产品工艺技术相关知识.doc

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产品工艺技术知识

一、 挤出工艺:
产品包括: 电线、 管材、 密封条
（一） 电线料:
1、 品类:
( 1) TPE包铝薄线: 一般是用到透明的TPE材料。
( 2) 编织线: TPE电线外包一层纺布。
( 3) TPE电线外包TPE: 内线用较便宜的TPE材料, 外包用较好的TPE材料, 其附着力非常好。
( 4) TPE包PVC线: 内线用PVC材料, 外包用TPE材料, 目的是降低成本。
( 5) 电脑排线: 其要求不高, 材料价格一般在18元/KG左右。
2、 基本要求:
( 1) 拉力好; ( 2) 手感( 干爽、 滑手、 不粘手) ; ( 3) 表面光滑无麻点; ( 4) 附着力好
3、 一般出现的问题以及原因:
( 1) 麻点: 原因: 材料塑化不好, 充油时间不够长
( 2) 吐雾: 原因: 1、 材料充油太多; 2、 含有卤素的电线, 因为卤素与材料配合不好所生的化学反映。
( 3) 黄变; 原因: 材料充油太多
( 4) 包粘不紧: 原因: 1、 客户操作方法, 挤出机的压力大, 转速慢, 材料的附着力会比较好。2、 材料的分子量太低, 分子量越高其粘性就越好。
( 5) 拉断: 原因: 材料的分子量太低, 材料的分子量越高其拉力就越好

注: 公司电线料的定位在中高档次, 价位在30元/KG以上, 市场上一些仿品牌的耳机线的中小型生产厂商用得较多。

（二） 管材:
1: 品类
（1） 拉力管: 健身器材配件
（2） 扩胸器: 健身器材配件
（3） 仰卧器: 健身器材配件

用料情况: 有三种材料, 1、 硅胶, 在医疗领域最常见, 因其与人体无排斥反映; 应用在健身器材方面很少, 因为其价格比较贵。2、 乳胶又称液体橡胶, 在以上管材方面应用最多, 因为其价格便宜, 抗拉伸、 拉伸回弹性好, 但不能二次回收, 如产品需要达到环保级就不能用此材料。3、 TPE, 其价格比硅胶便宜比乳胶贵, 但加工成本比乳胶便宜, 其性能不比乳胶好。

2、 基本要求:
( 1) 拉力: 在指定的磅力拉伸到指定的次数及距离不断裂。
( 2) 表面: 光滑、 干爽, 不能存在有麻点、 凹凸及脱皮现象。
( 3) 黄变: 在一定的时间内不会有黄变现象。
( 三) 、 密封条
1、 品类:
（1） 装饰条
（2） 汽车密封条

用料情况: 密封条, 现在门窗使用的密封条, 特别在北方地区的门窗密封条大多是用TPV材料生产, 原因是TPV的功能与硫化橡胶一样, 具耐热、 耐寒、 抗劳化功能, 使用寿命比橡胶、 PVC更长。而PVC材料的使用情况是天气热就会变软, 天气冷就会变硬, 随天气的变化而变化较大, 使用寿命短, 价格比TPV便宜。TPV具有硫化橡胶同等性能的高性能TPE材料。

2、 要求: 1、 抗劳化; 2、 耐磨、 耐刮; 3、 表面光滑; 4、 手感

一般出现的问题及原因:
( 1) 挤出产品粗糙情况:
原因: ①熔体太冷; ②熔体不均匀; ③口模设计不合理
解决方法: ①提高挤出机温度/提高口模温度; ②用有高长经比的螺杆, 最好是选择积木式螺杆以获得良好剪切效果; ③缩短口模成型段长度/检查口模尺寸

( 2) 挤出产品横截面不均匀情况:
原因: ①挤出量不均匀
解决方法: ①减少挤出量使用进料段, 计量段更长的螺杆; ②使用暗力更大滤网以增加背压及降低口模温度

( 3) 有异味或发黄情况:
原因: ①熔体太热
解决方法; ①降低料筒/口模温度; ②降低转移; ③用阻力较少的滤网以降低背压; ④使用压缩比较大的螺杆

( 4) 砂眼/凹陷情况:
原因; ①水气或杂质
解决方法: ①干燥原料加大背压或用较密的滤网( 大于800目) 以增加料筒内压力同时确保原料干净

二、 注塑工艺:

出现的问题及解决方法:
1、 粘模情况:
原因: ①模腔内产品温度过高; ②产品填充过量; ③模具设计问题
解决方法: ①降低料筒及喷嘴温度; ②延长开模冷却时间; ③增加开模冷却时间; ④减少注射量并找出确切的充模量; ⑤增加出模斜度; ⑥进行不粘模表面处理( 如有必要将模具表面蚀纹处理)
2、 起泡情况:
原因: ①熔体冷却太快/背压太低; ②熔体内有水气
解决方法: ①提高模具温度/螺杆转速和背压; ②干燥原料; ③使用排气式料筒, 检查排气口内是否有堵塞物及增加真空装置以帮助排气

3、 混色、 颜色分不均匀情况:
原因: ①被污染; ②材料流动性不够; ③色粉大多, 胶粒无法附着; ④产品面积过大流动分散不均匀
解决方法; ①使用高流动性的聚丙烯( PP) 或高密度聚乙烯( HDPE) 洗料筒; ②检查色母的载体是否为聚丙烯( PP) 或聚乙烯( PE) 而不是聚氯乙烯( PVC) ; ③加入扩散油( 粉) 或选用流动性较好的TPE材料; ④选用色母或直接抽颜色颗粒; ⑤选用流动性较好的TPE材料; ⑥选用射胶量大的机台, 且尽量保持料筒内横向温度的平衡

4、 流痕/气纹情况:
原因; ①熔体或模具太冷; ②进胶口设置不合理
解决方法: ①提高料筒和喷嘴温度; ②提高熔体温度或模具温度; ③提高注射速率及提高螺杆转速及背压; ④依实际情况调整进胶口( 水口) 设置

5、 进胶口( 水口) 处分层、 疤痕较大情况:
原因: ①进胶口( 水口) 设置不合理, 射出参数不合适
解决方法: ①TPE料若硬度较低 小于40A) 则进胶口( 水口) 应设小为宜, 高于40A反之; ②减少压力及保压

6、 断水口情况:
原因: ①温度过高; ②模具设计问题; ③材料太粘模; ④材料韧性不够
解决方法: ①隆低料筒/喷嘴温度或加长冷却时间; ②最好是短/粗结构的或使用经蚀纹处理过的机嘴; ③加入内润滑剂或喷洒脱模剂, 更换粘度较低的原料( 此点包胶料常见) ; ④选用机械性能好的TPE材料

7、 表面易刮白情况:
原因:
① 原料不耐刮擦
解决方法: ①加入润滑剂或更换原料, 若遇较深颜色建议用半透明料

8、 颜色迁移或变色情况:
原因: ①原料稳定性不够; ②色粉不耐老化
解决方法: ①原料分子量太低, 另选用高分子量料, 尽量用半透明或全透明料; ②可适量加入抗氧抗紫外线剂如: 1010、 168等

三、 包胶工艺:
包括: 1、 包ABS; 2、 包PP; 3、 包PA; 4、 包PC
1、 包ABS: 现今最低的硬度为40A以上, 包ABS的材料也能够用作包PC;
2、 包PP: 最低硬度可达到5A;
3、 包PA: 现今最低硬度可达到70A以上, 价格比ABS、 PP、 PC包胶材料贵; 加纤尼龙不能做包胶工艺。
注: 公司生产的包胶材料全部都是以SEBS为材质。
( 一) 、 品类:
1、 手柄; 2、 玩具; 3 电动工具外壳; 4、 手机外壳; 5、 脚轮; 6、 体育健身用品

( 二) 要求:
1、 耐磨、 耐刮; 2、 包粘牢固; 3、 防滑、 防震

( 三) 、 一般出现的问题及解决方法:
1、 包胶粘不紧情况
原因: ①成型/模具温度太低; ②注塑速率太低; ③本体表面有油脂如: 脱模剂; ④模具设计问题; ⑤TPE粘性太低
解决方法: ①提高成型/模具温度( 一般在40摄氏度以上) ; ②提高注射速率; ③不要使用脱模剂, 保持被包胶本体表面的洁净; ④改模, 一般来说被包胶部分表面为光面效果更佳; ⑤更换粘性更强的原料。

四、 流延工艺
( 一) 、 产品包括: TPE薄膜、 TPE贴合布
( 二) 、 要求: 1、 抗拉伸; 2、 拉伸回弹; 3、 表面效果; 4、 手感
( 三) 、 注意事项:
1、 用作流延膜的TPE材料不能够太软, 硬度要在60A以上, 因为太软在流延生产薄膜就会出现好似流水情况, 无法附粘在胶辊上, 无法成型。
2、 做TPE流延膜, 流延机的冷却装置要非常好。

五、 信息收集:

1、 收集信息的内容如产品的要求、 用途、 单价、 用料、 工艺、 检测标准、 检测报告、 客户用料时间的长短、 存在的质量问题、 用量、 客户产品样品、 该产品的市场信息等。
2、 预防信息歪曲, 一般产品信息传递的流程是: 客户工程师——采购员——材料供应商, 因客户的工程师与采购员不是材料的专业人员, 对材料的要求、 性能并不熟悉及没有专门的测量工具, 因此客户工程师可能只会按自己直觉列明产品要求, 将这不确定或不正确的产品信息传递到客户采购, 采购再将这信息传递给材料供应, 最后出现不符合样品要求的材料。预防的方法: 与客户工程师联系了解清楚产品的具体要求及检测方法, 要达到什么程度才能符合产品标准。