返料器运行异常解决方法.docx

返料器运行异常的原因和处理返料器本身是一个以0.91.8m/s流化速度连续工作的一个鼓泡床物料循环过程中转装置，其风室压力随机组、煤种、结构差异和负荷大小的不同在845kPa范围内变化，大中型CFB返料器的风室压力一般为2845kPa，其原理基本为自平衡式返料斜腿连接倒“U”形的流化风室和立腿接松动风室的两分仓结构，炉前回料斜腿数量相对于物料分离器的单根立腿，可以是一变二或一对一型式，非常类似于传统洗手池下方的防臭反水弯头结构。以此来看，其运行不稳定的因素就显得比较容易分析了。对于返料器故障，可分为异常堵塞和烟气返窜两类主要问题，其他的问题可以在叙述时加以概括，不再赘述、回料器故障的原因与处理返料器堵塞时会出现以下现象：a旋风分离器底部压力急剧波动并很快升高。b返料器小风室和高压流化风母管压力升高，回料器流化风量波动并伴随高压流化风机的电流波动和异音。C床压波动且下降，料层逐渐减薄，有可能引起床料翻滚。d床温可能上升，汽温、汽压均下降。引起返料器堵塞的主要原因：a 因高压流化风机入口滤网堵塞或阀门开度过小导致高压流化风量低，使回料阀堵灰、结焦、不流化。b 返料室风帽损坏，造成风室的漏灰、堵灰。c 耐火保温材料脱落而影响返料床流化，造成堵灰、结焦。d 返料温度过高或回料含碳量过高引起结焦。e 煤中细颗灰所占比例较大，造成回料阀泄灰负荷加重，回料能力受到制约。返料器堵塞的处理方法：在发生回料不畅故障时，可在保证流化床炉内充分流化的前提下适当减小一次风量，同时注意炉膛负压调整，控制炉膛出口微正压运行，减少石灰石加入量，降低细灰不能很好循环带来的料层减薄问题。当旋风分离器下部压力超过某一数值无下降趋势时，需要尽快处理好高流风机滤网堵塞，清理畅通后增大回料阀流化风量，然后突然降低，反复几次后恢复正常风量，尽可能疏通好返料器，如结交是则必须停炉来处理了。对于带有外置床的CFB锅炉，此时可开大相应外置床锥型阀，使得循环灰可以有一部分先返回炉膛，以维持料层厚度，同时注意汽温和床温调整，检查堵塞现象是否消失，若不正常现象消失，恢复正常运行方式。此时，应注意监视旋风分离器进、出口温度、尾部受热面温度。分享锅炉知识，关注微信公众号锅炉圈。在这些烟温还能维持正常时，应该说还有挽救的余地。如发生堵塞前，炉膛上部差压偏大，则说明物料循环量过大，应通过外置床和返料器直排灰管子来排除过量的循环物料，调整炉膛上部差压至适当，必要时停运石灰石系统。也可以通过对敲击和气力吹扫方法，来促使分离器立管、炉前回料斜腿的灰移动速度加快一些。为了防止这种情况出现时不能很好观察和判断，建议在立管上加装观察孔和临时吹扫用管件，必要时可以在开孔处加装隔绝玻璃堵头观察窗和观察用的摄像头，以备万一和防患于未然。每次停炉时，应注意对返料器内部和风帽进行检查和清理，确保其鼓泡床运行过程的安全可靠，杜绝“死床”和异常流化、漏灰堵灰情况的发生。烟气返窜发生烟气返窜时会发生的如下现象：a 料腿可能烧红，回料阀料腿及旋风筒料腿温度升高。b 回料风压波动大且有下降趋势，分离器附近烟气负压略有降低且脉动。c 炉内床料减少，床压下降并带来正压侧一、二次风压的降低和对应风机电流、风量的增加。d 料层及炉膛内部密相区温度上升，锅炉蒸发量显著减少。e 飞灰可燃物增加，粒度变粗。烟气返窜的原因：a 立管料位过低，立管存料被吹空或立腿回料堆积高度不足有空隙。b 回料器风帽堵塞或其它原因形成流化风室或松动风室一侧工作异常。c 回料器流化风量过大或漏灰。d 燃料和炉内物料的细微颗粒过少，无法形成足够的炉内灰浓度，循环物料量过少，致使返料器内部和立腿无法正常存留细灰。e 分离器内筒破损或脱落，造成飞灰短路现象。烟气返窜故障的处理：烟气返窜指的是在正压侧密相区和分离器负压的压差作用下，极少一部分炉内烟气通过返料斜腿、返料器和立管被短路到分离器直接进入尾部烟道的现象。消除这一情况的关键是建立返料系统的飞灰存量，形成返料器和立腿构成的料柱栓塞作用。那么，就可以在不引起灭火保护动作范围内，尽可能降低回料阀的流化风和松动风风量，以达到存会不至于被吹跑的目的。如果仍不能建立灰柱栓塞，还可以通过补料系统向炉内添加小粒径的细微颗粒床料，促使炉内物料循环过程的建立和高浓度氛围的良好返料细灰条件。如确定风帽堵塞、结焦、分离器内筒破损等问题严重到已无法解决时，应及时汇报，根据情况确定是否停炉处理。