1、
1、抓好辊压机运行管理
本工艺流程，辊压机起着传统磨机粗磨仓的作用，所以要从提高辊压机的掠压功效上做好操作与管理，为后续磨机生产提供满足工艺要求的物料。
①辊压机确定合理的操作参数
操作中保证辊压机合理的工作压力。辊压机工作压力是决定挤压效果的最基本参数，工作压力并不是越高越好，压力过高，被挤压物料有重新聚集成块的趋势，还会导致不必要的电耗增加和辊面磨损。操作中保持辊压机压力在9-10Mpa之间，压力低于此值时，通知技术人员检查液压系统，排除故障，确保辊压机稳定运行。
在操作中保持辊压机功率在300kw左右，关注辊缝动态变化，如处于静止状态，说明辊压机功率未发挥，挤压力未作用在物
2、料上，通知现场巡检调节喂料装置，增加辊压机通过量和挤压效果，提高入磨物料的比表面积。
控制稳流仓料位。辊压机小仓料位稳定在80%以上，使给料量连续均匀，实现过饱和喂料，以保证辊压机高效稳定运行。在操作画面上，关注两侧辊缝变化情况，两侧辊缝持续偏差在5mm以上，系统得不到有效纠正。督促放料工粗细物料搭配进料，避免小仓内物料出现离析现象。
使用工业石膏小仓结露现象比较严重，导致容重不准，操作中较被动，小仓每月清理一次，清除积块，确保辊压机过饱和喂料。
②成立辊压机维护小组
小组成员由工艺、机、电修人员组成，明确各专业人员的职责。每天对辊压机进行检查，对存在问题进行汇总分析，落实处理措施，提
3、高解决问题的速度。
③加强辊面维护
做好年度规划,强化辊面管理。日常停车时做好辊面检查，做好记录，根据辊面磨损情况采用“一辊一策”,超前布局，一方面主动停机堆焊，避免辊面大面积剥落，确保挤压辊效果，辊面剥落严重的统筹安排更换，全年共更换3对辊子，全年四台辊压机相对运转率达到99.71%。
④抓好计划检修
技术人员每天对辊压机运行情况进行汇总，有计划统筹安排检修。辊面堆焊有手工和半自动堆焊两种方式，每位机修均能熟悉掌握;有维修人员保障,有相应的工具：轴承的快速拆卸方法更加优化熟练，总结经验优化配套工具，目前辊压机非驱侧更换一轴承，时间均控制在约30小时内。
⑤强化辊压机动态管理，确保功
4、效发挥
及时调节喂料装置，保证辊压机适当的辊缝。侧挡板紧靠两辊侧面，在不接触辊侧的前提下应尽量靠近，使侧漏现象尽量减小。调节堵转板位置，保持适当辊缝。是辊压机稳定运行必要措施。
合理调节活动辊垫铁。活动辊垫块要适度，太厚太薄都不好。辊压机正常工作时，左右两侧辊缝保持在15—25mm且基本相等为好，太小时要减薄垫块，太大时要加厚。
运行中要求动辊轴承座不接触垫铁处于浮动状态。所加的压力才能完全作用在物料上，否则辊压机做功是无效的。
2、抓好磨机的管理
做好磨内研磨体填充率及磨损量检测，为钢球级配调整提供依据；磨内隔仓板、磨尾篦板堵塞的铁屑每月清理一次，持续改善磨内通风条件，良好的磨内通
5、风有利于降低磨内温度，排除水分，减少过粉磨现象和提高粉磨效率。磨机操作中，磨尾负压保持在500pa左右。过高的负压导致一仓粗颗粒流速快，堵塞篦缝，避免物料没有经过充分粉磨被抽出磨外，造成物料变粗，选粉机回灰量加大，喂料量减少的恶性循环。
对尾部篦板篦缝大于12mm的及时更换，较好的控制控制了物料流速，对磨损严重的衬板及时更换，磨内钢球级配受控，磨机安全高效运转。
①及时组织召开工艺例会：每月召开一次工艺例会，集中各专业人员研讨生产存在的瓶颈问题，及时落实方案、制定整改措施，提高在线设备运行质量。
②统一操作思想，优化操作参数
系统循环负荷率控制在150-250%左右，尽量减少物料循环量
6、增加喂料。生产PC32.5级水泥时，使用粉煤灰，流速快，易磨性好，磨尾斗提电流控制在95A-100A左右，磨尾负压控制在200pa左右，生产PO42.5级水泥磨尾斗提电流控制在100-110A，磨尾负压控制在300Pa，美标水泥磨尾负压控制在400pa左右，同时调整选粉机3次风门开度在50%左右。
喂料量调整，每次增减不超过5吨，各阀门开度每次不超过10%，坚持逐步调整，克服大的波动，维持系统工况稳定。
③建立完整的钢球级配台帐
a、每次进磨要检查测量记录钢球直径，计算各仓的平均球径，检查磨损情况。
b、每次进磨测量磨机中心高计算填充率。
C、磨机研磨体添加一览表,记录研磨体补加情况，掌握磨内实际钢球量。
d、根据磨内综合检查结果，确定是否补球。
④选粉效率和循环负荷的检测及分析
每月每台磨机根据三点细度情况，计算出选粉效率和循环负荷率并进行分析，并适时调整工艺操作参数，力求系统高效运行。
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