深基坑地下连续墙施工方案.doc

目 录1 编制依据32工程概况32.1 工程概况32.2地下连续墙概况42.3地质情况42.4现场施工条件53 施工安排53.1人员组织53.2技术准备63.3主要设备配置63.4地连墙施工安排73.5 材料选用73.6用电负荷计算74 施工方法84.1 施工工艺流程94.2主要设备配备104.3导墙施工114.4 泥浆制备与管理124.5成槽施工154.6清基及接头处理174.7 锁口管吊放174.8钢筋笼的制作和吊放174.9水下砼浇注204.10锁口管提拔214.11 墙底注浆施工216 施工进度计划237 工程质量保证措施237.1 施工组织控制237.2 施工过程控制247.3技术措施257.4质量检验验收278 安全措施288.1加强安全组织建设288.2建立健全安全生产管理制度298.3执行安全教育制度298.4安全措施299 文明施工措施3010 保护环境措施3111 雨期施工技术措施3212 施工监测3213施工平面布置3313.1施工循环便道3313.2泥浆循环系统3313.3钢筋笼加工制作场地布设3313.4水电系统设置3413.5储运设施3413.6场地排水341 编制依据上海市陆家嘴X3-2地块办公楼项目基坑围护工程中，地下连续墙工程施工方案编制依据如下：1.1、华东建筑设计研究院有限公司设计的本工程基坑围护图纸 ；1.2、浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告 ；1.3、国家工程建设标准强制性条文 、上海市工程建设标准强制性条文 ；1.4、政府以及上级机关颁布的有关技术质量、安全文明施工等规定、文件及通知；1.5、本公司制定的相关规程、管理文件。1.6、本施工阶段主要贯彻执行以下现行有效规范、规程：建筑地基基础工程施工质量验收规范（GB502020-2002）；建筑基坑支护技术规程(JGJ12099)；建筑地基处理规范(JGJ792002)；地基处理规范(上海市标准DBJ08-40-94)；钢筋焊接及验收规范（JGJ18-2003）；钢筋机械连接通用技术规程（JGJ107-2003）；钢筋混凝土结构工程施工质量验收规范（GB50204-2002）；工程测量规范（GB50026-2007）；建筑工程施工质量验收统一标准（GB50300-2001）；建筑机械使用安全技术规范（JGJ33-2001）；建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）；施工现场安全生产保证体系（DGJ08-903-2003）。建设工程文件归档整理规范(GB/T503282001)；2工程概况2.1 工程概况工程名称： 建设单位： 建筑设计顾问： 国内设计单位： 结构顾问：机电顾问： 工程测量顾问： 工程监理： 工程地址：本工程为单栋建筑，其中地上建筑31层，结构类型为框架-核心筒结构，结构总高度约200m；地下室4层，为柜架结构，主要用途为商业办公楼；本工程0.00相当于绝对标高5.2m，目前自然地面标高约4.2m；2.2地下连续墙概况工程地下室呈矩形，基坑南北向边长为88m，东西向边长为74m左右，周长约为311m，面积约为6169m2；本工程共有四层地下室，采用桩筏基础，基坑面积共约6169m2，基坑周边围护结构均用1000mm厚“两墙合一”地下连续墙；在地下连续墙成槽前，设计采用850600三轴水泥土搅拌桩进行的槽壁加固。地下连续墙混凝土设计强度等级为C30（按水下混凝土施工提高一个等级施工），抗渗等级为S10，地下连续墙顶标高-2.95m、底标高-38.9m，地墙全高35.95m、自基坑底面向下锚入16m；地墙分A、B、C、D四种槽段类型，共55幅，地下连续墙槽段之间采用圆型锁口管柔性接头连接；地下连续墙钢筋以HRB400级、直径28、32为主，主筋保护层均为70mm，地墙与地下室底板之间钢筋用直螺纹接驳器及预埋插筋连接、与各层结构楼板环梁和梁板、顶板等通过预埋插筋连接。地下连续墙每幅槽段内设置连根注浆管，管底位于槽底200500mm，墙身混凝土达到设计强度的70%后注浆，每根注浆管的水泥用量为2.0t。2.3地质情况本工程建筑场地的工程地质条件，陆家嘴X3-2地块岩土工程勘察报告（08-KC-03）揭示如下：2.3.1地形、地貌根据上海地矿工程勘察有限公司的浦东新区陆家嘴X3-2地块拟建场地岩土工程勘察报告，拟建场地位于长江三角洲入海口东南前缘，其地貌属于上海地区四大地貌单元中的滨海平原类型。建设场地勘察深度范围内揭遇的地基土属第四纪松散沉积物，有10个主要土层组成。2.3.2 工程地基土层相关参数 表2.3-1 地层特性表土层层号土层名称层厚(m)层底标高(m)土层描述1杂填土2.072.132暗浜填土3.141.06褐黄色粘土1.231.09灰色淤泥质粉质粘土2.41-3.17a灰色粘质粉土夹粉质粘土2.09-2.32灰色淤泥质粘土7.53-12.931-1灰色粘土3.98-16.911-2灰色粉质粘土3.79-20.70暗绿草黄色粘土4.35-25.021草黄色砂质粉土8.78-33.812灰黄灰色粉砂27.17-61.303灰色砂质粉土6.37-67.671灰色砂质粉土10.00-77.742灰色粉细砂517-82.912.4现场施工条件临电接驳点位于本工程西北角，容量为800KVA。临时水接驳点位于本工程东北角、银城中路侧，设有100接入口，现场临时施工用水、用电已布置完成。施工场地内场地在前期桩基施工时已硬化，施工道路已形成，场地四周均有完整围墙。3 施工安排由于本工程地质情况复杂，施工工艺繁多，只有合理安排各工艺工序穿插施工、科学管理，优化劳动组织才能保证施工顺利进行。3.1人员组织根据工程施工需要，施工人员分为项目施工管理层和施工作业层。1施工管理层施工管理层的主要任务是:协调与甲方、监理等外部之间的关系和内部作业层关系，组织施工生产，制定质量控制目标、工期目标并实施，进行安全生产及文明施工，进行成本控制等，其制约办法是岗位责任制和岗位经济责任制。2 施工作业层施工作业层主要包括钢筋工、泥浆工、机械工等，按两套成槽设备、24小时内两班制配置。 地下连续墙施工作业人员配置表序号工种名称数量（人）备注1现场指挥4每台班、每机组配置2泥浆工123钢筋工244钢筋直螺纹连接165成槽机操作工46起重机操作工47起重指挥48混凝土工169测量、检测2白班、晚班各一人10保洁工10共计963.2技术准备1、认真阅看施工图纸，进一步领会设计意图。2、编制详细的施工方案，报送监理审核。3、根据设计提供的设计图，以及投放的平面定位点和高程控制点，GTS-I002N拓普康全站仪测放工程轴线和桩位，经监理复核验收后做好标志，并妥善保管。4、召开项目部全体人员会议，对施工技术和安全技术交底，掌握施工要领和关键工序及安全操作规程，做到分工明确，职责分明。5、地下连续墙施工前进行成槽试验，确定施工工艺流程，选择操作参数等，作为正式施工的控制的参考依据。6、做好施工测量仪器校核，落实施工过程中使用的检测设备配置，主要的施工检测设备有：泥浆比重计、粘度计、PH试纸、混凝土的试块试模（100100100）16组，抗渗试模4组。3.3主要设备配置选用2台金泰SG-40成槽设备，按两个施工两组进行连续墙的施工，主要设备见下表：地下连续墙施工主要机械配备表序号设备名称型号单位数量用电量(KW)1成槽设备金泰SG-40台290*22电焊机AX-500台2026*203钢筋切断机GJ5-40台17.54钢筋弯曲机GJ7-40台135钢筋对焊机UN-100台11006滚压直螺纹机SGZL16-40台45*47高压泵BW-850台420*48排污泵3NWL台63*69空压机1m3台25.5*210履带吊100T台111履带吊200T台112挖掘机1m3台113砼灌筑架（带漏斗）套414插入式振捣器台44.5*415搅拌桶套27.5*216泥浆实验设备套13.4地连墙施工安排工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩），在槽壁加固的三轴搅拌桩有一定的强度后，插入进行地下连续墙的导墙施工，导墙达到养护期后，进行地下连续墙施工。 3.5 材料选用地下连续墙使用的混凝土选择商品混凝土。3.6用电负荷计算地下连续墙主要用电设备详见下表：地下连续墙施工用电设备表序号设备名称型号单位数量单机用电量（KW）总用电量（KW）1成槽设备金泰SG-40台2901802电焊机AX-500台2026*205203钢筋切断机GJ5-40台17.57.54钢筋弯曲机GJ7-40台1335钢筋对焊机UN-100台11001006滚压直螺纹机SGZL16-40台45207高压泵BW-850台420808排污泵3NWL台63189空压机1m3台25.51110搅拌桶套27.515照明用电按电动机械设备、电焊机设备计算出的总用电量的10考虑设备用电量按以下公式计算： 式中 P设备总需要容量（kVA）；P1电动机额定功率（kW）；按上表计算得电动机用电量P1=334.5 kWP2电焊机额定容量（kVA）；按上表计算得电焊机用电量P2620 kWcos电动机的平均功率因数取cos0.75；K1电动机需要系数，取K10.6K2电焊机需要系数，取K20.5有关数据代入上式得：P=606.5KVA总的用电量P总=1.1 P=606.51.1=667.2(KVA)地下连续墙施工施工期间的现场用量在施工临时用电方案中统一考虑，用电需求在现场临时用电负荷范围之内，可满足要求；施工用水按总图中的用水管线沿围墙周边布置，多处设置有4寸接水头，供地下连续墙施工用水。4 施工方法4.1 施工工艺流程单幅槽段地下连续墙，施工作业流程见图4.1-1所示，施工工况见图4.1-2所示。地下连续墙施工方法采用槽壁机成槽，膨润土泥浆护壁。测量放线成槽机安装泥浆护壁拌制导墙制作挖槽施工壁面检测清孔换浆土方外运钢筋笼制作吊放锁口管钢筋笼、二清顶升接头管浇注混凝土泥浆循环处理4.1-1施工作业流程图图4.1-2 单幅槽段地下连续墙工况流程4.2主要设备配备a.成槽设备：配备2台金泰SG-40液压抓斗。 b.辅助吊机根据本工程地墙钢筋笼起重量以及流水作业计划安排，共采用2台吊机进行钢筋笼吊放。其中配置1台200T履带吊主机，另配置1台100T履带吊副机，实施两机联合进行作业，用双机抬吊方法来完成钢筋笼的整体吊装及入槽施工。c.泥浆系统设备 为保证泥浆的性能指标及循环系统的正常运作，泥浆系统配备自制泥浆系统设备、送浆及回浆设备、废浆处理设备等。d.成槽浇注的辅助设备配备刷壁器、砼浇灌机架和锁口管顶升架等辅助设备，砼浇灌采用258导管。e.钢筋加工设备钢筋的下料、预埋件的制作和钢筋笼的焊接均在现场进行，现场按场地实际条件，安排不少于2块钢筋笼加工制作场地，配备对焊机(UN-100)、弯曲机(GJ7-40)、切断机(GJ5-40)及电焊机(AX-500)、滚压直螺纹机等相应设备。f.质量检测设备为确保泥浆质量，配备一套泥浆检测设备，主要有泥浆比重计、粘度测试漏斗等；同时配置一套DM-684型超声波侧壁测定仪，以测定地墙沉槽垂直度。g.其它考虑到土方白天不便及时运出，须在现场中部构筑临时集土区，土方凉干后，配备自卸汽车驳运出场。4.3导墙施工a.导墙设计采用“ ”型整体式钢筋砼结构，导墙间距1040mm，导墙顶口一般比地面高出4050毫米。导墙深度一般控制在2.2米左右，确保导墙趾部必须坐落在原状土层上，以防止导墙基底不实造成导墙整体沉降。导墙肋厚200mm，配14200双向钢筋网片，顶宽1.0m左右，导墙筋与基坑内外两侧施工道路和临时便道内的钢筋连接成整体，砼强度等级C25。导墙剖面图b.导墙施工顺序为：场地平整测量定位挖槽及处理弃土垫层绑扎钢筋支模板浇筑混凝土砼养护拆模及设置横撑。c.导墙外侧边回填必须用粘土回填密实，防止地面水从导墙背后渗入槽内，引起槽段塌方。导墙内墙面要垂直，墙面与纵横轴线间距的允许偏差10毫米，内外导墙间距W+40mm控制，导墙面应保持水平，墙面平整度小于5mm，导墙平面位置10mm。d.导墙要对称浇筑， 导墙制作可按根据施工情况3050m长设置伸缩缝长度，施工时按33个伸缩缝长度作为一个区段，以进行流水施工，并满足导墙接头的施工缝与地下连续墙之间的接头位置错开。e.导墙采用液压反铲挖掘机挖槽，人工配合修槽，符合导墙制作施工要求。导墙模板采用标准钢模板，用8#槽钢固定模板，强度达到70后方可拆模。模板拆除后统一设置10cm直径上、中、下三道原木支撑，水平距离为1m。导墙拆模经支撑后，及时做好沟槽回填土工作，以保障施工安全。施工中应注意导墙砼底面和土面应密贴，砼养护期间起重机等重型设备不应在导墙附近作业停留，成槽前支撑不允许拆除，以免导墙变位。f.导墙混凝土墙顶上，用红漆标明单元槽段的编号，同时测出每幅墙顶标高，标注在施工图上。经常观察导墙的间距、整体位移、沉降，并做好记录，成槽前做好复测工作。g.导墙施工质量控制标准序号项 目检查频率标 准检测方法1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点3 mm钢尺3内外导墙间距（W+40 mm）每幅1点040mm直尺4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点1/500 mm线垂5导墙顶面标高每幅1点+10 mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点5mm钢尺4.4 泥浆制备与管理现场泥浆池均用工具式泥浆箱储备各种泥浆，泥浆主要是在地墙挖槽过程中起护壁作用，泥浆护壁技术是地下连续墙工程基础技术之一，其质量好坏直接影响到地墙的质量与安全。 1、泥浆配合比根据地质条件，泥浆采用膨润土泥浆，针对松散层及砂砾层的透水性及稳定情况，泥浆配合比如下：参考配合比为 水：膨润土：CMC：碱 = 100：58：0.06：0.150.1.（每立方米泥浆材料用量Kg）水:1000，膨润土：70，纯碱：1.8，羧甲基纤维素作为增粘剂（CMC）：0.8上述配合比在施工中根据试验槽段及实际情况再适当调整。序号项 目检查频率标 准检测方法1内墙面与地下连续墙纵轴线平行度（导墙平面位置）每幅2点+10mm麻线2内墙面平整度（倾斜度）每幅2点3 mm钢尺3内外导墙间距（W+40 mm）每幅1点+5mm直尺4内侧面倾斜度（垂直度）每幅2点1/500 mm线垂5导墙顶面标高每幅1点+10 mm水准仪6导墙顶面平整度每幅1点5mm钢尺2、用泥浆性能指标及检验方法1）泥浆应根据工程的地质情况进行配置。泥浆拌制材料采用膨润土。2）泥浆具有护壁防止槽壁坍塌的功能，在地墙成槽时及时灌入护壁泥浆。泥浆对挖槽施工影响很大，泥浆性能的优劣直接影响到地墙成槽施工时槽壁的稳定性。泥浆的比重和粘度应视土质而定，遇有粉砂、细砂地层时提高泥浆粘度，但不大于45；当地下水位较高时，可提高泥浆比重，但不宜大于1.25 克/立方厘米。护壁泥浆在循环使用中经常测定其性能指标，施工过程中如果泥浆指标不能满足槽壁稳定，应及时对泥浆指标进行调整，对用过的浆液进行净化处理达到指标后重复使用。根据本工程的地质情况及以往地墙施工经验，本工程拟采用泥浆指标及检验方法如下：泥浆类别新鲜泥浆再生泥浆成槽中泥浆清孔后泥浆再化浆（度）检验方法密度（比重）g/cm3（t/m3）1.051.081.151.051.201.051.151.4比重计漏斗粘度（S）192119252260224060漏斗计PH 值897971071014试纸失水量（ml/30min）1015201530失水量仪含砂率（%）3%5%（可不测）6%10%洗砂瓶泥皮厚（mm）1.02.0（可不测）2.03.0失水量仪注：新拌制泥浆应贮存24h以上或加分散剂使膨润土（或粘土）充分水化后方可使用。3） 技术要点a.泥浆搅拌严格按照操作规程和配合比要求进行，泥浆拌制后应静置24小时后方可使用；b.在成槽施工中，泥浆会受到各种因素的影响而降低质量，为确保护壁效果及砼质量，应对槽段被置换后的泥浆进行测试，对不符合要求的泥浆进行处理，直至各项指标符合要求后方可使用；c.对严重水泥污染及超比重的泥浆（泥浆比重大于1.3，pH值大于14时）作废浆处理，废弃泥浆应根据城市环卫要求用全封闭运浆车运到指定地点，保证城市环境清洁；d.严格控制泥浆的液位，保证泥浆液位在地下水位0.5m以上，并不低于导墙顶面以下300mm，液位下落及时补浆，以防塌方。3、泥浆制备泥浆搅制在泥浆箱进行，利用搅拌筒配置，制浆顺序为：水膨润土CMC纯碱 具体配制细节：先配制CMC溶液静置5小时，按配合比在搅拌筒内加水，加膨润土，搅拌3分钟后，再加入CMC溶液。搅拌10分钟，再加入纯碱,搅拌均匀后，放入储浆池内，待24小时后，膨润土颗粒充分水化膨胀，即可泵入循环池，以备使用。4、泥浆循环 在挖槽过程中，泥浆由循环池注入开挖槽段，边开挖边注入，保持泥浆液面距离导墙面0.3米左右，并高于地下水位0.51.0m。清槽过程中，采用泵吸循环，泥浆由循环池泵入槽内，槽内泥浆抽到沉淀池，以物理处理后，返回循环池。 砼灌注过程中，上部泥浆返回沉淀池，而砼顶面以上4米内的泥浆排到废浆池，原则上废弃不用。5、泥浆质量管理 泥浆制作所用原料符合技术性能要求，制备时符合制备的配合比。 泥浆制作中每班进行二次质量指标检测，新拌泥浆应存放24小时后方可使用，补充泥浆时须不断用泥浆泵搅动。 混凝土置换出的泥浆，应进行净化调整到需要的指标，与新鲜泥浆混合循环使用，不可调净的泥浆排放到废浆池，用泥浆罐车运输出场。泥浆调整、再生及废弃标准见下表：泥浆调整、再生及废弃标准泥浆的试验项目需要调整调整后可使用废弃泥浆密度1.3以上1.081.151.3 含砂率10%以下5%10% 粘度60以下192560 失水量30以下1530 泥皮厚度3.0以下2.03.0 pH值14以下7914 注：表内数字为参考数，应由开挖后的土质情况而定。 泥浆检测频率泥浆检验时间、位置及试验项目序号泥浆取样时间和次数取样位置试验项目1新鲜泥浆搅拌泥浆达100m3时取样一次，分为搅拌时和放24h后各取一次搅拌机内及新鲜泥浆池内稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值2供给到槽内的泥浆在向槽段内供浆前优质泥浆池内泥浆送入泵吸入口稳定性、密度、粘度、含砂率、pH值、（含盐量）3槽段内泥浆每挖一个槽段，挖至中间深度和接近挖槽完了时，各取样一次在槽内泥浆的上部受供给泥浆影响之处同上在成槽后，钢筋笼放入后，混凝土浇灌前取样槽内泥浆的上、中、下三个位置同上4混凝土置换出泥浆判断置换泥浆能否使用开始浇混凝土时和混凝土浇灌数米内向槽内送浆泵吸入口pH值、粘度、密度、含砂率再生处理处理前、处理后再生处理槽同上再生调制的泥浆调制前、调制后调制前、调制后同上泥浆密度检测频率宜按2h检测一次，泥浆的储备量不得低于单元槽段体积的2倍，混凝土浇筑过程中经检测合格的泥浆才可回收；被混凝土污染的泥浆坚决废弃。泥浆稳定性检测时，对已静置1h以上的泥浆，从其容器的上部1/3和下部1/3处各取出泥浆试样分别测定其密度，如这两者没有差别则认为泥浆质量合格4.5成槽施工a.槽段划分本工程地下连续墙应根据设计图纸地墙槽段划分要求，在成槽施工前，将每幅地墙进行编号在图纸上，地墙编号详见地下连续墙编号平面示意图，现场应将所施工的每一幅地墙的分幅宽度标志，用红漆直接显著标在导墙顶面上，以便进行挖槽控制。 b.槽段放样根据设计图纸和控制点在导墙上精确定位出地墙分段标记线，并根据锁口管实际尺寸在导墙上标出锁口管位置。c.成槽设备选型成槽机配备主选有垂直度显示仪表和自动纠偏装置，可确保成槽垂直度不大于1/400。根据本工程要求具有成槽深度深、施工速度快且有自动纠偏装置的特点，采用2台金泰SG-40液压抓斗。 d.成槽机垂直度控制地下连续墙成槽采用长导板液压抓斗挖土，每次挖土前须拎直液压抓斗，保持其成槽垂直度1/400。挖槽在7.0m深度以内，速度不宜太快。挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度并及时纠偏推板，做到勤纠、小纠。e.成槽挖土顺序为防止新槽段开挖时，对相邻已灌注砼槽段产生一定影响，所以本工程地下墙单元槽段根据采用分区、分段施工，均采用间隔跳跃式流水作业施工。每个槽段施工时根据槽段宽度确定挖槽的幅数和次序，对三序成槽的槽段，应先两边后中间，对于转角的槽段，应先短边后长边，成槽挖土顺序如下图所示： 地下连续墙成槽挖土顺序示意图f.成槽挖土挖槽施工中随时注意液压抓斗的垂直度，注意保持抓斗中心平面和导墙中轴平面重合，抓斗入槽、出槽应慢速、稳当，根据成槽机仪表及垂直度情况及时纠偏，确保开挖槽壁面的垂直度和水平位置精度。g.槽深、垂直度测量及控制槽深、垂直度按100%检测，每幅槽段检测不少于3个，同时根据导墙实际标高控制挖槽的深度，以保证地墙的设计深度。为保证成槽垂直度控制，本工程委托第三方用超声波侧壁测定仪，按施工总槽段数100%进行检测。h.成槽注意点1成槽前必须对上道工序进行检查，合格后方可进行下道工序。2成槽时，严格控制垂直度，严格控制泥浆液面。3成槽时，成槽机掘进速度不宜过快，以防槽壁失稳，当挖至槽底3米左右时，用测绳测深，防止超挖和少挖。4成槽后，大型机械设备尽量不在槽段边缘行走，确保槽壁稳定。4.6清基及接头处理a.地下连续墙成槽结束控制设计标高后，必须对槽底部的淤积物进行清理，先用抓斗抓起槽底余土及沉渣，再用泵具反循环泵吸取孔底沉渣，在灌注砼前，利用导管采取泵吸反循环进行二次清底并不断置换，以保证清孔后槽底沉渣厚度不大于100mm，泥浆比重不大于1.15的规范要求。b.本工程为二墙合一的地墙，地下墙墙体之间的接头，采用柔性接头，为提高接头处的抗渗及抗剪性能，增加地下围护地墙的抗渗性能，在钢筋笼入槽前，首先对已浇注槽段侧部利用特制钢丝刷子沿接头孔壁分段上下反复刷洗五至十次，直至接头洗干净、不留任何泥砂或污物，以保证砼浇注后密实、不渗漏。4.7 锁口管吊放槽段清基合格后，立刻吊放锁口管，锁口管由履带起重机分节吊放拼装垂直插入槽内。锁口管的中心应与设计中心线相吻合，底部插入槽底3050cm,以保证密贴，防止砼倒灌，上端口与导墙连接处用木榫楔实，防止倾斜。4.8钢筋笼的制作和吊放a.钢筋笼制作平台根据施工场地的实际情况，本工程搭设钢筋笼制作平台，现场加工钢筋笼，平台尺寸1040m。平台采用槽钢制作，为便于钢筋放样布置和绑扎，在平台上根据设计的钢筋间距、预埋件及钢筋接驳器的设计位置画出控制标记，安装后采用点焊焊接固定，以保证钢筋笼和各种埋件的布设精度。钢筋笼平台示意图b.钢筋笼吊装加固本工程钢筋笼采用整幅成型起吊入槽，考虑到钢筋笼起吊时的刚度和强度，根据设计要求，钢筋笼内的纵向桁架数量根据钢筋笼的宽度来确定。其中5m以上（包括5m）的槽段设置5榀，5m以下的槽段设置4榀，钢筋吊点处用28mm圆钢加固，转角槽段增加8号槽钢支撑，每4m一根。钢筋笼最上部第一根水平筋改为32筋，平面用32钢筋作6道剪刀撑（纵向距为5米）以增加钢筋笼整体刚度。c.钢筋焊接及保护层设置：钢筋要有质保书，并经试验合格后才能使用。导墙中竖向钢筋连接采用直螺纹套筒连接，水平钢筋采用对接或搭接焊；接头错位应满足钢筋混凝土规范要求。为保证保护层的厚度，在钢筋笼宽度水平方向设两列3mm厚的钢板制成的定位垫块5080mm见方垫块，其间距为横向2.5m、纵向3.0m。钢筋保证平直，表面洁净无油渍，钢筋笼成型用焊条点焊牢固，内部交点50点焊，桁架处100焊接。地下连续墙钢筋笼保护层厚度：迎土面、背土面保护层厚度70mm，地下连续墙顶圈梁50mm序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元 测点 检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度2013钢筋笼厚度01014钢筋主筋间距1015钢筋水平筋间距204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量钢筋制作允许偏差、检验数量和方法序号项目允许偏差（mm）检验单元和数量单元 测点 检测方法1钢筋笼长度+50每根钢筋或每片网片(按类别各抽查10%且不少于10根或10片)1用钢尺量2钢筋笼宽度2013钢筋笼厚度01014钢筋主筋间距1015钢筋水平筋间距204点焊钢筋网片尺寸网眼尺寸102对角线差151翘曲101放在水平面上用钢尺量(9)、钢筋笼吊放：本工程钢筋笼一次制作和吊放，采用1台200吨和1台100吨履带吊抬吊，主钩起吊钢筋笼顶部，副钩起吊钢筋笼中部，多组葫芦主副钩同时工作，使钢筋笼缓慢吊离地面，并改变笼子的角度逐渐使之垂直，吊车将钢筋笼移到槽段边缘，对准槽段按设计要求位置缓缓入槽并控制其标高。钢筋笼放置到设计标高后，利用槽钢制作的扁担搁置在导墙上。根据设计要求，地下墙墙顶标高误差为+3mm-3mm，在钢筋笼吊放前要再次复核导墙上4个支点的标高，精确计算吊筋长度，确保误差在允许范围内。钢筋笼吊放入槽时，不允许强行冲击入槽，同时注意钢筋基坑面与迎土面，严禁反放。钢筋笼吊放示意图如下：对使用吊筋的规格、数量等根据单品钢筋笼的长度、重量验算确定后报业主、设计核定。“一”字型钢筋笼起吊示意图“L”字型钢筋笼起吊示意图4.9水下砼浇注地下连续墙混凝土施工前与混凝土供应商提前联系、进行砼的试配工作，确定混凝土的配合比。a.水下砼浇注采用导管法施工，1000m厚地墙砼导管选用D=258的园形螺旋快速接头型，一般每幅墙安放两套导管同时浇灌，导管距槽端部不宜大于1.5米。水下砼浇注示意图b.用吊车将导管吊入槽段规定位置，导管顶端上安放方形浇灌漏斗。在导管吊放时应避免碰撞插筋和接驳器。 c.在砼浇注前要测试砼的塌落度（180220mm），并按每50m3一组抗压、1组抗渗规定要求做好试块。d.导管插入到离槽底标高200300mm（以放出隔水球为宜），方可浇注砼,浇灌砼前应在导管内临近泥浆面位置安设好砼隔水球。e.检查导管的安装长度，并做好记录，每车砼测一次砼面上升高度并填写记录，导管插入砼深度应保持在24米，不得小于1.5m，也不宜大于6m。f.应保证初灌量，每根导管宜备有1车6方砼量，两根导管在条件允许下基本同时开浇为好。g.为了保证砼在导管内的流动性，防止出现砼夹泥的现象，两根导管浇注混凝土要均衡连续浇注，并保持两根导管同时进行浇注，槽段砼面应均匀上升且连续浇注，各导管处的混凝土面在同一标高上。浇注上升速度不小于34m/h，二根导管间的砼面高差不宜大于50cm。h.在砼浇注时，不得将路面洒落的砼扫入槽内，污染泥浆。i.砼泛浆高度3050cm，以保证墙顶砼强度满足设计要求为宜，待混凝土初凝后用风镐凿除。拔出接头管后进入另一单元槽段施工。4.10锁口管提拔刚性锁口管提拔与砼浇注相结合，砼浇注记录作为提拔锁口管提拔时间的控制依据，根据水下砼凝固速度的规律及施工实践，砼浇注开始后一般35小时左右开始拔动。其幅度不宜大于50厘米，以后每隔30分钟提升一次，其幅度不宜大于50100mm，并观察锁口管的下沉，待砼浇注结束后一般在68小时左右（根据商砼厂家提供砼终凝时间确定），将锁口管一次全部拔出并及时清洁和疏通工作。4.11 墙底注浆施工根据设计要求连续墙槽底注浆处理，在地墙施工过程中，在钢筋笼上埋设注浆管和单向注浆阀，在成墙后78小时首先进行清水劈裂开阀，将墙底的注浆管头周围的混凝土以及土体的混合物劈开，保证管道的通畅，贯通后立即停止，715日（混凝土强度达到70%时）即可进行后注浆施工，注浆前必须对注浆设备和注浆管路进行检查，检查注浆导管是否畅通，再通过注浆管用高压泥浆泵将水泥浆压入墙底。1 预留注浆管：根据设计要求预埋注浆管，每幅地下连续墙均需埋设注浆管；注浆管材质采用铁管，壁厚不得小于3.2mm。注浆管材质选用32.5mm3.2铁管，有超声波检测的桩中，用50mm3.2铁管；注浆管插入槽底500mm，插入槽底部并制成花杆形式（见图4.10-1所示），该部分可用封胶带或黑包布包住。为了保证桩底浆液的扩散范围，把注浆管底部50cm范围内制作成花管。用榔头将钢管的底端砸成尖形开口。在花管范围内按梅花形设置出浆小孔，孔径6mm8mm，孔间距为100mm。对于花管的密封性，将安排专人验收检查，确保钢筋笼在下放过程中不会损坏。50（32）图4.10-1 注浆管制作示意图2 注浆时间：地下连续墙混凝土强度达到70%后，方可进行墙底注浆。3 注浆要求：注浆最高压力不超过2Mpa，单根注浆量一般为2t（注浆量须根据墙段的长度和宽度进行调整），水灰比为0.50.6，施工时，墙底注浆终止标准按注浆量与注浆压力双控，当注浆量达到设计要求时可终止注浆，当压力值大于2Mpa并持续3分钟、且注浆量达到设计注浆量的80时可终止注浆。4、试注浆：注浆时详细记录注浆时压力的大小和注浆量，观察是否冒浆，墙顶标高有无变化，以此作为以后注浆时的调整依据。5、浆液拌制：注浆水泥采用P42.5级硅酸盐水泥、采用SF-661型浆液搅拌机拌制，施工时严格按配合比投放各种材料，严格掌握搅拌时间，确保浆液均匀。6、注浆：浆液压注采用SYB-50/50型压浆机，注浆压力控制在0.60.8Mpa。注浆流速控制在3247L/min之间，在完成设计要求的注浆量后封闭注浆口。注浆时，保证水泥浆液中固体颗粒有效进入注浆地层图颗粒之间，须将注浆水泥用不大于40mm的滤网进行过滤。7、注浆补救措施为确保槽底注浆施工顺利实施，保证工程质量，在注浆施工中的意外情况出现，后注浆施工中如果预置的两根注浆管全部不通，从而导致设计的浆液不能注入的情况，根据本单位的施工经验，拟采用注浆补救措施如下：在注浆管堵塞的墙侧采用地质钻机形式对称的两个小孔，直径90mm左右，深度超过桩端500mm为宜，然后在所成孔中重新下放两套注浆管并在距墙端2m处用托盘封堵，用水泥浆封孔，待封孔5天后即进入重新注浆，补入设计浆量即完成施工。6 施工进度计划在确保现场水、电供应不中断，满足现场投入设备正常运转的情况，气候及周边环境等情况正常，既现场具备连续施工的条件下，根据现场的实际情况和以往类似工程的施工经验，每天按24小时不间段施工。工程开工后先施工地下连续墙两侧土体加固（三轴搅拌桩桩），地墙两侧三轴搅拌桩桩施工，槽壁加固有一定的强度后，插入导墙施工，在其到达强度后满足机械行走的条件下，进入连续墙的施工，每天可施工2幅，完成全部工作量需28天，详见施工进度计划表所示。7 工程质量保证措施7.1 施工组织控制1)、建立项目部的质量管理体系其他专业作业队地墙作业队项目经理项目副经理项目总工程师施工工程管理部物资管理部商务合约管理部综合管理办公室安全环境管理部工程技术管理部质量管理部2）、严格按我司质量体系和质量保证模式对整个施工过程到工程的竣工实行全面、全过程、全人员控制管理，使每个环节环环相扣、有机结合；对具体环节实行责任负责制，使每个环节具体落实、责任到人；保