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1、 煤气鼓风机维修技术标准 （电气自动化专业） 焦化部 2023年 首钢京唐公司设备维修技术标准审批表 检修标准名称： 煤气鼓风机维修技术标准（电气自动化专业） 检修标准编号： 页 码： 编 制 单 位： 编 制 人： 设备工程室主管： 作 业 部 主 管： 设备部处室主管： 设 备 部 主 管： 发 放 编 号： 目 录 1 前言 1 2 范围 1 3 引用标准 1 4 定义 1 5 内容 2 5.1重要技术参数
2、 2 5.2设备简图 7 1 前言 本标准时根据GB/Ｔ1.1－1993标准化工作导则第一单元：标准起草与表述规则第一部分：做到与ISO9001系列质量体系的国际惯例相衔接，突出维修技术标准在设备维修中的作用，便于提高设备管理人员与维护人员的管理水平及工作。 首钢京唐焦化作业部煤气鼓风机采用德国3K公司（现为SIEMENS收购）进口鼓风机，共6台。其中一步3台，已所有投用；二步3台，供C、D炉使用，未调试。 2 范围 本维修技术标准合用于首钢京唐焦化作业部煤气鼓风机设备的维护和检修。 3 引用标准 下列文献所包含的条文，通过本标准中引用而构成本标准的条文。在标
3、准出版时，所示版本均未有效。 煤气鼓风机技术规格书 煤气鼓风机电气自动化图纸 国家标准 GB/T1.1-1993 4 定义 维修技术标准：规定设备部位（点）的维修管理值，如测量装置显示值、标准值和检查方法。维修技术标准是其他设备维修类标准的基础。它反映设备设计者的思想，是编制其他标准的技术依据。 5 内容 5.1重要技术参数 序号 名称 高高报警值 高报警值 迟滞值 低报警值 低低报警值 1 主电机轴承温度℃ 110 90 2 0 0 2 主电机轴承温度℃ 110 90 2 0 0 3 主电机轴承温度℃ 110 90 2
4、 0 0 4 主电机轴承温度℃ 110 90 2 0 0 5 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 6 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 7 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 8 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 9 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 10 主电机线圈温度℃ 145 140 2 0 0 11 主电机电流 100 65 2 42 0 12 润滑油压力Mpa 0.8 0.18 0 0.14 0.1
5、13 鼓风机转速 8500 8000 2 300 0 14 鼓风机轴位移mm 0.4 0.2 0.02 -0.2 -0.4 15 鼓风机轴承温度℃ 100 80 2 70 0 16 鼓风机轴承温度℃ 100 80 2 70 0 17 鼓风机轴承温度℃ 100 80 2 70 0 18 鼓风机振动um 74 50 2 27 0 19 鼓风机煤气总管出口温度℃ 50 40 2 10 0 20 鼓风机进口煤气温度℃ 45 40 2 0 0 21 鼓风机出口阀前煤气压力 0 0.15
6、 2 0.12 0 22 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 23 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 24 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 25 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 26 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 27 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 28 鼓风机变速箱轴承温度℃ 110 100 2 85 0 29 初冷器前煤气总管吸力 0 0 0.05
7、2.5 -5 30 出冷却器润滑油温度℃ 57 53 2 40 10 5.2设备简图 5.2.1P&I图 5.3 技术性能 维修技术标准 设备名称：装钢机托轮 设备编号： 设备级别：重要 部位维修缩略图 检查项目 设备型号 量程范围 维修标准 点检或检修 备注 连锁停机值 迟滞值 允许工作值 方法 周期 轴承 轴承钢 80.7 200kBE52+L <0.20mm 0.09-0.14mm 塞尺 1Y 托轮 42CrMo 477 X5111B5-94 磨损量<6mm 卡钳 1Y
8、 维修技术标准 设备名称：加热炉炉底轮组 设备级别：重要 部位维修缩略图 件名 材料 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 3Y 提高轮轴承 成品 23148cc/w33 0.14-0.22mm <0.25 塞尺 1Y 3Y 平移轮轴承 23148cc/w33 定心轮轴承 成品 0.10-0.15mm <0.18 塞尺 1Y 3Y 提高轮组 42CrMo 直径1000mm 磨损量<6mm 卡钳 1Y 3Y 平移轮组 42CrMo 直径1200mm
9、 维修技术标准 设备名称：炉门传动链轮 设备级别:重要 部位维修缩略图 件名 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 3Y 起重链轮 45 齿厚 磨损量<1/3c齿厚 千分尺游标卡尺 1Y 3Y 轴承 轴承钢 0.10-0.15mm <0.25mm 塞尺 1Y 3Y 传动链轮 45 磨损量<1/3c齿厚 千分尺游标卡尺 1Y 3Y 维修技术标准 设备名称：2250入炉辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检
10、查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930 正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250装料中间辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准
11、点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930 正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm， 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250装料辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间
12、隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930 正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 1050mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250上料移出辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法
13、 周期 辊道高度 +930 正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250出料辊道（1） 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +93
14、0 正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 1050mm 600mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250出料辊道（2） 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930
15、正负0.5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 1100mm 1250mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250出料中间辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930 正负0
16、5mm 测量 3M 辊道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1200mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250出料返回辊道 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 辊道高度 +930 正负0.5mm 测量 3M 辊
17、道水平度 <=0.02mm/m <=0.02mm/m 测量 3M 辊道辊距 1250mm 正负0.2mm 测量 1Y 辊道平行度 <=0.5mm <=0.4mm 测量 1Y 维修技术标准 设备名称：2250装钢机齿轮轴 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 (kg) 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 齿轮 42CrMo 309 58-5112B5-37 侧隙0.4mm <2.0mm 压铅
18、 1Y 轴承 轴承钢 33.5 24134cc/w33 24136cc/w33 0.06-0.11mm <0.15mm 塞尺 1Y 轮圈 42CrMo 35 585112B5-36 磨损量<6mm 卡钳 1Y 维修技术标准 设备名称：2250出钢机齿轮轴 设备级别:重要 部位维修缩略图 检查项目 材料 重量 (kg) 维修标准 点检或检修 备注 图面尺寸 图面间隙 允许值 方法 周期 齿轮 42CrMo 309 58-5112B5-37 侧隙0.4mm <2.0mm 压铅 1Y 轴承 轴承钢 33.5 24134cc/w33 24136cc/w33 轴向串动0.6-0.9mm <1.5mm 塞尺 1Y
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