水泥磨颗粒级配控制措施.docx

一、 水泥粉磨中对颗粒级配进行控制的意义
传统的比表面积控制法、制定筛孔筛余控制法已经无法适应水泥的现代化发展，没有办法充分的对水泥中的颗粒分布情况进行研究，必须要结合现代化的科学理论，进一步完善水泥粉磨中对颗粒级配的控制。一般情况下，在比表面积相同的条件下，水泥的颗粒分布情况越窄，就会需要更多的水来维持其状态，对外加剂的适应性也有所降低，为了改善这种状况必须要增加外加剂的使用，大大增加了混凝土的制作成本，不利于企业经济效益与社会效益的发展。
二、影响水泥颗粒分布的因素
影响水泥颗粒分布的因素主要有四点，分别是闭路球磨机的操作参数、球磨机研磨体尺寸、并联选粉机、联合粉磨系统的操作参数。目前，我国水泥企业结合了优秀的科学技术，为提高水泥质量做出了很多的努力，选粉机的分离精度有了很大的提升，但是这种高精度的手段会导致磨机一直处于高循环的状态，磨机承受了较大的负荷，出磨细度偏粗。
球磨机研磨体尺寸对水泥颗粒分布情况的影响也比较大，当研磨体的尺寸越小，水泥粉磨的效率就越高，能够更好的对水泥进行颗粒级配的控制。但是，这种方式虽然能够为水泥粉磨节约更多的能量，但是会造成水泥颗粒分布较窄的现象，大大增加了水泥的需水量。由此可见，在追求能量节约的同时也要注意对水泥需水量的控制。
三、水泥粉磨中对颗粒级配控制中出现的问题
(一)物料打散与分级效果不理想
当提供给磨机的物料粗细颗粒分布不均匀的时候，非常不利于水泥粉磨中对颗粒级配的控制，物料打散的效果也十分的不理想，还会增加磨机的使用负担。另外，由于物料粗细颗粒的分级效果不明显，粗颗粒的含量在物料中占据比较大的比重，会对磨机球配的调整造成一定程度的困难。
(二)磨机球配与选粉机的调节不合理
磨机球配应该严格按照物料的形式、颗粒的情况进行调节，如果在调整过程中与实际情况不一致，就会降低水泥的质量。而且选粉机用风、主轴转速等参数的调节都应该按照相关规定进行，目前我国水泥企业在这两方面的了解上存在着诸多问题，水泥比表面积过高、细度偏粗的现象屡见不鲜，严重影响了水泥的质量与性能的发展。
(三)磨机用风参数调整不合理
水泥企业的工作人员要在规章制度的约束下进行磨机用风参数的调整，每一数据的完善都要在规章制度允许的范围内进行。一旦磨机用风参数调整不合理，就会造成磨尾所负担的压力过大或者过小的现象，系统循环负荷与选粉效率无法很好的相互适应、相互配合，不管是磨机还是选粉机的实际功效都无法得到充分的发挥。
(四)辊压机辊面与侧挡板磨损
辊压机在使用过程中经常会出现辊面与侧挡板磨损的情况，这种情况对水泥粉磨中对颗粒级配的控制有很大的影响。水泥企业本应该定期的对内部机械设备进行维护与保养，这样才能确保机械设备的正常运行，但是，很多水泥企业都忽视了这一环节的重要性，辊压机在运行过程中承受了过大的工作压力，降低了辊压机的使用性能另外，辊压机辊缝的控制不当也会引起辊面与侧挡板磨损的情况，辊压机无法形成适宜的料饼，大大降低了辊压机的挤压做功能力。
四、水泥粉磨中对颗粒级配的控制措施
(一)提高物料打散的效果
可以在下料管中设置三道倒V形的打散棒，呈三角形分布，物料自上而下的进入内部，经过三道打散棒之后，其物料打散效果与分析效果都有了明显的提升。
(二)给磨机提供颗粒均匀的物料
给磨机提供了颗粒不均匀的物料是影响颗粒级配控制的主要原因，工作人员要给磨机提供颗粒均匀的物料，合理的进行导风板的调节，对遮挡一、二级进、出风口导风板进行科学的配置，人工为物料打散划分出最佳的区域，对于提高选粉量和选粉效率有很大的帮助。
(三)保持辊压机辊面的完整
当辊压机的辊面磨损到一定程度的时候，会对其使用效果造成很严重的影响，大大降低了水泥的质量与性能。因此，水泥企业必须要定期对辊压机进行系统的维护与保养，时刻保持辊压机辊面的完整，将工作辊缝调节改成液压系统调节，使辊压机的使用更加可靠，从根本上提高了辊压机做功的能力。
综上分析可知，要想提升水泥的质量与性能，在水泥粉磨中对颗粒级配进行控制是非常必要的，不管是对工艺参数的调整，还是对磨机内部的改造，都会提升水泥的质量与性能。打破传统的水泥粉磨技术，结合现代化的理念，找到最佳的提升水泥质量的对策。