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筑建沙厂建设项目安全验收评价报告--大学毕设论文.doc

1、文忠建筑沙厂 安全验收评价报告 目 录 第一章 概述 - 1 - 1.1安全评价目的 - 1 - 1.2安全评价的要求 - 1 - 1.3安全评价的对象、范围及内容 - 2 - 1.3.1安全评价的对象 - 2 - 1.3.2安全评价的范围及内容 - 2 - 1.4安全评价依据 - 3 - 1.4.1评价依据的有关法律、法规、规章和有关文件 - 3 - 1.4.2评价依据的国家标准和行业标准 - 5 - 1.4.3评价依据的有关技术资料 - 5 - 1.5安

2、全评价程序 - 6 - 第二章 建设项目概况 - 9 - 2.1建设单位概况 - 9 - 2.1.1建设单位简介 - 9 - 2.1.2矿区地理交通位置 - 10 - 2.1.3矿区气候区域地理 - 12 - 2.1.4地震 - 12 - 2.2建设项目概述 - 12 - 2.2.1自然条件 - 12 - 2.2.2矿区范围 - 16 - 2.2.3矿床开拓 - 16 - 2.2.4采剥方法 - 17 - 2.2.5运输 - 17 - 2.2.6剥离废弃物排放 - 17 - 2.2.7供风 - 17 - 2.2.8供电 - 18 - 2.2.9供水 - 18 -

3、 2.2.10排水 - 18 - 2.2.11火工品使用 - 18 - 2.2.12建设项目试生产现状 - 18 - 2.3生产工艺流程 - 19 - 第三章 危险、有害因素辨识与分析 - 21 - 3.1危险、有害因素辨识与分析的依据 - 21 - 3.2自然危险有害因素识别、分析 - 21 - 3.2.1水文地质危险、有害因素 - 22 - 3.2.2矿区地质构造危险、有害因素 - 22 - 3.2.3地震灾害分析 - 22 - 3.2.4雷击危害分析 - 22 - 3.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析 - 22 - 3.3.1边坡滑落危险因素 - 22 -

4、 3.3.2爆破危险因素 - 24 - 3.3.3火灾危险因素 - 25 - 3.3.4高空坠落危险因素 - 25 - 3.3.5机械伤害危险因素 - 26 - 3.3.6车辆伤害危险因素 - 27 - 3.3.7触电危险因素 - 28 - 3.3.8其它危险因素 - 29 - 3.4职业危害有害因素辨识与分析 - 29 - 3.4.1粉尘有害因素 - 29 - 3.4.2噪声有害因素 - 30 - 3.4.3振动有害因素 - 31 - 3.4.4其它有害因素 - 32 - 第四章 评价方法的选择与评价单元的划分 - 34 - 4.1评价方法的选择 - 34 - 4

5、1.1安全检查表(SCA) - 34 - 4.1.2事故树分析法(FTA) - 34 - 4.1.3预先危险分析法(PHA) - 35 - 4.2安全评价单元的划分 - 36 - 第五章 定性定量安全评价 - 37 - 5.1安全生产保障、安全管理单元 - 37 - 5.1.1单元简述 - 37 - 5.1.2安全检查 - 39 - 5.1.3安全生产保障、安全管理单元评价结果 - 43 - 5.2总平面布置单元 - 43 - 5.2.1单元简述 - 43 - 5.2.2安全检查 - 43 - 5.2.3总平面布置单元评价结果 - 45 - 5.3采剥单元 - 45

6、 - 5.3.1单元概述 - 45 - 5.3.2安全检查 - 46 - 5.3.3边坡滑落事故发生可能性及其严重程度分析 - 49 - 5.3.4采剥单元预先危险性分析 - 54 - 5.3.5采剥单元评价结果 - 57 - 5.4铲装运输单元 - 57 - 5.4.1单元简述 - 57 - 5.4.2安全检查 - 58 - 5.4.3铲装运输系统事故发生的可能性及其严重程度分析 - 59 - 5.4.4铲装运输单元评价结果 - 63 - 5.5排土场单元 - 64 - 5.5.1单元简述 - 64 - 5.5.2安全检查 - 64 - 5.5.3排土场单元评价结

7、果 - 65 - 5.6电气安全单元 - 65 - 5.6.1单元简述 - 66 - 5.6.2安全检查 - 66 - 5.6.3电气安全单元评价结果 - 67 - 5.7防排水、防灭火单元 - 67 - 5.7.1防排水系统 - 67 - 5.7.2防灭火系统 - 68 - 5.7.3安全检查 - 68 - 5.7.4防排水、防灭火单元评价结果 - 69 - 第六章 安全对策措施、建议 - 71 - 6.1安全管理方面存在的问题、对策措施及建议 - 71 - 6.2采剥系统存在的问题、对策措施建议及整改情况 - 72 - 6.3防灭火存在的问题、对策措施建议及整改情

8、况 - 73 - 第七章 安全验收评价结论 - 75 - 7.1符合性评价的综合结果 - 75 - 7.2建设项目安全验收总体评价结论 - 76 - 附件 1、采矿许可证 2、营业执照 3、主要负责人安全资格证 4、爆破物品使用许可证 5、爆破物品储存证明 6、安全设施设计审查表 7、整改结果复查申请 8、安全培训教育有关证件 9、工伤保险缴费证明 10、安全投入部分票据 11、应急救援组织、应急救援预案 12、图纸 地形地质图 矿区总平面图 采剥(排水)方法图 采场终了图 采场剖面图 - 79 - 安全技术评价有限公司 第一章 概述

9、 1.1安全评价目的 受*********文忠建筑沙厂委托,我公司对该建设项目(工程)进行安全验收评价,其目的是为了检查、评定该建设项目安全生产条件是否符合国家有关法律、法规、规章、标准、规范的要求,落实国务院《安全生产许可证条例》、国家安全生产监督管理局《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》、*********省安全生产监督管理局《非煤矿山企业安全生产许可证实施细则》的有关规定,为建设项目的安全验收提供科学依据。 在评价过程中,通过查找、分析和预测工程、系统存在的危险有害因素及可能导致的危险、有害后果和程度,提出合理可行的安全对策措施,指导危险源监控和事故预防,促进该建设项目(工程

10、实现本质安全化,为实现安全技术、安全管理的标准化和科学化创造条件。 1.2安全评价的要求 1、安全“三同时”过程完整性检查 (1)同时设计检查:建设项目批准文件、初步设计及审批表; (2)同时施工检查:核实安监机构意见的落实情况,初步设计安全设施要求的落实情况; (3)同时生产和使用检查:与主体工程配套的安全设施能否运用。 2、安全设施有效性评价 (1)定性评价安全设施与系统是否匹配; (2)定量评价安全设施能否达到保障系统安全效果。 3、建设单位的安全生产保障情况取证和评价,其检查内容包括: (1)安全生产责任制; (2)安全生产规章制度和操作规程; (3)安全生产

11、投入的有效实施; (4)安全生产管理机构设置及安全生产管理人员配备情况; (5)事故上报制度及事故应急救援预案的建立; (6)重大危险源登记建档,进行定期检测、评估、监控。 (7)对从业人员进行安全生产教育和培训; (8)危险性较大设备和特种设备安全检验及取证状况。 1.3安全评价的对象、范围及内容 1.3.1安全评价的对象 受*********文忠建筑沙厂委托,本次评价的对象即:*********文忠建筑沙厂(以下简称文忠建筑沙厂)。 1.3.2安全评价的范围及内容 文忠建筑沙厂的安全管理系统、生产系统、辅助系统及配套的辅助设施和公用工程等。其主要内容为: 1、评价建设

12、单位安全管理模式对确保安全生产的适用性,安全生产管理机构及安全生产管理人员,安全生产管理规章制度等与安全管理相关内容是否符合安全生产法律、法规和技术标准规定,满足安全生产要求。 2、评价建设项目生产系统、辅助系统及其设施、设备、装置是否满足安全生产法律、法规和技术标准规定,满足安全生产要求。 3、评价建设项目目前的安全生产条件是否满足安全生产法律、法规和技术标准规定,满足安全生产要求。 4、识别建设项目生产中的危险、有害因素,确定其危险度。对存在的事故隐患提出合理可行的安全对策措施及建议。 1.4安全评价依据 1.4.1评价依据的有关法律、法规、规章和有关文件 1、《中华人民共和国

13、安全生产法》(2002年6月29日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议通过,中华人民共和国主席令第70号,2002年11月1日起施行)。 2、《中华人民共和国矿山安全法》(1992年11月7日第七届全国人民代表大会常务委员会第二次会议通过,中华人民共和国主席令第65号,1993年5月1日起施行)。 3、《中华人民共和国劳动法》(1994年7月5日第八届全国人民代表大会常务委员会第八次会议通过,自1995年1月1日起施行) 4、《中华人民共和国矿产资源法》(修正)(1996年8月29日第八届全国人民代表大会常务委员会第二十一次会议修订通过,中华人民共和国主席令第74号,自1986

14、年10月1日起施行)。 5、《中华人民共和国矿山安全实施条例》(1996年10月11日劳动部令第4号,条例自发布之日起施行)。 6、《中华人民共和国民用爆破物品管理条例》(1984年1月6日国务院发布,条例自发布之日起施行)。 7、《中华人民共和国职业病防治法》(2001年10月27日第九届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议通过,中华人民共和国主席令第60 号,自2002年5月1日起施行)。 8、《安全生产许可证条例》(2004年1月7日国务院第34次常务会议通过,国务院令第397号,条例自公布之日起施行)。 9、《*********省实施<中华人民共和国矿山安全法>办法》

15、10、《*********省安全生产条例》(2007年12月20日*********省第十届人民代表大会常务委员会第三十四次会议通过,2008年1月1日起施行) 11、《非煤矿山企业安全生产许可证实施办法》 12、《*********省非煤矿矿山企业安全生产许可证实施细则》 13、《非煤矿山建设项目安全设施“三同时”实施细则》(晋安监管一字[2006]346号) 14、安监管一字[2004]100号关于《非煤矿矿山企业安全生产许可证实施办法》若干问题说明的通知 15、晋安监管一字[2004]166号关于印发《非煤矿山安全评价指导意见》的通知 16、晋安监管一字[2004]246号《

16、关于进一步做好非煤矿山安全生产许可证工作的通知》 17、劳部发[1994]502号《矿山建设工程安全监督实施办法》 18、1996.10.17中华人民共和国劳动部令第3号《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》 19、国家安全生产监督管理局、国家煤矿安全监察局令第18号《非煤矿矿山建设项目安全设施设计审查与竣工验收办法》 20、发改投资[2003]1346号《国家发展和改革委员会、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》 1.4.2评价依据的国家标准和行业标准 1、工业企业总平面设计规范(GB50187-93) 2、工业企业设计卫生标准(GBZ1-20

17、02) 3、工业企业噪声控制设计规范(GBJ87-85) 4、高处作业分级(GB3608-1993) 5、爆破安全规程(GB6722-2003) 6、生产性粉尘作业危害程度分级(GB5817-1986) 7、厂矿道路设计规范(CBJ22-87) 8、《金属非金属矿山安全规程》(GB16423-2006) 9、《小型露天采石场安全生产暂行规定》 10、生产过程安全卫生要求总则(GB12801-1991) 11、《安全评价通则》(AQ8001-2007) 12、《安全验收评价导则》(AQ8003-2007) 13、《非煤矿山安全评价导则》 1.4.3评价依据的有关技术资料

18、 1、《*********省*********庙圪塔东沟石料矿矿山地质环境影响评价报告》(中国冶金地质总局第三地质勘查院侯马分院,2007年7月编制) 2、《*********省*********庙圪塔东沟石料矿区普查地质报告》(*********省地质矿产勘查开发局214地质队,2006年5月) 3、《*********省*********文忠建筑沙厂初步设计》(*********中条山工程设计研究有限公司,2007年9月编制) 4、文忠建筑沙厂提供的有关安全验收评价的所有资料 1.5安全评价程序 本次安全评价分为五个阶段: 1、准备阶段:与建设单位签订安全评价合同书,搜集有关评

19、价资料,初步对建设项目危险,有害因素进行识别,选择评价方法,编制《安全评价大纲》;组成评价人员。 2、实施评价阶段:对建设项目进行现场检查,定性、定量分析建设项目存在的危险有害因素,针对存在的事故隐患,提出对策措施建议。 3、整改复查阶段:根据整改建议提出的对策措施,建设单位进行整改,对整改结果进行复评,消除危险有害因素,使危险度降低到可承受水平。 4、评价报告编制阶段:汇总前期所得到的各种资料数据,综合分析,提出结论与建议,编制评价报告书。 5、评价报告评审阶段:评价报告完成后,经评价部、技术负责人、过程负责人和公司专家委员会四次审核,修改完善后完成评价报告。 安全评价程序反映了安

20、全评价工作的全过程,本次安全评价工作程序如图: 安全验收评价程序图 安 全 验 收 评 价 程 序 现场检查测定 前期准备 现场勘察、风险分析 确定评价对象及范围 接受委托、签订合同 确定安全评价范围 资料收集 有关法律、法规、标准及行业标准 评价项目资料收集 编制安全评价大钢 危险、有害因素识别分析 工艺过程危险性识别 工艺设备危险性识别 作业环境危险有害因素识别 自然灾害危险性识别 物质危险有害因素识别 确定评价方法 划分评价单元 现场检查测定 安全评价

21、 风险控制 安全对策措施 应急预案 现场隐患整改措施 整改结果 整改结果复查 编制安全验收 评价报告 安全验收评价 报告评审 概 述 建设项目概况 危识 险别 有与 害分 因析 素 评划 价分 方评 法价 选单 择元 定性定量评价 安 全及 对建 策议 措 施 评价结论 评价部审核 完成安全验收评价报告 技术负责人审核 过程控制负责人审核 公司专家委员会评审 第二章 建设项目概况 2.1建设单位概况 2.1.1建设单位简介 文忠建筑沙厂始建于2007年6月, 2007

22、年9月,*********市国土资源局为其颁发了采矿许可证,2007年9月矿山进行开工建设,2007年11月竣工进行试生产。该矿区面积0.0446平方公里,采矿许可证号1427000710074,年生产规模1.9万立方米,批准开采建筑用花岗石矿种。 建设单位实行矿长安全生产负责制,矿长李忠贤为矿山安全生产第一责任人,对全矿安全生产负全面责任,安全员王志斌负责日常安全管理、现场安全检查监督。 矿山有职工10人,仅一个班进行生产。其劳动组织分为采掘班、运输班,生产的花岗石沙做为建筑材料,在社会上进行销售。 按照建设项目“三同时”的原则,文忠建筑沙厂先后委托有关部门编制了《简测地质报告》、《初

23、步设计》等基础资料,进行了矿山建设和设备的安装、调试。到目前为止,试生产工作正常,进入安全生产验收阶段。(见建设单位基本情况表) 建设单位基本情况表 建设 单位 基本 情况 建设单位名称:*********文忠建筑沙厂 详细地址: ********* 省*********(市)*********石门乡庙圪塔村 职工人数 10 隶属关系 企业性质 普通合伙企业 建设项目施工日期 2007、9 竣工日期 2007、11 电子信箱 / 联系电话 13703599497 传 真 / 邮政编码 043800 证 照 名 称 证 号

24、 有 效 期 采矿许可证 1427000710074 2007年9月— 2010年9月 工商营业执照 142729000000277-1/1 2007年8月30日-2011年8月29日 矿(场)长安全资格证 07114031110204 2007年9月10日— 2010年9月10日 爆破物品使用许可证 (闻)公爆证 字075 号 2007年12月24日 *********省非煤矿山建设项目安全设施设计审查表 2007年10月9日 建设 项目 基本 情况 爆破种类 火雷管 设计能力 1.9万m3/a 开拓方式 公路开拓 采矿方法 露

25、天开采 开采矿种 建筑用花岗石 开采顺序 自上而下 运输方式 汽车运输 矿(场)面积(km2) 0.0446 法人代表 杨桂生 矿场服务年限 5 地质储量(万吨) 66.77 试生产能力(万m3/a) 1.9 2.1.2矿区地理交通位置 *********省*********文忠建筑沙厂矿区位于中条山中段北西坡,*********城南东方向直距约25公里处。行政区划属*********石门乡庙圪塔村管辖。矿区地理位置为:东经11129/25//——11129/38//,北纬3519/11//——3519/20//。 矿区向西北至闻(喜)—垣

26、曲)公路约600m,有简易公路相通;从矿区与闻垣公路连接处,至*********县城28公里,至垣曲县城25公里,交通条件便利。(见矿区交通位置图) 2.1.3矿区气候区域地理 本区属大陆性季风气候,四季分明,春冬季多风,夏秋季多雨。年平均气温11.4℃左右,昼夜温差明显,最冷为每年一月份,最热为七月份。年降雨量为506mm,雨季多集中在七、八、九三个月,年蒸发量700mm。每年十一月至翌年三月中旬为霜冻期,无霜期200天左右。 矿区属中低山区,地形北高南低。北部最高峰海拔1110.5m,南部庙

27、圪塔沟谷底最低点875米,相对高差235.5m。区内地形陡峭,沟谷发育。地形表现为中深切割,沟谷多呈“V”字型,沟谷内常年有流水,水量随季节变化明显。矿区西北部和东南角基为黄土覆盖,中部东沟沿沟冲洪积物,东沟沟谷两侧山坡基岩裸露,残破积物较薄。区内植被不发育,生产少量荆棘和杂草,仅局部有乔木。 2.1.4地震 根据国家地震局1979年1:300万中国地震烈度区划图,本区地震烈度为7度。 2.2建设项目概述 2.2.1自然条件 1、区域地质 (1)地层 区域地层从北西向东南,由老到新依次为太古界涑水杂岩,下元古界绛县群、中条群、担山石群;中元古界西阳河群、汝阳群;下古生界寒武系、奥

28、陶系和新生界第四系。 (2)岩浆岩 区域岩浆活动较为频繁,岩浆岩种类较多。根据中条山区域地质发展阶段,岩浆岩喷发活动分为五期(见下表),即涑水期、绛县期、中条期、西阳河期和燕山期。 (3)构造 大地构造位置位于豫皖断块中条山块隆中段。区域内由太古界涑水杂岩构成股结晶结晶基底,下元古界绛县群、中条群、担山石群组成前寒武纪地槽褶皱带,中元古界西阳河群、汝阳群和古生界地层组成地台型沉积盖层。经过多次构造运动、区域变质作用,致使构造较为复杂,总的轮廓受北东——南西向的“S”型褶断带控制,褶皱与断裂成群出现,多呈平行或雁行排列。 区域内主要地质构造可分为三大类:西部早太古界涑水杂岩,遭受了强烈

29、的花岗岩化、混合岩化作用,变质极深,原岩面貌全非,原生构造难以恢复。中部绛县群、中条群、担山石群岩层变化也较深,倾角变化较大,部分地区地层倒转,褶皱紧密,并以线状褶皱居多,主要构造线方向为北东——南西向,属前寒武纪之前的地槽褶皱区,东部中元古界以后地层均未变质,岩层倾角变缓,仅有开阔而不连续的波状褶曲,正断层比较发育,主要构造线近于东西向,属地台型构造。 2、矿区地质及矿体特征 (1)矿区地质 矿区范围很小,仅在沟谷两侧山坡上有效面积基岩出露。区内出露基岩为太古界涑水杂岩。 ①黑云斜长角闪片麻岩 主要分布在矿区北部,西部有零星出露。岩石呈深灰色和灰绿色,细一中粗粒,鳞片花岗变晶结构,

30、片麻状构造。主要矿物成分为角闪石(50~70%),斜长古(30%)、黑云母(5~10%),少量石英(5%);副矿物有磷灰石、锆石、磁铁矿、黄铁矿、榍石等。 ②均质混合岩 分布于矿区中部,主沟两侧山坡上。岩石呈浅肉红色,风化后黄灰色和黄竭色,西粒花岗变晶结构,片麻状构造不明显。主要由微斜长石、石英和黑云母组成,次为斜长石、白云母;副矿物有磷灰石、锆石、磁铁矿、榍石等。岩石风化强烈,地表多为疏松状,风化深度估计3.0米左右。为本区石料主要开采对象。 ③眼球状混合岩 分布于矿区南部山坡上。岩石呈肉红色和灰白色,具粗粒花岗变晶结构,眼球状、片麻状构造。主要由微斜长石、石英和黑云母组成,次为斜长

31、石、白云母,副县长矿物有磷灰石、锆石、磁铁矿、榍石等。岩石中微斜长石含量在50~60%,粒度较粗,一般为1~1.5厘米,大者可达2厘米以上,多为半自形晶;石英含量30%左右,粒径0.2~1厘米;黑云母含量5~10%;斜长石、白云母含量5%。 第四系黄土主要分布于矿区西北部的低缓坡梁上,中部沟谷中第四系冲洪积砂、砾石。 (2)构造 矿区构造较为简单,为一倾向北东——南西向的单斜构造,岩层总体走向北东——南西向,倾向南东,岩层产状:倾向130~140,倾角30~45。 (3)矿体特征 区内石料矿体即为矿区中部的均质混合岩。呈北东——南西向展布,沿走向长300m,宽50~70m,高25~3

32、0m;平均高度13.75m。岩石呈浅肉红色,风化后为黄灰色和黄褐色,细粒花岗变晶结构,片麻状构造不明显。主要由微斜长石、石英和黑云母组成,次为斜长石、白云母、角闪石、绢云母;副矿物有磷灰石、锆石、磁铁矿、榍石等。岩石风化强烈,地表多为疏松状, 风化深度估计3.0米左右。矿体产状:倾向150,倾角40。 3、矿区水文地质 矿区位于区域水文地质分区中的基岩中低山区,地下水类型主要为基岩裂隙水,为潜水,其含水性质一般为非饱和性,富水性较弱。地表水体仅有矿区南西部主沟中的小溪流,其水量很小,在矿区附近已潜入松散岩层中。矿体赋存于当地侵蚀基准面以上,故地表水体对矿山露天采矿施工不会产生大的影响。地下

33、水补给来源为大气降水,循环深浅不一,其中基岩裂隙水循环较浅,但径流条件好,为低矿化度的重碳酸钙型淡水。矿区水文地质条件良好。区内植被不甚发育,基岩裸露,大气降水基本从地表顺沟谷由北西向南东排泄。矿区之内矿体处于区内最低侵蚀基准面以上。 4、工程地质 矿区内出露太古界涑水杂岩及第四系黄土、砂、卵石层等。矿体为均质混合岩,按普氏岩石分级标准,属Ⅶ级坚固岩石,稳固性较好;矿体南东部和西部的黄土、砂、卵石层属Ⅶ级较弱岩石,工程地质条件较差。但采矿施工不涉及该岩层,故矿区工程地质条件属简单型。 5、矿区地质储量 该区矿体产状沿走向或倾向层位稳定,厚度变化很小。据计算该区共求得333级地质资源量6

34、6.77万吨。 2.2.2矿区范围 2007年9月*********市国土资源局为*********文忠建筑沙厂颁发了《采矿许可证》,证号为1427000710074,有效期自2007年9月至2010年9月,矿区面积0.0446km2。 矿区范围由以下4个拐点坐标圈定: 点号 X Y 1 3910372.00 37544580.00 2 3910526.00 37544836.00 3 3910400.00 37544910.00 4 3910240.00 37544654.00 开采深度:950m-890m标高。 2.2.3矿床开拓 《*******

35、省*********文忠建筑沙厂初步设计》由*********中条山工程设计研究有限公司2007年9月编制完成,并经*********市安全生产监督管理局审查通过。初步设计文忠建筑沙厂为山坡露天开采,开拓方式为先剥离后采矿,采用LW520F装载机铲装、汽车运输的剥采方案。开拓方式为:公路运输。 建设项目开采许可证允许开采范围为标高950m-890m,为了矿山长远发展和有序开采,及矿山合理的剥采比,设计从930m标高开始采剥,930m到920m采用分层开采。920-900m采用台阶式开采,设计为五个采剥平台:920m、915m、910m、905m、900m。阶段高为5m,安全平台宽5m。

36、 2.2.4采剥方法 根据矿区的地质地形和矿体的赋存条件,930m至920m采用分层开采方法,分层开采高度5m,坡面角度为60;920m至900m采用台阶式开采,台阶阶段高度5m,阶段坡面角70,最终坡面角顶、底盘均为44,侧翼为58,最小工作平台宽度大于15m。开采推进沿走向方向。 矿山采用YT-28凿岩机进行凿岩,孔深2.5米,孔径40mm,排距1m,单排孔定向爆破,每次起爆5-6个钻孔。 2.2.5运输 建设项目由LW520F装载机装矿、自卸汽车运输到矿区破碎站进行破碎,成品沙直接由社会车辆运走销售,废弃物由自卸汽车直接运到排废场。 2.2.6剥离废弃物排放 建设项目产品为建

37、筑用沙,剥离的主要为山坡覆盖的第四系黄土及残积物。排废场位于采场西南部的山坡上,剥离的废弃物通过装载机装入自卸汽车,运送到排废场自然堆放。 2.2.7供风 建设项目供风由一台W—2.8/5型,电机功率15KW空压机设备,供应2台YT-28凿岩机凿岩作业用风。 2.2.8供电 建设项目电源取自*********石门乡庙圪塔村变电室,10KV线路,通过架空线到矿区S9—100E,容量100KVA变压器,输出380V 电压,供应矿区生产用电。 2.2.9供水 建设项目开采消耗水为凿岩、装矿降尘用水。建设单位在采场上方安设有一个2.5吨的储水箱,在矿区河沟内安设一台扬长50m,功率1.1K

38、W的潜水泵,通过ф50mm塑料管路送到储水箱,通过自流到采场,供生产用水。 2.2.10排水 采场排水为自流排水,在阶段开采过程中,沿推进线方向底板留2%的下坡,坡向山谷,排除雨季积水,自流到沟谷。为拦截采场上方的汇集雨水,建设项目的920m阶段沿采场走向开挖一条截水沟,截水沟直接将水排到山谷方向。 2.2.11火工品使用 建设项目矿山爆破工作由*********民爆服务中心实施,爆破器材由民爆公司供给该服务中心爆破人员进行爆破。使用的火药为永济产的铵梯脲炸药,西安庆华化工厂生产的工业用8#火雷管。起爆方式为火雷管点火起爆。 2.2.12建设项目试生产现状 建设项目自2007年9月

39、进行施工,2007年11月竣工后进行试生产,920m阶段截水沟已施工完毕,现920m以上标高已采剥结束。目前,矿山915m阶段剥离正在进行,试生产运行以来,已采出建筑用沙0.9万m3。 建设项目安全设施完成情况表 序号 设施名称 工程量 备注 1 矿区道路 220m 道路宽7m,坡度<9%,砂石路面 2 920截水沟 160m 水沟规格:宽0.2m,深0.4m 3 920-930最终坡面角 顶盘44、底盘44、侧翼58 4 供水设施 2.5吨水箱 安设在925m标高山坡处 5 废石场 已排放废弃物 建设项目主要设备设施一览表 设备名称

40、 规格型号 功率(KW) 数量(台) 备注 变压器 S9-100E 1 容量100KVA 空压机 W-2.8/5 15 1 凿岩机 YT-28 2 装载机 LM520F 1 汽车 自卸车 2 水泵 潜水泵 1.1 1 扬长50m 2.3生产工艺流程 采场主要生产工艺为凿岩作业、爆破作业、装载机装矿(废)石、自卸汽车运输作业。 采场穿孔作业采用YT-28凿岩机,钻孔直径40mm,孔深2.5m,孔间距1m,最小抵抗线1m,每个孔装药1kg,每次起爆5-6个孔,起爆火药选用铵梯脲炸药,采用火雷管起爆方式,矿(

41、废)石由装载机铲装、自卸汽车运输。其工艺流程为: 采矿:凿岩 爆破 装载机铲装 自卸汽车运输 破碎站 剥离:凿岩 爆破 装载机铲装 自卸汽车运输 排废场堆放 第三章 危险、有害因素辨识与分析 建设项目在生产管理过程中,因地理地质条件、采矿技术、生产工艺、设备设施等物的不安全状态,人的不安全行为和管理的缺陷,可能存在各种危险、有害因素。 3.1危险、有害因素辨识与分析的依据 1、《企业职工伤亡事故分类》(GB6441-1986) 危险有害物质

42、和能量失控主要体现在人的不安全行为、物的不安全状态和管理缺陷三方面:综合考虑起因物、事故诱导性原固、致害物、伤害方式等分为20类:物体打击、高处坠落、淹溺、灼烫、火灾、车辆伤害、起重伤害、机械伤害、触电、坍塌、冒顶片帮、透水、放炮、火药爆炸、瓦斯爆炸、锅炉爆炸、容器爆炸、其他爆炸、中毒和窒息、其它伤害。 2、《生产过程危险和有害因素分类与代码》(GB/T13861-1992) 生产过程中的危险有害因素共分为:物理性危险、有害因素;化学性危险、有害因素;生物性危险、有害因素;心理生理性危险、有害因素;行为性危险、有害因素;其他危险有害因素等6类。 3、《职业病范围和职业病患者处理办法的规定

43、》 危险、有害因素分为:生产性粉尘、毒物、噪声与振动、高温、低温、辐射及其他有害因素等7类。 4、《重大危险源辨识标准》(GB18218-2000) 3.2自然危险有害因素识别、分析 3.2.1水文地质危险、有害因素 地表水、大气降水(雨雪)具有淹没采场的危险性,它多从塌陷区,地理构造的岩体断层、裂隙、溶洞和透水岩层及钻孔,采矿活动的裂隙通道进入采场,有时甚至将水和黄泥一起涌入采场,使生产设备遭到破坏,人员受到伤害。 3.2.2矿区地质构造危险、有害因素 采矿的对象是矿产,而地质构造控制着矿产的空间分布和矿体的形态。地质构造,主要是褶皱、节理发育的岩石、断裂构造影响矿山开采安全。

44、褶皱、节理发育的岩石、断裂构造是造成边坡滑落的主要危险、有害因素。 3.2.3地震灾害分析 地震对矿山露天开采有极大的破坏作用,它可造成采场出现大范围的滑坡、塌陷、破坏矿山供电,排水系统,造成机械损害,人员伤亡。 3.2.4雷击危害分析 雷击危害能对生产设备设施造成破坏,人员伤亡 3.3生产过程中危险、有害因素辨识与分析 3.3.1边坡滑落危险因素 露天开采,边坡滑落是主要危险因素,它的危害形式,破坏规模为局部边坡滑落、大规模楔体滑落、软弱风化破碎岩体大滑落。 影响边坡稳定的因素: 1、边坡岩体的岩性 岩石结构构造,孔隙度,岩石强度等决定岩体强度和边坡稳定性。岩石的构造对岩

45、石的力学性质有明显影响,岩石孔隙度增大,强度降低,弹性模量减小,岩石的抗剪强度减弱。 2、边坡岩体的结构面 岩体内的结构面若是弱面,比较破碎,较易风化,抗剪强度较低。孔隙、裂隙、节理等结构面发育的岩体,为地表水渗入和地下水活动提供了良好通道,水的活动,使岩石抗剪强度进一步降低。 3、水文地质条件 地下水赋存于岩石裂隙中时,水对裂隙两壁产生静水压力,静水压力能增大滑动力和减少摩擦力;流动水的潜蚀,使断层破碎带中岩石颗粒或溶性物质被地下水带走,使岩体内聚力和摩擦力减少推动平衡,进而产生滑坡。 4、爆破震动 爆破震动的影响使露天矿边坡长期经受反复的爆破震动面遭受破坏。当爆破地震通过岩体时

46、给岩体的潜在破坏面以附加的动力,可使原结构面的规模增大,条件恶化,并可产生次生结构面(爆破裂隙),而促使边坡破坏。 5、其它影响因素 在一定的地质条件下,露天矿边坡是否有足够的稳定性,主要取决于边坡高度和边坡角的大小;风化作用会使原结构面的规模增大,条件恶化;边坡在平面上的几何形态对边坡岩体的应力状况有影响,直接影响边坡稳定。 3.3.2爆破危险因素 露天矿山爆破,野外空间大,爆破地震,爆破冲击波的波及范围广,爆破时,个别飞散物的危害程度大。爆破器材运输,装药,放炮过程中以及拒爆的炸药、雷管对从事爆破作业人员和在采场从事其它工作的人员构成威胁。 1、爆破伤害实际存在和潜在的危险因素

47、 (1)早爆事故:使用火雷管时,如发生碰撞、导火线受潮等,容易使已装或正在装的炸药发生爆炸,造成人员伤亡。 (2)飞石造成的事故:爆破时,由于参数选择不合理,最小抵抗线过小,装药过多等原因,都会造成岩石飞散,超出安全允许范围,发生伤亡事故。 (3)残眼及盲炮处理不当,未按规定方法进行处理,极易造成事故。 (4)爆破后过早地进入爆破工作面或爆破过程中返回工作面观看爆破效果,容易引发爆破伤害事故。 (5)运输搬运途中的作废事故:爆破器材的运输不按规定进行,如性质相抵触的爆破器材混装等。 (6)爆破相关人员本身素质因素:安全意识、职业技能、违章作业等对安全工作均有影响。 (7)爆破警

48、戒的设置:主要是警戒范围的确定是否合理,警戒人员站位是否准确,警戒是否有效且全封闭。 2、爆破危险因素实际存在场所 (1)进行爆破作业的采场作业面; (2)爆破危险范围内的区域; (3)搬运爆破器材的过程中; (4)黄昏夜晚进行爆破的危险范围; (5)风雨雾天进行爆破的危险范围; (6)用石块覆盖药包进行裸露爆破,个别飞散物危险范围。 3.3.3火灾危险因素 矿山在进行爆破以及机械设备作业时,由于棉纱、油料、废料等易燃物因违反规定操作、使用、存放,可导致不同程度的火灾。 1、火灾实际存在和潜在的危险因素 (1)明火引起的火灾; (2)焊割作业引起的火灾; (3)机械原

49、因引起的火灾; (4)电器原因引起的火灾。 2、火灾危害因素实际存在场所 (1)铲装运载矿(岩)的运输设备; (2)空压机设备; (3)供电设备及供电线路。 3.3.4高空坠落危险因素 采场作业人员在平台边缘、边坡、岩块进行钻孔、爆破作业时存在发生高空坠落危险因素。 1、高空坠落实际存在和潜在的危险因素: (1)在采场进行装药、启爆等爆破作业中发生坠落伤害; (2)处理边坡浮石、危石安全防护措施不完善或安全绳没有拴在牢固的地点; (3)钻孔凿岩作业伤害; (4)不能严格执行作业安全规程和岗位操作规程,在坡面上作业时,未采取防护措施。 2、高空坠落危险实际存在场所 (

50、1)高空架设的作业场所; (2)清理边坡、工作帮浮石、险石的作业; (3)进行排弃工作的排土作业; (4)进行剥离的作业地点; (5)进行爆破作业的采场作业面; (6)进行凿岩作业的采场作业面; (7)采场平台的边缘。 3.3.5机械伤害危险因素 矿山生产过程中的凿岩、铲装、运输、供风系统为机械化操作,机械的传动部位,作业点移动范围,极易发生机械伤害事故。 1、机械伤害实际存在和潜在危险因素 (1)机械设备的转动部位运转中进行检修; (2)机械设备的裸露转动部位未装设防护装置; (3)凿岩过程中,人员遭受凿岩钎器具击打,钎杆折断伤害; (4)机械设备操作人员未经过培训

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