数控加工编程习题.doc

1 数控加工编程与操作习题集数控加工编程与操作习题集 一、选择题一、选择题 1、数控系统之所以能进行复杂的轮廓加工，是因为它具有(C).A）位置检测功能 B）PLC 功能 C)插补功能 D）自动控制 2、数控编程人员在数控编程和加工时使用的坐标系是（C)。A)右手直角笛卡尔坐标系 B)机床坐标系 C）工件坐标系 D)直角坐标系 3、在编制加工中心的程序时应正确选择（D)的位置，要避免刀具交换时与工件或夹具产生干涉 A)对刀点 B)工件原点 C)参考点 )换刀点 4、一般而言,增大工艺系统的（A）才能有效地降低振动强度。A）刚度 )强度 C)精度 )硬度 5、（A)是指机床上一个固定不变的极限点。A）机床原点 )工件原点 C)换刀点 D)对刀点 6、数控机床的旋转轴之一轴是绕（B)直线轴旋转的轴.A）轴 ）Y 轴 C)Z 轴 D）W 轴 7、机床坐标系判定方法采用右手直角的笛卡尔坐标系。增大工件和刀具距离的方向是()。）负方向 B)正方向 C）任意方向 D）条件不足不确定 8、加工中心用刀具与数控铣床用刀具的区别（A）.)刀柄 B）刀具材料 C)刀具角度 D)拉钉 9、选择数控机床的精度等级应根据被加工工件()的要求来确定的。)关键部位加工精度 B)一般精度 C）长度 D)外径 1、下列哪项工作不属于数控编程的范畴（D)。)数值计算 )键入程序、制作介质 C)确定进给速度和走刀路线 D)对刀、设定刀具参数 1、ISO 标准规定增量尺寸方式的指令为(B).A）G90 )G91 C)G2 ）G9 12、沿刀具前进方向观察,刀具偏在工件轮廓的左边是 B 指令,刀具偏在工件轮廓的右边是(C)指令。)0 B)G1 C)42 、刀具长度正补偿是(A)指令，负补偿是(B）指令,取消补偿是(C)指令.A)43 B)G44 )G4 2 14、在铣削工件时,若铣刀的旋转方向与工件的进给方向相反称为（B）。A）顺铣 B)逆铣 ）横铣 D）纵铣 1、圆弧插补指令 G0 X Y R 中,X、Y 后的值表示圆弧的().A)起点坐标值 B）终点坐标值 C)圆心坐标相对于起点的值 16、G00 指令与下列的（C)指令不是同一组的.A）B)G0,G0 C)G04 17、下列 G 指令中(C)是非模态指令。）G00 B）G01 C)G04 18、G17、8、G1指令可用来选择（)的平面.A）曲线插补 B)直线插补 C)刀具半径补偿 19、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是（B）。）F 代码 B)代码 C）T 代码 0、辅助功能中表示无条件程序暂停的指令是（A).）00 )0 C）M D)M0 1、执行下列程序后,累计暂停进给时间是(A)。N 91 20.0 8。0 N2 G4 32.0 H1 N G0 Z210 20 4 G0 P00 5 G00 21。0 N6 X30。Y-50。0 7 01 Z41。12 N8 G0 X2.0 9 G9 0 Z5。0 0 M02 A)3 秒 B）2 秒 C)1002 秒 D)1。2 秒 2、G00 的指令移动速度值是(）。A）机床参数指定 B）数控程序指定 C）操作面板指定 23、圆弧插补段程序中，若采用圆弧半径编程时,从起始点到终点存在两条圆弧线段,当(D)时,用-R 表示圆弧半径。A）圆弧小于或等于80 B)圆弧大于或等于180 C)圆弧小于180)圆弧大于 180 24、以下提法中(C）是错误的.）G92是模态提令 B)0.0 表示暂停3 C)33 Z F 中的 F 表示进给量 D)G是刀具左补偿 25、程序终了时，以何种指令表示（C)。A)M00 ）01 ）M2 D)M0 3、程序无误,但在执行时，所有的 X 移动方向对程序原点而言皆相反,下列何种原因最有可能(B).A）发生警报 B)X 轴设定资料被修改过 )未回归机械原点 D)深度补正符号相反。27、CN铣床加工程序中呼叫子程序的指令是（C).A)G98 B)G99 C)M98 D）M99 28、刀具长度补偿值的地址用(B）)D B)H C)R D)J 29、G9的作用是(B）。A）设定刀具的长度补偿值 ）设定工件坐标系 C）设定机床坐标系 D）增量坐标编程 0、数控车床在（B)指令下工作时,进给修调无效。A)G03 B）G2 C)G96 D)G8 3、用棒料毛坯，加工余量较大且不均匀的盘类零件,应选用的复合循环指令是（B)。A）G71 ）G2 C）G73 ）G7 32、数控车床中，转速功能字 可指定（B B).A)m/r ）r/m )mm/min 3、下列 G 指令中(C C)是非模态指令。A）G0 B）G01 )G4 34、数控机床自动选择刀具中任意选择的方法是采用(C C)来选刀换刀。A)刀具编码 B）刀座编码 C)计算机跟踪记忆 5、数控机床加工依赖于各种(C C)。)位置数据 B)模拟量信息 C）数字化信息 3、数控机床的 F 功能常用（B B）单位。）mmi B)m/min 或 mm/r C）m/r 37、圆弧插补方向(顺时针和逆时针）的规定与(C C）有关。A)轴 B)轴 C)不在圆弧平面内的坐标轴 8、用于指令动作方式的准备功能的指令代码是().A)代码 B）代码 C)T 代码 39、用于机床开关指令的辅助功能的指令代码是（).A）F 代码 )S 代码 C）代码 4、切削的三要素有进给量、切削深度和(B B）。)切削厚度 ）切削速度 C)进给速度 41、刀尖半径左补偿方向的规定是(D D).)沿刀具运动方向看，工件位于刀具左侧 B)沿工件运动方向看,工件位于刀具左侧 C）沿刀具运动方向看,刀具位于工件左侧 4、设 G01 X30 Z6 执行 G91 01 Z15 后,正方向实际移动量（C C)。A)mm B）2mm C)5mm 43、数控车床在加工中为了实现对车刀刀尖磨损量的补偿,可沿假设的刀尖方向，在刀尖半径值上,附加一个刀具偏移量,这称为（B B）。A刀具位置补偿 B)刀具半径补偿 C)刀具长度补偿 44、HC1 数控车床的 轴相对坐标表示为(C C)。A）Z )U C)45、下列叙述中,除（）外,均适于在数控铣庆上进行加工。A)轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的零件 ）大批量生产的简单零件 C)精度要求高的零件 D)小批量多品种的零件 46、数控机床的“回零”操作是指回到（)。A）对刀点 )换刀点 C)机床的零点 D）编程原点 47、下列关于5与92 指令说法中不正确的是(C）.A）G54 与G92 都是用于设定工作加工坐标系的 B)G92 是通过程序来设定加工坐标系的，G4 是通过 CT/MDI 在设置参数方式下设定工件加工坐标系的 C）G5所设定的加工坐标系原点是与当前刀具所在位置无关 D)54 所设定的加工坐标原点是与当前刀具所在位置无关 4、在4 0 Z1。H语句中,15 表示（B).A)Z 轴的位置是 15 )刀具表的地址是 15 C）长度补偿值是5 D)半径补偿值是 15 49、数控加工中心与普通数控铣床、镗床的主要区别是（）。A）一般具有三个数控轴 )设置有刀库,在加工过程中由程序自动选用和更换 C）能完成钻、较、攻丝、铣、镗等加工功能 0。欲加工 67 深 3mm 的孔,合理的用刀顺序应该是(C)A).麻花钻，。麻花钻、6。0 微调精镗刀 B)2.0麻花钻,5。0 麻花钻、6H 精铰刀 C）2。麻花钻,。麻花钻、6H7 精铰刀 )10 麻花钻,5。0 麻花钻、.0H麻花钻 5 二、填空题二、填空题 1、插补方法按输出驱动信号方式不同，可以分为(脉冲增量插补)和(数据采样插补)2、确定轴向移动尺寸时,应考虑刀具的(引入长度）和（超越长度）。3、标准中规定(平行于机床主轴刀具的）运动方向为 Z 坐标方向,Z 为刀具远离工件的方向.4、周铣时用（顺铣）方式进行铣削,铣刀的耐用度较高,获得加工面的表面粗糙度值也较小。5、标准中统一规定:+X 表示(刀具相对于工件的）正向运动的指令。6、刀库选刀方式一般采用(近路)移动原则。、编程时可将重复出现的程序编成(子程序),使用时可以由（主程序）多次重复调用。8、铣削平面轮廓曲线工件时，铣刀半径应（小于）工件轮廓的最小凹圆半径。9、国际上通用的数控代码是(IA 代码)和(ISO 代码)。10、刀具位置补偿包括（长度补偿)和（半径补偿)1、使用返回参考点指令28 时,应(取消刀具补偿功能）,否则机床无法返回参考点 1、在指定固定循环之前，必须用辅助功能(M0)使主轴(旋转)3、建立或取消刀具半径补偿的偏置是在(G01、0 指令）的执行过程中完成的 14、在返回动作中，用 G9指定刀具返回（初始平面)用 G99 指定刀具返回(点平面)。15、车床数控系统中,进行恒线速度控制的指令是（6）、子程序结束并返回主程序的指令是(M99)17、直径编程指令是(G)1、进给量的单位有 mm/r 和 mm/min 其指令分别为(G95）和(94）6 1、在数控铣床上加工整圆时,为避免工件表面产生刀痕，刀具从起始点沿圆弧表面的(切线方向)进入,进行圆弧铣削加工整圆加工完毕退刀时,顺着圆弧表面的(切线方向)退出。20、数控机床是目前使用比较广泛的数控机床，主要用于（轴类）和（盘类）回转体工件的加工。、编程时为提高工件的加工精度，编制圆头刀程序时,需要进行（刀具半径补偿).2、为了提高加工效率,进刀时，尽量接近工件的（切削开始点)切削开始点的确定以(不碰撞工件)为原则。23、数控编程描述的是(刀尖点)的运动轨迹,加工时也是按(刀尖)对刀。24、一个简单的固定循环程序段可以完成(切入)(切削)(退刀)(返回)这四种常见的加工顺序动作.25、复合循环有三类,分别是（内外径粗军复合循环 G71),(端面粗车复合循环G2),(封闭轮廓复合循环73)26、目前发展迅速的加工中心、柔性制造系统等都是在（数控铣床)的基础上产生、发展起来的.27、数控铣床主要用于加工 平面和曲面 轮廓的零件,还可以加工（复杂型面）的零件,如凸轮、样板、模具、螺旋槽等.同时也可以对零件进行钻、扩、铰、锪和镗孔加工。28、数控铣削机床的加工对象与数控机床的结构配置有很大关系.(立式结构的）铣床一般适应用于加工盘、套、板类零件,一次装夹后,可对上表面进行铣、钻、扩、镗、锪、攻螺纹等工序以及侧面的轮廓加工;(卧式结构的）铣床一般都带有回转工作台,一次装平后可完成除安装面和顶面以外的其余四个面的各种工序加工，适宜于箱体类零件加工;（万能式)数控铣床，主轴可以旋转0或工作台带着工件旋转 9，一次装夹后可以完成对工件五个表面的加工；(龙门式铣床)适用于大型零件的加工 29、无论是绝对指令还是增量指令，由 H 代码指定的已存入偏置存储器中的偏置值在 G43 时（加）,在 G44 时则是从 Z 轴(或、Y 轴)运动指令的终点坐标值中(减去）。计算后的坐标值成为终点.30、镜像功能指令 G24,G2（24)建立镜像，由指令坐标轴后的坐标值指定镜像位置,(2）指令用于取消镜像.31、缩放功能指令 G50、G51,(G51）指定缩放开,(G50）指定缩放关。7 3、旋转变换指令，69,(G68)为坐标旋转功能指令，（69)为取消坐标旋转功能指令.33、数控加工中，某些加工动作循环已经典型化，如钻孔、镗孔的动作都是孔位平面定位、快速引进、工作进给、快速退回等.将这一系列典型加工动作预先编好程序,存储在内存中，可在 G 代码程序中用 G 代码指令调用,从而简化编程工作.调用这些典型动作循环的 G 代码称为（循环指令)。34、固定循环的程序格式包括(数据表达形式）、（返回点平面)、(孔加工方式)、(孔位置数据)、（孔加工数据)和(循环次数)。3、加工中心与普通数控机床相比最显著的区别是(带有刀库和自动换刀装置）。36、自动换刀数控机床多采用(刀库式)自动换刀装置。、多数加工中心都规定了（换刀点）位置，即定距换刀。主轴只有走到这个位置,机械手才能执行换刀动作。三、判断题三、判断题 1、数控机床开机后，必须先进行返回参考点操作（)2、进行刀补就是将编程轮廓数据转换为刀具中心轨迹数据。（)、恒线速控制的原理是当工件的直径越大,进给速度越慢。(）4、换刀点应设置在被加工零件的轮廓之外，并要求有一定余量.(）5、精加工时首先应该选取尽可能大的背吃刀量。（)6、加工任一斜线段轨迹时,理想轨迹都不可能与实际轨迹完全重合。()7、逐点比较法是软件插补法.(）8、被加工零件轮廓上的内转角尺寸要尽量统一。(）9、数控加工程序的顺序段号必须顺序排列.(）0、为保证工件轮廓表面粗糙度，最终轮廓应在一次走刀中连续加工出来。(）11、通常机床的进给运动只有一个。（）1、刀具寿命与刀具耐用度意义相同。（)8 13、在切削加工中，如果从切削力和切削功率来考虑，加大进给量比加大切削深度有利。（)1、金属切削加工工艺系统由机床、夹具、刀具、工件构成()15、在切削和钻削加工中，切削热的大部分都由切削带走（)6、数控机床的坐标运动是指工件相对于静止的刀具的运动。()17、机床某一部件的运动的正方向是增大工件和刀具之间距离的方向()、一个零件程序是按程序号的顺序执行的，而不是按程序段的输入顺序执行的。(）1、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补执行和刀补的取消三个阶段。()0、在车削和钻削加工中,切削热的大部分都是由切屑带走。()21、顺时针圆弧插补（G0）和逆时针圆弧插补(G0）的判别方向是:沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针方向为G03。（）22、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。()、G 代码可以分为模态 G 代码和非模态代码.(）2、数控机床编程有绝对值和增量值编程,使用时不能将它们放在同一程序段中。（)25、G00、G1 指令都能使机床坐标轴准确到位,因此它们都是插补指令。（）6、圆弧插补用半径编程时,当圆弧所对应的圆心角大于 18o 时半径取负值.（）、不同的数控机床可能选用不同的数控系统,但数控加工程序指令都是相同的。（)8、数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数,又指定了刀具号.(）2、螺纹指令 G32 X41。0 W-4。F15 是以每分钟 1。mm 的速度加工螺纹。()3、在数控加工中,如果圆弧指令后的半径遗漏,则圆弧指令作直线指令执行(）9 1、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种，一般可用 G94 和5 区分.()3、刀具补偿功能包括刀补的建立、刀补的执行和刀补的取消三个阶段。（)33、数控机床以 G 代码作为数控语言.(）34、G0 是数控编程中的刀具左补偿指令。（）5、移动指令和平面选择指令无关。(）3、G92 指令一般放在程序第一段,该指令不引起机床动作。()37、G4 3。0 表示暂停ms()38、指令 M02 为程序结束,同时使程序还原（Rset）（)39、制作 NC 程序时，G9 与1 不宜在同一单节内。（)0、G00 和 G01 的运行轨迹一样，只是速度不一样（)41、在镜像功能有效后,刀具在任何位置都可以实现镜像指令（）、程序段的顺序号,根据数控系统的不同,在某些系统中可以省略的。（)43、绝对编程和增量编程不能在同一程序中混合使用。()4、车削中心必须配备动力刀架。（）4、非模态指令只能在本程序段内有效。()46、顺时针圆弧插补（G2)和逆时针圆弧插补(03）的判别方向是：沿着不在圆弧平面内的坐标轴正方向向负方向看去,顺时针方向为 G02,逆时针方向为3.()4、数控车床的特点是 Z 轴进给 1m，零件的直径减小 2mm。()48、数控车床刀架的定位精度和垂直精度中影响加工精度的主要是前者。()9、数控车床加工球面工件是按照数控系统编程的格式要求,写出相应的圆弧插补程序段.()50、数控车床的刀具功能字 T 既指定了刀具数，又指定了刀具号。()1、螺纹指令 G2 X4。0 W4。F1。5 是以每分钟 1。5的速度加工螺纹。()10、车床的进给方式分每分钟进给和每转进给两种,一般可用 G94 和 G5 区分.(）53、数控车床可以车削直线、斜线、圆弧、公制和英制螺纹、圆柱管螺纹、圆锥螺纹,但是不能车削多头螺纹。（)5、固定循环是预先给定一系列操作，用来控制机床的位移或主轴运转。(）55、数控车床的刀具补偿功能有刀尖半径补偿与刀具位置补偿(）56、外圆粗车循环方式适合于加工棒料毛坯除去较大余量的切削。()7、编制数控加工程序时一般以机床坐标系作为编程的坐标系。(）58、一个主程序中只能有一个子程序。()59、子程序的编写方式必须是增量方式。（）60、G0、1 指令都能使机床坐标轴准确到位，因此它们都是插补指令。()61、当数控加工程序编制完成后即可进行正式加工。()2、G09 该功能用于加工尖锐的棱角。G4 功能是连续加工指令.这两个指令都是模态指令。（）63、在有刀具补偿的情况下,先进行坐标旋转,然后才进行刀具半径补偿、刀具长度补偿。()4、在有缩放功能的情况下,先缩放后旋转。()四、问答题四、问答题 1、什么是刀具的半径补偿和刀具长度补偿？答：(1)因为刀具总有一定的刀具半径或刀尖的圆弧半径，所以在零件轮廓加工过程中刀位点运动轨迹并不是零件的实际轮廓，它们之间相差一个刀具半径，为了使刀位点的运动轨迹与实际轮廓重合,就必须偏移一个刀具半径，这种偏移称为刀具半径补偿。（2)刀具长度补偿，是为了使刀具顶端到达编程位置而进行的刀具位置补偿.2、数控编程的步骤什么?答:分析工件图样、确定工艺过程、数值计算、编写工件加工程序单、制作控制介质、校验控制介质、首件试切 11 、切削用量是否合理的标准是什么？答:切削用量是指主轴转速、进给速度和背吃刀量。主轴转速 n 根据允许的切削速度来确定,进给速度是数控机床切削用量中的重要参数，主要根据工件的加工精度和表面粗糙度要求以及刀具和工件材料进行选择。背吃刀量由机床、夹具、刀具、工件组成的工艺系统的刚度确定.在系统刚度允许的情况下,尽量选取背吃刀量等于加工余量。切削用量各参数应根据机床说明书、手册并结合实践经验确定。同时,应该使主轴转速、进给速度及背吃刀量三者能相互适应,以形成最佳切削用量.4、试述字地址程序段的构成与格式 答:字地址程序段格式是以地址符开头,后面跟随数字或符号组成程序字。通常字地址程序段中程序字的顺序及格式如下：N 顺序号 G 准备功能 X坐标运动尺寸 Y坐标运动尺寸 坐标运动尺寸 F 进给速度 S 主轴转速 M辅助功能 附加指令 5、G90 X20。0 Y5。0 与1 X0。0 Y15。0 有什么区别？答:G90 表示绝对尺寸编程,X0。0、Y1。0 表示的参考点坐标值是绝对坐标值。G9表示增量尺寸编程,0。、Y15。0 表示的参考点坐标值是相对前一参考点的坐标值。6、简述 G0与 G1 程序段的主要区别?答：0 指令要求刀具以点位控制方式从刀具所在位置用最快的速度移动到指定位置,快速点定位移动速度不能用程序指令设定.G是以直线插补运算联动方式由某坐标点移动到另一坐标点,移动速度由进给功能指令 F 设定,机床执行 G1 指令时，程序段中必须含有 F 指令.7、刀具返回参考点的指令有几个？各在什么情况上使用?答:刀具返回参考点的指令有两个 G8 指令可以使刀具从任何位置以快速定位方式经中间点返回参考点，常用于刀具自动换刀的程序段.G9 指令使刀具从参考点经由一个中间点而定位于定位终点。它通常紧跟在 G28 指令之后。用 G29指令使所有的被指令的轴以快速进给经由以前 G28 指令定义的中间点,然后到达指定点、读程序绘出零件轮廓。%00 G92 X0 Y0 Z50 G0 G00 X10 Y10 M3 S500 5 01 12 F20 2 X85 Y0 D01 F2 X0 G02 X40 1 30 R5 G0 4 Y90 G90 G03 X40 Y50 R G01 X0 Y8 G0 Y0 J80 G1 Y90 40 G00 X100 Y10 50 M09 X0 Y0 05 30 12、数控车床的加工对象 答:数控车床主要用于轴类和盘类回转体工件的加工,还适合加工轮廓形状特别复杂或难于控制尺寸的回转体零件;精度要求高的零件;特殊的螺旋零件;淬硬工件的加工。0、试述数控车床的编程特点.答:(）在一个程序段中，根据图样上标注的尺寸可以釆用绝对编程的相对值编程,也可混合使用 （2)被加工零件的径向尺寸在图样上测量时,一般用直径值表示,所以釆用直径尺寸编程更为方便。(3)由于车削加工常用棒料作为毛坯,加工余量较大,为简化编程,常釆用不同形式的固定循环.（4）编程时把车刀刀尖认为是一个点。(）为了提高加工效率，车削加工的进刀与退刀都釆用快速运动。1、简述复合循环 G73 指令在一般情況下，适合加工的零件类型及 i、k、x、参数的含义.G73 指令格式：G(i)W(k）R（r）P(ns)Q(nf）X（x)Z()答:G3 主要加工零件毛坯余量均匀的铸造,锻造，零件轮廓已初步成形的工件.:X轴方向的粗加工总余量;k:Z 轴方向的粗加工总余量;x:X 方向精加工余量;：Z 方向精加工余量;r:粗切削次数。12、用刀具补偿功能的优越性是什么？答：使用刀具补偿功能的优越性在于:在编程时可以不考虑刀具的半径,直接按图样所给尺寸进行编程,只要在实际加工时输入刀具的半径值即可。可以使粗加工的程序简化。利用有意识的改变刀具半径补偿量,则可用同一刀具、同一程序、不同的切削余量完成加工。13、固定循环的程序格式如下：G9（或 G99)G73（或 G74 或 G7或 G0G89）X Y Z R Q P K F 试说明格式中各代码及字地址的含义。答:格式中各代码及字地址的含义如下：第一个 G 代码(G98 或 G99)指定返回点平面，G8 为返回初始平面,G9为返回 R 点平面.第二个 代码为孔加工方式，即固定循环代码 G7，G74,和81G89 中的任一个。X、Y 为孔位数据,指被加工孔的位置；Z 为点到孔底的距离(G91 时）或孔底坐标(G90 时);R 为初始点到 R 点的距离（G时)或 R 点的坐标值(G90 时）;指定每次进给深度(G73 或8时)或指定刀具位移增量(G76 或 G87 时）;P 指定刀具在孔底的暂停时间;、J 指定刀尖向反方向的移动量；K 指定每次退刀（G6或 G7 时)刀具位移增量；F 为切削进给速度；指定固定循环的次数.14、试述数控铣床加工的特点。答:数控铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外,还有如下特点:对零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件,如模具类零件、壳体类零件等。能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件，如在卧式铣床上可方便地对箱体类零件进行钻孔、铰孔、扩孔、镗孔、攻螺纹、铣削端面、挖槽等多道工序的加工。加工精度高、加工质量稳定可靠。生产自动化程序高，可以减轻操作者的劳动强度。有利于生产管理自动化 生产效率高。一般可省去划线、中间检验等工作,可省去复杂的工装,减少对零件的安装、调整等工作。能通过选用最佳工艺线路 13 和切削用量，有效地减少加工中的辅助时间，从而提高生产效率。从切削原理上讲,无论是端铣或是周铣都属于断续切削方式，而不像车削那样连续切削，因此对刀具的要求较高,具有良好的抗冲击性、韧性和耐磨性。在干式切削状况下,还要求有良好的红硬性.15、简述数控铣床编程时应注意的问题 答:了解数控系统的功能及规格.不同的数控系统在编写数控加工程序时，在格式及指令上是不完全相同的。熟悉零件的加工工艺。合理选择刀具、夹具及切削用量、切削液.编程尽量使用子程序。程序零点的选择要使数据计算的简单。16、根据所给图形读懂程序,在空白弧中填写对应程序的注释（）。G92 X 0()G9 G0 15。S80 M03 H01（)G43 G1 Z-45.8 M0 H0()G41 X-450 75.0 05 F1。0 (）7.0 -2。0 G03 X20。Y15.0 I-16。0 J25。0 （)G02 X20.0 I120。H15.0 G03 X5。Y40 I165。0 0 1 X45。Y-75.0 X0 Y-65。0 Y95.300。0 M2 1、简述加工中心的主要加工对象。答:加工中心主要适用于加工形状复杂、工序多、精度要求高的工件。）箱体类工件 这类工件一般都要求进行多工位孔系及平面的加工，定位精度要求高，在加工中心上加工时,一次装夹可完成普通机床 60%95%的工序内容。2)复杂曲面类工件 复杂曲面采用普通机械加工非常困难,有的甚至无法加工.)异形件 异形件是外形不规则的零件,大多需要点、线、面多工位混合加工。加工异形件时，形状越复杂,精度 14 要求越高，使用加工中心越能显示其优越性。4）盘、套、板类工件 这类工件包括带有键槽和径向孔,端面分布有孔系、曲面的盘套或轴类工件。5）特殊加工 在加工中心上还可以进行特殊加工。如在主轴上安装调频电火花电源,可对金属表面进行表面淬火。五、编程题五、编程题 1、编写如下图所示工件的加工程序。2、如 图所示零件的毛坯为 215，试编写其粗、精加工程序。、某零件的外形轮廓如图所示，要求用直径 10 的立铣刀精铣外形轮廓。手工编制零件程序安全面高度 50MM 进刀/退刀方式;离开工件，直接圆弧引入切向进刀，直线退刀.工艺路线：走刀路线如图所示.零件外形轮廓（厚20，程序原点位于表面）15 4、已知某内轮廓型腔如图一所示，要求编制对该型腔进行粗、精加工的程序 刀具选择:粗加工采用 0的立铣刀,精加工采用1的键槽铣刀。安全面高度:40。进刀 退刀方式:粗加工从中心工艺孔垂直进刀,向周边扩展,如图二所示.为此,首先要求在腔槽中心钻好一 2工艺孔。工艺路线:粗加工分四层切削加工底面和侧面各留 0.5 的精加工余量。