1、3。4。4、土工布铺设
3。4.4。1土工布的铺设方法
（1）用人工滚铺；布面要平整,并适当留有变形余量。
（2）长丝或短丝土工布的安装通常用搭接、缝合和焊接几种方法。缝合和焊接的宽度一般为0。1m以上,搭接宽度一般为0。2M以上。可能长期外露的土工布,则应焊接或缝合。
(3）土工布的缝合
所有的缝合必须要连续进行(例如，点缝是不允许的）。在重叠之前,土工布必须重叠最少150mm.最小缝针距离织边（材料暴露的边缘）至少是25mm。缝好的土工布接缝最包括1行又线锁口链形缝法.用于缝合的线应为最小张力超过60N的树脂材料，并有与土工布相当或超出的抗化学腐蚀和抗紫外线能力
2、任何在缝好的土工布上的“漏针”必须在受到影响的地方重新缝接。必须采取相应的措施避免在安装后，土壤、颗粒物质或外来物质进入土工布层。布的搭接根据地形及使用功能可分为自然搭接、缝接或焊接.
（4)在施工中，土工膜上面的土工布采用自然搭接，土工膜上层土工布采用缝接或热风焊接。热风焊接是首先的长丝土工布的连接方法，即用热风枪对两片布的连接瞬间高温加热，使其部分达到融熔状态，并立即使用一定的外力使其牢牢地粘合在一起.在潮湿(雨雪天）天气不能进行热粘连接的情况下,土工布采取另一方法一缝合连接法，即用专用缝纫机进行双线缝合连接,且采用防化学紫外线的缝合线。
3.4.4。2土工布铺设的技术和工艺要求
3、如下:
（1）土工布前，向工程师递交详细的土工布铺设图和进度计划表；
（2）用人工滚铺；布面要平整，并适当留有变形余量。
（3）本工程土工布的安装可以采用自然搭接、焊接和缝合三种方法，以焊接为主.焊接和缝合的宽度为不小于100㎜，自然搭接宽度不小于200㎜.
（4）接缝须与坡面线相交;与坡脚平衡或可能存在应力的地方，水平接缝的距离须大于1。5米。
(5）在坡面上，对土工布的一端进行锚固，然后将土工布顺坡面放下以保证土工布保持拉紧的状态;
（6)所有的土工布都须用砂袋压住,砂袋将在铺设期间使用并保留到铺设上面一层材料；
(7）试铺:根据现场情况，确定土工布尺寸，裁剪后予以试铺，裁剪
4、尺寸应准确。检查搭接宽度是否合适， 搭接处应平整，松紧适度。
（8）定位：用热风枪将两幅土工布的搭接部位粘接。粘接点的间距应适宜。对搭接部位进行缝合时缝合线应平直，针脚应均匀。
(9）缝合后检查土工布是否铺设平整,是否存在缺陷。
（10）如存在不合要求的现象,及时进行修补。
3.4。4.3土工布的铺设工艺流程如下图3.4-1：
基 底 检 查
现 场 丈 量
土 工 布 裁 剪
铺 设
热粘合或缝合
检 查
是否符合要求
填写施工记录
修补、整改
否
是
图3。4—1 土工布铺设工艺流程图
3.4.4.4土工布的损坏和修补参照如下程序：
（1）在缝合结合处，须进行重新缝合修补,并确保跳针部分的末端已重新缝合。
（2）在所有地区，除了岩石斜坡地段，漏洞或撕裂部分须用同样材质的土工布补丁进行修补缝合.
（3）如果裂口的长度超过卷材宽度10％,损坏的部分须被切除掉，然后将
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