供热管网维修技术规程.docx

供热管网维修技术规程

1 总 则
1.1 为保证供热管网的维护、检修工作规范、合理，确保热力系统安全运行，结合我公司供热管网实际制定本规程。
1.2 本规程适用于我公司热力管网的维护、检修及事故抢修。
1.3 管网的检修工作应符合原设计要求。
1.4 执行本规程时，尚应符合国家现行有关标准的规定。

2 术 语
2.1热网维修—热网的维护和检修。本规程中简称维修。
2.2热网维护—供热运行期间,在不停热条件下对热网进行的维护工作。本规程中简称维护。
2.3热网检修—在停热条件下对热网进行的检修工作。本规程中简称检修。

2.4供热管网—由热源向热用户输送和分配供热介质的管线系统。本规程中简称热网。
3 维护、检修人员及设备
3.1 维护、检修机构设置及人员要求
3.1.1 供热管网的维护和检修人员应进行专业知识培训，考核合格后，方可独立进行维护、检修工作。供热管网维护和检修人员必须熟管道分布情况、设备及附件位置。维护、检修人员必须掌握供热管线各种附件的作用、性能、构造以及安装操作和维护、检修方法。
3.2 备 品 备 件
3.3.1 备品备件包括配件性备件、设备性备品和材料性备品。凡主要设备和辅助设备的零件、部件或特殊器材，具备下列条件之一者均属备品备件范围。
1 在正常情况下不易磨损，一般检修不需要更换，但一旦损坏将造成设备不能正常运行或直接影响主要设备的安全，必须立即更换。
2 零部件一旦损坏后不易修复、购买、制造，或其材料特殊，恢复生产时急需。
3.3.2 检修用备品备件应符合下列管理原则：
1 特殊备品备件可提前购置。易耗材料及通用备品备件，由使用单位参照历年耗用量或按照维护、检修备件定额准备库存量。
2 加工周期较长的备品备件须提前准备。
3.3.3 备品备件应符合国家现行有关产品标准，且具备生产单位的质量保证书。
3.3.4 备品备件的技术性能应满足管道设计工作参数。
3.3.5 备品备件的保管应严格按照有关物资保管的规定执行。
存放时间超过一年（钢管除外）的，必须经检测合格，否则不得使用。受损的备品备件，未经修复、鉴定不得使用。
4 主要设备的维护、检修
4.1 一 般 规 定
4.1.1 运行中的设备应符合本章的规定。当达不到本章的要求时应进行维护、检修。
4.1.2 在供热管网上安装的设备及附件均应符合国家现行有关标准，其工作参数应符合供热管网要求
4.1.3 更换设备和附件时，易磨损、老化、变形、腐蚀的设备附件应选用新品。
4.1.4 在热网中严禁使用普通铸铁制品；总进、出口阀门必须符合供热管网的参数要求。
4.1.5 管道与设备间的连接可采用法兰连接。除 DN ≤ 20mm 的管件可采用螺纹连接外，管道间的接口均应采用焊接。螺纹连接的管件应采用钢制品，不得使用铸铁异型管件。
4.1.6 供热管网中的所有热力设备、管道均应有良好的保温结构。
4.1.7 热力站内的主要设备维修按附录 A 的有关规定执行。
4.2 管道与钢支架的维护、检修
4.2.1 供热管道所用管材，应采用无缝钢管或螺旋卷焊钢管。管道钢材应符合现行行业标准《城市热力网设计规范》的要求。
4.2.2 更换后的管道，其标高、坡度、坡向、折角、垂直度应符合原设计和现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的要求。
42.3 管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，必须进行100%拍片。水压试验应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的有关规定执行。
4.2.4 管道外观检查应达到现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的要求。
4.2.5 管壁腐蚀深度超过原壁厚的 1/3 时，必须更换管道。
4.2.6 管道的保温层应完整，保温性能应符合设计要求。
4.2.7 直埋管道应满足下列要求：
1 直埋管道宜采用标准的钢管预制成的保温管。保温管的防腐层、保温层应符合设计要求。
2 直埋管道的埋设深度不得小于设计规定。管道中心距、管底土质及填土土质应符合设计要求。
3 直埋管道的保温、防水外壳应符合现行行业标准《聚氨酯泡沫塑料预制保温管》 的技术要求。
4.2.8 钢支架的维护、检修应符合下列要求：
1 固定支架应安装牢固、无变形，应能阻止管道在任何方向与固定支架的相对位移，且能承受管道自重、推力和扭矩。钢支架基础与底板结合应稳固，外观无腐蚀、无变形。
2 滑动支架的基础应牢固，外观无变形和移位。滑动支架不得妨碍管道冷热伸缩引起的位移，应能承受管道自重及摩擦力。
3 导向支架的导向接合面应平滑，不得有歪斜卡涩现象，并应保证管道只沿轴线方向移动。
4.3 阀门的维护、检修
4.3.1 阀门更换安装前，应检查核对出厂检验单,出厂前未检验的应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定进行解体检查（焊接蝶阀、球阀避免解体），更换密封材料，并经检验合格后方可使用。
4.3.2 阀门维护、检修后应达到下列要求：
1 阀门阀杆应能灵活转动，无卡涩歪斜，铸造或锻造部件应无裂纹、砂眼或其他缺陷；
2填料应饱满，压兰应完整，有压紧的余量。法兰螺栓的直径、长度应符合国家现行有关标准的规定，螺栓受力均匀，无松动现象；
3 法兰面应无径向沟纹，水线完好；
4 阀门传动部分应灵活、无卡涩，油脂充足。液压或电动部分应反应灵敏。
4.3.3 阀门公称压力等级应符合设计要求不低于1.6MPa。
4.4 补偿器的维护、检修
4.4.1 波纹管补偿器的维护、检修应符合下列规定：
1 波纹管补偿器进行予拉伸试验时，不得有不均匀变形现象；
2 波纹管补偿器安装前的冷拉长度，必须符合设计要求；
3 波纹管补偿器安装与管道的同轴度保持在自由公差范围内。安装方向符合规定要求；
4 波纹管补偿器安装完毕后，应松开预拉伸紧固螺栓后方能投入运行；
5 对有排水装置的波纹管应保证排水丝堵无渗漏。
4.4.2 套筒补偿器（包括普通盘根式和柔性填料式）的维护、检修应符合下列规定：
1 更换套筒补偿器时，安装长度及补偿量必须符合设计要求；
2 套筒组装应符合工艺要求，盘根规格与填料涵间隙应一致；
3 套筒的前压紧圈与芯管间隙应均匀，盘根填量应充足，满足压紧 圈的压紧要求，不出现明显偏差，无卡啃现象；
4 螺栓应无锈蚀,并涂有油脂保护；
5 柔性填料式套筒填料量应充足。
4.5 法兰与螺栓的维护、检修
4.5.1 法兰连接应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的要求。
4.5.2 法兰密封面的光洁度应达到设计要求，严禁碰撞或敲击。结合面不得有损伤。在安装前必须对密封面进行检查，当接触不好时，必须进行修整或更换。
4.5.3 选法兰时宜选用标准法兰，不宜选用非标准法兰和使用拼焊成型的法兰。
4.5.4 法兰的型号应按管网设计公称压力选用。
4.5.5 法兰盘上的螺栓孔的中心偏差不宜超过孔径的 4%。
4.5.6 凸凹法兰应自然嵌合，连接法兰的螺栓的螺纹部分应无损伤。
4.5.7 法兰垫片的内径应大于法兰内径 2～3mm，外径应同法兰密封面的外缘相齐。垫片不宜出现接口，必须接口时，应要用嵌接。
4.5.8 法兰螺栓紧固后，每个螺栓都应与法兰紧贴，不得有缝隙。
4.5.9 连接法兰的螺栓宜露出螺母长度 2～3 扣。所有螺帽应在法兰同一侧上，应采用同一规格螺栓。
4.5.10 法兰接口应安设在检查室或管沟内，不得埋在土中。
4.5.11 法兰垫片的选择应满足管道输送介质的温度压力要求。
4.5.12 法兰连接严禁使用双层垫片，垫片厚度与材质应符合国家现行有关标准的规定。 4.5.13 螺栓和螺母的螺纹应完整，丝扣不得有毛刺或划痕，不得有裂口。
4.5.14 螺栓和螺母应拧动灵活，螺母不得锈蚀在螺栓上。
4.5.15 螺母材料的硬度应小于螺栓的硬度。螺栓和螺母应配合良好，无松动、咬扣现象。
5 管道的保温的维护、检修
5.1 管道的保温结构
5.1.1 管道的保温应按照现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》中的有关规定执行。
5.1.2 管道及其附件均应有完好的保温结构，保温外壳完整、无缺损。
6 供热管网的运行维护
6.1 一 般 规 定
6.1.1 供热管网每天至少应全面检查一次,供热运行期间、雨天和新投入运行的管道，应加强巡检，适当增加巡检频次，并将巡视维护情况及时填报运行日志。
6.1.2 进入高架管道维护检查不得少于两人，必须有一人进行监护。
6.1.3 运行人员在执行维护任务时，应按任务单操作，不得碰动管道上的其它设备和附件。
6.1.4 运行检查主要有下列要求：
1 供热管道设备及其附件不得有泄漏；
2 供热管网设施不得有异常现象；
3 外界施工不应妨碍供热管网正常运行及检修，管道红线1.5米内不得擅自施工。
6.1.5 较长时期停止运行的管道，必须采取防冻、防水浸泡等措施，对管道设备及其附件应进行除锈、防腐处理。蒸汽管线在冬季性停止运行后，应将管内积水放出，泄水阀门应保持开启状态。
6.2 维护质量要求
6.2.1 阀体外表面、泄水管、支吊架及爬梯等管道裸露的不可动部分，应无锈、无垢、整洁，涂有符合国家现行有关标准的防护漆。
6.2.2 螺栓、阀门传动装置等处应保持一定的油量，拆装、伸缩自如，操作灵活。
6.2.3 温度表、压力表应灵敏、准确、无缺损。
7 供热管网检修及验收
7.1 一 般 规 定
7.1.1 担任运行管理、检修工作的各级管理人员、检修人员，应熟悉所检修项目的国家现行有关标准的规定，并在工作中贯彻执行。
7.1.2 检修人员必须根据检修任务，提出切实可行的检修方案。
7.1.3 检修中要严格执行检修质量标准。
7.1.4 检修时应注意下列安全要求：
1 在开始工作前，必须检查与供热运行管段是否切断，确保安全；
2 进入小室和上下架空管道时，应注意安全，防止发生坠落事故；
3 使用检修工具时应把牢，用力均匀，并有安全防坠措施，防止脱手伤人；
4 使用起重设备安装与拆卸管道时，起重设备应经检查合格后方能使用。起吊时应有安全措施。严禁将重量加在管道上，也不得把千斤顶架设在其它管线上；
5 高空检修时，应采取必要的保护措施。传递工具时，不得上下抛掷；
7.2 检修前后的停运和启动
7.2.1 供热管网因检修而发生的停运和启动操作，必须按批准的方案进行。
7.2.2 的规定：
表 7.2.2
阀门口径（mm）
关断时间（min）
DN200～DN500 以下
≥3
DN500 以上
≥5

7.2.3 管道启动前，应仔细检查有关维护、检修的质量，经检查符合启动要求后方能启动。
7.3 法兰连接式阀门的更换
7.3.1 安装的阀门应有出厂合格证及检验证明，否则应进行解体检查，加足盘根并进行严密性试验合格后方能安装使用。
7.3.2 阀门安装前应进行下列外观检查：
1 零件应无缺损、裂纹、砂眼，通道应干净；
2 阀门法兰孔与管道法兰孔应一致；
3 阀门法兰面应平整、无径向沟纹，水线应完好。
7.3.3 阀门安装前应核对型号，并根据介质流向确定其安装方向。
7.3.4 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装。
7.4 焊接式阀门的更换
7.4.1 在切除旧的焊接阀门时，应确保阀体完整。阀门两端应留有 150～200mm 管段。
7.4.2 焊接时应符合下列要求：
1 焊接时电焊机接地线必须塔接在同侧焊口的钢管上，防止电流穿过阀体损伤密封面；
2 焊接过程中应采取相应措施减少焊接应力；
3 焊接质量应符合《城市供热管网工程施工及验收规范》的要求；
4 焊接方式及焊条应根据阀体材料选择，或按阀门供货厂家技术要求选用；

5 完成焊接后，所有飞溅物应清理干净，并进行 2～3 次完全的开闭以检查阀门是否能正常工作。
7.5 阀门盘根的更换
7.5.1 使用的盘根应满足管网运行介质参数的需要，且必须保持清洁。热力管网宜选用带铜丝高压石棉石墨盘根；盘根规格应与阀门填料箱尺寸配套。
7.5.2 加盘根前，应将阀门填料函内的旧盘根掏净。新盘根加满后，最外圈应平整无损。
7.5.3 旧盘根掏净后应对阀杆、压兰及填料函进行检查，阀杆表面应光洁平整，无腐蚀磨损现象，压兰应完整，无变形腐蚀，压兰与阀杆、阀杆与填料函以及压兰与填料函之间间隙符合规定要求。
7.5.4 盘根头应切成 45°斜面，且斜面与阀杆表面垂直。接头必须平整，无空隙、突起。加盘根时应一圈一圈依次填入，相邻两圈接头应错开90º—180º，每圈盘根应只有一个接头。
7.5.5 压紧盘根时，压兰螺栓必须同时上紧，螺栓松紧应一致，压兰与阀杆之间的缝隙应均匀。
7.5.6 填料函应加足盘根，压兰压入填料函深度以1/3为宜，且不得与填料函啃住。
7.57 压兰以外的阀杆部分，特别是罗纹段应除锈后涂抹润滑脂（油）。
7.5.8 铰链螺栓安装前应除锈涂抹润滑脂（油）。
7.5.9 安装操作时，特别是掏挖旧盘根时不得划伤阀杆。
7.5.10 在松卸锈蚀的铰链螺栓前，可用煤油浸透。用手锤敲打螺栓及螺母周围时，不得损坏螺纹。对难以拆卸的螺母，可用氧炔焰加热螺母后将其拧出。
7.6 法兰垫的更换
7.6.1 换法兰垫时应清除法兰面上的旧垫片及杂物，水线应清晰。严禁将法兰面划伤，出现严重伤痕的必须更换法兰。
7.6.2 法兰垫应符合国家现行有关标准的规定，使用前涂机油和黑铅粉。安装前应对正法兰中心，严禁使用双层垫。
7.6.3 法兰垫内径应大于法兰内径 2～3mm，外径不得小干法兰突起部分。
7.6.4 法兰螺栓应除锈、涂抹润滑油（脂），螺母下面应使用垫圈。螺栓紧固受力应均匀一致，紧固后丝扣外露长度应为 2～3 倍螺距。
7.7 管段的更换
7.7.1 更换管段时应将更换或加装部分的保温层拆除，查明有无焊缝。当加装部位尺寸允许时应尽量减少焊缝；当更换部位尺寸不允许时，两管焊缝间距应大于管子外径，且不小于 150mm。焊接应按现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定执行。 7.7.2 管材应有出厂合格证明，并符合管网设计规范要求。
7.7.3 钢管的切割可用机械切割或乙炔氧气切割，不得用电焊切割。切割后应除去已熔化的金属和管端的氧化皮及毛刺，切割平面应与管道中心线相垂直。
7.7.4 管道连接前或管道与连接件安装前应将管道和管件内部清扫干净。
7.7.5 被焊接件的焊接面及坡口处不得有氧化皮、铁锈、油污筹。
不同管径的管道焊按时，如两管外径相差不超过小管径的 15%，可将大管端直径缩小至等于小管直径后对口焊接，此时，装配后缩口中心位移不得大于 5mm。当两管直径相差超过小管直径的 15%时，应使用机制大小头焊接。
7.7.6 钢管对焊时，相邻两道焊缝的距离应大于管外径，坡口形式、焊缝及壁厚差别的修整方法应符合现行行业标准《城市供热管网工程施工及验收规范》的规定。
7.7.7 发现有裂痕或焊接处管子位移超过有关规定时，焊缝应切除重焊，严禁用敛缝的方法消除焊缝缺陷。当焊缝的焊渣及金属末没有完全去除时，不得重焊。
7.7.8 安装有缝钢管的管道，应使其纵缝位置处于管道水压试验时易于检查的方向。
7.7.9 管道上法兰需要更换时，必须将此法兰和其同侧的接管一同更换。
7.7.10 更换整个管段时，新换的管段与相邻两侧原有管道的中心线应保持一致。管道不得有变形。
7.8 波纹管补偿器的更换
78.1 波纹管补偿器更换前应进行外观检查，预拉伸或预压缩正常。波纹管部分无凹痕、划伤、起弧点和焊接飞溅等缺陷。
7.8.2 波纹管补偿器，应按产品说明进行安装。
7.8.3 波纹管补偿器应与管道同轴安装。偏斜不应大于自由公差。
7.8.4 波纹管补偿器不得用于补偿安装误差引起的位移。安装后的波纹管不得有扭转。
8 故障处理
8.1 一 般 规 定
8.1.1 对维修人员应实行区域维修责任制或设备管理责任制，定期巡回检查。发现供热管网故障应及时处理。
8.1.2 当发现故障时，应按不影响供热的原则制定处理方案。在必须停热抢修的情况下，应尽量缩短停热的时间。
8.1.3 应根据事故预想，提前作好故障抢修预案。
81.4 主要设备的常见故障及处理方法可按附录 B 执行。
8.2 故障处理的前期准备
8.2.1 故障处理的前期准备包括现场保护、故障分析、制订处理方案。
8.2.2 运行或巡检人员可根据故障情况一面向调度和主管部门汇报，一面进行必要的现场处理；当不明故障原因时，应派人在故障现场监护，不得随意处理。
8.2.3 故障发生后，管理部门及技术、调度、安全部门应在充分检查分析的基础上，找出故障原因，制定切实可靠的处理方案，并做好故障原始记录。
8.2.4 故障原始记录应包括下列内容：
1 故障情况（包括必要的数据）；
2 故障原因分析；
3 处理方案（包括技术措施和安全措施）；
4 故障处理总结（包括处理结果及故障带来的启示等）。
9 检修技术资料及归档
9.1 检修项目的技术管理：
9.1.1 在项目施工过程中，关键位和隐蔽工程必须经质检部门检查合格并填写“设备修理关键、隐蔽工程质量检查单”后，方能进行下一工序的施工。
9.1.2 检修完成后，由运行主管部门组织技术、质检等有关部门进行验收，并填写“检修质量验收单”；
9.1.3 检修项目验收合格后，可进行项目的结算，并填写“设备检修工程预结算审查意见书”；
9.1.4 项目通过验收并结算后，由施工单位填写“检修项目完成报表”。以上表格均作为技术资料存档；
9.1.5 检修应严格按照规定填写检修记录及验收记录，并存档保存。

附录 A 一般设备常见故障及处理方法
A.0.1 阀门常见故障的处理方法应符合表 A.0.1 的规定。
表 A.0.1
故障
原因
处理方法
关闭件损坏
1.关闭件材料选择不当
更换阀门
2.将闭路阀门经常当作调节阀用,高速流动的介质使密封面讯速磨损
研磨密封面或更换阀门
密封面不严密
1.阀门与阀体(或密封圈与关闭件)配合不严密
修理或更换密封圈
2.阀座与阀体的螺方加工不良,因而阀座倾斜
如无法补救应更换
3.关闭阀门时操作不当
用正确的操作方法关闭阀门
4.阀门安装时,焊渣、铁锈、尘土或其它杂质未清除干净
研磨密封面或更换阀门
阀杆升降不灵活
1.阀杆弯曲
更换阀门
2.推力轴承损坏
更换推力轴承
3.润滑不当导致阀杆产生锈蚀
除锈加润滑剂
4.衬套螺纹磨损
更换阀杆衬套
填料函泄漏
1.整根填料螺旋装入填料函
重新用正确的方法填装填料
2.填料选用不当
改用符合要求的填料
3.填料不足
添加填料

A.0.2 法兰泄露的处理方法应符合表 A.0.2 的规定。
表 A.0.2
主 要 原 因
处 理 方 法
1.垫征材料选择不当或垫片失效
更换新垫片,垫片材料应按介质种类和工作参数选用
2.垫片过厚,被高压介质刺穿
改换厚度符合规定的垫片
3.法兰拆开后不换垫片重又复位
法兰拆卸复原时应更新垫片
4.法兰密封面上有缺陷
①深度不超过 1mm 的凹坑、径向刮伤等在车床上旋平 ②深度超过 1mm 的缺陷，在清理 缺陷表面后用电焊焊补，经手锉清理再磨平或旋平将法兰侧管子割断重新安装使之与另一尘兰平行
5.相连接的两个法兰密封面不平行
将法兰侧管子割断重新安装使之与另一尘兰平行
6.管道投入运行后,未进行热拧紧
进行适当热拧紧

A.0.3 管道常见故障的处理方法应符合表 A.0.3 的规定。
表 A.O.3

故障
故障原因
处理方法
泄漏
1.焊接缺陷，如未焊透、咬肉、气孔、夹渣、裂纹等造成泄漏；管道锈蚀造成局部泄漏
可采取挖补或补焊法 等临时措施处理，停热后更换腐蚀管段

2.补偿器故障导致热应力过大造成固定支架处管壁撕裂或管道刚度不足处裂缝
可打临时卡箍，停热后更换补偿器及受损管道
弯曲脱落
1.套筒卡死，热伸长无法吸收，造成管理弯曲，从支架上脱落
更换套筒，将管道顶复位
2.滑动支墩酥裂
更换滑墩

A.0.4 补偿器常见故障的处理方法应符合表 A.0.4 的规定。
表 A.0.4
补偿器种类
故障
故障原因
处理方法
波纹管补偿器
泄漏
在热应力条件下发生的腐蚀造成穿孔
更换，并检查不锈钢材质及波 纹管工作环境的 C1- 浓度。如工作环境的 C1-浓度过高，必须治理直至符合波纹管材质的要求。
不能伸缩
1.两端管道安装未能对正，导致卡死
修正复位，更换套筒
2.拉筋螺母未松开
松开拉筋

A.0.5 蒸汽疏水阀常见故障的处理方法应符合表 A.0.5 的规定。
表 A.0.5
故 障
故 障 原 因
处 理 方 法
不排水
1.阀孔或通道被堵塞
拆开疏水阀清洗
2.蒸汽压力低
调整开启压力或按设计压差重新选配疏水阀
排气量大
1.阀芯或阀座磨损
进行研磨修理
2 阀芯或阀座卡涩
拆开清洗
连续工作时温度下降
排水量大，疏水阀小
更换排水量大的疏水阀，或增加并联疏水阀

本规程用词说明

一、为了便于在执行本规程条文时区别对街，对要求严格程度不同的用词说明如下：
1.表示很严格，非这样做不可的：
正面词采用“必须”；反面词采用“严禁”。
2.表示严格，在正常情况下均应这样做的：
正面词采用“应”；反面词采用“不应”或“不得”。
3.表示允许稍有选择，在条件许可进首先应这样做的：
正面词采用“宜”或“可”；反面词采用“不宜”。
二、条文中指定应接其他有关标准执行时，写法为“应符合„„的规定”或“应按„„执行”

0万U豆体验卡
卡号：50D890668267e3349e33
密码：686d03401eefba96faba
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50De7a00c543af387fc0
密码：b26488ce65abc1787202
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dbac638

85c802fd52e
密码：3d1c344384327b85efff
奖品名称：500万U豆体验卡
卡号：50Dd97f0765bdf6998a3
密码：48db1c14e42a2b321fac
奖品名称：500万U豆体50D61

215eb41ae3cc919
密码：25bffae5346e7b7d2548

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D1cab621456ab278ab
密码：709f65f32865af2559c2
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D8f1d6a4b953f3474e
密码：6e2e4017cce30dc7e055
奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10Dd1fc6d6dd529b6892
密码：a5dbdd8338f91d2c0701

奖品名称：100万U豆体验卡
卡号：10D08377b71d4374262b
密码：1d7a7c21ebd99b798a54

16