电厂新建机组场平工程施工组织设计.doc

习水二郎电厂（4*660MW）新建机组场平工程 施工组织设计目 录1. 概述11.1 工程概况11.2 水文气象和工程地质11.3 主要施工项目：22. 施工总说明142.1 施工重点难点及采取的应对措施142.2 施工目标142.2.1 质量目标142.2.2 工期目标142.2.3 安全管理目标152.2.4 文明施工管理目标152.2.5 环境保护及水土保持目标153. 施工总布置163.1 概述163.2 施工布置条件和布置原则163.2.1 施工布置条件163.2.2 布置原则163.3 施工交通布置173.4 办公及生活营地布置173.5 砂石加工系统布置193.6 混凝土拌和系统布置193.7 施工供水203.8 施工供风203.9 施工供电213.10 生产辅助设施布置223.11 安全、环保及文明施工辅助设施布置223.12 临时用地表244. 施工总进度254.1 招标文件工期要求254.2 总进度编制原则和依据254.2.1 编制原则254.2.2 编制依据264.3 进度计划安排264.3.1 总体程序安排264.3.2 进度计划表274.3.3 关键线路274.3.4 主要施工强度分析274.4 工期保证措施284.4.1 关键线路重点项目进度保证措施284.4.2 施工组织保证措施284.4.3 技术管理保证措施294.4.4 质量管理保证措施294.4.5 进度管理保证措施294.4.6 施工资源管理保证措施304.4.7 环境及文明施工保证措施304.4.8 施工安全保证措施304.4.9 其它保证措施305. 主要工程项目施工方案及措施325.1 土石方、混凝土及支护工程325.1.1 施工布置325.1.2 施工程序325.1.3 土石方开挖施工方案325.1.4 土石方填筑施工方案385.1.5 支护施工方案415.1.6 土石方平衡435.1.7 植被土剥离、贮运方案435.1.8 山包石方爆破开挖、爆破器材贮存管理施工方案435.1.9 混凝土工程施工方案445.1.10 进度计划465.1.11 主要资源配置465.2 挡墙工程475.2.1 概述475.2.2 施工布置475.2.3 施工程序485.2.4 施工方案485.2.5 资源配置596. 组织机构及资源配置616.1 说明616.2 组织机构616.2.1 组织机构框图616.2.2 决策层626.2.3 管理层646.2.4 执行层656.3 主要资源配置656.3.1 主要施工设备配置656.3.2 劳动力计划表677. 雨季施工方案及相关协调配合措施687.1 雨季施工方案687.2 相关协调配合措施688. 施工质量体系及保证措施708.1 质量目标708.2 质量管理体系708.2.1 质量方针708.2.2 质量管理机构及主要责任728.3 质量保证措施768.3.1 会议制度768.3.2 作业人员培训制度768.3.3 三检制度778.3.4 奖罚制度778.3.5 质量保证技术措施778.3.6 试验室组成及管理制度788.3.7 主要工程项目工序的质量控制808.3.8 质量薄弱环节及拟采取的技术措施818.3.9 工程验收交付措施829. 安全文明保证措施859.1 安全保证体系及施工措施859.1.1 职业健康安全管理体系859.1.2 施工安全管理组织机构859.1.3 安全管理职责869.1.4 安全管理制度及办法889.1.5 施工现场安全技术措施899.1.6 混凝土浇筑安全措施909.1.7 运输安全措施909.1.8 高处作业过程安全控制909.1.9 机械设备操作及车辆驾驶安全技术措施919.1.10 防火、防雷击、防洪安全技术措施929.1.11 供电与电气设备安全措施939.2 文明施工保证体系及保证措施949.2.1 组织机构949.2.2 实施方案959.3 安全文明施工设施及劳动保护投入9710. 环境保护及水土保持措施9910.1 本工程施工的环境保护问题9910.2 环境保护管理措施9910.3 制度保证10110.3.1 奖励10210.3.2 处罚10210.4 环境保护措施10210.4.1 防止粉尘、扬尘、废气污染大气10210.4.2 生活供水、水源保护及人群健康保护10310.4.3 生产、生活废污水处理10310.4.4 废弃物处理10410.4.5 噪声控制措施10410.4.6 植被及资源保护10410.5 水土保持措施10510.5.1 施工场地10510.5.2 场内交通设施10510.5.3 施工完成后的环境保护10510.6 环境保护及水土保持投入10511. 施工信息化管理10711.1 计划、统计报表的编制与传递10711.2 信息化管理10711.2.1 信息管理目标10711.2.2 信息管理措施107华鸿建设有限公司 1061. 概述1.1 工程概况贵州省习水二郎电厂新建工程总装机4660MW。厂址位于贵州省习水县东南面二郎乡二郎坝的桐梓河右岸、二郎河左岸，紧邻二郎乡，距习水县城直线距离32km，公路里程42km，有仁怀至习水省道、X366、X388县道从近旁通过，交通较为便利。本标段主要工作：场地平整施工，包括土石方（含清淤和清耕植土）的爆破、开挖、运输、回填找平、分层碾压。边坡开挖及支护等还包括整个厂区的截洪沟施工。1.2 水文气象和工程地质（1）气象工程区气候属亚热带湿润季风气候，多年平均最高气温为30.2、多年平均最低气温为7.9、多年平均气温为13.0，多年平均降雨量1142.0mm。夏季炎热，冬季温和，降雨主要集中在夏季。（2）水文二郎河系桐梓河一级支流，发源于习水县永安区润南乡重溪沟，山顶高程1540m。河流由东北向西南流经河坝，在两岔河处转向由北向南，于二郎乡二郎坝汇入桐梓河，汇合口高程396m，二郎河主河道全长21.9km，天然落差1140m，主河道平均比降20.1，流域面积93.9km2。流域内小冲沟较发育，呈羽状分布。二郎河河口上距杨家园水电站约2km，下距兰子口水电站约10 km。二郎河流域内无实测水文资料。桐梓河流域一般每年的5月份进入汛期，11月份进入枯期。但汛前及汛后初期时段常发生中小洪水，根据桑木站实测降水资料统计，如1967年4月30日降水量为34.8mm；1973年4月2日降水量为26.4mm；1968年11月2日降水量为27.1mm。因此施工中务必对汛前及汛后初期洪水引起重视，以利施工安全。（3）工程地质工程区位于桐梓河右岸二郎乡境内，二郎河从北向南呈“S”型弯曲延伸至二郎酒厂大桥处与桐梓河汇合，入口处高程为395m。测区二郎河河床附近地形宽缓，河床内分布大量的砂卵砾石层，两岸岩体风化强烈，覆盖层广布，场区左岸地形平缓，右岸地形相对较陡。二郎河与桐梓河入口一带两岸地形平缓,测区范围内总体来看左1、 土石方明挖包含石方开挖； 2.1、基坑（槽）开挖：2.1.1、开挖方式：采取自上而下的开挖方式，在开挖时严格按要求放坡，控制好边坡坡面平整度，严禁超挖，欠挖，保证基坑（槽）开挖达到设计施工要求。2.1.2、运土：因本工程是沟槽施工，土石方不外运，挖基土石方堆至沟边两米以外。 2.1.3、施工排水：开挖时若遇有地下水的基坑（槽），必须沿基坑（槽）边开挖一条300*300的排水沟，排在集水坑内，采用水泵统一抽出基坑（槽）。排水沟和集水坑的位置必须在基础位置外。2、 回填碾压及平整场地； 3.1、回填：回填土应控制其水分的干湿，一般以含水率15%为易（简单的测试方法：握土成团，落地散开），如果土方干燥应先洒水湿润。以此方法自西向东随地势呈阶梯型推进，相临交接缝处注意用压路机按每边1/3的接茬宽度反复碾压密实（压实系数为0.94），每层回填土压实之后应进行环刀取样，实验达到要求后再进行下一层施工。每次回填虚土不应大于30cm厚，分层回填压实至设计路基基底标高和景观面层标高（景观部分上部预留1米厚不压实）。待第一部分施工完成近1/3后从一中路开始自西向东开挖表面种植土运至东面翻晒，开始第二部分的施工。 3.2、找补平整：当回填至设计标高处时，应再用水准仪抄平，利用220型反铲挖掘机一台、50铲车一台、18t振动压路机一台，按10mX10m的分格逐格找平，高出部分用挖掘机将实土挖松，底处用虚土垫平（铲车配合端土），然后整个场地再用压路机碾压密实。 4、边坡开挖及支护； 4.1、灌浆孔位布置根据边坡情况及灌浆液的渗透半径，灌浆孔间距500mm，共5排，孔径110mm，深度:第1排12m、第2排10m、第3排7m、第4排6m、第5排5m（孔深可根据现场实际情况调整）。帷幕灌浆分三序孔进行，先进行序孔的施工，再进行序孔的施工，最后进行序孔的施工。帷幕灌浆方法根据灌浆规范及设计指定的方法进行施工。4.2施工程序本次灌浆采用自上而下分段灌注的施工工序如下：自上而下帷幕灌浆施工程序：放样布孔孔段钻孔孔段冲洗简易压水试验钢筋放置孔段灌浆待凝下一孔段钻孔（从复各道工序至设计孔深）封孔质量检查4.2.1施工测量放样严格按设计图纸要求进行施工测量放样，帷幕灌浆为五排，孔间距0.5m，每排分三序孔进行施工。严格按照设计图纸进行施工测量施工放样，采用全站仪测出帷幕灌浆轴线，再采用钢卷尺在该轴线上丈量孔距，对钻孔进行统一编号，并在孔位中心钉入木桩，固定孔位；再采用水准仪测出各灌浆孔的孔口高程。详见孔位布置图。序孔序孔帷幕灌浆轴线 序孔500 500 500 500 500 500 500 500帷幕灌浆孔序布置图 单位：mm4.2.2钻孔灌浆工艺流程浆液循环简易压水孔口封闭钻至孔底钻孔就位开钻设备安装施工准备验收封孔钢和筋送放浆置制浆系统调试记录制浆帷幕灌浆工艺流程图4.3、灌浆材料本次边坡灌浆处治的灌浆材料拟采用水泥水玻璃浆液，是以水泥和水玻璃为主剂，两者按一定的比例采用双液方式注入，必要时加入速凝剂和缓凝剂所形成的注浆材料。水泥水玻璃浆液具有以下特点：（1） 浆液 凝胶时间可准确控制，便于控制灌浆质量。（2） 结石体抗压强度可达0.5Mpa20Mpa，可根据实际需要调整浆液配合比。（3） 结石率高，可达100.本次浆液配合比为：水玻璃：水泥浆1：1.3，其中水玻璃浓度为45Be,水泥浆水灰比为1：1，根据实际情况，通过加磷酸氢二钠或氢氧化钙来调节凝胶时间。使用缓凝剂时，必须注意加料顺序和搅拌、放置时间。加料顺序为：水缓凝剂溶液水泥；搅拌时间应不少于5min，放置时间不宜超过30min。4.4、灌浆压力根据边坡料情况，并参考类似条件下的成功工程实例，本路段容许灌浆压力为0.5Mpa.4.5、灌浆设备为保证灌浆孔的钻进以及浆液在精确压力控制下边续不断地灌注到被灌土体中，要准备好所有钻机和灌浆设备。水泵在压力表为1.4Mpa时的最大出水量不小于280L/min，并能提供恒定压力；灌浆塞应在最大孔深、最大有效压力的情况下，在任何指定高程处封堵钻孔而不发生泄漏；灌浆材料应由高速机械拌和机进行拌和，确保灌浆连续进行；灌浆泵在最大流量、压力为3Mpa时，泵流量至少是110L/min，灌浆泵位置距灌浆孔不得超过60m；所有软管、阀门、接头和联接套管，均能够承受二倍于灌浆所要求的压力；布表应装配一个累计计算器和一个恢复按钮或相应装置，表盘直径不小于0.15m，压力计的上限值应大于最大灌浆压力的二倍，应提供一个标准的主压力计，其它所有的压力计都应对照主压力计在灌浆及每个作业班开始前进行校对；供气管最小输送压力为0.7Mpa，以保障在空压设备全负荷运行时能提供足够的压缩空气。4.6、钻孔所有孔都应按顺序、方位布置，钻到要求深度。在灌浆或已灌浆但未超过24h的孔周围10cm范围内，不能钻孔灌浆。钻孔只能用清水冲洗。钻孔内不能使用任何其它泥浆。不能在钻杆上使用油脂、钻杆涂料、钻孔泥浆或其它润滑剂来帮助钻进。钻孔之后，每个孔都要在孔口上盖上临时压盖，以免被阻塞或封堵。4.7、冲洗钻孔及压水试验灌浆孔钻孔完成之后，除要求做压水试验外，都要马上进行冲洗。对要做压水试验的一些孔，要在试验之前压水冲洗。钻孔要用通过插到孔底的清洗管压出的水气混合物进行清洗，直到清水返回地面为止，然后再用清水冲洗10min.每一孔周围20m内，若有灌浆孔灌完时间没有超过24h，不能对该孔做压水试验。当试验压力上升至要求的数值后，要每10min测一次流入量，直至达到下列条件之一为止：四次连续读数的流入量都大于5L/min，其四次连续读数的最大值和最小值之差，小于最后读数的10。四次连续读数的灌入量都小于5L/min，其最大值与最小值之差小于最终值的20.四次连续读出的流入量都小于0.5L/min。清洗和压水试验用的水压力，一般来说不应该大于规定灌浆压力的80.4.8、钢筋放置和灌浆钢筋放置：选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。灌浆:灌浆段：根据不同层次的土质不同划分灌浆段长度，本次共分五个灌浆段，初步设计每段长度为：第一段12米、第二段10米、第三段7米、第四段6米、第五段5米。实际施工中，应根据现场实际情况调整灌浆长度。灌浆顺序：所有帷幕灌浆孔严格进行分序，先进行序孔灌浆，再对序孔进行灌浆，最后进行序孔的施工，所有灌浆孔均采取分序加密的原则。所有灌浆区内都应保持没有水、泥浆、淤泥、油或任何污染材料，以使它们不会排到完工或施工区的任何部位。孔周围30m半径范围内所有爆破结束之前不能对该孔进行灌浆。每一个灌浆孔完成后，如不超过24h，距该孔小于20m的其它钻孔不能进行灌浆。表面温度在1以下时，不能压注浆液。浆液的温度低于5或高于20时也不能注浆。浆液所用水的温度不得超过40.拌和、搅拌直至注浆时，浆液的温度不超过25.灌浆之前，浆液至少要拌合5min，所有拌和好的浆液，如果1h内尚未压入孔的浆液，一律不能使用。孔内的灌浆是一个连续的操作过程，直到达到“不再吸浆标准”且灌浆孔被回填为止。在灌浆设备出现故障的情况下，应马上用水冲洗钻孔一直到返回清水为止。如果浆液的吸收率持续降低，就连续使用开始时的浆液，直到达到“不再吸浆标准”为止。在灌浆地区，应安设变形观测装置，灌浆过程中应随时观测，发现地基抬动或有异常情况时，应立即降压并报告有关人员，且作好详细记录。4.9、检查孔数量在灌浆14天后，钻孔取芯检查。充填裂隙的情况；灌后钻孔进行压水试验，检查灌前、灌后土体透水率的变化；用于检查质量的钻孔数量，应不少于该区灌浆孔总数的5.4.10、灌浆质量检查标准及要求4.10.1固结灌浆质量检查标准固结灌浆质量检查，宜采用直接测量土体弹性模量的方法，检查工作宜在该部位灌浆结束14天后进行；也可采取压水试验方法，检查工作宜在该部位灌浆结束3天后进行。检查孔的数量应为灌浆孔总数的5左右，其孔段合格率应在80以上。不合格孔段的透水率值不超过设计规定值的50%，且不集中，灌浆质量可认为合格。4.10.2不再吸浆的标准灌浆时，按规定的压力，测定吸浆率小于0.4L/min，持续30min后，灌浆式作即可结束。5、施工顺序施工工序：人工修理边坡搭设脚手架锚杆成孔钢筋放置重力注浆挂钢筋网喷射水泥砂浆拆除脚手架。5.1施工方法 5.1.1选择锚孔点位根据各工点工程立面图，按设计要求，将锚孔位置准确测放在坡面上，孔位误差不得超过50mm。如遇既有刷方坡面不平顺或特殊困难场地时，需经设计监理单位认可，在确保坡体稳定和结构安全的前提下，适当放宽定位精度或调整锚孔定位。 5.1.2钻孔设备 钻孔机具的选择，根据锚固地层的类别、锚孔孔径、锚孔深度、以及施工场地条件等来选择钻孔设备。 5.1.3钻机就位 锚孔钻进施工，搭设满足相应承载能力和稳固条件的脚手架，根据坡面测放孔位，准确安装固定钻机，并严格认真进行机位调整，确保锚孔开钻就位，纵横误差不得超过50mm，高程误差不得超过100mm，钻孔倾角和方向符合设计要求，倾角允许误差位1.0，方位允许误差2.0。 5.1.4钻进方式 钻孔采用干钻，以确保施工不致于恶化边坡岩体的工程地质条件和保证孔壁的粘结性能。钻孔速度根据使用钻机性能和锚固层严格控制，防止钻孔扭曲和变径，造成下锚困难或其它意外事故。 5.1.5钻进过程 钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理（灌浆压力0.10.2MPa），待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。 5.1.6孔径孔深 钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚孔深度，要求实际钻孔深度大于设计深度0.2m以上。 5.1.7锚孔清理 钻进达到设计深度后，不能立即停钻，要求稳钻12分钟，防止孔底尖灭、达不到设计孔径。钻孔孔壁不得有沉碴及水体粘滞，必须清理干净，在钻孔完成后，使用高压空气（风压0.20.4MPa）将孔内岩粉及水体全部清除出孔外，以免降低水泥砂浆与孔壁岩土体的粘结强度。除相对坚硬完整之岩体锚固外，不得采用高压水冲洗。若遇锚孔中有承压水流出，待水压、水量变小后方可下安锚筋与注浆，必要时在周围适当部位设置排水孔处理。如果设计要求处理锚孔内部积聚水体，一般采用灌浆封堵二次钻进等方法处理。 5.1.8锚孔检验 锚孔钻造结束后，须经现场监理检验合格后，方可进行下道工序。孔径、孔深检查一般采用设计孔径、钻头和标准钻杆在现场监理旁站的条件下验孔，要求验孔过程中钻头平顺推进，不产生冲击或抖动，钻具验送长度满足设计锚孔深度，退钻要求顺畅，用高压风吹验不存明显飞溅尘碴及水体现象。同时要求复查锚孔孔位、倾角和方位，全部锚孔施工分项工作合格后，即可认为锚孔钻造检验合格。 5.1.9锚杆制作及安装 选用经试验检测合格的钢材，在平坦地段设置的预制场内制作设计尺寸的锚杆，并根据不同类型的锚杆分类编号，堆放在通风、干燥之处。在锚孔清理完毕并经过相关部门的检验后，方对号入座进行锚杆安装。5.1.10锚固注浆 注浆采用水泥砂浆，经试验比选后确定施工配合比。实际注浆量一般要大于理论的注浆量，或以锚具排气孔不再排气且孔口浆液溢出浓浆作为注浆结束的标准。如一次注不满或注浆后产生沉降，要补充注浆，直至注满为止。注浆结束后，将注浆管、注浆枪和注浆套管清洗干净，同时做好注浆记录。 5.1.11锚杆检验 锚杆在一期砂浆达到设计强度后，即可安置垫板（保证垫板底部与岩面应紧密接触）进行张拉，也可以在一期砂浆达到设计强度后，进行二期灌浆捣实，立即进行张拉锚固，并根据现场场地试验没定的预应力损失值施加预应力，但张拉必须在砂浆初凝前完成。5.1.12挂网施工在坡面喷射一层混凝土和砂浆锚杆施作完成后，即可进行挂网施工。钢筋网随受喷面的起伏铺设，钢筋网的混凝土保护层不小于20mm，且与锚杆用铁丝绑扎联接牢固，在喷射混凝土时钢筋不得晃动。5.1.13喷射混凝土施工在上述工序完成后，即可喷射混凝土，混凝土强度为C20，厚度50mm，喷射坡体表面要求基本平整。 5.2喷射混凝土注意事项5.2.1喷射混凝前应设厚度控制标志，并钻孔检测，数量按有关规范执行。喷射作业应分段进行，同一段内喷射顺序应自上面下，终凝小时后应喷水养护。底部与排水沟间用10混凝封闭，厚度为100mm，喷射混凝土护面每30米左右设置一条伸缩缝，宽2cm，内填沥清麻丝。5.2.2用压缩空气或压力水将所有待喷面吹净，吹除待喷面上的松散杂质或尘埃。5.2.3保证喷射速度适当，以利于混凝土的压实。 5.2.4使喷嘴与受喷面间保持适当距离，喷射角度尽可能接近90，以便获得最大的压实力和最小的回弹。5.2.5正确地掌握喷射顺序，不使角隅处及钢筋背面出现蜂窝或砂囊。5.2.6当开始或停止喷射时，给喷射机司机以信号，当料流不能从喷嘴均匀喷出时，也应通知喷射机司机停止作业。 5.2.7及时清除受喷面上的砂囊或下垂的混凝土，以便重新喷射。 5.2.8喷射机的操作可影响混凝土的密实性和料流的均匀性。喷射手应正确地控制喷射机的工作风压和保证喷嘴料流的均匀性。5.3施工质量要求及验收标准5.3.1认真讨论支护方案，作好向施工人员技术交底工作，使大家明确施工工艺，技术要领和质量标准。5.3.2对土钉的安装、注浆、喷混凝土、焊接等关键工序实行工程技术人员跟班作业，确保质量符合设计要求。5.3.3实行全面质量管理，对每一道工序严把质量关，符合以下质量标准：凿孔：孔的水平、垂直间距，允许偏差100mm，孔径允许偏差5mm，孔深允许偏差50mm。挂钢筋网：网格允许误差20mm，经、纬筋搭接长度不小于200mm。土钉制作：按设计选准材径、长度下料，误差允许值为20mm。土钉安装：检验材径，长度要符合要求。搅拌浆液：严格按设计要求配料，搅拌均匀。注浆作业：首先，将符合孔深要求的注浆管插入孔内，从里向外逐步回撤注浆，达到孔口稍有溢流现象，即可堵口封死。喷射混凝土：严格按设计要求比例配料搅拌均匀，喷射混凝土时要垂直层面喷，注意观察料的水量（不得有干料现象）和回弹情况，及时调整喷浆水量和距离。严格掌握喷层厚度，表面平整度要达到相关设计规范要求。喷射混凝土前，由专人负责检查土钉制作、注浆、挂网等质量是否符合设计要求，下达喷射混凝土指令后才能开始喷射混凝土。 6、浆砌石挡墙砌筑与场区截洪沟施工；。 6.1截洪沟浆砌石施工： 6.1.1 浆砌片石基础：开挖基坑及处理后，检验基底尺寸及标高，报请监理工程师验收合格后砌筑基础。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石，片石厚度不小于150mm，沉降缝以沥青麻絮填塞。6.1.2 浆砌片石墙身：待基础砌筑后，进行墙身的放样。墙身为7.5号水泥砂浆砌筑片石、块石，片石厚度不小于150mm，墙面采用块石镶面，块石厚度统一采用250mm,宽度为厚度的1.01.5倍，长度为厚度的1.53.0倍。在砌筑第一层时，湿润基础浆砌片石后再坐浆砌筑。在墙身砌筑时采用样板挂线或两面立杆挂线，内、外面线保证顺直整齐，外面逐层收坡，在施工过程中要经常校正线杆，以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。砌体分层砌筑，23层为一个工作层，每一工作层大致找平，砌筑前每一石块均用净水洗净使其彻底饱和，所有石块应座于新拌砂浆之上，在砂浆凝固前，所有缝应满浆，石块固定就位。相对长和短的石块应交错铺在同一层并和帮衬石或腹石交错锁结，上下层竖缝错开距离不小于100mm，可以用厚度不比缝宽大的石片填塞竖缝，片石应被砂浆包裹，砌筑上层时不能振动下层，不能在已砌筑好的砌体上翻掷、滚动和敲击石块。选用表面整齐的块石作为角隅石及镶面石。石砌筑完成后进行抹灰，抹灰厚度控制在20mm-30mm，表面平整、光滑。墙身沉降缝与基础沉降缝竖直贯通，用沥青麻筋填塞，各工作段的分段位置应在沉降缝处，抹灰各段水平缝要保持一致，相邻段的高差不能超过1.2m。勾缝完成后，加强养生。6.1.3每隔2-3米上下错列设置一个泻水孔，泻水孔采用100mmPVC管，墙背泻水孔处采用堆碎石反滤。2. 施工总说明2.1 施工重点难点及采取的应对措施（1）场平土石方开挖、边坡支护施工是本工程的主要施工内容，是关键工程，是施工管理的重点，为此我公司采取以下应对措施：、土石方开挖投入三套设备平行施工，单工作面开挖强度为8万m3/月，总配置设备为1.6m3挖机4台、破碎锤挖机2台、20t自卸车16辆。、浆砌石挡墙、钢筋混凝土支护，分别安排多工作面施工。浆砌石量大，开展5个工作面同时砌筑，每个工作面配置砂浆搅拌机1台、截洪沟施工由于战线长，工程量大，时间紧、当地干扰大，必须多开工作面，拟定开3个作业面同时展开。（2）施工区位于二郎乡旁，施工对当地居民干扰大，施工协调管理施工本标重点之一，为此我公司将采取以下措施：、施工区间将由综合办公室负责外部协调工作，主要包括进场后与当地交通、公安部门以及镇政府的沟通协调，争取的到当地政府有关部门的支持。、施工中在交叉路口设置警示标志，加强职工文明施工教育和管理，规范行车、安全防护等施工行为，尊重当地民风民俗。、施工中尽量不影响当地居民的正常生活，在无法避免的交通干扰、施工噪音等方面，规范自身施工行为，同时加强与当地居民的沟通，做好施工告示、告知，争取当地居民的理解和支持。2.2 施工目标2.2.1 质量目标施工质量目标：优良。单元工程合格率100%，单位工程优良率85%，不发生重大工程质量责任事故。2.2.2 工期目标各节点满足招标文件的工期要求，按照总工期完成。保证投入足够的管理人员、劳动力和施工机械等资源进入施工，在合同实施的任何阶段，都使投入的资源能满足进度的需要，确保关键项目（或节点）施工控制工期和合同工期的实现。2.2.3 安全管理目标认真贯彻“安全第一，预防为主”的方针，严格执行安全施工生产的规程规范和安全规章制度，落实各级安全生产责任制及第一责任人制度。整个工程施工过程中，杜绝特大、重大安全事故，杜绝人身死亡事故和重大机械设备事故。2.2.4 文明施工管理目标认真贯彻执行环境保护与水土保持的各项法规和规章制度，做到各项环保指标达到国家、地方标准；施工工地整洁有序，施工标志齐全美观，施工工艺科学合理，推行程序化、标准化作业，施工作业人员一律挂牌上岗，创文明施工样板工地。2.2.5 环境保护及水土保持目标（1）完全遵守国家和地方有关环境保护与水土保持方面的法律、法规和规章；（2）完全遵照招标文件中有关环境保护与水土保持方面的要求进行防护，避免环境污染与水土流失。3. 施工总布置3.1 概述本标为贵州习水二郎电厂新建机组（4*660MW）场平工程三标段施工标。本标的主要工程内容包括：土石方开挖、填筑，浆砌石挡墙，锚杆、锚索边坡混凝土支护等施工，还包括全厂的截洪沟施工。3.2 施工布置条件和布置原则3.2.1 施工布置条件3.2.1.1 交通条件（1）对外交通条件对外交通：本项目位于桐梓河右岸、二郎河左岸，紧邻二郎乡，距习水县城直线距离32km，公路里程42km，有仁怀至习水省道、X366、X388县道从近旁通过，交通较为便利。（2）场内交通：进场临时公路公用段由其它标段施工单位进行施工，接该进场临时公路公用段修建本标的临时施工道路作为本标的场内主要施工道路。3.2.1.2 施工用水及用电（1）施工用水由承包人自行解决。（2）招标人已协调好施工用电手续，本标段用电直接从变压器接线即可。3.2.1.3 材料及设备供应本标所需材料及设备由本标承包人自行解决。3.2.1.4 回填场地位于本场区范围内，平均运距500米。3.2.1.5 临时生产和生活设施由承包人自行解决。本标承包人在发包人指定区域内修建临时房屋建筑和公用设施。3.2.2 布置原则根据工程特点和招标文件提供的条件，按业主指定的位置合理规划生活及办公营地、施工辅助企业，设计和布置施工供风、供水、供电、照明及通信系统，以及相应的安全、文明、环保等施工设施，为本合同工程的施工服务，并力求达到合理、高效、经济、节约资源与保护环境的目标。根据本工程施工场地的特点，合理布置为保证工程施工所需要的施工辅助企业、风、水、电、施工现场交通等临建工程。施工总布置遵循以下原则：（1）所有临建设施、施工辅助企业均严格按照招标文件要求及业主提供的条件进行布置。充分利用地形和交通条件，紧凑布置，合理布局，既有利于生产、易于管理，又方便于生活，安全可靠，尽量做到一物多用，避免重复建设，避免产生各项目施工的相互干扰；临建设施布置合理、紧凑，尽量做到少用地。（2）遵循国家、行业的有关规程、规范，国家对安全、环保、工业卫生的有关法规、规章；各施工场地及营地均按有关规范要求配置足够的环保设施及消防设施。（3）在业主已提供的施工生产区道路的基础上，利用自然条件结合施工进度，布置施工道路和施工通道。（4）临建设施及施工辅助企业的规模和容量按施工总进度及施工强度需要进行规划、设计并在指定的施工场地范围内布置。3.3 施工交通布置（1）对外交通主要利用仁怀至习水省道、X366、X388县道。（2）场内施工道路接进场临时公路公用段修建本标的临时施工道路作为本标的场内主要施工道路。新修建临时道路如下表所示：序号道路名称起讫 地点长度（m）起点高程（m）终点高程（m）最大纵坡（%）路基宽度（m）路面宽度（m）路面结构1三标段临时施工道路临时道路公用段三标段临建营地600411.5436.5565泥结石新建道路布置详见施工总平面布置图。3.4 办公及生活营地布置本标现场临时营地布置在业主指定场地的合适位置，进场后先对布置位置进行平整处理后，进行房屋建设。办公及生活营地公用设施包括办公室、职工的生活宿舍、食堂、浴室、以及配套用房等，在二郎乡租用民房解决。根据本标施工进度计划安排，本工程施工高峰期预计投入各类人员约250人。结合规范、设计标准和实际情况，修建临时房屋建筑及公用设施；临时房屋建筑布置位置参见施工总平面布置图。3.5施工照明、排水及通讯布置（1）施工照明所有施工现场及生活区均装设照明装置，其照度满足招标文件及规范要求。弃渣场、施工工厂区等需要大面积照明的地方， 采用金属卤化物投光灯HTG135-2000集中照明；地面开挖等潮湿工作面的工作照明采用36V线路，用行灯变将220V或380V电压降为36V供电，灯具采用防潮、防爆灯具；辅助企业、仓库等地面照明采用220V照明线路，以白炽灯为主，道路使用广照型汞灯照明。表3-1 施工照明主要材料表序号名 称型号、规格单 位数量备注1照明配电箱XXM-1N-C24M只52照明变压器BJZ-500/380/36V台13低压电缆2*10mm2Km1.24电 线2.56mm2Km1.05电线杆9m砼杆，梢径150mm根156白炽灯150W盏507荧光灯40 W盏207行灯及灯具GC30-E/60W/36V套10白 炽 灯8高压汞灯250W盏109金属卤化物投光灯HTG135-2000盏4（2）施工通讯为满足本标施工通信要求，拟与当地电信部门申请开通固定电话，安装在本标生活、办公营地内，主要为对外通信使用。为解决本标内部施工通信，拟安装1台程控电话交换机，在主要施工辅助企业、现场值班室等均安装电话分机，以保证通信畅通；同时采用移动电话、对讲机等作为辅助通信手段。施工通信主要设备及材料参见下表：表3-2 通信系统设备材料表序号设备名称型号规格单位数量备注1程控交换机套12电话机门33移动手机台204对讲机摩托罗拉对45传真机台16通讯电缆HYV-0.9，20对m10007电话护套线20.5m2108机房房建m230砖混结构（3）施工排水主要采取修建排水沟、埋设排水管、集水井等排水方式。3.5 砂石加工系统布置本标所有砂石骨料皆采用外购，故本标不修建砂石加工系统。3.6 混凝土拌和系统布置（1）生产任务本系统主要生产本标段的混凝土和浆砌石沙浆，本标各种混凝土约3000m3，沙浆4000m3。（2）系统生产能力确定、高峰月浇筑强度根据施工总进度安排，拟定混凝土高峰月浇筑强度为1500m3/月，砌体施工高峰月强度为3000m3/月（砂浆高峰月拌制强度为1000m3/月）。、小时生产能力从高峰月强度换算成拌和系统的小时生产能力：Qh= QmKh/（2016）= 62951.5/（2016）=30m3/hQh小时生产能力，m3/h；Kh小时不均匀系数，取1.5；Qm高峰月浇筑强度，m3/月。（3）设备选型根据生产强度要求、工程特点和混凝土的分布位置，为保证各部位混凝土的浇筑能连续进行，且砂浆拌制较多故集中设置一个拌和站，该站内配置2台JS500移动式强制搅拌机（单台产量30m3/h）进行砼和砂浆拌制，能满足砼的浇筑和砌体施工强度要求。搅拌站建筑面积200 m2，占地700 m2。3.7 施工供水本工程施工用水主要为开挖用水，混凝土浇筑、浆砌石施工养护用水、辅助企业生产用水，生活营地用水等。根据现场条件及总体施工规划，拟布置1个供水水池、1个抽水泵站。水池主要用于生产用水、生活用水（需经过净化处理）。供水水池容量均为50m3，从二郎河取水，选用2台IS65-4-200水泵（其中1台备用），扬程为50m，流量为25m3/h，电机功率7.5KW。供水系统的布置