施工方案联泽厂房.doc

盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程

施

工

组

织

设

计

编制单位：江苏建兴建工集团有限公司
编制人： 孙海霞
审核人：
编制日期：

目 录

第一章 编制说明
第二章 工程概况及特点
第三章 施工部署
第四章 重要施工人员配备
第五章 重要施工机具设备的配置
第六章 土建工程重要施工方法及措施
第七章 钢结构工程重要施工方法及措施
第八章 质量安全保证措施
第九章 安全生产及保证措施
第十章 保证施工进度的措施计划
第十一章 减少成本技术措施
第十二章 施工进度计划表
第十三章 施工现场平面布置图

第一章 编制说明

1.1编制依据
1.1.1盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程招标文献及施工现场的考察。
1.1.2本工程施工所采用的重要标准、规范：
（1）《建筑安装工程质量检查评估统一标准》GBJ300-2023
（2）《混凝土质量控制标准》GB50164-2023
（3）《工程测量基本术语标准》GB/T50228-2023
（4）《钢结构设计规范》GB50017-2023
（5）《地基与基础工程施工及验收规范》GB50202-2023
（6）《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2023
（7）《砌体工程施工及验收规范》GB50203-2023
（8）《建筑装饰工程施工及验收规范》GB50210-2023
（9）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2023
（10）《工程测量规范》GB50026-2023
（11）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2023
（12）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023

（13）《冷弯薄壁型钢结构技术规范》GB50018-2023
1.2编制范围
1.2.1土建工程：涉及四周边护墙体、一般粉刷装饰工程，及室内地坪工程。
1.2.2钢结构工程：钢梁、钢柱、屋面工程。

第二章 工程概况及特点

2.1概述
本工程项目为盐城联泽机械有限公司9#、11#厂房工程，建设地址在盐城市经济技术开发区希望大道51号，建筑面积9963m2，建筑物总长80.48m,宽72.48 m；其墙面部分为砖混结构，屋面檩条为C140*60*20*2.0;钢柱及屋面为轻钢结构.
2.2 结构设计说明
本工程主体为轻钢结构，梁、柱均为焊接钢梁\柱；材质为Q235，连接用的高强度螺栓为10.9级。
2.3建筑设计说明
本工程采用钢筋砼独立基础，基础梁上砌砖基础，标高±0.00以下为MU10粘土砖砌筑，±0.00以上为混凝土空心砖混合墙面,内外做普通粉刷。地坪做法为20cm厚c20混凝土。
2.4施工现场条件±
（1） 场地平整，已具有开工条件
（2） 施工用水、电已接至施工现场。
（3） 场内外道路畅通。
2.5招标文献有关规定
1、 规定质量标准：合格。
2、 计划工期：100个晴天(实际施工日)。
3、 承包方式：包工包料。

第三章 施工部署
3.1施工现场组织管理体系
3.1.1项目管理模式
该工程采用项目管理法施工，我公司将按照数年来积累的成功项目管理经验，形成以项目经理负责为核心，以项目协议管理和成本控制为重要内容，以科学系统管理和先进技术为手段的项目管理机制。同时项目经理部在公司总部领导下充足发挥公司的整体优势，严格按照公司质量保证体系来动作，形成以全面质量管理为中心环节，以专业管理和计算机辅助管理相结合的科学管理体制，以此杰出地完毕本工程施工任务。
3.1.2项目组织机构
为了保证该工程能按高标准、高质量、高速度地顺利完毕厂房，我公司将其列为重点工程项目之一。设立“盐城银港棉业有限公司钢结构大棚工程项目部”。同时我公司将派出一支具有较强管理能力和丰富施工经验的项目管理班子，派遣一批具有现代管理知识和施工过类似工程的施工技术、经营人员。项目经理部将成为一支充满活力、具有多专业、全面管理能力的领导班子。项目经理全面负责本工程项目的技术、质量、安全、进度。
项目经理部管理成员设有项目经一名、项目副经理一名、项目工程师一名，以及钢结构制作安装工、等专业班组，每组均设专业组长一名。
3.2 劳动力组织与管理
劳动力进行专业化组织，按不同工种、不同施工部位划分作业班组，使各专业化作业班组从事性质相同的工作，提高操作的纯熟各族工劳动生产率。
合理而科学的劳动组织，是保证工程顺利进行的重要因素之一。根据工程实际进度，及时调配劳动力。
劳动力配置和技术人员配置计划：见表
3.3工程材料的采购及重要材料进场计划
3.3.1 工程材料的采购
根据标书规定，本工程所用材料均由施工单位自行采购。项目经理部将严格按我公司物资采购程序来操作，以保证进场材料的质量。
根据工程项目经理部提出的物资采购计划，选择多家合格分供方，通过对其材料、规格性能、服务及价格等多方面考察或实验后，拟定长期稳定的分供方。
钢结构的材料实行样板制，在多家供应商中通过综合评估，选定合格样品。各种样板必须通过业主、监理及设计院的认可并签字。项目经理部最后根据各方确认的样板与分供方鉴定供货协议，材料员则根据样板及协议中提供的质量标准来进行物资的进场检查和验收。严格按照物资验收程序，不合格物资严禁进场使用工程所需材料、设备均需征求业主和监理的批准后方可计划购买。
3.3.2重要材料进场计划
本工程所有的设备和材料，都必须根据备料计划及时提供，由拟定的供应方送到施工现场。施工管理人员必须熟悉施工组织的总平面设计、总的施工进度、备料计划，以此为依据组织进场，并作好如下工作：
（1）对进场的材料、机具和设备进行核对、检查、验收，并建立完备的检查制度和必要的手续。进场的材料、构件必须带有出有助于合格主，没有合格证的。要经质量鉴定后方可使用。
（2）材料机具进场应注意配套，要能形成使用能力。机械设备按总图规定布置和架设，并注意使用情况和施工进度变化作适当调整。
（3）做好场外和场内的运送组织工作，材料堆入与仓库设立，既要减少场内搬动，方便使用，又林相对集中，便于管理。
（4）重要材料需要量详见预算书材料汇总表。
3.4施工顺序
3.4.1总的施工顺序
施工的基本顺序为先地下后地上，由外到内，同时上道工序的完毕要为下道工序发明施工条件，下道工序的施工要能保证上道工序的成品不受损坏。开工前做好各级技术准备和技术交底工作。
3.5重要经济技术指标
3.5.1安全：无重大伤亡事故，杜绝火灾事故。
3.5.2质量：工程质量保证一次性验收合格。
3.5.3文明施工：创文明施工市级标准化管理合格现场。
3.5.4工期：计划2023年6月25日开工，2023年9月25日竣工，保证施工工期90个晴天。
3.5.5机械：运用率80%，完好率95%。
3.5.6成本：减少率3%。
3.6施工协调管理
（1） 切实履行本公司的质量方针，实行最佳服务。
（2） 解决诸如因多管道并列等因素引起的标高、几何尺寸的平衡协调工作。
（3） 设专职资料员负责资料签发，保证施工过程的信息传递。
3.6.2与监理工作的协调
（1） 在施工全过程中，严格按照业主及监理批准的“施工组织设计”及方案进行质量管理。在“三检”和专职的基础上，接受监理的验收和检查，并按照监理规定，予以整改。
（2） 强化贯彻已建立的质量控制、检查、管理制度，同时对各专业班组予以监控，力争产品达成优良杜绝诸如现场施工不服从监理管理不正常现象发生，使监理的一切指令得到全面执行。
（3） 所有进入现场使用的成品、半成品、设备、材料、器具、均积极向监理工程提交验收或检测结果报告，杜绝不合格材料、设备的使用，减少工程的浪费。
（4） 按分部或分项、工序检查的质量，严格执行上道工序不合格，下道工序不施工的原则，使监理能顺利开展工作。对也许出现的工作意见不一的情况，遵循“先执行监理的指导后予以磋商统一“的原则，在现场质量管理工作中，维护好监理权威性。
3.6.3协调方式
（1） 按总进度计划制定的控制节点，组织协调工作会议，检查本节点实行的情况，制订、修正、调整下一节点的实行规定。
（2） 由项目经理部经理负责主持直辖市会，一般情况下以周为单位进行协调。
（3） 项目部将会同业主代表定期（半月）或不定期地组织对工程重点、工程质量、现场标准化、安全生产、计量状况、工程技术资料、原材料及电器具等的检查，并制定必要的奖罚制度，奖优罚劣。
（4） 本项目管理部门以月为单位，提出工程简报，向业主、监理及各有关单位反映、通报工程进展状况及需要解决的问题，使有关各方了解工程的进度情况，及时解决施工中出现的困难和问题。根据工程进度，我们还将不定期地召开各种协调会，协助业主协调与社会各业务部门的关系，以保证工程顺利进展。
3.7施工配合
（1）建设单位供应的材料设备出建设单位按进度及时提供，保证材料设备的准时进场。
（2）图纸资料及设计变更由建设单位、监理单位、设计单位及时供应，由建设单位负责出面协商
（3）建设单位或监理单位在施工过程中，对安装质量进行预控、监督、设备开箱检查及隐蔽验收应由监理单位人员参与。

第四章重要施工人员配备
劳动力组合和技术人员配置计划
职 能
负责人
姓 名
人 数
备 注
项目经理
孙成立林
1

项目副经理
蔡同永沈维华
1

施工技术员
郑步彬
1

瓦工组
蔡四
15

木工组
徐鸿坤
8

钢筋工组
徐玉成
6

安全员
陈宇
1

电焊工组
王祥
8

油漆工组
蔡志军
4

值班
蔡汉荣
2

烧饭
仇秀英
2

司机
时国地
1

普工
李中工
6

电工
卞万春
2

第五章 重要施工机具设备

序号
名称
型号
单位
数量
1
自卸汽车
2.5t
辆
2
2
汽车式起重机
12吨
台
1
3
搅拌机
350型
台
1
4
卷扬机

台
2
5
电焊机

台
3
6
切割机

台
2
7
弯钢机
WJ40-1
台
1
8
钢筋调直机
φ4-14
台
1
9
手动葫芦
2t
个
3
10
经纬仪

台
1
11
水准仪
S3
台
1
12
氧割工具

套
3
13
手提式电钻

把
3

第六章 重要分部分项工程的施工方法

6.1工程测量
工程开工前，项目经理部派施工技术组测量人员对场区内水准点进行全面复查，复查后报业主和设计批准认可，所使用的仪器为：T2激光经纬仪——测距、标高及土方开挖和平面砼标高控制。施工现场的测量工作，项目经理部将派专人负责，并上报阶段测量成果，以保证整体工程施工正常进行。
6.1.1施工测量平面控制网的测设
根据本工程轴线座标和本地城市导线点，一次性建立统一的平面施工控制网。
1、控制点引测
根据本地城市导线点在场内引测6个控制点，规定埋深1.5m，用混凝土浇注并以钢钉标记，作为工程定位放线依据。
2、控制网布设
依据场内导线控制点，沿距建筑物开挖线约1米远位置，测设各轴线方向控制基准点，以主轴为主控制线布网，埋设外控基准点，规定埋深0.5m，并浇注混凝土稳固。在建筑物外围车辆碾压不到和人为不易碰撞的地方埋设控制桩，控制桩出C20混凝土内刻有十字线或钻φ2孔钢板制成，标高以钢板上焊接下来φ16小球顶标高控制，并加以围护。
6.1.2工程测量规定
（1）根据建设工程施工验收规范中的规定，测量竖向偏差在本层内不得超过±10㎜。现结合本公司有关规定拟定本工程竖向偏差必须分别控制在±2㎜和±5㎜以内。
（2）所用经纬仪、水准仪、钢卷尺等在使用前必须校验，精度符合规定方可使用。测量仪器应定专人使用，严格保护与保养。
（3）主轴线投放弹测后，必须先进行测角、量边和方向控制点检查，符合规定后方可进行细部放线。
（4）测量精度规定：主控轴线允许误差不大于L/10000，一般轴线不大于L/5000。对每次测量结果应及时做好记录并妥善保护，便于检查。
6.2土方工程
6.2.1基坑挖土
（1）本工程挖土采用机械挖土与人工挖土相结合的办法，对面积较大的基坑采用机械挖土，基底留20㎝土采用人工挖，并进行清底修坡。
（2）作业时要留设预留层，严格控制挖土深度，个别地方超挖，严禁用虚土回填，应用砂石垫层补。
（3）土方挖完后修平，检查标高及平面尺寸符合设计规定后尽快浇筑砼垫层，防雨水冲刷，破坏搞底土层。
6.2.2土方运送
通过土方调配计算，留足本工程的土方用量，其余土随时用自卸汽车运走，留作自用的回填土方可用自卸车驳运至专门填土的地方（按甲方指定地方堆放），用推土机进行堆垛。
6.2.3土方回填
在±0.00以下基础完毕后可进行回填后分层做好密实度实验。肥槽回填要两侧均匀下土，分步夯实。对于超挖部位，用级配良好的砂石回填，压实系数严格控制不小于0.64，超挖部分用C10素砼回填。
6.3基坑围护及降排水
（1）本工程基础采用放坡围护，坡度为1:0.5。基础工程施工工期较长，局部较深基坑边坡采用挂网抹面法，以防止雨水冲刷。
6.4钢筋工程
钢筋成型前要认真熟悉图纸，了解现场操作面的情况，弄清各部位钢筋的互相位置，结合施工验收规范，具体绘制出各节点处钢筋位置大样。
6.4.1钢筋的检查与存放：
（1）钢筋进场具有出厂证明书或合格证，并需分批作机械性能实验。如使用中发现钢筋脆断、焊接性能不良和机械性能显著不正常时，进行钢筋成分格。严禁不合格钢材用于该工程上。
（2）钢筋取样，每批重量不大于60t，在每批钢筋中的任意两根钢筋上取一段，每套试样从每根钢筋端部截去50㎝，然后再截取试样二根，一根作拉力实验（涉及屈服点、搞拉强度和延伸率），另一根作冷弯实验。实验时，如有一个实验结果不符合规范所规定的数值时，则就另取双倍数量的试样，对不合格的项目作第二次实验，如仍有一根试样不合格，则该批钢筋不予验收，不能用在正式工程上。
（3）钢筋运到加工工地后，必须严格分批按不同等级、牌号、直径、长度分别挂牌堆放，不得混淆。
（4）存放钢筋场地要进行平整夯实，铺设一层碎石，条件允许可浇筑地坪，并设排水坡度，四周挖设排水沟，以利泄水。堆放时，钢筋下面要垫以垫木，离地面不得少于20㎝，以防钢筋锈蚀和污染。
（5）钢筋半成品要分部、分层、分段和构件名称，按号码顺序堆放，同一部位或同一构件的钢筋要放在一起，并有明显标记，标记上注明构件名称、部位、钢筋型号、尺寸、直径、根数。
6.4.2钢筋加工场地及加工：
（1）钢筋采用集中制作成型、现场绑扎。加工场地设一条钢筋加工生产线，布置1台钢筋切断机，1台成型机。
（2）钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉率不应大于4%，II级钢冷率不应大于1%。
（3）严格按照钢筋下料单组织加工。
6.4.3钢筋加工
1、由专业人员进行配筋，配筋单要通过技术负责人审核、现场主任工程师审批后才干允许加工。
2、钢筋加工成型严格按《混凝土结构工程施工驻验收规范》（GB50204-62）和设计规定执行。钢材品种、规格型号应符合施工图纸规定，机械性能、化学成份及工艺性能必须符合国际《GB13016-61》
3、钢筋采用冷拉法调直时：I级钢冷拉率不应大于4%，II级钢冷拉率不应大于1%。
4、避雷接地钢筋必须严格按施工图施工，必须采用焊接接头，焊缝（要双面焊）每面长度不小于5d.
6.4.4 钢筋保护层：
柱用塑料卡作保护层，梁柱用1:2水泥砂浆块控制钢筋保护层，其垫块厚度严格按施工图纸规定。
6.4.5钢筋绑扎与安装
6.4.5.1基础
基础钢绑筋网片的扎：
（1）四周两行钢筋交叉点每点扎牢，中间部分每隔一根互相成梅花正式扎牢，双向主筋的钢筋网，则应钢筋相交点心所有扎牢。绑扎时应将相邻绑扎点的铁丝扣成八字形，以免网片歪斜变形，钢筋两端的弯钩必须与模板底相垂直。
（2）独立柱基础为双向弯曲，其底而短边的钢筋应放在长边钢筋上面。
6.4.6钢筋的验收：
各部位钢筋的搭接、锚固均应按施工规范和设计规定执行，钢筋绑扎完毕在自检合格的基础上及时告知业主、监理及有关部门验收，并及时做好隐蔽工程验收签证手续。
6.5模板工程
先进的模板体系是食品店工程质量的关键，因此结合本工程的以往施工经验，设计出实用而科学的模板体系，满足该工程质量规定。
6.6混凝土工程
6.6.1方案的拟定
本工程混凝土所有采用现场搅拌混凝土。
6.6.2原材料规定
（1）水泥：选用质量比较稳定的大厂生产的425号普通水泥，出厂时间不超过60天，亦不少于15天，并经复试合格后方使用。
（2）细骨科：砂子选用中粗砂，细度模数为2.5-3.2，颗粒级配良好，不含草根等杂质，含泥不超过2%。
（3）粗骨科：石子粒么5-20㎜和5-40㎜，级配良好，含泥量小于2%，压碎指标不超过14%。
（4）外加剂根据气温不同，选用合格适宜的外加剂。
（5）水采用饮用水。
6.6.3混凝土试配规定
混凝土采用商品混凝土，规定施工试配强度符合规范和设计规定。

6.4砌体工程
6.4.1砌体操作与控制
（1） 砌体放线经复核后方可进行下道工序施工。
（2） 砖块浇水按规定规定含水率达成一定的百分率。
（3） 砂浆按施工配合比配置，砌筑时保证在砂浆饱满，竖缝采用挤浆或加浆方法，每层留砂浆试块一组。
（4） 砌筑时按规定设立皮数杆。
（5） 排砖、砌筑时不得有通缝。
（6） 凡柱和墙体连接处，将预埋在砼柱内的拉结筋在墙内，并沿墙通长设立，拉结筋的数量为2φ6@500拉结筋，墙与钢柱连接处，按规定预埋拉结筋，且对焊缝进行防腐。拉结筋的长度及间距必须符合规定。
（7） 墙上的预埋件、预留孔、过墙管路等，需要在砌墙前或砌墙过程中各个专业工程配合解决好，不准砌完后在墙面上乱打洞、乱凿槽，影响砌体质量。
（8墙体留设临时洞，在洞口两个侧面埋设2φ6@500拉结筋，洞口顶部搁置钢筋砼过梁板。洞口尺寸不应超过1000×1800㎜，补洞时砂浆提高一个等级，灰缝嵌塞饱满密实。
6.4.2砌体质量控制规定
（1） 水泥和砂要过磅，计量度准确，搅拌时间满足规范规定，保证砂浆配合比准确。每层不少于两组试块。
（2） 砌筑一层砌块以上墙必须双面挂线，舌头灰要随砌刮平，保证墙面平整。
（3） 皮数杆要抄平，并安顿牢固，不得碰撞松动
（4） 有高低台的基础，应从低处砌筑，并由高台向胝台搭接。
（5） 砌体临时断处的高度差不得超过一步脚手架的高度。
（6） 墙体规定水平砂浆饱满，饱满度不小于85%，竖直无通缝，组砌方法对的，排砖合理，当墙体砌至上部距当今氏三皮砖时，应停止继续砌砖，让砌体沉实稳定后再砌斜砖，塞实灰缝。
6.5脚手架工程
本工程外墙脚手架采用双排钢管脚手架，用绿色安全密网封闭。严格按（JGT56-66）标准执行。规定架子有足够的承载能力和稳定性，均布荷载控制在270kg/m以内。
6.5.1外架立杆纵向间距1.5m，横向间距1.2m，大横标步距1.8m，操作层小横杆间距0.6m，外架通过附墙杆与框架柱拉接。
6.5.2脚手架搭设顺序：底部搭设斜撑→固定水平悬臂杆→立竖杆→搭设纵向水平管→顶撑及小横管→拉紧钢丝保险绳→铺脚手板、吊楼板→张设安全网。
6.5.3钢结构施工时采用移动式脚手架。
第七章钢结构工程重要施工方法及措施
7.1钢结构施工方案的拟定
本工程主体结构为全钢结构，用钢量大、工期紧，为了保证工程的施工质量，加快施工速度，缩短工期，钢结构工程实行工厂加工成型，现场拼接安装，钢构件采用汽车运送。
7.2钢结构材料
7.2.1 钢材应附有合格的“质量检查证明书”，证明书中各项内容应符合设计文献和国家标准的规定，当对钢材质量有疑异时，应抽样复验，只有实验结果达成国家标准的规定和技术文献的规定期方可采用。
7.2.2钢材表面不允许有裂缝、结疤、折叠、气泡和夹杂，局部缺陷不允许焊补和堵塞，应用凿子或砂轮清除，钢材表面的锈蚀、划伤、压痕、其深度不得大于钢材厚度负公差之半，若断口处有夹杂，分层缺陷应会同有关部门研究解决。
7.2.3钢材表面锈蚀等级应符合现行国家标准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》规定的A、B、C型。
7.2.4钢材的形状尺寸、化学成份、供货条件应符合相应标准规定。
7.2.5连接材料应附有合格的“产品质量证书”，并符合设计文献和国家标准的规定。
7.2.7 钢材入库前必须提交入库交验手续，质检人员要核对材料的牌号、规格、“质量检查合格书”、炉批号等是否与有关技术文献、标准相符，表面质量是否合格，做好验收记录，未经交验的材料或交验不合格的材料不得入库，不得使用，合格的钢材应按品种、牌号、规格分类堆放。
7.3钢结构加工前的生产准备
7.3.1由技术负责人指定专人阅图，组织各班组带头人熟悉图纸，吃透设计意图，明确各自的制作安装要点，对制作规定高、技术难度大的构件，要制定相对的措施，编制具体的加工工艺。
7.3.2编制施工工艺及时性焊接工艺。
7.3.3制订材料采购及用工计划，贯彻施工机具。
7.3.4组织会审图纸，了解设计意图，明确重点部位的做法及规定。
7.3.5根据工程施工要点，进行结构构件加工流水作业的划分，对制作、安装人员进行具体施工技术交底。
7.4 钢结构构件制作
钢结构制作必须严格按施工图及施工规范进行，施工过程中严格执行工艺规程，坚持实行三工序检查制度。划线、制作、验收钢尺必须统一精度。
7.4.1放样、号料
（1） 放样时，放样人员必须熟悉施工图纸和工艺规定，核对构件及构件互相连接的几何尺寸和连接有否不妥处，如发现施工图有漏掉或错误以及其他因素需要更改施工图时
（2） 样杆、样板制作时，应按工艺规定预放各种加工余量。
（3） 放样工作完毕时，对所放大样的样杆、样板（或下料图）进行检查，无误后报专职检查人员检查。
（4） 号料前，应核对材料牌号及规格、炉批号，号料人员必须排出材料切割计划，合理排料，节约钢材。
（5） 号料前，发现材料弯曲或不平直超差影响号料质量时，须经矫正后方可号料。
（6） 型材端部有华侨或板材边沿有弯曲等缺陷时，号料前应清除缺陷部分或先行矫正。
（7） 下料完毕、检查所下零件规格、数量等是否有误，并做好下料记录。
7.4.2切割
（1） 气割操作时，必须检查工作场地和设备，遵守操作规程。
（2） 气割前应将钢材切割区域表面的铁锈、污物等清除干净，割后应清除熔渣和飞溅物。
（3） 翼缘板和腹板采用半自动切割机和数控切割机进行切割。
（4） 7.4.3矫正和成型
钢材的机械矫正，一般应在常温上用机械设备进行，矫正后的钢材表面上不应有明显凹陷，凹痕及其他操作，划痕深度不得大于0.5㎜.
钢材矫正后允许偏差必须符合GB50205-2023规定。
7.4.4制孔
（1） 组装前、零件、部件应经检查合格；连接接触面和沿用焊缝边沿每边30-50㎜范围内的铁锈、毛刺、污垢、冰雪等应清除干净。
（2） 板材、型材的拼接，应在组装前进行；构件的组装应在部件组装、焊接、矫正后进行。
（3） 焊接及组装的允许偏差应符合GB50205-2023的规定。
7.4.7 焊接和焊接检查
（1） 焊工应经考试并取得合格证书后方可从事焊接工作，合格证应注明施焊条件、有效期限、焊工停焊时间超过半年，应重新考核。
（2） 焊工焊接时，不得使用药皮脱落或芯生锈的焊条和受潮结块焊剂及已熔过的渣壳。
（3） 焊条、焊剂，使用前应按产品说明书规定的烘焙时间和温度和温度进行烘焙。
（4） 施焊前，焊工应复查焊接头质量和焊区的解决情况，当不符合规定期，应修整合格后方可施焊。
（5） 对接接头、T型接头、角接头等对接焊和角接组合焊缝，应在焊缝的两端设立引弧和引出板，其材质和坡口形式应与焊件相同。引弧和引出的焊缝长度，埋弧焊应大于50㎜，手工电弧焊应大于20㎜。焊接完毕梧采用气割切除引弧和引出板，并修磨平整，不得用锤击落。
7.4.7摩擦面加工
（1） 使用磨擦型高强度螺栓连接的钢结构构件，规定其连接面具有一定的抗滑移系数，使高强度螺栓紧固后连接表面产生足够的魔擦力，以达成传递外力的目的，正由于如此，对此种连接表面必须进行加工解决，以获得设计规定规定值。
（2） 摩擦面的中工方式有喷砂、抛丸、砂轮打磨等方法。
我公司对本工程磨擦面采用抛丸解决方法，采用八抛头丸机对摩擦面进行解决，使表面达成规定清洁度和粗糙度。
（3） 经解决好的磨擦面，不能有毛刺，并不允许两者地打磨或锤击，碰撞。
（4） 解决后的磨擦面应妥为保护；自然生锈，一般生锈期不理超过70天，磨擦面不得反复使用。
7.4.8聊锈、涂装
（1） 为防止钢材与大气环境发生电化学反映而引起材料的腐蚀破坏，必须在构件表面涂覆用以阻碍其腐蚀速度的涂料或者金属层。构件表面涂涂覆层的有效寿命除选用的涂料金属外，很大限度上取决于涂装前的基本除锈质量。
（2） 钢构件的除锈应在对制作抽样检查合格后，方可进行。除锈等级必须符合设计文献规定
（3） 在进行除锈解决后，一般应在4-7小时内涂第一道底漆。
（4） 涂装：钢结构工程所采用的涂装材料，应具有出厂质量证明书刊号，并符合设计规定。
（5） 对于涂件清理后的表面和已涂装好的任何表面，应防止灰尘、水滴、油脂、焊接飞溅或其他脏的粘附在其上面。
（6） 涂装后四小时内严防雨淋。
（7） 涂装质量应均匀、细致、无明显色差，无流挂、失光、起皱、针孔、气泡、裂纹、脱落、脏物粘附、漏涂等，必须附着良好。
（8） 漆膜干透后，应用干膜测厚仪测出干膜厚度，作出记录，干膜厚度必须符合设计文献规定。
7.5构件运送
本工程构件运送采用汽车运送，运送前必须依据构件尺寸、重量选好汽车的型号，同时了解路况的限制，通过路线也许的障碍，保证运送工作的顺利完毕有关注意事项如下：
7.5.1构件之编号及方向应明显标示，以利现场吊装辨认
7.5.2 工厂制作构件应依吊装顺序规划堆置待运，运送时应保证按照吊装顺序，分批完整出料运运载工地；
7.5.3构件运送前，相关之零组件及材料需逐个备齐，完整出料，容易受损及变形的构件，运送前应妥善解决，防止变形。
7.5.4待运构件的料号、数量、车次及装运日期应事先排定。
7.5.5钢构件现场置放应加木垫以避免损坏构件涂装或损及吊索导致意外；
7.5.7运送时需以钢索固定构件，以防止跳动、滑落。
7.7.1施工准备
（1） 对参施人员进行全面技术交底，坚持定人定岗，机操工、电焊工必须持证上岗，服从安排，听从指挥，贯彻安全生产措施，施工质量标准及质量保证措施。
（2） 贯彻辅助材料，吊装工具进场计划，清理结构安装现场，进行吊装运营道路整修，做好场地清理压实工作，使构件堆放场地，机械行驶道路，现场施工道路平整密实，排水良好。
（3） 吊装机械进场就位调试，保证机械运转良好，吊装用品、工具、索具、卡具配备齐全，并检查验收，符合质量及安全规定方可存库备用。
（4） 明确工程的结构、构件数量、连接形式、节点规定。
（5） 明确吊车设备的行径路线，安装部件到情况。
（6） 明确施工质量规定和采用的措施，掌握施工质量安全要点
（7） 检查贯彻施工机械的进退场道路及场内停机位置，保证施工顺利。
（8） 安装前，应按构件明细表核对进场的构件，查验产品合格证和设计文献，现场拼装必须根据工厂预拼装记录进行，安装程序必须保证结构的稳定性和不导致永久变形。
（9） 钢结构安装前对基础的定位轴线，基础的顶面标高，地脚螺栓位置进行检查，产七土建施工队办理好交验手续，并应使钢柱基础符合下列规定：1、基础的混凝土强度达成设计规定，2、基础周边回填夯实完毕，3、基础的轴线标志和标高基准点准确齐全。
7.7.2选择施工方法和施工机械
本工程为轻钢结构单层厂房，工程沿口标高为8.2m，本工程为双连跨，工程构件钢柱、钢梁等最大构件不超过2T,据此，我们考虑采用轮胎式汽车吊进行吊装。考虑采用1台12T汽车吊进行钢柱、钢梁的吊装。
7.7.3钢结构构件的安装
（1） 安装工艺流程
钢柱底脚板划轴线→网框架安装准备→安装登高挂架→钢框架柱吊装→校正钢柱并临时固定→钢梁两端连接板用高强度螺栓坚固→钢框架梁吊装→连接板与钢柱焊接→次梁安装→底脚板焊接→梁节点焊接→超声波探伤→验收合格、输验收记录。
（2） 重要构件安装
钢柱的吊装采用一台12T轮胎式洫吊一点吊装。钢柱吊装就位后，运用临时支撑对钢柱作临时固定，然后立即对钢柱进行初步校正，钢梁安装。钢梁与钢柱连接为了避免因制孔的误差导致安装无法进行，决定采用将与柱连接的连接板在现场焊接，连接板与钢梁用高强度螺栓连接，然后将大梁起吊放置于大梁上端的垫板，待钢柱初校正后，将连接板与钢柱焊接，将钢梁临时固定。钢梁吊装估用两点起吊，在钢梁吊到位后，将钢梁临时固定。钢柱、钢梁的安装每向后移一个轴线都必须使所安装的柱形成一个框梁体系。
7.7.4钢结构的安装测量与校正
钢结构的测量、校正是施工的重要五一节，是影响施工质量的关键因素。
其工艺流程为平面控制网、标高引测→对各柱上端控制轴线、标高控制点作好标记→钢柱就位→钢柱初步校正→钢框架安装及焊接过程中跟踪临测与校正→框架焊接完毕→填写测量验收记录。
7.7.5高强度螺栓的施工
（1）连接点的形式
本工程钢柱与钢梁的连接：高强度螺栓连接。
（2）高强度螺栓的质量验收
高强度螺栓的质量直接影响工程的质量，必须严把进场验收关。本工程采用的是大六角高强度螺栓。高强度螺栓进场时，必须检查是否具有产品的合格证，外观质量是否合格，螺栓矩系数复验是多少，是否合格，以不符合规定的高强度螺栓不允许用到工程中去。
（3）高强度螺栓连接板摩擦面的解决。
依据规范中规定的几种解决方法，为了方便可靠的保证抗滑移系数，决定采用抛丸进行解决，并按规定在构件出厂前对摩擦面进行抗滑移实验，以保证抗滑移系数满足规定。
（4）高强度螺栓的紧固
工艺流程为：高强度螺栓施工扭矩扳手班前校验合格→连接板摩擦面滑移系数实验合格→清理摩擦面→用普通螺栓安装构件→校正钢柱（现场）→紧固普通螺栓，冲孔检查螺孔缝隙→安装高强度螺栓→初拧→终拧→扭矩板手班后校验→办理验罢手续。
7.7.7钢结构的焊接
（1）焊前准备
焊接前，必须对重要节点柱与梁、梁与梁根据不同的板厚对焊缝进行焊接工艺评估，焊接工艺评估合格后方可施焊。所用焊条在使用前必须通过烘焙，烘焙后放入焊条保温筒内存放、备用。开始焊接前，先将焊缝坡口处的水分、脏物、铁锈、涂料等清除干净。
（2）焊接工艺流程
安装操作平台、防风棚→坡口清理→焊接→焊接过程中检测焊接调整→焊接完毕→焊缝外观检查→打磨→超声波探伤检查→验收合格，做好记录。
（3）焊接质量检查
1）在协议中写明本工程质量等级为保证为保证一次性验收合格。在承诺招标文献的基础上，订立协议时进一步注明不达质量目的应承担的经济责任。
2）将质量管理手册、质量岗位责任制等提供应业主。

第八章 质量安全保证措施
1）达成本工程质量管理目的管理人员质量奖上浮15%-50%，职工上浮10%-20%。
2）每次隐蔽验收质量不达标，所有返工，操作人员扣罚所有施工用工，并按价承担材料损失，管理人员处罚500-1000元（依据责任者责任）。
3）出现一次质量事故，管理人员年度质量奖金额取消，并将年度基础工资下浮20%-40%。
8.2保证质量体系的有效运营
依据质量保证体系的规定，对组织机构建立，施工生产的“限度”、“过程”进行持之以恒的强化控制，并配备充足的“人”、“财”、“物”等资源，保证质量体系的有效运营。
8.3强化质量体系的有效实行
（1）项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底，强化质量意识。
（2）以项目经理为龙头、统一结识、协调工作。
（3）服从公司管理网、主管部门等对质量保证体系的严格监督，发现问题及时纠正。
（4）根据公司文献规定：建立工作目的责任制度，任务贯彻，责任到位，建立严格的工作考核制度，做到工作有部署、有检查、有总结，并奖罚分明。
8.4建立有效的质量保证体系，并理顺各种关系。
（1）组织完善的质量控制体系，从上到下形成封闭管理系统，项目经理部设专职质检员，作业班组设兼职检查员，质量控制系统对工程实行无条件“一标否决制”，质量不合格的分项工程或作业段必须立即返工重做，人工扣除，并依据奖罚条例进行处罚，认真贯彻各部门、各级技术岗位责任制，抓好“三检”制的贯彻，着重工业解决各工种间、工序间的交接、检查、验收，为达成上述质量控制的实现，项目经理部必须工种间、工序间的交接、检查、验收、为达成上述质量控制的实现，项目经理部必须编制细化工程质量奖罚条例，要严格执行，对质量好的奖，质量出现返工的当罚不让。
（2）激励职工受岗敬业，强化责任感、紧迫感，变“要我干好”为“我要干好”。树立全员精品意识：强调“人、机、料、法、环”对质量的影响，特别是“人”的素质。
8.6技术复核、隐蔽工程验收制度
（1）技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
（2）一般建筑工程技术复核内容见下表所示的工程技术复核表
（3）技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
（4）凡分项工程的施工结果被下道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存
8.7现场材料质量管理
（1）采购物质时，须在拟定合格的分供方厂家或约定商家中采购，所采购的材料或设备必须有出厂合格证、材质证明和使用说明书，对材料、设备有疑问的严禁进货。
2）若委托分供方供货，事先已对分供方进行认可和评价，建立合格的分供方档案，材料的供应在合格的分供方中选择。
（3）实行动态管理。公司技术管理部门和项目经理部等重要部门定期对分供方的实绩进行评审、考核，并作记录，不合格的分供方从档案中予以除名。
（4）加强计量检测。采购物质（涉及分供采购的物质）根据国家、地方政府主管部门规定、标准、规范或协议规定规定及按经批准的质量计划规定抽样检查和实验，并做好标记。当对其质量有怀疑时，就加位抽样或全数检查，检查不合格的材料坚决不予使用。
（5）搞好原材料二次复试取样、送检工作。
水泥必须取样进行物理实验：钢筋原材料必须取样进行物理力学实验；进口钢筋除物理实验外还需进行化学万分分析及可焊性实验；

第九章 安全生产及保证措施

本工程安全生产管理目的为：保证无重大事故，基本杜绝一般事故，努力建成无事故工程。为了实现这目的，项目经理部全体人员必须牢固树立“安全第一，防止为主”的思想，健全组织，贯彻责任，制定措施，紧紧围绕现场管理不放松，坚持“责任不贯彻，不开工，措施不到位，不施工”的原则，严格执行JGJ56-66《安全技术标准》。
9.1安全管理制度
1）建立、健全安全生产责任制：项目经理是安全生产的第一负责人，各项经济承包有明确的安全指标和涉及奖罚办法在内的保证措施。项目经理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。
2）