+NG2+NG3+NG4 = 8.210kN。
活荷载为施工荷载标准值产生的轴向力总和，内、外立杆按一纵距内施工荷载总和的1/2取值。
经计算得到,活荷载标准值 NQ = 3。000×2×1.600×1.600/2=7。68kN
风荷载标准值应按照以下公式计算

其中 W0 —— 基本风压（kN/m2)，按照《建筑结构荷载规范》（GB50009—2001)的规定采用：W0 = 0。6
Uz —— 风荷载高度变化系数,按照《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）的规定采用:Uz = 1.250
Us —- 风荷载体型系数：Us = 1.200
经计算得到,风荷载标准值Wk = 0。7×0.60×1。250×1.200 = 0.63kN/m2。
考虑风荷载时,立杆的轴向压力设计值计算公式
N = 1。2NG + 0。85×1。4NQ=1.2×8.210+0.85×1.4×7.68=18.99kn
风荷载设计值产生的立杆段弯矩 MW计算公式
M W = 0。85×1.4Wklah2/10=0。85×1.4×0.63×1.6×1。802/=3.886 kN。m
其中 Wk —- 风荷载基本风压标准值（kN/m2）;
la —— 立杆的纵距 （m）；
h —- 立杆的步距 （m)。
4.5。6 满堂脚手架单立杆计算
4.5。6。1 不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算

其中 N —— 立杆的轴心压力设计值，N=18。99kN；
—— 轴心受压立杆的稳定系数，由长细比 l0/i 的结果查表得到0.43；
i —— 计算立杆的截面回转半径，i=1。67cm；
l0 —— 计算长度 (m),由公式 l0 = kμh 确定,l0=2。18m；
k —- 计算长度附加系数，取1。155;
u —— 计算长度系数,由脚手架的高度确定,u=1.65；
A -- 立杆净截面面积，A=4。89cm2;
W —— 立杆净截面模量（抵抗矩),W=5.08cm3；
-— 钢管立杆受压强度计算值 （N/mm2)；经计算得到 = 90.318N/mm2
[f］ —— 钢管立杆抗压强度设计值，［f] = 205.00N/mm2;
不考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 〈 [f］，满足要求!
4。5.6。2 考虑风荷载时,立杆的稳定性计算

其中 N -— 立杆的轴心压力设计值,N=18.99kN；
-— 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l0/i 的结果查表得到0。43；
i —— 计算立杆的截面回转半径,i=1。67cm；
l0 —- 计算长度 (m），由公式 l0 = kμh 确定,l0=2。18m；
k —— 计算长度附加系数，取1.155；
u —— 计算长度系数，由脚手架的高度确定；u = 1.65
A —— 立杆净截面面积，A=4。89cm2;
W —- 立杆净截面模量(抵抗矩）,W=5.08cm3;
MW —— 计算立杆段由风荷载设计值产生的弯矩，MW = 3.886kN。m；
-- 钢管立杆受压强度计算值 (N/mm2）；经计算得到 = 97.967N/mm2
［f］ —— 钢管立杆抗压强度设计值，[f］ = 205。00N/mm2；
考虑风荷载时，立杆的稳定性计算 < [f］，满足要求!
4.5。7 连墙件计算
4。5.7．1连墙件的轴向力计算值应按照下式计算：
Nl = Nlw + No
其中 Nlw —— 风荷载产生的连墙件轴向力设计值（kN）,应按照下式计算:
Nlw = 1.4 × wk × Aw
wk —— 风荷载基本风压标准值，wk = 0。525kN/m2；
Aw —- 每个连墙件的覆盖面积内脚手架外侧的迎风面积,Aw = 3。60×6。0 = 21.600m2；
No —— 连墙件约束脚手架平面外变形所产生的轴向力(kN)；No = 5。000
经计算得到 Nlw =15.876kN，连墙件轴向力计算值 Nl = 20。876kN
连墙件轴向力设计值 Nf = A[f]
其中 —- 轴心受压立杆的稳定系数,由长细比 l/i=32.40/1.58的结果查表得到=0。95；
A = 4.89cm2;［f］ = 205。00N/mm2。
经过计算得到 Nf = 134.7kN
Nf〉Nl，连墙件的设计计算满足要求!
4。5。7．2连墙件扣件抗滑力计算
纵向或横向水平杆与立杆连接时，扣件的抗滑承载力按照下式计算(规范5。2.5）:
R ≤ Rc
其中 Rc —— 扣件抗滑承载力设计值,取20。0kN；
R —— 纵向或横向水平杆传给立杆的竖向作用力设计值；R =15。876kN
单扣件抗滑承载力的设计计算满足要求！
4.5。8脚手架立杆基础（或支座、垫板）底面的承载力按下式验算：
P= N/A≤f
式中 P——脚手架立杆基础底面处的平均压力设计值；P=21.112KN/m2
A——基础底面积;A=0。30×2。0=0.6 m2
N-—脚手架立杆传至基础顶面的轴心力设计值;N=12。667KN
f——地基承载力设计值，按下式确定:f=K·fk=108×0。4=43。2KN/m2
fk——地基承载力标准值；fk =108KN/m2
K——考虑脚手架基础处于地面之上或埋置深度较浅的降低系数,K=0。4
f =43。2KN/m2〉P=21.112KN/m2，基础底面的承载力计算满足要求!
5 质量保证措施
5。1 完善质量保证体系，实行“质量责任制"。项目经理是工程施工质量的第一责任人，各施工队队长是本队施工质量的第一责任人，质保工程师和各责任工程师是各专业质量责任人员，各部门负责人要按分工认真履行质量职责,施工中严格按国家、行业、地方强制性标准规范要求进行管理与验收。
5。2 施工前，组织人员熟悉图纸及相关技术文件编制切实可行的施工技术方案，做好技术交底,关键环节技术人员现场指导，严格控制脚手架施工质量，积极配合甲方HSE施工检查。。
5。3 加强班组质量管理意识，及时消除质量隐患。
5。4 从材料的进厂到外架搭设由专职质检员、技术人员、材料员、班组逐级进行质量的控制,控制流程。
5。5 每月以项目领导带头,组织专职质检员、技术人员、班组进行1~2次质量大检查,总结讨论，提出总问题，提出补救措施，信息反馈到班组。
5。6 质量检验计划
为了能实现创国优的目标，必须严把质量关，严格遵守技术规范中所规定的安装方法，对于外架的施工，建立外架检验计划,具体检验内容见下面：
5。6.1 在主节点处固定横向水平，纵向水平、剪刀撑、横向斜撑等用直角扣件、旋转扣件的中心点的相互距离不得大于150mm.
5。6.2 各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3.
5。6.3 对接扣件开口要朝上或朝内。
5.6.4 各杆件端头伸出扣件边的长度不小于100mm。
5。6。5 允许偏差：立杆垂直度2m高 ±7mm，间距±20mm，纵距±50mm，横距±20mm，纵向水平杆单根两端高差±20mm,同跨两根纵向水平杆高差±10mm.
5.6。6 材质及其安全保护措施
5.6。6。1 扣件的紧固程度不应小于40N.m，且不应大于65N.m，对接扣件的抗拉承载力为3kN，扣件上螺栓应保持适当的拧紧程度.
5.6.6。2 对接扣件安装时其开口应向内，以防进雨水，直角扣件安装时开口不得向下,以保证安全。
5。6。6.3 各杆件端头伸出扣件盖板边缘的长度不应小于100mm。
5。6。64 钢管有严重锈蚀、压扁或裂纹的不得使用.禁止使用有脆裂、变形、滑丝等现象的扣件。
5。6。6.5 外脚手架严禁钢竹、钢木混搭，禁止扣件、绳索、铁丝、竹篾、塑料混用。
5.6。6。6 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用，严禁钢木材料混合使用。
5.6.7 脚手架要在以下阶段进行检查和验收
Ø 作业层上施工荷载前
Ø 每搭设达到要求高度后
Ø 遇有六级及以上大风或大雨后
Ø 停用超过一个月
Ø 杆件的设置和连接，连墙件、支撑等构造是否符合要求
Ø 扣件螺栓是否松动，底座是否松动
Ø 安全防护措施是否符合要求
Ø 是否超载
Ø 寒冷地段开冻前与防滑
5.7 应执行的强制性条文
本外架施工和使用期间应执行的强制性条文如下，应重点检查：
5.7。1 钢管上严禁打孔,切割焊接。吊装及地管开挖严禁破坏脚手架结构
5。7.2 当脚手架搭设尺寸中的步距、立杆纵距、立杆横距和连墙件间距有变化时,除计算底层立杆段外,还必须对出现最大步距或最大立杆纵距、立杆横距、连墙件间距等部位的立杆段进行验算；
5.7.3 主节点处必须设置一根横向水平杆，用直角扣件扣接且严禁拆除;
5。7.4 脚手架必须设置纵、横向扫地杆。纵向扫地杆应采用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm处的立杆上.横向扫地杆亦应采用直角扣件固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上.当立杆基础不在同一高度上时,必须将高处的纵向扫地杆向低处延长两跨与立杆固定，高低差不应大于1m。靠边坡上方的立杆轴线到边坡的距离不应小于500mm。
5。7.5 立杆接长除顶层顶步外，其余各层各步接头必须采用对接扣件连接.
5.7。6 连墙件必须采用可承受拉力和压力的构造。
5。7。7 高度在24m以下的单、双排脚手架,剪刀撑必须采用间隔设置，并应由底至顶连续设置;
5。7。8 一字型、开口型双排脚手架的两端均必须设置横向斜撑；
5.7。9 脚手架必须配合施工进度搭设，一次高度不应超过相邻连墙件以上两步。
5。7.10 严禁将外径48mm与51mm的钢管混合使用；
5.7.11 剪刀撑、横向斜撑搭设应随立杆、纵向和横向水平杆等同步搭设。
5.7。12 拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业;
5.7。13 连墙件必须随脚手架逐层拆除,严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆脚手架；分段拆除高差不应大于两步，如高差大于两步，应增设连墙件加固；
5.7.14 各构配件严禁抛掷至地面；
5.7.15 旧扣件使用前应进行质量检查,有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换;
5。7.16 脚手架搭设人员必须是经过按现行国家标准《特种作业人员安全技术考核管理规则》考核合格的专业架子工。上岗人员应定期体检，合格者方可持证上岗。
5.7。17 作业层上的施工荷载应符合设计要求，不得超载不得将模板支架、缆风绳、泵送混凝土和砂浆的输送管等固定在脚手架上,严禁悬挂起重设备.
5.7。18 在脚手架使用期间,严禁拆除下列杆件:
5.7。18。1 主节点处的纵、横向水平杆,纵、横向扫地杆；
5。7.18。2 连墙件。
5。8 质量目标
Ø 不错用设计图纸，不违反和不错用规程、标准、规范;
Ø 争创用户满意工程
6 HSE保证措施 　
6。1 建立项目部领导为第一责任人的现场HSE管理体系，充分发挥HSE保证体系的作用，并确保在施工生产中正常运转。其体系如下图：
HSE领导小组
项目经理

HSE经理

项目副经理

HSE监督

施

工

部

技

术

部

费用控制部

HSE

部

QA/QC部

文控行管部

财

务

部

物资采办部

施工队/班组兼职安全员
施工队/班组作业人员

图3 现场HSE管理体系图
6。2 组织全体员工做好入厂安全教育，提高安全意识；起重工、电工、焊工等特殊工种人员持证上岗。
6。3 高空作业者，衣着要灵便，戴好安全帽，穿软胶底鞋,禁止穿硬底鞋和带钉易滑的鞋.
6.4 高的梯子应符合安全要求,梯脚需防滑，上下端放置应牢靠，与地面夹角不应大于75°。
6.5 脚手板宽度单人道不得小于0。6m,双行人道不得小于1．2m，上下坡度不得大于1.3,板面要钉防滑条并装扶手。
6.6 每月以专职安全员为首，组织相关人员每月进行1～2次安全大检查，消除不安全因素.
6。7 施工人员进入现场必须佩戴劳保用品，严格遵守操作规程，否则可勒令其马上停止工作。
6。8吊装时应设立警戒线，无关人员严禁入内,吊车服从起重工安排,起重臂下及吊车转动范围内严禁站人。
6.9 脚手架的搭设安全技术措施
6.9.1 搭设过程中应划出工作标志区，禁止行人进入，统一指挥,上下呼应，动作协调，严禁在无人指挥下作业。当解开与另一人有关的