正定新区1#雨水泵站工程施工组织设计.doc

正定新区1#雨水泵站工程施工组织设计

正定新区1#雨水泵站工程

施工组织设计

河北建设集团有限公司
二零一三年十月十七日

目 录

1、编制依据-----------------------------------------------------第3页
2、工程概况-----------------------------------------------------第5页
3、总体策划-------------------------第6页
3.1、公司一体化方针
3.2、本工程一体化目标、指标
3.3、项目班子组成情况及管理人员职责
3.4、施工准备
3.5、施工布署
4、施工总平面布置----------------------------------------------第13页
5、主要施工方法------------------------------------------------第15页
5.1、工程施工流程图
5.2、测量施工
5.3、土方开挖及基坑支护
5.4、构筑物及泵房下部施工
5.5、泵房附属建筑施工
5.6、工艺设备安装工程
6、工程投入的主要物资和施工机械设备情况、
、 主要施工机械计划--------------------------------------------第32页
7、劳动力安排计划份及劳务分包情况----------------------------第33页
8、确保工程质量的技术组织措施---------------------------------第34页
8.1、质量目标
8.2、质量管理体系
8.3、质量、环境、职业健康安全管理
8.4、质量保证措施
8.5、成品及半成品的保护措施
8.6、冬季施工措施
9、确保安全生产的技术组织措施---------------------------------第53页
9.1、安全目标
9.2、安全管理体系
9.3、安全生产保证措施
9.4、现场安全控制措施
9.5、地下管线及其它地上地下设施的加固措施
10、进度计划及确保工期的技术组织措施-------------------------第57页
11、确保文明施工的技术组织措施--------------------------------第59页
12、减少扰民、降低环境污染及噪音的措施-----------------------第62页
13、扬尘治理措施------------------------第64页
14、降低成本措施-------------------------------------------------第65页

附 表：
1、拟投入的主要施工机械设备表
2、劳动力计划表
3、施工进度计划表
4、施工总平面图
5、临时用地表
附 图：
1、管理体系组织机构图

1、编制依据
1.1、本工程施工图纸；
1.2、国家现行建筑安装工程法律、法规、规范、规程、标准等；
主要规范、规程
类 别
名 称
编 号

国家

《工程测量规范》
GB50026-2007
《地下工程防水技术规范》
GB50108-2008
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208-2002
《建筑地基处理技术规范》
JGJ79-2012
《砼结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2002（2011版）
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
《建筑工程质量检验评定统一标准》
GB50300-2001
《建筑给排水及采暖工程施工验收规范》
GB50242-2002
《建筑电气工程施工质量验收规范》
GB50303-2002
《给水排水构筑物施工质量验收规范》

GB50141-2008
《自动化仪表安装工程质量检验评定标准》

GBJ131-2005
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》

GB50236-2011
《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-2010
《给水排水管道工程施工及验收规范》

GB50268-2008
《机械设备安装工程施工及验收通用规范》

GB50231-2009
《钢结构工程施工质量验收规范》

GB50205-2001
《泵安装工程施工及验收规范》

GB50275-1998
《压缩机安装工程施工及验收规范》

GB50275-1998
《城市污水处理厂工程质量验收规范》

GB50334-2002
《建筑防腐蚀工程施工质量验收规范》

GB5021-2005
《沥青路面施工及验收规范》

GBJ97-2005

《建设工程施工现场供用电安全规范》
GB50194-1993
行业
《钢筋焊接及验收规程》
JGJ18-2003
《埋地聚氯乙烯排水管道工程技术规程》
CECS122-2001
《建筑钢结构焊接技术规程》

JGJ81-2002
《钢筋机械连接通用技术规程》
JGJ107-2003
《砼冬期施工技术规程》
JGJ104—1997
《建筑施工高处作业安全技术技术规范》
JGJ80—1991
《钢筋焊接接头试验方法标准》

JGJ/T27-2001
《泵安装技术规范》

SD204-1998
《供水排水用铸铁闸门》

CJ/T3006-92
《平面格栅除污机》

CJ/T3048-1995
《混凝土强度检验评定标准》

GBJ107-87
《市政道路工程质量检验评定标准》

CJJ1-90
《建筑施工安全检查标准》

JGJ59-99
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ/46—2005
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》
JGJ130-2001
《建筑机械使用安全技术规程》
JGJ33-2001
地方
《建筑工程技术资料管理规程》
DBJ35-2002河北省
主要图集
类 别
名 称
编 号
国家标准
建筑物抗震构造详图
05G329
市政排水管道工程及附属构筑物
06MS201
砼结构施工图平面整体标注法
03G101
地 方
河北省工程建设标准图集（建筑专业）
05J1-24
河北省工程建设标准图集（给排水专业）
05S1-10
河北省工程建设标准图集（电气专业）
05D1-15
1.3、河北建设集团有限公司依据ISO9001:2008、GB/T24001-2004、
GB/T28001-2001标准编制的《一体化管理手册》和《一体化管理体系程序》及
作业指导书；
1.4、本工程预算文件及有关定额；
1.5、我公司承建同类工程的施工经验资料。
2、工程概况
2.1
正定新区1#雨水泵站位于上海大街与河北大道交叉口的东北角，总占地约2.14万平方米，设计规模为30m³/s， 雨水调蓄池1座，有效容积30000立方米。雨水收集范围西至现状京珠高速，南至堤顶路，北至周汉河，东至中央景观轴沿线，服务面积约14.15km2。服务范围内的雨水通过北京南大街及河北西大道雨水箱涵排入两孔3900×2500mm箱涵进入泵站，通过出水箱涵排入滹沱河。

2.2土建工程：
1、泵房：
平面尺寸76m×47m，基底深度由东侧13.55m渐变至西侧9.9m，底板厚1200mm、750mm、1000mm，柱直径D800mm、D700、350mm*350mm，内墙0.3m、0.6m。梁0.25m×0.4m、0.5m×0.8m、0.5m×1.9m、0.5m×0.8m、0.4m×1.4m、0.5m×1.2m、0.5m×1.3m、0.3m×0.4m、0.4m×0.6m、0.4m×0.5m、0.4m×1m。上下底板及池壁、梁、内墙均设后浇带。
生产管理用房为框架结构，层高6.8m，框架柱为500mm×400mm。
地砖楼面、防滑地砖楼面、水泥楼面、环氧涂料楼面；乳胶漆内墙、釉面砖内墙；涂料外墙面、面砖外墙面，详见图纸；彩铝窗及彩铝门；深蓝色波形瓦屋面，防水层为1.5厚三元乙丙橡胶防水卷材。
另外还包括钢结构等。
3、 出水箱涵及排放口：埋深4.5m，底板及顶板厚500mm。
4、 进水箱涵：埋深为9.3m，底板及底板为500mm。
5、雨水泵房、进出口箱涵、调蓄池基坑支护采用土钉墙+桩锚复合支护详见图纸。
6、调蓄水池结构：
平面尺寸66m×81.6m，基底深9m，底板厚600mm，柱450×450mm，内墙1.76m×0.45m、2.2m×0.3m、0.4m×0.45m、0.6m×0.45m。上下底板及池壁、梁、内墙均设后浇带。基坑防护采用土钉墙加桩锚复合支护形式详见图纸。调蓄水池进出口箱涵底板厚度为400mm。
7、砼强度等级：底板、内墙、梁、板、柱C30，基础垫层C15。所有盛水构筑物及地下构筑物除注明外均为C30，抗渗等级P8。
2.3安装工程：
1、进水闸门井工艺：
主要设备包括手电二用双吊点双向受压铸铁镀铜闸门、手摇式铸铁镶铜墙闸门。
2、雨水泵房及变电所工艺：
主要设备包括：潜水泵、格栅除污机、闸门、回旋式固液分离机、螺旋压榨机、电动葫芦等。
3、调蓄水工艺：
主要设备包括：潜水离心泵、门式水力冲洗系统、平衡管组件、手电两用闸阀等。
4、雨污水管采用高密度聚乙烯双壁波纹管（HDPE），橡胶圈或热熔圈接口；回笼水管采用钢管；冲洗水管及给水管管径采用球墨铸铁；管径及变配电所的动力、接地、照明、防雷系统、空调通风系统；雨水泵站的安防系统、控制系统、自控及仪表系统；雨水调蓄池动力系统、自控及仪表系统等。
3、总体策划
3.1、公司一体化方针：
遵守法规 顾客满意 争创优质工程
关爱生命 保护环境 追求持续改进
3.2、本工程一体化目标、指标：
检验批工程一次交验合格率： 100%
单位工程质量目标： 合格工程
顾客满意率： 90%以上
对废水的控制： 施工废水采用沉淀池
生活污水采用化粪池
对噪声控制： 土石方工程施工 75dB～55dB
结构工程施工 70dB～55dB
对固体废弃物控制： 分类存放、统一收集、运至指定地点
对一、二级危险源控制： 对一、二级危险源控制100%
合格率达到100%
安全事故控制： 杜绝重伤，轻伤率控制在10‰以下
计划工期： 施工总工期：335日历天

3.3、项目班子组成情况及管理人员职责
本工程采用项目经理承包管理模式，项目经理是单位工程的施工管理负责人，全面领导项目部各项管理工作，是项目工程的第一负责人。负责全面落实国家有关法律法规及公司一体化文件，全面负责项目工程的施工管理和经济核算。
由项目经理选聘技术人员、管理人员、专业工长组建项目部。
3.3.1、项目管理机构见下图：
项 目 经 理

项目技术负责人

技术员

预算员

安全员

材料员

质检员

各专业工种

工 人

3.3.2、项目管理人员职责
33.2.1、项目经理
1).施工项目负责人。负责施工项目全过程全面管理，对项目施工质量、环境和职业健康安全负全责；负责制定项目目标、指标、管理方案；
2).贯彻执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3).参与公司与业主的合同谈判，熟悉合同条款，组织履约项目合同，完成合同目标；
4).项目经理是项目施工质量第一责任人；
5).全面领导项目部质量管理工作，对项目施工质量和服务质量负全责；
6).负责项目部组织机构的建立和调整，负责建立、健全项目质量责任制，
配备必要的资源，保证质量管理体系在项目部有效运行。
7).负责制定项目部其它管理人员的职责和权限。
3.3.2.2、项目副经理
1）协助项目经理工作，管理施工现场。
2).负责项目过程控制、有关岗位人员的培训、工程分包方的管理、产品监视和测量工作；
3).负责组织对不合格品、不符合的处置，有关纠正和预防措施的制定、实施、验证；
4).参加回访、实施保修工作，组织收集施工过程、竣工交付和交付后服务期间顾客信息；
5).负责施工现场、安全生产、文明施工、环境保护、职业健康并对重要环境因素和重大危险源进行有效控制；
6).负责制定本项目应急准备并配备应急准备和响应的必须资源，对安全防护用品的使用、管理进行控制；
7).负责对易燃、易爆品和库房等重要区域的环境控制及消防、保卫、安全防范工作；
3.3.2.3、项目技术负责人
1).行使技术、质量管理和质量控制职权，在工程技术、质量上向项目经理负责。
2). 负责项目工程开竣工管理，按施工组织设计、质量计划组织现场多工种有秩序的交叉作业。
3).主要负责质量管理体系正常运行管理，协调质量管理职能部门的相互关系，实施项目质量计划，保证工程质量，实现质量目标。
3.3.2.4、项目技术员
1).项目部施工、贯标负责人；
2).贯彻执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方
针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3).负责本项目管理体系的运行，监督检查其他管理人员质量、环境、职业健康安全控制情况；
4).执行施工组织设计、施工方案，进行技术、安全和环境交底，按规范和图纸组织施工；
5).负责本项目文件和资料、记录、法律法规的控制工作；
6).负责本项目培训、信息交流与协商工作，负责收集整理顾客信息；
7).责本项目材料、过程、施工现场试验工作；
8).负责本项目监视和测量装置的控制工作，向工程部提供进行统计技术的有关数据；
9).负责本项目目标、指标及管理方案的实施及考核工作；
10).负责本项目纠正、预防措施的管理工作；
11).参加有关质量验收工作，负责施工项目技术资料管理工作。
3.3.2.5项目质检员
1).项目部质量负责人；
2).贯彻执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3).负责对本项目质量目标、指标实施情况进行考核、控制；
4).负责本项目工程分包方的控制工作；
5).负责本项目标识和可追溯性、产品监视和测量控制工作；
6).负责本项目不合格品的控制工作；
7).负责本项目产品防护、回访保修和交付工作。及时收集顾客信息；
8).负责对本项目施工过程进行监控，确保施工质量达到标准、规范要求，负责填写检验批质量验收记录及参加有关质量评定验收工作。
3.3.2.6、项目安全员
1)项目部环境、职业健康安全、文明施工的负责人；
2).执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3).对本项目环境、职业健康安全目标、指标及管理方案实施情况进行考核、控制；
4).落实上级有关的政策、法规，执行公司环境、职业健康安全、文明施工有关程序和管理制度；
5).执行专项安全技术方案及施工组织设计、施工方案的安全措施；
6).施工现场环境、职业健康安全、文明施工的检查验收工作；
7).项目部环境因素、危险源的识别工作，对重要环境因素和重大危险源、应急准备方案所需的物资进行有效控制；
8).负责本项目危险化学品、劳动安全用品、消防设备、施工用电设施的使用管理工作；
9).本项目污染物排放的管理工作；
10).对本项目不符合情况制订纠正、预防措施；
11).检查本项目环境和职业健康安全目标、指标及管理方案，安全技术交底的执行情况。
3.3.2.7、项目材料员
1).项目部材料负责人；
2).执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3).本项目B类物资的采购工作，编制物资采购计划；
4).进场物资（包括甲供物资）、劳动安全防护用品验收及管理工作；
5).本项目有关能源、资源控制工作。
3.3.2.8、预算员
1).项目部成本负责人；
2).执行国家有关法律、法规、标准、规范，贯彻落实公司一体化方针和管理体系文件，保证实现公司和本项目的年度目标、指标；
3). 负责本项目成本管理。
3.4、 施工准备：
3.4.1、技术准备
1)、会同有关单位搞好现场接收工作；现场交接的重点是桩基施工的交接验收、施工测量与有关资料的移交，详细复核有关红线点。
2)、熟悉和会审施工图纸；
公司有关部门和项目有关技术人员认真学习图纸，掌握设计意图，图纸有不清楚或其他问题在图纸会审中解决。
3)、编制施工组织设计（方案）；
4)、技术交底：在工程开工前，工程技术负责人分别组织参加施工的各专业人员，结合具体操作部位，关键部位和施工难点的质量要求，操作要点及注意事项进行技术交底。
3.4.2、施工现场准备
根据现场条件，施工现场建立生产性临时设施，做好现场场地布置的准备工作，包括建筑材料、管材、施工机械及机具设备、工具等进场、堆放、入库、保管及安全工作。
工程施工临时用水、用电应积极在业主配合下就近设置。
根据施工进度计划和流水作业方案安排劳动力进场，开工前进行施工方案交底及安全技术教育，以上各项准备工作就绪后，向业主提供开工报告。
3.4.3、备料工作
根据施工进度计划编制工程备料计划，积极联系商家，在材料质量检验上严格控制供应渠道，并取得业主及监理工程师认可。前期备料应能满足开工阶段的需要量。
3.4.4、劳力准备
根据预算人工、现场实际条件及结合我公司人均劳动生产率水平，我单位计划投入劳动力根据施工进度计划进场安排，保证能满足该工程施工。
3.5、施工布署：
3.5.1、工程主要特点：
1）、本工程周边环境开阔，施工场地较大，深槽适宜大开槽施工。
2）、本工程项目较多，涉及的专业也较多，合理安排工序保证工程进度，合理组织人员保证施工的质量。
3.5.2、施工布署
本工程总工期335日历天，土建结构施工划分为地基与基础施工、主体结构施工及部分砌筑、装修施工三个阶段；为了保证基础、主体有充裕的时间施工，保质如期完成施工任务，应考虑各方面影响因素及总体布局。
1）各工种按专业编队，现场建立土建施工、设备、管道及电气安装等专业施工班组，根据进度需要由项目经理部主管生产的项目副经理统一调配。
2）钢筋、模板、砂浆以及砼和砌体的运输是该工程能否早日完工的关键，配定量的壮工上料，特别是要合理地利用晚上和上班之前、下班之后的时间，做到2班倒轮流施工。
3）建、构筑物施工阶段要以木工、钢筋工为主，配齐技工和辅助工，确保结构工期。装修施工阶段要以抹灰工为主，保证内外同时施工的劳动力。
4）建筑物施工完工后应及时组织验收，为后续装修创造条件；水池（构筑物）施工完成后要及时试水、回填土。
3.5.1、施工顺序
总的原则：先深后浅，先地下后地上，先土建、后设备安装。
3.5.2、空间上的部署原则——交叉施工的考虑
为了贯彻占满时间、连续均衡、协调有节奏、力所能及留有余地的原则，保证工程均衡协调有节奏地连续施工，保证工程按照总控计划完成，采用构筑物之间，主体和砌筑、主体和安装、主体和装修的立体交叉施工。
构筑物施工时划分为两个施工段施工，流水段与流水段之间采取均衡平行流水、适度立体交叉的施工方法组织施工。
3.5.3、施工配合
1）安装与土建的配合
项目施工人员进驻现场后，应认真熟悉图纸，统计预埋件的规格尺寸、安装部位、技术要求、数量等，在图纸上做好标识，并与土建有关技术人员进行核对，以免失误。制作与安装应由专业班子负责，在土建施工过程中积极配合，严格控制安装质量，同时不得随意损伤结构，本工程重点应控制预埋件的埋设，不得漏埋和发生偏差。预埋的套管和预埋件在浇砼前应焊在钢筋网上，并做好隐蔽记录。
2）成品保护的配合
项目经理部根据现场实际情况编制成品保护措施，构件未达到强度时不得提前拆模，施工完的水池要养护好，适时进水。要求各施工班组不得乱动己安装好的管线、开关、阀门等。易损坏的灯具、卫生器具等应在土建门窗安装后再进行安装。同时，要求安装施工时应注意对墙面、吊顶的保护，避免污染与损坏。未养护好的路面不得拆除护拦，提前使用。
3）与业主的配合
（1）施工中服从业主的管理。
（2）施工计划和综合布局方案应交业主审定，认可后方可全面实施。
（3）应由业主代表参加在施工过程中对质量进行监督、隐蔽工程验收和及时办理签证等。
4、施工总平面布置
根据各工程现场的施工需要，结合施工现场的实际情况，本着对场地合理利用，布局紧凑，有利于工程施工、现场管理及文明施工的原则布置。
4.1、规划原则：
4.1.1 施工临时设施及平面布置应符合国家防火规范的有关要求。
4.1.2 临时施工用水管线设置不仅要考虑施工要求，同时考虑消防需要。
4.1.3 保证现场四通一平（水、电、道路、通讯通，场地平整），临时设施、材料堆放禁止占用道路。
4.1.4 施工临时设施必须考虑当地具体情况进行设计和布置，保证其能够安全使用。
4.2、施工平面管理
4.2.1为了使施工现场按照施工进度计划的要求有条不紊的组织施工，施工现场总平面的使用必须严格执行统一管理的原则，由项目经理负责，施工现场总平面的使用根据进度计划安排的施工内容实施动态管理。
4.2.2现场大门进口处设置：工程概况牌、安全生产纪律牌、三清六好牌、文明施工管理牌、十项安全技术措施牌、工地消防管理牌、佩戴安全帽牌、施工平面图和现场安全标志图。适当位置设置宣传栏、黑板报、安全标语等。
4.2.3凡进入现场的设备、材料必须按平面布置的位置按要求堆放和安装。
4.2.4周转材料及时清理并摆放整齐。
4.3、现场施工临时设施布置
4.3.1通过对现场的勘察，同时根据该工程的施工进度安排及平面布局进行现场临时设施设置。
4.3.2现场设QTZ80塔吊一台，并辅以吊车以完成垂直水平运输。
4.3.3设置钢筋加工及场地、木工加工及场地、周转工具场地、设备场地、办公室、门卫、工具材料库，具体位置见平面布置图。
4.3.4其他临时设施在工程开工后根据实际情况设置。
4.4、工程施工现场用水计算
4.4.1、砼工程：每台班浇筑200m3砼，每立方米砼用水250L，每立方米砼养护用水300L，计110000L/台班。
4.4.2、生活用水：现场按总计人数170人计算，每人每台班用水30L，合计5100L/工作日。
4.4.3、不均衡系数取1.5
4.4.4、施工用水量：1.5×(110000+5100)/(8×3600)=2.98L/S
4.4.5、消防用水取10L/S
4.4.6、总用水量Q：2.98L/S < 10L/S 取10L/S
4.4.8、供水管径:
D= 4Q/(π×υ×1000) = 4×10/(3.14×1.5×1000) =0.09m
经计算供水主管管径采用φ100钢管，支管采用φ50钢管引出，每施工段设1个控制阀门，施工用水用胶皮软管接到使用地点。
4.5、工程施工现场用电计算：
根据各工程现场具体情况，现场放总配电柜一个，分配电箱若干，负责控制现场施工设备、照明，现场配电采用一机一闸一保护，配电线路采用三相五线制。
施工现场用电按380/220V供配电设计，现场用电分施工用电、照明用电。
主要机械设备用电量见附表。
4.5.1、施工用电总容量，选择配电变压器
施工区域现场所用动力设备有塔吊及钢筋、木工机械、振动器、电焊机，总平均功率约为300KW
动力电容量为(K1、K2、K3—需要系数，系数取0.6，cosψ电动机的平均功率因数取0.7)
（电焊机功率=28KVA×0.50.5=19.8KW）
P动= K∑P/ cosψ=0.6×300/0.7=257.1KW
加10%的照明用电，施工用电总容量为：
P=1.10×P =1.10×87.4=282.8KW
4.5.2、配电柜位置和配电线路布局
电源引入现场后进入总配电柜，然后经两路配电线路进行供电，塔吊、搅拌机、钢筋、木工加工设备等设有专用的配电箱。
根据现场临时设施和照明需要，配电线路总配电柜上分别由总刀闸进行控制。
4.5.3、导线截面选择：
I= K·∑P/(31/2·U线·cosψ)
=0.7×282.8×1000/(31/2×380×0.7) =704A
选用：VV-3×150＋2×25可满足要求。
4.6、施工平面布置示意图见附图
5、主要施工方法
5.1、工程施工流程图
定位测量放线→土方开挖及基坑支护→基础结构→主体结构（构筑物结构）→装饰工程→安装工程
5.2、测量施工
5.2.1、测量准备：
①根据设计意图、图纸，确定测量方案和测量精度。
②校测：对甲方提供的红线，提供的水平控制点及水准点进行具体位置的复核和确认。
③测定建筑物的轴线控制网、水平控制点，报甲方、监理方复核后，做好标记。
5.2.2、测量工具：
经校正、鉴定的J2精密经纬仪，S3精密水准仪，铝合金标尺，经校核的钢卷尺（50m拉力器一把及其他辅助测量工具，在鉴定周期内每半个月对主要仪器轴线关系进行检查和校正。
5.2.3、测量方法及措施：
①平面控制网的精度应高于1/10000，水平角误差应小于正负20分，高程控制网闭合差小于正负5㎜/N（N为测站数）或正负20㎜/L，标高的传递用50m钢尺向上传递。
②建筑物变形观测按二级精度测量：标高中误差正负0.5㎜，相邻点高差正负0.3㎜，往返闭合差0.30㎜/N，采用精密测量方法。
③测量措施：采用“一稳定，四固定”的措施。
5.2.4、建筑物的定位及标高控制：
主要是根据场地的平面控制网和主轴线测定，首先测定建筑物主轴线，在离建筑物5-10m处钉好轴线控制桩，作为建筑物定位和基坑开挖及基坑建筑物轴线投测的依据，每条轴线控制桩延长10-20m再设一根控制桩，作为直接控制垂直方向的轴线控制桩。
建筑物主轴线和各细部轴线测定后，即可根据基础图撒好灰线，标出桩的位置，提请有关技术部门验线，最后定出挖土范围边界线，开始挖土。
构筑物底板的放线，利用各轴线控制点，将各控制线投入基坑内已施工好的砼垫层或砼梁板面上，依据轴线控制线放出各轴线及细部，并对各轴线的间距进行校核，校核无误后，方可进行下道工序施工。
标高控制基准点依据业主提供的基准水准点进行引测，根据水准点将±0.000标高准确投测到附近固定建筑物上（引测的±0.000水准点不少于3个，且要自行闭合）作好明显标志，作为该工程控制各层标高的引测依据。
5.2.5、基础施工测量：
1）基坑找平：为了控制基坑的开挖深度，边挖边测量，防止坑底土层扰动，在设计标高处，每隔3-4m测设一根水平桩，在水平桩上拉上白线，作为清理槽底和基础垫层施工的依据。
2）基础梁轴线投测：底板人工清平后，用经纬仪把建筑物主轴线投测到坑底，修理平整。做好控制标记桩。
3）垫层中线投测：垫层施工完后把主轴线及各细部轴线投测到垫层上，用墨线弹出底板及桩的中心线、边线便于验桩，钢筋绑扎，模板支设。
5.2.6、测量资料：
做好测量的各种记录，整理成测量成果。
5.3、土方开挖及基坑支护
本工程属于深基坑基坑拟采用土钉墙加桩锚支护方法，应由具备资质的单位进行基坑支护设计，设计方案应经过专家论证后实施。
开挖基槽时，应合理确定开挖顺序，并根据具体情况进行放坡，开挖过程中及时做好基坑防护工作。
1)基坑分步开挖，并按规范及图纸要求放坡土，并边开挖边支护。挖完后人工清底铲平至准确标高，保证坑底原土不受扰动。随挖土随测量，严禁出现超挖。基槽开挖后，自检合格报监理预验，合格后方可通知质监、业主、勘察、设计有关单位验槽。
2) 开挖时，先分段挖四面周边土方，再挖中间部位土方。挖好一段，在挖另一段土方时，即可进行前一段基坑防护，形成穿插作业，缩短施工周期。挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基槽深度的1/2。
3) 在开挖过程中，按规定放坡并随时检查槽壁和边坡的状态，根据土质变化情况，做好基槽的防护准备，以防坍陷。
4) 在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
5）堆土应距挖方边缘1米以上的距离，堆土高度不宜超过1.5米，并避免在已挖完基础一侧过高堆土。
6）基槽内各设集水井一个，备好潜水泵便于及时抽水。开挖和施工过程中派专人巡视检查边坡和支护情况，发现问题及时处理。
7)基槽四周设置安全栏杆，防止发生坠落事件。
5.4、构筑物及泵房下部施工
5.4.1施工顺序
底板垫层→底板钢筋→底板模板→浇筑混凝土→养护→池壁钢筋→止水带→池壁板模→池壁混凝土→养护→拆模→闭水试验→回填土。
5.4.2、钢筋工程
钢筋工程作为关键工序，施工前首先选择适宜的钢筋加工场,并搭设防雨棚,钢筋设专人配料，配料单一式二份（操作人员和项目技术员各一份），项目技术员查验合格方可大量配料。钢筋加工绑扎，执行样板引路制，经工程、质检人员验收合格后方可大面积施工。
钢筋制作时钢筋的规格、型号、尺寸及绑扎成型几何尺寸必须符合设计图纸要求，并及时对钢筋进行产品标识及状态标识。
5.4.2.1、钢筋检验及存放
1）钢筋进场前必须提交出厂合格证、材质证明报监理审核，进场后按同炉号，同批量，同规格60T为一批取样品送交试验中心做复试，不合格品严禁用于工程上。
2）钢筋原材料进场后必须严格分批同炉号、同规格、同等级分别挂牌堆放。
3）钢筋堆放时下垫垫木，离地不少于200mm，需露天放置时间较长的钢筋还应用苫布盖好。
5.4.2.2、钢筋电渣压力焊连接
池壁及框架柱竖向钢筋采用电渣压力焊连接，施工前必须核验焊工应持有有效的焊工考试合格证，检查设备能力情况。施焊前，首先进行力学性能检验（以300个同钢筋级别接头作为一批），试验合格后才能大批量施焊。
1) 工艺流程：
检查设备、电源→钢筋端头制备→选择焊接参数→安装焊接夹具和钢筋→ 安放焊剂灌、填装焊剂→ 试焊、作试件、→ 试件检验合格 → 确定焊接参数→ 施焊→ 回收焊剂→ 卸下夹具→质量检查
2) 检查设备、电源，确保随时处于正常状态，严禁超负荷工作。
3) 钢筋安装之前，焊接部位和电极钳口接触的（150mm区段内）钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等，应清除干净。
4) 钢筋电渣压力焊的焊接参数：
钢筋
直径
（mm）
焊接
电流
（A）
焊接电压（V）
焊接通电时间（S）
电弧过程
U1
电渣过程
U2
电弧过程
t1
电渣过程
t2
16
200～220
35～45
18～22
15
5
18
250～300
35～45
18～22
17
5
20
300～350
35～45
18～22
17
5
22
350～400
35～45
18～22
18
6
25
400～450
35～45
18～22
21
6
5) 安装焊接夹具和钢筋：夹具的下钳口应夹紧于下钢筋端部的适当位置，以确保焊接处的焊剂有足够的淹埋深度。钢筋一经夹紧，严防晃动，以免上下钢筋错位和夹具变形。
6) 试焊、作试件、确定焊接参数：在正式进行钢筋电渣压力焊之前，必须按照选择的焊接参数进行试焊并作试件送检，以便确定合理的焊接参数。合格后，方可正式施焊。
7) 施焊操作要点。
a.闭合回路、引弧：通过操纵杆或操纵盒上的开关，先后接通焊机的焊接电流回路和电源的输入回路，在钢筋端面之间引燃电弧，开始焊接。
b.电弧过程：引燃电弧后，应控制电压值。借助操纵杆使上下钢筋端面之间保持一定的间距，进行电弧过程的延时，使焊剂不断熔化而形成必要深度的渣池。
c.电渣过程：随后逐渐下送钢筋，使上钢筋端都插入渣池，电弧熄灭，进入电渣过程的延时，使钢筋全断面加速熔化。
d.挤压断电：电渣过程结束，迅速下送上部钢筋，使其端面与下部钢筋端面相互接触，趁热排除熔渣和熔化金属。同时切断焊接电源。
e.接头焊毕，应停歇20～30s后,才可回收焊剂和卸下焊接夹具。
f.质量检查：在钢筋电渣压力焊的焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、烧伤焊包不饱满等焊接缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。操作完毕,技术、质检人员检验接头外观，四周焊包凸出钢筋表面的高度不得小于4mm，接头处的弯折角不得大于3度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍且不得大于2mm。
5.4.2.3、钢筋气压焊连接：
1) 工艺流程：
检查设备、气源→钢筋端头制备、安装焊接夹具和钢筋→试焊、作试件→施焊→卸下夹具→质量检验
2)钢筋断面应切平，并宜与钢筋轴线相垂直，钢筋端面上铁锈、油污和氧化膜应清除干净，不得有氧化现象。
3) 安装焊接夹具和钢筋时，应将两钢筋分别夹紧，并使其轴线在同一直线上。
4) 正式焊接之前，要进行试验，以选择最佳的焊接工艺。
5) 气压焊开始宜选用碳化焰，对准两钢筋接缝处集中加热，并使内焰包住缝隙，防止钢筋端面产生氧化。在缝隙完全密合后，改为中性焰。钢筋气压焊中通过最终的加热加压，使镦粗区形成规定的合适形状，然后停止加热，略为延时，卸除压力，拆下焊接夹具。
6)质量检查：在焊接生产中，焊工应认真进行自检，若发现偏心、弯折、镦粗直径及长度不够、压焊面偏移等缺陷，应切除接头重焊，并查找原因，及时消除。
5.4.2.4、池底板及池壁钢筋绑扎
1）池底板钢筋绑扎
l 钢筋绑扎前将垫层表面砂浆等杂物清理干净。
l 底板钢筋绑扎质量要求：底板钢筋应全扣绑扎，不得跳扣，相临绑扣应呈八字绑扎；钢筋绑扎后