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1、目 录 1、工程概况及工程量 2 2、编写依据 2 3、施工准备工作 3 4、参与施工人员的资格和规定 3 5、重要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料 4 6、施工进度 5 7、重要施工方案 5 8、施工方法及规定 6 9、质量保证措施 16 10、质量控制点的设立和质量通病防止 18 11、作业的安全规定和环境条件 20 12、计算书 25 13、附图 34 1、工程概况及工程量 1.1工程概况 山东滨北新材料有限公司阳信热电厂4×330MW机组工程，新建两座钢筋混凝土结构双曲线冷却塔，
2、冷却塔淋水面积为9000m2 ，其中两台机组共用一座冷却塔，冷却塔坐落于厂区的北侧；1#、2#机组冷却塔中心坐标X=4160626.366，Y=501211.502；3#、4#机组冷却塔中心坐标X=4160626.366，Y=501395.502。±0.00相对于绝对标高9.0m(85国家高程) 。 每座塔共有人字柱48对，人字柱支墩48个。人字柱支墩在环基上，人字柱支墩顶面成斜坡形，径向截面成上窄下宽的四边形，人字柱与其支墩相切面的中心标高为-0.5 m，半径为57.399m。支墩的底标高为-2.00m，支墩外侧半径为59.9m，内侧半径55.906m。人字柱截面为圆形φ=800mm，斜长
3、11.114m, 人字柱上口中心标高为9.8m(即环梁底中心标高)，人字柱上口中心半径54.210m。人字柱上端插入环梁与环梁连为一体，下端插入人字柱支墩内。环梁内侧设有两道牛腿，第一道牛腿顶标高为10.20m,第二道牛腿顶标高为13.45m。 人字柱支墩混凝土标号为C30，抗冻F200，抗渗S8；人字柱混凝土标号为C40，抗冻F200，抗渗S8。环梁混凝土标号为为C35，抗冻F200，抗渗S8；人字柱、人字柱支墩及环梁均为钢筋混凝土现浇结构，人字柱竖向钢筋保护层为35mm,人字柱支墩保护层40mm,环梁保护层25mm。钢筋采用HRB400、HPB300级钢筋。 1.2重要工程量： 序号
4、 名称 规格 数量 单位 备注 1 人字柱支墩混凝土 C30 F200 S8 612 m3 2 人字柱混凝土 C40 F200 S8 534 m3 3 环梁三节 C35 F200 S8 1074 m3 4 钢 筋 HRB400 HPB300 556 t 2、编写依据 2.1设计图纸《9000m2自然通风冷却塔环基土建施工图》[SD]390IS-S6202 2.2设计图纸《9000m2自然通风冷却塔塔筒土建施工图》[SD]390IS-S6203 2.3《电力建设施工及验收规范》（建筑工程篇）SDJ69-87 2.4《
5、钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2023 2.5《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2023 2.6《混凝土质量控制标准》GB50164-2023 2.7《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB50204－2023 2.8《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2023 2.9《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2023 2.10《电力建设施工质量验收及评估规程》第一部分，土建工程DL/T52101-2023 2.11《水工混凝土施工规范》DL/T5144-2023 2.12《双曲线冷却塔施工与质量验收规范》GB50573-2023 2.13《电
6、力建设安全操作规程》DL5009.01-2023 2.14有关图纸会审记录 2.15《建筑结构荷载规范》（GB50009-2023） 2.16《建筑地基基础设计规范》GB50007-2023 2.17《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2023 2.18《河北亿能烟塔工程有限公司管理体系程序文献汇编》 3、施工准备工作 3.1环基混凝土浇筑完、回填土施工完、环基内侧底板垫层混凝土施工完并且混凝土强度达成100%。 3.2施工场地“三通一平”完。 3.3施工材料、机具、周转工具准备工作完。 3.4施工措施审批完，技术、安全交底工作完。 3.5特殊工种培训合
7、格并持证上岗。 3.6塔体筒身施工放样完，各项技术指标计算完。 4、参与施工人员的资格和规定 序号 作业人员名称 人数 人员资格 备注 1 工程负责人 1人 有组织协调能力，有现场管理经验。 常海身 2 技术负责人 1人 规定土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。 冀海彬 3 现场负责人 1人 规定经验丰富，可以合理指挥生产，能及时有效的解决工作中发生的问题，协调各单位各工种的技术、安全管理工作。 陆新如 4 测量负责人 1人 规定熟悉导线测量定位测量的方法，能纯熟操作各种测量仪器。 王俊杰 5 安全负责人 1人 熟悉《电力建设
8、安全工作规程》,并通过安全员岗位培训，持证上岗。 董静 6 质量负责人 1人 规定有质检工作经验，通过培训，有质检员上岗证，持证上岗。 常建武 7 电工 1人 参与过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。 王英 8 焊工 2人 通过培训，有上岗证，持证上岗。 9 架子工 20人 通过培训，有上岗证，持证上岗。 10 起重工 2人 纯熟指挥吊装机械,持证上岗。 11 力工 20人 有一定的施工经验。 12 砼工 20人 有一定的施工经验。 13 木工 35人 有一定的施工经验。 14 钢筋工 40人
9、 有一定的施工经验。 5、重要施工机器具、设备、计量器具及周转、措施性材料 序号 机器具名称 规格 数量 备注 重要施工机械设备 1 混凝土罐车 10m3 3辆 2 泵车 47m 2台 3 振捣棒 ¢50 6台 4 逆变焊机 2台 5 钢筋弯箍机 2台 6 钢筋切断机 2台 7 钢筋调直机 1台 8 切割机 2台 9 碰焊机 UN-150 1台 10 滚压直螺纹套丝机 2台 11 拖拉机 50 1辆 重要测量工器具（均应校验合格，并
10、且在有效期以内） 11 电子经纬仪 DT-2 2台 12 水准仪 DS23 2台 13 大钢尺 100m 4把 14 小钢尺 5m 8把 15 塔尺 5m 2把 16 线锤 0.75kg 1个 周转、措施性材料 19 多层木合板 2.44*1.22m 200张 环梁用 20 人字柱定性钢模板 20套 21 人字柱墩定性钢模板 8套 22 脚手管 220T 23 扣件 65000个 24 水塔专用钢模板 1300×1000 1720块 25
11、水塔三角架 1720套 26 木方 50×100mm 12m3 27 安全网 6000×3000m 300块 28 对拉螺栓 Φ16 4300根 1m\0.9m长 29 止水片 ξ=3mm厚，5*5cm 4300个 30 铁钉 7cm 250kg 31 铁丝 14# 700kg 32 螺母 M16 4500个 33 三角架螺丝杆 Φ14×35 34 三角架螺母 M14 35 三角架螺丝杆 Φ14×35 36 木抹子 20把 37 棕绳 2
12、0根（10-24m） 38 海绵条 1000 卷 6、施工进度 执行业主批准的二级生产节点计划 7、重要施工方案 7.1重要施工方案 人字柱、环梁施工在底板垫层上搭设整体排架，重要支撑人字柱及环梁荷载，环基及底板垫层施工完毕后，即可进行人字柱及环梁排架施工，考虑柱子体积较大、吊装和现场预制困难，本工程人字柱采用现浇施工。 人字柱支墩采用定性钢模板，对拉螺栓及脚手架加固方式，每次施工8个，共周转6次。人字柱模板采用定型钢模，流水作业，每次施工4对，共周转12次。环梁（筒壁第一节）模板底模采用多层木合板，内模采用水塔专用钢模及木模补缺，外模采用水塔专用钢模板。钢筋统一在
13、制作场制作，人字柱钢筋优先采用预制绑扎整体吊装方案。人字柱主筋采用滚压剥肋直螺纹套筒连接，箍筋为螺旋形式采用绑扎接头。环梁三节钢筋≥22mm时采用滚压剥肋直螺纹套筒连接，<22mm钢筋可采用绑扎连接，砼供应由现场搅拌站集中供应，混凝土搅拌车运送，混凝土泵车布料。 7.2施工顺序为： 人字柱支墩钢筋绑扎→排架搭设、人字柱钢筋绑扎→人字柱钢筋吊入→人字柱支墩模板支设→人字柱支墩砼浇筑、养护→人字柱模板支设→人字柱砼浇筑、养护→环梁底模铺设→环梁钢筋绑扎→环梁内外模板支设→环梁砼浇筑、养护 8、施工方法及规定 8.1放线 根据环基施工用的四个控制桩找出中心点。然后依据环基施工图在环基上以冷
14、却塔中心线为控制线进行定位放线，以冷却塔中心线为准提成四个象限，减小放线误差，使用经纬仪每7.5o放出支墩中心线及模板边线，然后使用钢尺在环基上定出人字柱柱底中心点，并且放出人字柱及环梁中心线，在施工人字柱及环梁时可使用线坠控制中心线。放线完毕后，需通过四级验收合格后，方可进行下一步施工。同时在人字柱钢筋插入支墩时，柱底中心点作为检查插筋位置准确与否的依据之一。 8.2人字柱支墩施工 8.2.1人字柱支墩钢筋绑扎 支墩竖向钢筋已在环基施工时埋入，因此，本次钢筋绑扎重要为箍筋的绑扎。支墩钢筋在现场加工厂统一加工，现场绑扎。钢筋绑扎前，应将竖筋上的杂物和老锈清理干净，支墩内侧应凿毛并经监理验
15、收合格后，然后再进行绑扎箍筋。在绑扎箍筋时提前将人字柱插筋位置线放出，按照基线放置固定人字柱纵向钢筋柱箍，然后在绑扎每层支墩钢筋时将人字柱柱箍放置箍筋上，待绑扎至顶层钢筋时将固定人字柱纵向钢筋柱箍按照人字柱倾斜角度摆好位置固定，在最后进行人字柱钢筋整体吊入，就位后经监理验收合格后，即可进行支墩模板的支设。 8.2.1.1钢筋绑扎注意事项： ①准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度50mm；保证砼保护层厚度符合设计规定。 ②钢筋绑扎时应注意相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以免网片歪斜变形。 ③钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观及砼
16、的质量。 ④严格控制并调整支墩预留插筋的长度，保证保护层厚度的严格性。 ⑤注意人字柱插筋位置，保证人字柱插筋位置准确。人字柱插筋与底部柱箍筋要绑扎牢固，不得有松动现象；并保证所有人字柱插筋在砼成型之前不位移，不扭动。 8.2.2支墩模板 本次工程支墩模板施工采用定型钢模板，采用流水作业，配8套模板，共周转6次.为保证混凝土外观质量,模板加固用两道M16对拉螺栓加钢管加固方式（详见附图一），模板拼缝处均粘贴双面胶带，防止漏浆。此外对拉螺栓头加设50*50*20的小木块，拆除模板后抠除，割掉对拉螺栓后用水泥砂浆填平捣实，用沥青漆涂刷。模板下部用水泥砂浆堵严。模板支设前要及时清理并经监理验收
17、合格后封模。同时，在浇筑砼前必须保证支墩内部干净，不得有杂物。 由于人字柱支墩体积较大，并且考虑到该支墩的特殊性，根据以往的施工经验，必须采用合理的措施保证模板不上浮。为了保证模板不飘浮，根据现场条件可以在支墩四角上焊接对拉丝，使用12㎜对拉丝将支墩模板浮力运用对拉丝与支墩钢筋的焊接消除。 8.2.3支墩砼 混凝土采用泵车布料，罐车运送，混凝土标号C30 F200 S8，采用普通硅酸盐水泥，水泥强度等级不小于42.5MPa，砼搅拌时应严格控制配合比，经常检查，保证材料计量准确。砼应拌合均匀，颜色一致，其延续搅拌时间不得少于配比告知时间，浇灌前应设专人进行塌落度检查。 支墩混凝土施工应逐
18、个进行，每个支墩混凝土规定一次性浇筑完毕，严禁出现施工缝。用振捣棒振捣混凝土时，要做到“快插慢拔”，以防止混凝土分层、离析及振捣棒抽出时所导致的空洞。振捣棒的插点要均匀分布，以免导致混乱而发生漏振，每次移动的距离应不大于振捣棒作用半径的1.5倍。一般振捣棒的作用半径为300～400mm。每一插点的振捣时间为20～30秒，以混凝土表面不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准;不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。施工中严禁出现漏振。 拆模：在混凝土强度达成规范规定，能保证其表面及棱角不因拆除模板而损坏时，方可拆除。同时必须做好成品保护及防止二次污染措施。 8.3排架搭设 人字柱、环梁
19、施工时在水塔内搭设整体环形封闭排架，排架共分48单元，单元之间互相连接成一整体，(详见附图人字柱、环梁排架搭设图)。水池底板垫层施工完后达成一定强度即可进行排架搭设，排架搭设前应先在垫层上按照排架搭设图进行放线，然后根据线进行排架搭设。本工程先搭设人字柱脚手架，待人字柱施工完毕后继续环梁脚手架搭设。 8.3.1脚手架搭设顺序： 8.3.1.1搭设顺序：水池底板垫层混凝土浇注完毕3天后 →定位、放线→摆放扫地杆 → 逐根竖立杆并随即与扫地杆扣紧 → 装扫地径向小横杆并和扫地杆扣紧 → 安装第一步环向水平杆与各立杆扣紧 → 安装第一步径向水平杆 → 安装第二步环向水平杆 → 安装第三、四步径向
20、和环向水平杆 → 接立杆……至脚手架搭设高度→ 加设垂直剪刀撑 → 铺操作平台脚手板 8.3.2脚手架施工方法及规定 8.3.2.1脚手架立杆纵距1.196 m（最小：1.072 m）；横距0.85 m（人字柱下），及横距1.217m；步距1.439m。每榀人字柱位置搭设三道三层剪刀撑,共48组,7.5°布置。人字柱及环梁投影下搭设7排脚手架脚手架底座垫50mm厚板。施工作业层铺设环形施工走道，宽度1.3m,满铺脚手板。脚手架大通道及内部“之”字形上人步道,供施工人员上下使用。冷却塔排泥车道位置留设6m×4.7m门洞,供施工车辆及运送车辆通行,脚手架按门架形式搭设。（详见图：门洞构造图）
21、 8.3.2.2人字柱支撑根据人字柱角度搭设成斜梯形式，采用抱箍形式加固，抱箍间距为600mm，（详见附图）在人字柱脚手架搭设标高为9.069m处设立施工作业层，宽度1100㎜，并满铺脚手板。在人字柱架子施工作业层处，环梁下小横杆间距350㎜，同时必须使得小横杆与两侧的站杆相固定连接。由于开洞宽度较大,挑空3根立杆,在门洞两侧各增长两排立杆及斜撑加强的构造方式。门洞下挑空支撑待浇筑环梁时，将该部分支撑加上并予以加固，待环梁浇筑完毕2天后将该部分支撑拆除，以便于内部施工。通道口门洞上部铺设一层脚手板。 8.2.2.3斜道搭设（之字形） 上人斜道采用钢脚手管依附在环梁内排架脚手架上，满铺脚手
22、板，四周满挂安全立网。斜道宽度1.5m，坡度1：3（高：长），拐弯平台面积2×4m。斜道两侧及拐弯平台外围设1m高的防护栏杆及150mm高的挡脚板，坡道脚手板上钉防滑条，其厚度2.5cm，间距30cm。斜道立杆纵向间距1.5m，大横杆间距1.2m，小横杆置于斜横杆上，间距1m，在拐弯处小横杆间距600mm。为了保证斜道的稳固，在斜道两侧、平台外围和端部设剪刀撑。斜道脚手板铺平铺牢，脚手板直接铺在小横杆上，自上而下将脚手板逐块顺长铺设，在接头处要使下面的脚手板压住上面的脚手板，搭接长度不小于40cm，并在接头下面设双根小横杆，板端部搭接处的凸棱用三角木填顺，脚手板用16#铅丝与脚手管绑扎牢固。
23、 8.3.2.4脚手架技术规定及注意事项 1) 按照脚手架搭设平面图进行搭设前放线，标定立杆位置。 2) 按照定位依次竖起立杆，将立杆与纵、横向扫地杆连接固定，然后装设第1步的纵向和横向平杆，随校正立杆垂直之后予以固定，并按此规定继续向上搭设。规定在脚手架立杆底端之上400mm处一律设纵向和横向扫地杆，并与立杆连接牢固。 3) 剪刀撑整体拉结杆件应随搭设的架子一起同步搭设，沿脚手架全高连续设立 ，剪刀撑钢管接长应用搭接方式，用三个扣件连接。 4) 脚手架的立杆纵距、平杆步距、立杆横距如各分图所示。扣件开口朝向：使用直角扣件时开口不得朝下，以保证使用安全。 5) 操作层脚手板的铺设规定
24、满铺、铺稳，两端用铅丝绑牢。杜绝探头板（≥250mm未做固定的探头板），脚手架上不得堆放任何物品。 6) 脚手板采用搭按铺放时，其搭接长度不小于200mm，且在搭接段的中部设有支撑横杆。 7) 沿环向搭设水平杆采用对接连接。环向水平杆放置在立杆内侧，立杆与水平杆用直角扣件扣紧，每个节点不许缺扣。 8) 脚手架地基应平整,不得有积水。 9) 相邻立杆的接头位置应错开布置在不同的步距内，与相近大横杆的距离不大于步距的三分之一。立杆与横杆必须用直角扣件扣紧，不得隔步设立或漏掉。立杆的垂直偏差为不大于40mm。 10) 上下横杆的接长位置应错开布置在不同的立杆纵距中，与相近立杆的距离不大于纵
25、距的三分之一。同排横杆的水平偏差不大于脚手架总长度的1/250，且不大于50mm。相邻步架的大横杆应错开布置在立杆的里侧和外侧，以减少立杆偏心受载。搭接杆件接头长度不小于1m；杆件在结扎处的端头伸出长度不小于100mm。 11) 脚手架外侧环向每隔6m设剪刀撑，脚手架内部半径方向每隔6m满设剪刀撑，剪刀的斜杆与水平面的交角宜在45°-60°之间，水平投影宽度应不小于2跨或4米和不大于4跨或8m。垂直方向每隔4步设立一层剪刀撑，剪刀撑的斜杆除两端用旋转扣件与脚手架的立杆或横杆扣紧外，在其中间应增长2-4个接点。。斜杆的接长采用搭接方法，用回转扣件扣紧，两只扣件的间距不小于40cm。 8.3.
26、3脚手架的拆除 脚手架的拆除作业应按拆除程序必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业；先搭的后拆，后搭的先拆。在拆除过程中，凡已松开连接的杆配件应及时拆除运走，避免误扶和误靠已松脱连接的杆件。拆下的杆配件应以安全的方式运出和吊下，严禁抛掷。拆除脚手架时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁一切非操作人员入内。 8.4人字柱施工 8.4.1钢筋施工 人字柱钢筋优先采用地面预制绑扎形式，进行整体吊装就位方案。排架搭设完毕并验收合格后，即可进行人字柱钢筋笼的安装。人字柱纵向主筋为28根Φ28螺纹钢筋，由于钢筋长度太长，采用直螺纹套筒连接；接头应互相错开，接头间距应大于50d,在同一接头连
27、接区段长度内，接头不应多于钢筋总截面的25%。人字柱箍筋为Φ14圆钢，接头采用绑扎接头，搭接长度为50d。为螺旋筋间距140mm，柱底部及顶部1852、1937mm长度为加密区，加密区间距为70mm。钢筋绑扎时，应在主筋内侧放置直径D646的Φ16钢筋圆环，用以固定纵向主筋成型，圆环筋间距为1500mm。 钢筋绑扎前先根据施工图的钢筋间距划好线，然后再进行绑扎。绑扎的钢筋规定横平、竖直，规格、数量、位置、间距对的。绑扎不得有缺扣、松扣现象。绑扎时应先绑扎主筋，然后在道木上滚动逐圈绑扎环筋，为了便于吊装，施工时可将处在锚固范围内的钢筋点焊在φ20的圆环上。吊装采用25t汽车吊进行，吊点设在人字
28、柱内侧，用2φ16的吊钩。吊装前先焊剪刀撑，以防变形。 人字柱钢筋安装前，在排架上定出人字柱位置，搭设用以支撑钢筋及模板的斜梯型架子。位置规定准确，并牢固可靠不变形。人字柱钢筋安装时，预先根据人字柱的位置在支墩钢筋上固定定位钢筋—Φ12钢筋圆环状。在人字柱钢筋底部拟定放好后，将柱身钢筋靠于斜梯支撑架上，并将其固定。人字柱钢筋安装时，钢筋位置规定准确无误，要预留保护层，严格控制，防止支墩混凝土浇注成型后，钢筋位置偏差，模板支设时无保护层的现象。 钢筋保护层采用预制的水泥砂浆保护层垫块，垫块用与混凝土配合比相同的水泥砂浆制成，并预埋好绑丝，绑在钢筋上，垫块的大小形状为半圆形，厚度为40mm，垫
29、块每间隔600～800mm垫一块。钢筋绑扎完毕后，严格按照验收标准进行自检，并做好自检记录。 钢筋绑扎注意事项： ①准备好控制混凝土保护层用的水泥砂浆垫块，垫块厚度40mm。 ②钢筋绑扎时应注意柱筋定位筋位置在定位筋上画出纵筋间距，以免纵筋歪斜变形，钢筋施工时注意纵向钢筋沿柱子倾斜方向角度。 ③直螺纹套筒连接时要保证钢筋丝扣位置，不得将一侧钢筋所有拧进套筒内，应保证每侧钢筋锚入长度各占套筒一半，每侧钢筋丝扣漏出套筒2扣。 ④钢筋绑扎完，绑丝的外露部分应弯向钢筋里边，避免浇筑混凝土时露出，因而影响混凝土的外观。 ⑤注意人字柱螺旋箍筋加密区位置，加密区内不得有接头。 ⑥焊接连接要保证
30、钢筋搭接长度。 8.4.2模板施工 人字柱模板采用定型钢模板，由2块半圆围成φ800圆周，竖向拼缝采用ф12螺栓连接并沿柱身均匀布置，横向连接采用承插式法兰连接ф12螺栓加固。待人字柱钢筋绑扎完毕后进行人字柱底模吊装，吊装时将人字柱钢筋向柱子倾斜相反的方向拉伸，以便钢筋与脚手架之间留有空间便于模板就位，底模就位后进行钢筋、模板验收，经四级验收合格后封柱顶面模板。模板封闭后进行螺栓加固，位置找正。模板缝均加双面胶带，底部用水泥砂浆封口，沿柱身方向间距600mm，使用3m脚手管与柱截面成外切四方形布置加固。 模板安装完毕后，检查一遍扣件、螺栓是否紧固，模板拼缝及下口是否严密，同时由专职质检员
31、进入人字柱内部逐根进行检查，针对密封不严或者错台超过规范规定的，必须进行整改。自检合格后报二、三、四级进行检查。 模板拆除:拆模应在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损时（强度不小于2.5N/m2）方可进行，便于环梁底施工。拆除应在养护期后进行。按从上到下的顺序 ，拆除时应逐块拆下，不可整块撬落。模板、脚手管及扣件拆除完毕后及时清理、分类码放整齐，退回周转库。 模板支设注意事项： ①模板支设前对人字柱板面内侧打磨、清理、涂隔离剂，并经工程、质量部验收合格后才可以使用。（每块模板的安装必须通过验收合格后，方可进行吊安，必须由专人负责） ②吊装时将半圆模板截面用铁线绑牢，以免起吊
32、后模板变形。 ③封顶模时，要在底模拼缝位置用海绵条堵缝，要保证海绵条竖直沾结牢固， ④柱模节数之间承插口位置吊装时注意，以免碰伤接口，不易承插。 ⑤考虑到人字柱模板共分上下两半圆，在施工时，根据现场情况，使得模板竖向缝尽量沿环向布置，以免影响人字柱外观工艺。 8.4.3人字柱混凝土施工 人字柱砼标号为C40 F200 S8。混凝土采用搅拌站集中搅拌，混凝土搅拌车运送、混凝土汽车泵浇筑。柱子浇筑根据模板支设沿顺时针或逆时针进行浇注，混凝土浇注时应成对浇注，每对人字柱成V字型。混凝土施工为了保证人字柱的外观工艺人字柱浇筑将不留设施工洞口，而是混凝土操作工进入人字柱内进行振捣作业，砼下料采
33、用大直径PVC管分两段串筒进行下料，砼自由落体高度不得超过2米，人字柱混凝土每次布料高度为500mm。在混凝土振捣过程中采用36V行灯变压器低压照明。人字柱混凝土浇注时，混凝土成品柱应高出环梁底，然后在环梁施工时，将柱头凿除. 砼浇筑前根据当时现场的场地情况安排好泵车的停放位置，混凝土振捣人员要具有丰富的混凝土施工经验的专业人员操作，保证混凝土的施工质量，做到内实外光，无蜂窝麻面。振捣的方法采用垂直振捣。振捣时要做到快插慢拔，人字柱为倾斜圆柱柱，为充足振捣，避免表面出现气泡采用分层浇筑厚度为500mm。振捣时要掌握振捣时间，不得过振更不得漏振，一般每点振捣时间为20～30s，但应视混凝土表面
34、呈水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。振捣器插点要均匀排列，振捣器距离模板的距离一般为200mm，不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋。 浇注砼时应设专人经常观测模板、支撑体系的情况，当发现有变形、移位时，应立即停止浇注，并应在已浇注的砼凝结前修整完毕。 混凝土养护：每根柱子浇筑完毕后，应及时排除表面泌水及浮浆。消除由于失水而产生的表面干缩裂缝。混凝土养护不少于14天，人字柱模板应在混凝土强度达成75%后方能拆除，模板拆除后，应用塑料薄膜包起养护，以防止污染。 8.5环梁施工 8.5.1环梁模板 环梁底模采用18mm厚多层木胶板，环梁第1节、3节外模采用1*1.3m水
35、塔专用钢模,内模及牛腿采用木胶板，第2节内外模板采用水塔专用钢模板。模板之间（径向）使用Φ16㎜对拉螺栓，外模板的加固采用塔筒常规施工的大围檩，整个环梁模板的支撑重要加固在内侧环梁排架上，并设上下两层斜向支撑钢管，支撑用钢管固定点不得少于两个。 内模、底模模板缝之间加双面胶带，在支上一节模板时，节与节之间用双面胶带粘牢，以防混凝土施工时漏浆。牛腿同环梁砼同时浇。 环梁底模支撑采用3道50×100㎜的环向方木均匀布置，环梁底模板宽度为850㎜，内外侧模板紧贴梁底模板边沿，并粘设双面胶带。在铺设环梁底模板时，严格控制内外半径和标高的准确性。 8.5.2环梁钢筋 环梁底模铺设完毕并经验收合格
36、后，即可进行环梁钢筋的绑扎。环梁钢筋在钢筋加工厂统一制作，运至现场绑扎，环梁环向、竖向钢筋采用直螺纹套筒连接，环向钢筋甩头处采用双面焊接，箍筋采用对焊连接弯曲成型。接头位置应互相错开，接头间距应大于50d。同时在同一接头连接区段长度Ld内，环向接头不应多于钢筋总截面的25%，竖向钢筋采用直螺纹套筒连接。接头不应多于钢筋纵截面的33%。 钢筋施工时，严格控制钢筋半径及子午向准确，即在钢筋绑扎前必须进行放线，同时严格控制钢筋保护层不得超过规范规定。任何施工措施，不得随意对钢筋进行烧、割或者其他移动。在绑扎定位时，严格控制倾斜角度，并防止钢筋整体根部向外滑移，做好固定措施。 环梁钢筋绑扎时，先将
37、U”型筋按档的设计根数摆放在档内，然后安放环向筋（重要是环向连接），当环向筋基本连接完毕后，按档进行固定。由于整个环梁钢筋较重，约270吨，考虑到钢筋产生的倾斜，建议在钢筋第2、3节固定处，适当将钢筋半径放大约30-40㎜。 由于环梁钢筋量较大，适当考虑可以在环梁相应位置处设物料平台。在运送、抬运钢筋时，严禁抛掷导致集中力对整体排架的冲击。物料的堆放严禁集中，不得超过270㎏/㎡。 8.5.3环梁砼施工 砼标号为：C35 F200 S8。砼浇筑时要从一点开始，用两台泵车从一点向相反方向浇灌，浇灌要分层进行，每层拖差不超过10m，间隔时间不大于2小时。砼浇筑必须通过安全技术交底，责任到人
38、选用纯熟的砼工种。在振捣过程中，严禁振捣模板及钢筋骨架，做到快插慢拔。振捣点分布均匀，不得超过350㎜，振捣间距600mm。由于环梁及筒壁每节高度较大---1300㎜，所以必须分三层进行浇筑，采用分层赶浆法施工。振捣时振捣棒必须插入下一层约50㎜，同时，在分层时，必须充足考虑到泵车的移位及布一层料的时间，以便于拟定单层的布料长度，以防止出现冷缝，导致外观不一致。 由于环梁砼施工（筒壁第一节）作为整个塔筒施工的一部分，砼外观的颜色、气泡等必须充足考虑到位。严禁在砼浇筑时出现“双眼皮”现象，不得出现过振和漏振现象，并严格控制砼顶面的平整度，一般以模板顶面减少15㎜为宜。 每节模板拆除完以后，
39、必须及时清理混凝土表面上的灰浆，用磨光机打磨错台部位，让错台部位平滑过渡，达成不影响防腐的规定。 8.6施工缝解决： 人字柱支墩于环基接触处施工缝:施工缝在人字柱墩砼浇筑前，应清除垃圾、砼浮浆和表面上松动砂石，同时加以凿毛，用水冲洗干净并充足湿润，不小于24小时。人字柱与支墩、环梁交界处，依此进行解决。 筒壁水平施工缝采用下镀锌止水片的方法。施工缝必须于筒壁中心线垂直,在混凝土初凝后、终凝前用钢丝刷拉毛及缝面应彻底清理残渣,碎渣和松动石子，在浇灌砼前要将施工缝浇水充足湿润。 8.7滚压直螺纹加工、连接注意事项： 8.7.1滚压直螺纹丝头加工: 1) 钢筋先调直再下料，切口
40、端面应于钢筋轴线垂直，不得有挠曲或马蹄口，不得用电焊、气割等加热方式切断。 2) 滚压直螺纹加工时，应采用水溶性切削润滑液，无润滑液严禁加工，不得用油作润滑液。 3) 加工滚压直螺纹丝头的操作工人必须熟悉操作规程和质量标准，加工过程必须用钢筋接头技术提供单位提供的牙形规、环规检查。 4) 滚压直螺纹丝头的加工长度为标准套筒长度的1/2,其公差为+2P（P为螺距）mm，其加工尺寸应符合下表规定： 规格 剥肋直径(mm) 螺纹尺寸(mm) 丝头长度(mm) 完整丝扣长度 28 26.6±0.2 M29×3 40 ≥10 25 23.7±0.2 M26×3 35
41、≥9 22 20.8±0.2 M23×2.5 32.5 ≥9 20 18.8±0.2 M21×2.5 30 ≥8 5) 加工的钢筋丝头应进行逐个自检，出现不合格丝头应切去重新加工。 6) 自检合格的丝头由质检员随机抽样检查，以一个班加工的丝头为一个验收批，随机抽检10%，当合格率小于95%时，应加倍抽检，复检中合格率仍小于95%时，应对所有丝头进行逐个检查，不合格丝头重新加工并经再次验收合格后方可使用。 7) 加工好的钢筋丝头加上塑料保护套，必须保持内部洁净，干燥防锈。 8.7.2滚压直螺纹钢筋连接: 1) 钢筋连接前先回收钢筋塑料保护套，并检查钢筋规格是否和连接
42、套规格一致，丝扣是否完好无损、清洁，如发现杂物或锈蚀应用铁刷清除干净。 2) 连接钢筋时，应对正轴线将钢筋拧入连接套筒，用手拧不动时再用管钳扳手拧紧，决不允许在丝头没拧入连接套筒时就用管钳扳手拧紧钢筋。 3) 钢筋连接必须管钳扳手拧紧，使两钢筋丝头在套筒中央位置互相顶紧，并加以标记。 4) 标准型套筒钢筋连接完毕后，套筒两端外露完整有效丝扣不得超过2扣。 5) 钢筋连接前必须作工艺试件，试件合格后方可正式施工。 8.8钢筋闪光对焊的要点和注意事项： 环梁箍筋采用连续闪光焊焊接，弯曲成形。采用连续闪光焊时，应合理选择调伸长度、烧化留量、预锻留量以及变压器级数等。环梁箍筋为HRB400
43、级钢筋，闪光对焊时，与热轧钢筋比较，应减小调伸长度，提高焊接变压器级数，缩短加热时间，快速顶锻，形成快热快冷条件，使热影响区长度控制在钢筋直径的0.6倍范围之内。 调伸长度为：HRB400级钢筋为1.0~1.5d（d—钢筋直径）；直径小的钢筋取大值。 烧化留量和预热留量应根据焊接工艺合理选择。连续闪光焊的烧化留量等于两钢筋切断时严重压伤部分之合，另加8毫米；预热闪光焊时的预热留量为4—7毫米，烧化留量为8—10毫米， 闪光速度由慢到快，约0~2mm/s。并防焊口金属氧化，预热过程要充足频率要适当，以保证热影响区的塑性，顶锻速度越快越好。特别是顶锻开始的0.1s应将钢筋压缩2~3mm。使焊
44、口迅速闭合不致氧化，而后断电并以6mm/s的速度继续顶锻至结束，顶锻过程应快速有力。 焊接时如火花过大并有强烈声响，应减少变压器级次。当电压减少5%左右时，应提高变压器级次1级。 上述指标均应在现场拟定好参数，并记录。上述参数拟定后经现场实验合格满足机械性能后方可进行工程钢筋焊接。 夹紧钢筋时，应使两钢筋端面的凸出部分相接触，以利均匀加热和保证焊缝与钢筋轴线相垂直；烧化过程应当稳定、强烈，防止焊缝金属氧化；顶锻应在足够大的压力下快速完毕，保证焊口闭合良好和使接头处产生适当的镦粗变形。 在钢筋对焊生产中，操作过程，在各个环节应密切配合，以保证焊接质量，若出现异常现象或焊接缺陷时，参照下表
45、查找因素，及时消除。 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及防止措施表 钢筋对焊异常现象、焊接缺陷及消除措施 项次 异常现象和缺陷种类 消除措施 1 烧化过度剧烈并产生强烈的爆炸声 （1）减少变压器级数 （2）减慢烧化速度 2 闪光不稳定 （1）清除电极底部和表面的氧化物 （2）提高变压器级数 （3）加快烧化速度 3 接头中有氧化膜、未焊透或夹渣 （1）增长预热限度 （2）加快临近顶锻时的烧化速度 （3）保证带电顶锻过程 （4）加快顶锻速度 （5）增大顶锻压力 4 接头中有缩孔 （1）减少变压器级数 （2）避免烧化过程过度强烈 （3）适当增大顶锻留量及
46、顶锻压力 5 焊缝金属过烧 （1）减小预热限度 （2）加快烧化速度，缩短焊接时间 （3）避免过多带电顶锻 6 接头区域裂纹 （1）检查钢筋的碳、硫、磷含量；如不符合规定期，应更换钢筋 （2）采用低频预热方法，增长预热限度 7 钢筋表面微熔及烧伤 （1）清除钢筋被夹紧部位的铁锈和油污 （2）清除电极内表面的氧化物 （3）改善电极槽口形状，增大接触面积 （4）夹紧钢筋 8 接头弯折或轴线偏移 （1）对的调整电极位置 （2）修整电极钳口或更换已变形的电极 （3）切除或矫直钢筋的弯头 9、质量保证措施 9.1施工用的经纬仪、水准仪、钢尺均应校验合格并在有效期
47、内。 9.2模板支撑应具有足够的强度、刚度和稳定性。 9.5人字柱位置、环梁半径应准确。 9.6混凝土振捣要密实，不得出现“蜂窝麻面”，保证混凝土内实外光，混凝土振捣要责任到人，严禁只振捣外侧，中间不振、漏振等。 9.7混凝土配合比由实验室做试配，并做抗冻渗实验，要严格控制塌落度。 9.8搅拌混凝土用的水泥必须有出厂合格证书及实验资料，砂石含泥量应符合水工规范规定，并有合格证及复试报告。 9.9为加强混凝土的振捣工作，施工时应分工明了，责任到人，并且制定奖罚措施，对出现质量问题的个人应加强处罚。 9.10防止砼冷缝措施 防止产生人字柱及支墩砼冷缝的最关键措施，就是要保证砼的连续
48、供应，每层砼浇捣时间不超过其初凝时间。要避免产生冷缝，还要保证浇砼工作不会由于一些意外因素而中断。为此，做好下列准备工作： 在浇砼前要做好气象信息收集工作，尽量避开雨天浇砼，假如遇上雨天上方应有防雨措施。9.10.1浇筑砼前做好物资准备工作，将砂石料一次性备足；浇砼前将水泥储仓及粉煤灰储仓备满，并提前联系好可靠的货源，待浇砼时随时补充；其它物资如外加剂等一次性备足。 9.10.2浇筑砼前仔细做好设备维护工作，防止搅拌机械、泵车等设备半途出现故障或者电源忽然中断；准备好一定数量的常用易损、易坏零配件，以便检修。 9.10.3准备足够的照明设施，保证夜间具有良好的施工条件。 9.10.4浇
49、筑砼前做好人员准备，所有相关人员（涉及管理人员及设备、机电维修等后勤人员）均要提前到位，并保证互相通讯、联系畅通。 9.10.5浇筑砼前对所有作业人员做好具体的质量及安全技术交底，并分工明确，责任到人，实行挂牌制度。 9.11脚手架 9.11.1排架搭设应严格按照措施施工，搭设前应放线。 9.11.2脚手架在搭设过程中，要对已搭设的脚手架及挂牌使用后的脚手架随时做好防护，不得随意敲打，如发现变形及时进行修复。 9.11.3脚手架上不得悬挂施工垃圾，并及时进行清理。 9.11.4对已运现场的脚手管未搭设完毕时，应分类码放整齐，如发现有变形等缺陷及时退回周转站。 9.12成品保护措施
50、 9.12.1钢筋： ①对进场的材料、构件、成品或半成品要进行分类管理、妥善保护。成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木码放整齐，防止钢筋变形、锈蚀。 ② 在长期外露的钢筋上用塑料布包裹或刷素水泥浆。 ③绑好的钢筋不得随意移动。 9.12.2模板： ① 对定型钢模板在打磨、涂隔离剂后做好防护，不得有磕碰，板面不得有凹凸不平；拆完后的模板及时清理板面，雨天将半圆模板翻扣在地上或盖上彩条布。 ② 不得在模板上随意开孔，模板拆除时动作要轻，不可猛撬乱挖，特别是注意保护模板的棱角及板面，并不得破坏结构构件的棱角。 ③ 支好模板后，应注意保持模板的清洁，模板内要防止杂物掉入。涂刷脱模剂时要防止
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