混凝土基层施工技术交底.doc

施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底一、 范围 本技术交底适用于-程的混凝土基层道路施工。二、 施工准备：l 材料准备： 根据设计要求, 本工程水泥混凝土路基使用商品砼，所使用的原材料必须报请监理组认可后,方可进展浇筑。混凝土强度等级为C15。2、混凝土配合比：砼施工配合比的控制方法：试验室的砼理论配合比是以砂、石材料的枯燥材料为基准的，而实际施工现场存放的砂、石材料都有一定的含水量，并且经常变化，所以应根据商品砼堆料场上的砂、石材料的含水量情况，将试验室理论配合比换算成施工配合比。在实际砼施工时，每立方米的水和砂、石材料的实际称量为：水的称量用水量砂、石含水量砂的称量砂的用量砂的含水量石的称量石的用量石的含水量水泥称量不变根据以上数据再计算砼实际施工配合比。水灰比的控制：严格按照施工配合比水的称量进展加水，设专人负责控制加水量。坍落度的控制：严格按照试验室理论配合比所设计的坍落度进展加水的搅拌，并随时随地用砼坍落度桶进展检测，以保证砼的坍落度控制在设计的坍落度要求以内。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底3.基层检验与整修：对基层的宽度、路拱、标高、外表平整度和压实度等均须检查其是否符合标准要求。如有不符之处，及时整修。（一） 安设模板：首先按设计图纸放出道路中心线、边线，在现场核对施工图纸的混凝土的分块线。凡分块线与窨井盖和其它公用事业检查井的边线少于1M距离时，可以进展调整。基层合格后，即可安设模板，模板采用钢模，模板高度与混凝土厚度一致，模板底面与基层顶面紧贴。局部低洼处用水泥浆铺平并夯实。模板安装完成后，宜再检查一遍。然后均匀涂上脱模剂。 （二） 混凝土的拌和与运输：1、 混凝土的拌和：拌制混凝土的供料系统应采用配有电子秤的自动计量系统，采用集料箱加地磅的方法量配的准确度为：水和水泥：1%；粗细集料: 3%；外加剂应单独计量，准确度为2%。每一工班至少检查两次材料量配的准确度，每半天至少检查两次混合料的坍落度。 搅拌机的装料顺序为：砂、水泥、碎石，进料后，边搅拌，边加水。搅拌的最短时间，自材料全部进入搅拌鼓起至拌合物开场出料止的连续搅拌时间应大于90s375L强制式180 s1500L强制式2、 混凝土的运输：混凝土的拌合物采用专用混凝土运输汽车运输，运输的道路应平整，时间应缩短，防止因颠簸和振动使混凝土发生离析等现象。混凝土从搅拌机出料到浇筑完毕的允许最长时间：施工气温为510时，允许2小时；施工气温为1020时，允许1.5小时；施工气温为2030时，允许1小时；施工气温为3035时，允许0.75小时。如时间超出限值，应使用缓凝剂。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底（三） 摊铺与振捣：1、 摊铺：摊铺混凝土前，应对基层、模板、钢筋等进展全面检查。混凝土混合料到达摊铺点后，直接倒入路槽内，用人工找补均匀。用铁锹摊铺时，应用“扣锹方法，严禁抛掷和搂耙，以防止离析，在模板附近摊铺时，用铁锹插捣几下，使灰浆捣出，以免发生蜂窝。 混凝土板厚为22CM，可一次摊铺。松铺系数一般为1.15。具体数值根据试验确定。2、 安放钢筋： 混凝土拌合物，摊铺高度应按钢筋网片设计位置预加一定的沉落厚度。待钢筋安放就位后，再继续浇筑混凝土。假设安放双层网片时，对厚度不大于25CM安放钢筋网片和角隅钢筋时，不得踩踏，应在底部先摊铺一的板，应事先把网片用架立筋扎成骨架，然后一次安放就位：厚度大于25CM的板，应分两次安放。3、 振捣：摊铺好的混凝土混合料，应迅即用平板振捣器和插入式振捣器均匀地振捣。振捣混合料时，首先应用插入式振捣器在模板边缘角隅等平板振捣器振捣不到之处振一次。如面板厚度大于22CM时，应用插入式振捣器全面顺序振捣一次，同一位置上不宜少于20s，移动间距不得大于其作用半径的1.5倍。其次，用平板振捣器全面振捣。振捣时应重叠1020CM。以不再冒气泡并泛出水泥浆为止。m/min为宜。对不平之处，应用较细的混合料厚浆补填找平。振动梁前进时，不允许中途停留。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底均匀地保持56mm左右的砂浆层。以利密封和作面。挂线检查平整度，最后再用平直的滚杠进一步滚揉外表，使外表进一步提浆并调匀。使外表发现不平整之处应进一步处理刮平，直到平整度符合要求为止。（四） 真空吸水：1、 铺设吸垫：采用V82型吸垫时，应先铺放尼龙布。要求布面拉平，少绉折，过长时可折叠放置，尼龙布比板面略小68CM即密封带宽度气垫薄膜比板面应略小810CM。安放时，应用小擦刷沿密封边轻轻扫压一遍，开泵脱水的同时，再拉压一遍，以保证密封效果。2、 开泵吸水：开泵脱水时，一般控制真空表1min内逐步伸高到400500mmHg，最高值不宜大于650700mmHg。如在规定时间3min内达不到规定的真空度要求时，应立即查找漏气处进展补救。如使用密封带时，一般可浇些水将密封边湿润，再轻轻扫压一下，如仍不见效，要采取修补或更换等措施。真空处理过程中，要认真记录真空度、脱水时间与脱水量，并观察各处气垫薄膜内水流状况，假设发现局部水分移动不畅时，可间隙短暂地掀起邻近的密封边，借此渗入少量空气，促使混凝土表层水分移动。当脱水到达规定时间脱水时间一般为板厚CM的11.5倍，单位min要求后或已经脱出规定水量后，在吸垫四周位置要略微掀起12CM，继续抽吸1015s，以脱尽作业外表及管路中余水。卷起吸垫，移至下一块作业面上再继续进展真空吸水。每次吸垫位置与前次重叠20CM，以防漏吸，造成含水量分布不均。 交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底（五） 外表整修和防滑：1、 外表整修：（1） 机械抹光：采用圆盘抹光机粗抹能起匀浆、粗平及表层致密作用。是决定路面大致平整的关健。抹光应在3M直尺检查下进展。采取高处多磨、低处浆原浆的方法进展边抹光边找平，保证平整度符合要求。（2） 精抹：粗抹后，用铝合金直尺对混凝土外表进展拉锯式搓刮，一边横向搓，一边纵向刮移。为避开模板不平或模板接头错位给平整度带来的影响，横向搓刮后，还应进展纵向搓刮。搓刮前一定要将模板清理干净。每抹一遍，都要用3M直尺进展检查，直至平整度满足要求为止。最后用铁板将外表收提抹光。（3） 制毛：一般采用压纹的方法。由于采用真空吸水，板块中间局部真空度大，脱水多，压纹时间应短一些，而吸垫四周，由于真空度分布较小，脱水较少，故压纹时间应长一些。为确保压纹纹理深浅均匀，压纹时，以四周边混凝土适合压纹的时间为准。在板面中央等强度较高的部位，采用在压纹机上加载的方法解决。2、 防滑处理：采用刻槽处理工艺：在混凝土浇筑完成四天以后，采用切槽机进展刻槽。根据切槽机的切槽宽度，用墨迹线作出标志，刻槽时控制好行进方向，保证纹理顺直均匀，深度一致。（六） 接缝：1、 纵缝： 纵向施工缝拉杆采用模板上设孔的方法。立模后在浇筑混凝土之前，将拉杆穿在孔内。应防止将脱模剂涂洒在杆钢筋上。交底单位接收单位交底人接收人施工技术交底记录2006年 月 日 工程名称-标段分部工程道路工程分项工程名称混凝土基层交底内容： 混凝土基层施工技术交底2、 横缝：（1） a后，用混凝土切割机切缝。开场切缝前，应调整刀片的进刀深度；切割时，应随时调整好刀片的切割方向。当气温突变时，应每隔2040M先割一条缝，以防止产生不规则裂缝。切缝后应尽快灌注填缝料。（2） 胀缝：采用顶头木模固定传力杆安装的方法。传力杆长度的一半穿过端头挡板，固定于外侧定位模板中。浇筑时应先摊铺下层混凝土拌合物，并用插入式振捣器振实，并应在校正传力杆位置后，再浇筑上层混凝土拌和物。胀缝应与路中心线垂直，缝宽一致。缝中不得连浆。（3） 施工缝：宜设置于胀缝或缩缝处，多车道施工缝应防止设在同一横断面上。施工缝如设于缩缝处，板中应增设传力杆，其一半固定于混凝土中，另一半应先涂沥青，允许滑动。3、 接缝填封： 混凝土养护期满后应及时填封接缝。填缝前必须保持缝隙内清洁防止砂石等掉入缝内。灌注填缝料必须在缝槽枯燥状态下进展。（七） 养生及拆模： 采用湿治养生法养生。湿治养生分三个时期：防护层润湿期、保证混凝土凝固的蓄能期和含水量逐渐降低不产生收缩应力的终结期。润湿期宜用草袋在混凝土终凝后覆盖于板的外表，每天均匀洒水，保持潮湿状态，但注意洒水时不能有水流冲涮。蓄能期内，每天对含水材料润湿23次。在终结期内，必须保证混凝土逐渐失水，与周围环境温度保持平衡。交底单位接收单位交底人接收人