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家居综合楼钢结构施工方案

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北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司
ISO 9002 认证企业

山东省潍坊市广丰家居综合楼工程

施 工 组 织 设 计

编 制 单 位: 北京建通士鼎钢结构建筑工程有限公司
编 制 时 间: .12

目 录
一、 工程概况……………………………………………………
二、 施工部署……………………………………………………
1、 施工组织机构设置…………………………….…………
2、 人员组织……………………………………………….
三、 施工方案及施工方法………………………………………
（1） 钢结构工程…………………………………………..
（2） 彩钢板工程…………………………………………….
四、 质量保证……………………………………………………
五、 工期安排……………………………………………………
六、 劳动力安排…………………………………………………
七、 雨季施工……………………………….……………….
八、 安全生产、 文明施工………………………………………

一、 工程概况:
项 次
内 容
工程名称
山东潍坊市广丰家居综合楼
工程地点
潍坊市青年路西侧
工程内容
钢结构彩板系统制造安装
施工单位
北京建通士鼎钢结构公司
建筑面积
48000 m2
设防烈度
7度
执行标准
按照国家现行的相关规范、 标准中的规定进行施工。

工程特点

本工程为地下一层地上四层的钢框架结构, 屋面及墙面均采用双层彩色钢板内衬玻璃绵, 窗为塑钢窗, .建筑物四层柱顶标高为18m, 建筑物的耐火等级为2级。建筑外形尺寸为99.58m*100.38m, 基本柱网尺寸为8.2m*9m, 形状比较规整, 施工时对现场的施工要求严格, 焊接要求高。控制焊接变形及焊缝质量是本工程施工的重点, 我公司多次完成此类工程, 施工经验丰富, 可确保工程质量。

二、 施工部署:
1、 施工组织机构设置
针对该工程施工质量、 安全生产及文明施工要求高的特点, 我公司组织一个有同类工程施工经验, 管理水平高、 有特色、 强有力的项目经理部。
该项目经理部曾成功的保质保量的完成大钟寺家居广场( 建筑面积53500m2,地上三层地下一层) ,南京LG熊猫厂房( 建筑面积: 17000平方米 , 高度: 13米, 跨度: 72米) 、 北京北汽福田工程( 面积 16000平方米, 地上11层, 高度: 40米) 等工程的施工任务。
2、 人员组织
本工程施工管理人员和主体作业队伍全部由我公司自有职工组成, 所有成员分别参加过大钟寺家居广场、 南京LG同创厂房、 南京LG熊猫厂房、 北京北汽福田工程的施工建设, 具有丰富的同类工程施工经验。
项目管理人员组成注重老、 中、 青相结合, 技术水平方面高、 中、 初级职称人员互相搭配, 确保整个项目班子既具有丰富的施工经验和较高的技术水平, 同时还充满活力和创新精神。
项目部工程技术科下设钢构安装焊接施工员1名; 生产安全科设专职安全员各一名; 工程质量科下设专职质量员一人。
项目经理及主要管理人员简介见附表

三、 施工方案及施工方法:
钢结构工程
1、 工作内容:
钢梁、 钢柱、 檩条、 彩板系统的制作、 运输、 安装。
2、 施工规范、 规程:
《建筑地基基础设计规范GBJ7－89》
《建筑结构荷载规范GBJ9-87》
《建筑抗震设计规范GBJ11-89》
《钢结构设计规范GBJ17-88》
《门式钢架轻型房屋钢结构技术规程CECS102:98》
《建筑钢结构焊接规程JGJ81-91》
《钢结构高强螺栓连接的设计、 施工及验收规范JGJ82-91》
《冷弯薄壁型钢结构技术规范GBJ18-87》
《钢结构工程施工及验收规范GB50205-95》
《钢结构质量检验评定标准GB50221-95》
《碳素钢结构GB/700-88》
《低合金钢结构GB/T1591-94》
《低合金结构钢物理性能和化学成分GB6479-88》
《钢焊接超声波探伤及等级分类法GB6479-89》
《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB8923-88》
《钢结构用扭剪型高强螺栓连接副技术条件GB3633-83》
《钢结构用高强度大六角头螺栓、 大六角螺母、 垫圈与技术条件GJ/T1228-1231-91》
《焊接用钢丝GB1300-77》
《碳钢焊条GB5177-85》
《低合金钢焊条GB5118-85》

3、 材料标准及施工要求:
钢材材质: 主钢构: 采用Q345B钢制作
次钢构: 采用Q235钢制作　　　　
性能除应符合《普通碳素结构钢技术条件GB700-88》规定要求外, 尚应保证屈服点碳、 磷、 硫的含量。
螺栓: 主钢架构件的连接均采用10.9级的摩擦型高强螺栓; 接触面采用消除浮锈处理; 檩条之间的搭接, 支撑与主钢架之间的连接, 支撑之间的连接, 均采用8.8级Ⅰ类孔普通螺栓连接; 檩条与檩托的连接, 隅撑与主钢架的连接, 隅撑与檩条, 墙梁的连接均采用4.6级普通螺栓连接。
钢构表面: 所有钢构件的表面必须认真抛丸除锈, 验收合格后按施工规定进行防锈处理( 需做防火涂料处理的除外) 对于施工中所损伤的防腐涂料, 应在施工完毕前补涂。
焊接: 焊条:
E43型焊条: E50型焊条: Q235与Q345钢对接焊接时, 及Ⅱ级钢与Ⅰ级钢之间的焊接用E43焊条。
焊缝:
钢架构件的翼缘和腹板与端板的连接采用全熔透对接焊缝, 坡口形式应符合现行国家标准《手工电弧焊接接头的基本形式与尺寸》GB985的规定。
防火要求: 构件耐火等级为一级, 防火涂料需经防火部门认可。耐火极限: 主钢架柱2h,主钢架梁1.5h, 其它构件的耐火极限为1h。

4、 施工工艺及施工方案:
OK
检 查
工厂制造
除锈、 油漆
安 装
4.1钢结构施工流程

钢构制造图绘制

NO

OK
检 查

NO

业主初检

缺失检查

验 收

4.2钢构预制流程
预 制 流 程 执 行 监 督
预制杆件排定

建通士鼎 监理, 业主
领 料

型钢组立

尺寸、 孔位落样

NO

检 查

OK

切割、 钻孔

组 立

电 焊
NO

检 验

OK
型钢矫直、 整修

检 查
OK
NO

结 束

4.2.1 预制杆件的排定:
建造工程师参考土木、 管线及设备施工顺序, 排定安装计划, 依安装计划制定预制杆件施工顺序。
4.2.2 领料:
建造工程师依预制杆件施工顺序, 填写领料单, 凭领料单向仓库领料。
4.2.3 型钢检查:
建通士鼎于领料后检查型钢尺寸、 长度是否与领料单相符, 不相符之型钢以粉笔作明显标记, 以免误用, 并通知建造工程师及仓库安排退料事宜, 重新领取正确之型钢。
4.2.4 尺寸及孔位落样:
A 依图纸将杆件长度、 连接板位置及孔位放样于型钢上。
B 检验工程师检验时, 须注意放样之位置是否与图纸相符。
4.2.5 切割与钻孔:
A 切割: 依切割计划表放样, 并经建造工程师会同检验工程师检验无误后, 始可进行切割。杆件长度超过9m者, 其长度误差不得超±3mm, 长度小于9m者, 其长度误差不得超过±2mm, 瓦斯切割后刻痕不得大于5mm。
B 钻孔: 依图纸确定钻孔尺寸, 使用钻孔机钻孔, 非经业主同意, 勿使用瓦斯割孔, 孔距误差不得超过±2mm。
4.2.6 组立:
将连接板点固定于杆件上。
4.2.7 电焊:
A 电焊工作进行前, 确认电焊工资格。
B 焊接前检核:
1) 焊接前检核
2) 开口形状、 根部间隔等的检查
3) 焊接面的清扫
C 焊接中的检核:
1) 焊接顺序
2) 焊条直径、 干燥状态
3) 焊接电流、 电弧电压
4) 各层之间焊渣的清扫
5) 焊接速度适当控制
D 焊接后的检查:
1、 外观的检查:
a. 焊接表面的状态:
焊接表面的波形、 宽度、 高度有无整齐一致
焊接的起点、 终点以及焊痕接续的部分是否良好
b. 焊接尺寸:
脚长
焊喉厚度
焊痕宽度

4.2.8 H 型钢生产工艺流程
一) 、 接板
1、 采用埋弧自动焊焊接,但对间隙和坡口形式按焊接工艺规程执行,焊接错 边量小于1/4板厚。
2、 对接面及两侧用砂轮机打磨除锈。
3、 焊道背面用碳弧气刨及砂轮机清根,焊接时须加80X80mm与焊件同等形式的坡口状况的引弧板、 熄弧板。
碳刨角度与碳刨深度之关系:

刨槽深度(mm)
2.5
3
4
5
6
7-8
碳棒角度
25°
30°
35°
40°
45°
50°

4、 板厚大于8mm在焊道两端按焊缝等级进行UT(超声波)探伤。
5、 严禁在母材上锤击。
二) 、 切割
1、 在数探切割机作业用软件编程方法( 适用于条形板、 变截面板) 。在剪板机下料或电眼切割则制作样板的方法放样。适用的品种是端板、 加强板、 连接板等小板件。
2、 样板精度要求:
项目
长度
宽度
对角度
角度
允许偏差( mm)
-0.5
-0.5
＜1.5
＜0.5°
3、 端板、 加强板、 连接板采用剪板机或电眼切割下料, 用剪板机下料不留余量, 用火焰切割机下料应留出切割余量, 切割余量和收缩量按工艺试验结果确定。
4、 翼板、 腹板采用数控切割机下料, 为防止侧向变形, 可采用等间距方法, 当板冷却后拆掉固定块, 变截面用数控切割机下料。
5、 对面深大于1mm的局部缺陷应补焊、 打磨, 断面残留的毛刺、 锈渣的连接板、 端板、 加强板不得拼接, 须打磨光滑。
6、 气割用氧气纯度≥99.5%, 乙炔纯度≥96.5%, 丙烷纯度≥98%。
7、 气割切割工艺参数如下表
割嘴号码
板厚mm
氧气压力( Mpa)
乙炔压力( Mpa)
气割速度
mm/min
1
≤10
0.69-0.78
≤0.3
650-450
2
10-20
0.69-0.78
≤0.3
500-350
8、 切割后须标明构件号、 数量、 工程名称。
9、 吊卸条形板须注意板件变形及堆放位置须整齐、 有序。
三) 、 组立
1、 平行截面H型钢采用组立机组立。变截面H型钢则采用组立模具组对, 翼板≥600mm则采用组对模具。
2、 H型钢翼板和腹板, 对接焊缝必须错开200mm以下。组立面须顶紧, 局部间隙不得大于1.0mm。
3、 组立时, 须对翼板中线40mm区域除锈、 氧化皮、 腹板须清除切割毛刺、 除锈后方可组立。

4、 定位焊后须清除焊渣和大颗粒飞溅, 定位焊间距如下表:

板厚( mm)
定位焊缝长度( mm)
定位焊缝间距( mm)
≤10mm
30-50
300-500
10-20mm
30-50
200-250

5、 组立完之构件须在翼板、 腹板标识构件编号及操作员代号, 在构件上画出中心线, 以利于吊运的进行。
四) 、 H型钢焊接
1、 采用美国Lincoln的双极自动潜弧焊机。
2、 焊工施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺要求。
3、 施焊前焊工应复查构件接头质量和焊区的处理状况, 以及翼板与腹板规格是否符合设计要求, 如不符合要求, 则应在修整合格后方可施焊。
4、 焊接工艺参数及顺序按焊接工艺评定执行, 施焊时要确保工艺参数稳定。
5、 焊剂的烘焙与取用须专人负责,并由品管主办随机抽检。
6、 操作人员须将气孔、 焊偏、 咬边等焊接缺陷用石笔标明, 补焊人员对缺陷先打磨掉后补焊, 修整外形尺寸要求与焊缝外观一致。补焊焊条须与母材材质相配套。
7、 焊接时必须加引弧板和熄弧板,引弧板长度为80-200mm。
8、 严禁在焊道以外的母材表面引弧。同一部的焊缝返修次数不得超过两次, 如超过两次, 则与品管部门重新拟定返修工艺。
五) 、 矫正
1、 翼板倾斜的矫正采用翼板矫正机,机械矫正时,钢材表面不应有明显的凹痕和损伤,表面划痕深度不得大于0.5mm。
2、 采用火焰矫正时,应根据构件变形的特点选择好加垫位置面和加热温度,加热温度在600-900度之间。钢板表面颜色为暗红色或红色。Q345或16mn材质不允许用水浇冷却, 应采用自然冷却。薄板采用火焰整形时采用梅花点形加热。
3、 构件须经品管验收合格后方转入下道工序。
六) 、 制孔
1、 采用多轴钻孔机(DNF-1000)对翼板、 腹板进行三轴钻孔。
2、 材料进入钻孔机前须注意材料是否变形,以避免计算机打点测长误差。连接板采用CNC平板钻孔机,将要求的孔边距、 孔间距输入程序中,确定孔径后方可钻孔.
3、 将生管主办排序的程序调出时须注意构件编号与规格是否一致,并注意钻头与要求的孔径一致。
4、 角钢的冲孔采用冲孔裁切机, 在程序中输入孔间距后, 根据孔径更换模具中的钻头, 使之与要求一致。
5、 孔径>40mm的圆孔或曲形板件用电眼切割进行制孔, 用纸模板将孔的尺寸1: 1放样后, 进行切割; 长横孔可先钻两圆孔, 后用氧-乙炔火焰切割。
6、 机器无法制孔的构件〈变截面〉需用磁力钻进行制孔时, 采用套钻, 以防串位。
7、 制孔完毕须用磨光机彻底清除孔边毛刺、 切割瘤, 并不得损伤母材, 用棒型砂轮磨光切割面。
8、 孔壁表面粗糙度不应大于25mm, 制孔的允许偏差符合下表:

项 目
允许偏差( mm)
直径
+1.0
-0
圆度
+1.5
-0
垂直度
≤2

9、 孔间距符合下表规定:
项 目
允 许 偏 差
孔到边缘距离
±1.5
同组内相邻两孔距
±1.0
同组内任意两孔距
±1.0
两邻两组端孔距
±1.2
行 错
±2.0
10、 钻头采用钻头磨床进行。
11、 补孔则须用电焊填满, 禁止夹焊。同一构件中补孔数量不得超过10个, 否则报废该产品。
七) 、 锯切、 开槽
1、 根据钻孔设备、 计算机测长的打点, 在锯切前须确定锯切长度是否符合设备要求后进行锯切。
2、 开槽、 坡口的方向、 角度在换模具之前确认。
3、 坡口的方式、 预留根部状况先用同规格废品调试合格后方可在构件上坡口。
4、 开扇形孔处切割与翼板平齐, 避免背衬板贴紧后有间隙, 影响全渗透区域的焊缝质量。
八) 、 三次组立电焊
1、 焊工必须经过考试并取得合格证后, 方可上岗施焊。合格证使用应在有效期内, 如停焊六个月以上应重新考核。
2、 点焊采用手工焊, 满焊采用美国LinColn CV500-1 CO2保护焊。焊工在施焊前必须确认焊材是否符合焊接工艺评定的规定。
3、 复查构件接头质量和焊区的处理情况, 如不符合要求, 应在修整合格后方能施焊。
4、 点焊后的端板、 连接板 加强板的尺寸、 方向须砍认合格后转入CO2保护焊的工序。
5、 焊缝的焊脚, 按设计规定的尺寸执行。角焊缝的起弧落弧不应在端部, 宜距离端部10mm以上; 对角焊缝端部不加引弧, 引出板的连续焊缝, 起落弧点应距焊缝端部10mm以上; 围焊须均匀, 在收弧时必须认真填满弧坑, 以避免出现弧坑裂纹。
6、 严禁在焊道以外的母材表面引弧、 熄弧。
7、 多层焊接宜连续施焊, 焊道层间接头应平缓、 过渡并应错开。
8、 同一部位的焊缝返工次数, 以不得超过两次为准。
9、 焊缝坡口和间隙超差, 严禁采用填加金属块和焊条的方法处理。焊缝出现裂纹时, 焊工不得擅自处理, 应及时同相关部门报告, 待查清原因, 订出修补措施后方可处理。
10、 焊后的外观须清理干净。
11、 必要的超声波检测须执行后方可提交成品检验申请。
12、 合格之构件须用钢印打上构件编号。
九) 、 抛丸、 涂装
ž 1、 抛丸采用台湾富城WH1520-8型号。
ž 2、 经三次加工检验合格之成品, 才能做抛丸、 油漆的工序。
ž 3、 抛丸、 涂装的温度应于5℃-40℃之间, 相对温度应在85%以下, 以防止气泡、 针孔、 起皱、 流重等现象发生, 除锈后12小时内完成首道底漆喷涂。
ž 4、 雨天或风力较大使尘垢、 砂土等沾于漆膜上时不得施涂。
ž 5、 稀释剂之填加, 应依油漆特性执行, 不得擅自增减。
6、 层叠涂装时, 应油漆制造商所规定的最少涂膜间隔时间, 并经品管人员检测合格后, 方可施涂。
ž 7、 漆膜厚不足或不均匀, 先修补完成, 才可涂上层油漆。
ž 8、 油漆干燥采用自然干燥法。
ž 9、 油漆干燥后须粘贴构件编号单。
ž 10、 关于禁涂部位, 在技术交底中说明。
ž 11、 涂装后4小时严禁雨淋现象。
十) 、 构件库存堆放
ž 1、 构件须根据仓库规定的堆放场地进行堆放。
ž 2、 堆放位置应考虑现场安装顺序或出货的顺序, 先装车的构件置前, 避免装车时翻动。
3、 构件不得直接置于地上, 须用枕木垫高。
4、 多层堆放钢结构的支撑点, 应放置在同一垂直高度。
5、 不同类型的钢结构一般不堆放在一起。
6、 严禁钢架水平放置。

钢结构加工能力: 平均 t/月
BH生产线设备能力及精度

名称
项目
CNC火焰切割机
FABCUT-DP6000
组立机
HB4060-150
双极自动潜伏焊机
FABARCGW4000HD
矫正机
HR4060F
厂牌
台湾欧粹
日本HATALY
美国LINCOLN
日本HATALY
加

工

范

围

切割长度27m
切割度:
max.5000mm
切割移动最大速度:
600mm/min
最大切割厚度:
1支枪:max.200mm
4支枪:max.100mm
6支枪:max. 60mm

最大组立尺寸:
1500mm*600m*22mm*40mm
组立速度:
熔接部:
0.5-2m/min
非熔接部:
10m/min
最大焊接尺寸:
1500mm*800mm
焊接速度:
0-500mm/min
矫正压力:
60吨
矫正速度:
6．0m/min
厚度: 40m/m
加

工

精

度
定位精度: 0.5mm/5m
对角线精度:
±0.5mm/2m*2m
±2mm

±1mm

二次生产线设备能力及精度

名称

项目
多轴钻孔机
(DNF1000)
切断机
(ST6090)
切断机
(ST8010)
开铣机
(ASL-35TW)
厂牌
日本DAITO
日本DAITO
日本DAITO
日本HATALY
加

工

范

围

最大H型钢:
1010mm*400mm
最小H型钢:
150mm*75mm
穴孔直径:
1、 腹板(Web):
Ф12.5-335mm
2、 翼板( Flang) :
Ф12.5-65mm
90°切断
最大H型钢:
1000mm*500mm45°切断
最大H型钢:
500*650
最大圆钢: Ф700m
最大方钢:
650mm*650mm
斜切割:
max:H/200
90°切断
最大H型钢:
1000mm*600mm45°切断
最大H型钢:
500*720
最大圆钢: Ф850m
最大方钢:
800mm*800mm
斜切割:
max:H/200

最大H型钢:
9200mm*600m
最小H型钢:
200*100

翼板厚700m
最大方钢:
6mm­—38mm
最大倾斜度:
300mm
加

工

精

度
公差
marking—hole 0.2mm以下
hole—hole 0.2mm以下
first hole—last hole—0.5mm以下
±3mm
±3mm
±1mm

SP生产线设备能力及精度

名称

项目
油压剪床
CHS-0516
电眼切割机
DMI-2500F
CNC平板钻孔机
ABP1600,3100
冲孔裁切机
NCBW-150
厂牌
台湾钏锋
台湾超王
日本TAKEDA
日本AMADA
加

工

范

围

最大剪断能力:
16mm*1600mm
切割范围:
2500mm*6000mm
切割速度:
100-1000mm/min
切割厚度:
6支同时30mm
最大加工尺寸:
ABP1600:
500mm*1550mm
ABP3100:
500mm*3050mm
最大厚度:100mm
穴孔直径:
Ф14.5-40mm
移动速度:12m/min
最大加工尺寸:
扁铁:12mm*150mm
轻型钢:
100mm*150mm*12mm
角钢:
150mm*150mm*12mm穴孔直径:
Ф25mm
加

工

精

度

纵轴直线性:
±1mm/7600mm
横轴直线性:
±0.5mm/250mm
±0.4mm
±0.4mm

5.钢构安装流程
安 装 流 程 执 行 监 督
螺栓申请
安装计划
建通士鼎 监理, 业主

地脚螺栓复测

待安装杆件运输

杆件安装

NO
垂直度调整

上紧螺栓

NO 扭力检测

现场焊接

补 漆

项目或业主意见
缺失改进

N最终检验
O
NCR

完全移交

5.1 安装计划:
建造工程依安装顺序及现场状况对土木、 管线及设备部门协调并视结构物高度及构件重量规划出吊装机具大小、 位置。
5.2 地脚螺栓的埋设: ( 由土建单位, 以下为我公司的建议)
A 地脚螺栓位置:
详见地脚螺栓埋设位置图。
B 地脚螺栓埋设流程
螺栓及临时板加工

螺栓中心线放线

精度测 量

临 时 板 固 定

螺 纹 保 护

混 凝 土 浇 注

C 埋设要领:
1) 地脚螺栓埋设时用临时样板辅助, 样板与梁底垫板同尺寸, 孔径则较地脚螺栓直径大1.5mm。
2) 临时样板制做完成, 并标示X、 Y轴中心线。
3) 待地脚螺栓的中心线及高程测量完成后, 将临时样板与钢筋点焊固定。
4) 临时样板固定完成后开始穿入地脚螺栓, 并校正其垂直度, 高程及横距, 斜距后, 用螺帽固定其高程, 并以钢筋将地脚螺栓点焊固定于预埋的钢筋上。
5) 地脚螺栓埋设完成后, 即以胶布及塑料袋包扎, 以防螺纹附混凝土或因腐蚀, 碰撞等损害其强度。
5.3 杆件安装:
A 杆件安装前, 建造工程师须确认杆件是否正确。
B 安装时, 须确认螺栓是否正确。
C 须现场焊接杆件并于杆件或安装图做明显记号。
D 杆件长度超过6米时, 应在适当距离之两端以拉索捆扎紧。
E 吊装大杆件时, 必须使用保护管夹, 以防钢索损坏。
F 构件吊装时, 为保证工期, 吊行路线由西向东进行。吊装顺序为从西向东。吊装分单元进行, 顺序为吊装1-4轴线的钢柱( 缆风绳固定) ——吊装1-4轴上钢托梁——吊装1-4轴上屋架。检验矫正后使之成为稳定的钢构体系。之后安装支撑等构件, 安装屋面檩条。剩余轴线钢构吊装方案按以上方案依次类推。
5.4 垂直调整:
A 使用的仪器工具:
1) 经纬仪
2) 油压千斤顶
3) 钢直尺
4) 钢卷尺
5) 斜垫铁
6) 吊线锤
7) 水准仪
B 取直作业要领
1) 安装时先以二部经纬仪校正其直度。
2) 以钢卷尺测量梁间长度, 检查是否在规定的误差内。
3) 若有偏差, 则以油压千斤顶校正, 直至符合要求。
C 取直作业注意事项:
1) 测定时刻应取同一时辰。
2) 尽可能在白天气候条件晴的时候进行测量工作
3) 宜在建筑物外面取不会变动的地方订定基准点。
4) 用经纬仪测量时, 使目标容易辨识。
5) 构件表面作测量用的标志, 且在固定不再移动的位置。

5.5 上紧螺栓:
A 施工时应指定专人负责保管施工所需高强螺栓。
B 高强螺栓应依各尺寸整理, 以便明了使用量及储存量, 使用时应避免一切撞击, 螺纹部分受损时, 不得使用。
C 安装高强螺栓前应确实检查栓面的清洁, 不得有油污、 杂物, 螺栓的规格、 尺寸及长度应符合规定。
D 钢材以高强螺栓接合者, 其与栓头及螺帽的接触面, 对与螺栓轴线垂直之倾斜不得大于1: 20, 否则须使用斜垫圈。
E 高强螺栓拉接的钢材间, 不得夹有垫料或其它有压缩性的材料, 钢材在接合处包括垫圈附近必须清除所有污物、 鳞片以及其它松动附着物, 使钢材能紧密接合。
F 所有扭剪型高强螺栓均须在构件无外力的自由状态下达到终拧, 即梅花角拧掉, 使其达到规定的拉力。
G 螺栓和螺帽的螺纹绝对不得损害, 且要防止杂质在里面。
H 应避免螺栓生锈, 如螺栓有损害者不得使用。
I 高强度螺栓于栓结前接合板不得有油污、 杂质以防止影响磨擦接合强度。
J 下雨时如无遮蔽处理时, 不得做螺栓缔结作业。
K 作业中应随时注意栓结结果, 使其扭力值在设计值内。
L 当螺栓直齿状尾端破断后, 即表示完好缔结作业。

5.6 现场焊接:

高强螺栓作业完

焊道外观
层数
电流、 电压、 电焊速度
焊渣
电焊前检查
电焊施工防护措施工 施
端板及背筋板固定资产
铲修
预 热
电焊作业开始 始始始
修
电焊中检查
外观检查
N．D．T 检查
电焊作业完成
A.

彩钢板工程
1、 工作内容:
外墙彩板、 屋面彩板制作安装等( 详细工作内容见材料说明书)
2、 施工规范、 规程:
《压型金属板设计施工规程YBJ216-88》
《金属压型板紧固件设计与施工规程BEQ-(TJ)0016-89》
《钢结构施工及验收规范GB50205-95》
《冷弯薄壁型钢结构技术规程GBJ18-87》
《压型金属板设计施工规程YBJ126-88》
3、 材料标准及施工要求:
工作内容: 墙板、 屋面板、 天沟落水、 雨蓬,详见报价单。

3.1彩板施工流程
现场勘察及丈量

彩板、 保温棉、

制作图确认

提供安装计划、 加工场地
装计划

机具准备
彩色钢板加工

材料进场检验及吊装

保温棉、 彩板铺设固定

清理及废料运弃

3.2 施工说明
适用范围:
彩色钢浪板在工厂(或工地)加工成型后, 将成品运至工地组合安装,
建筑物外墙面及屋面之施工方法。
3.3 一般施工工具及机具
A 放样及安装工具
1
角尺
8
橡皮锤
15
吊篮
2
钢卷尺
9
铁锤
16
施工架
3
墨斗
10
手提电钻
17
清洁工具
4
竹笔
11
套筒
18
水线
5
铁皮剪刀
12
吊带
19
垂球
6
弯板器
13
起重吊车
20
铝合金施工架
7
屋脊剪
14
吊杆
21
彩板绞合机
B 填缝工具
手提填缝枪
3.4 施工方法
勘察及丈量
A 勘察:
· 屋面(含雨篷)檩条, 须安装完毕。
· 屋面收边固定铁件须安装完妥。
· 门窗开口收边固定铁件须安装完妥。
· 钢结构X须油漆(含补漆)完妥。
· 天沟架须安装完妥。
·设备等开口收边固定铁件须安装完妥。
B 丈量:
· 屋面、 墙面(含开口、 雨篷)、 彩色钢板长度。
· 各式泛水收边长度。
制作图确认:
A 依现场丈量绘制各式收边料制作图。
B 各式收边料规格尺寸图面确认。
提供吊装计划:
A 拟定材料堆放位置及安全设施计划。
B 排定吊装表及所需配备人力机具。
C 配合装机需要, 调整施工顺序之检讨。
机具准备:
A 依吊装计划规划到现场机具准备。
B 水、 电源设置。
3.5 材料进场检验及吊运
材料进场检验
A 材料进场厂商应附原厂出厂材质检验证明。
B 检验成型浪板规格、 尺寸、 厚度。
C 检验各式收边料规格、 尺寸、 厚度。
D 检验零配件(自攻螺钉、 垫片、 止水胶、 不锈钢丝、 天沟带、 落水固定夹、 山型发泡PE封条)。
E 彩色钢浪板外观不得有拖拉伤痕、 色斑、 表面膜层磨损、 扭曲、 污染、 色差、 翘角等现象。
F 材料进场时应堆放在甲方指定之区域, 同时乙方自行负责该部分之安全, 所有材料应有适当之包装, 以免损坏。
吊运
A 材料进场设置指定地点前, 须分批、 分类吊放, 不立即使用时应整齐堆放, 以帆布或胶布覆盖。
B 地面堆放材料时, 为保持干燥须铺设枕木(枕木高6公分以上), 材料不得接触地面, 枕木间隔不得大于5米。
C 材料吊运屋架前, 应以钢带捆扎束紧。
D 材料吊上屋架施工要点:
1) 放置钢板之屋架, 吊放钢板前, 须先设置挡板防止钢板滑落。
2) 材料吊运至屋架时, 吊杆上系住彩色钢板之垂直系带 , 间距不得大于6米, 两端须加斜向吊带, 以防止滑落。(每捆重量不得大于2吨)
3) 保持平稳缓缓吊升, 吊车作业范围内, 非吊装人员不
得靠近。
4) 吊升过程, 彩色钢板垂系带若有松脱, 应放下重新调整后再吊升。
5) 彩色钢板缓缓下降, 待吊车人员控制定位(檐口挡板)后, 依序放下。
E 材料吊置屋架后, 所有板肋须朝上, 板面应朝同一方向(便于安装, 阴阳肋扣合), 并以尼龙绳固定于主钢架上(不得放置于檩条中央)。
3.6 彩色钢板铺设及固定( 本工程墙面采用A方法, 屋面采用B方法)
彩色钢板铺设顺序, 原则上是由下而上(先墙面、 后屋面, 由常年风尾方向起铺)。
A 自攻螺丝施工法
1) 墙面
a. 以墙角做起点, 由左而右(或由右而左), 依顺序铺设。
b. 以自攻螺丝沿每一板谷固定于围梁(墙筋), 其搭接处由板肋中心固定于围梁(墙筋)。
2) 屋面
a. 以山墙边做起点, 由左而右(或由右而左), 依顺序铺设。
b. 第一片板安置完妥后, 沿板下缘拉准线安装, 随时检查不使发生偏离。
3) 收边
a. 屋面(含雨篷)收边料搭接处, 须以铝拉钉固定及止水胶防水。
b. 屋面收边料搭接处, 须以铝拉钉固定。
c. 屋面收边平板自攻螺丝头及铝拉钉头, 须以止水胶防水。
d. 屋脊盖板及檐口泛水(含天沟), 须铺塞山型发泡PE封口条。

e. 收边施工固定方式, 其依现场丈量需做变更时, 以确认后制做图为准。
B 隐藏式施工法
施工原则与自攻螺丝施工方法相同, 仅板固定方式改变(以固定座进行固定), 其固定方法:
1) 第一排第一个固定座, 以自攻螺丝固定于檩条最基边, 然后于衍条弹墨线做基准线, 接著固定同排固定座。
2) 第一块板之肋部对准固定座之肋板, 压下卡入检查是否正确 。
3) 将固定座短臂扣上第一块已备好面板之阳肋, 依前述方法施工并调整平齐。
4) 按上述顺序铺设, 最后所剩空间大于板宽一半时, 仅用固定短臂固定板片, 其余空间以泛水收掊头。
5) 如最后所剩空间