体育场改造项目施工组织设计.doc

体育场改造项目施工组织设计

尖扎县体育场改造项目

施
工
组
织
设
计

编制单位：***公司

编 制 时 间： 2012年7月 24 日

目 录
第一章 施工组织设计综合说明 2
第二章 施工组织部署 4
第三章 施工平面布置 7
第四章 主要工程的施工方法 10
第五章 施工进度计划与工期保证措施 21
第六章 工程质量保证措施 24
第七章 安全生产保证措施 31
第八章 文明施工措施 34
第九章 季节性施工与降低成本措施 39
第十章 劳动力配备计划 41
第十一章 建设工程回访制度与质量保修………………….45

第一章 、施工组织设计综合说明
1.1 工程概况
本工程为尖扎县体育场改造项目，由青海智恒建筑设计有限公司设计，田径场为400米标准跑道场地，半径为36.5米，跑道为8道，道宽1.22米，跑道内矩形为足球场。
1.1.1 运动场包括：环形跑道长8道400m；跑道内设足球场，足球场面层为人工草坪；足球场西侧为跳远及三级跳远场地。
1.2编制依据
1.2.1 尖扎县体育场改造项目工程施工招标文件及答疑纪要。
1.2.2 尖扎县体育场改造项目工程施工图。
1.2.3 与本工程相关的、现行的、国家颁发的施工质量验收规范和《建筑工程施工质量统一验收标准（GB50300-2001）。
1.2.4 对施工场地调查所获取的相关资料，并结合本公司积累的施工经验和科技成果。
1.2.5 本施工组织设计中的尺寸单位除注明者外均以mm为

单位。
1.2 编制范围
按施工招标文件、答疑纪要和施工图所规定的招标内容为准。
1.3 工程设计概要
1.4.1 运动场（环形跑道、足球场）
1．运动场面层工程：
跑道在素土压实面上铺级配砂层，后混凝土面层找平，在砼层上粘贴塑胶面层。
2．本工程所有场地的所有设施均由甲方定货，施工单位负责安装。（各器材应按照国家标准加工制作或购买成品安装）
1.4.2 运动场周围环形排水沟
在整个运动场周围设置排水暗沟盖空格盖板，水沟内排水坡度1%排向原有的主排水沟。
1.4 施工现场条件
1.5.1 施工障碍物已基本拆除。
1.5.2 施工车辆可通过支道进入运动中心操场大门，支路坡度较大，路面较宽。
1.5.3 可供布置施工临时设施的场地有限，应尽量减少临设面积。
1.5.4 施工用水、用电可在现场右侧就近解决；场地内有线、无线通讯条件良好。
第二章 施工组织部署
2.1 施工组织原则及项目经理部管理人员
公司重视本工程施工，拟按照“精干、高效、有权、有责”的原则，组建“尖扎县体育场改造项目工程施工项目部”，由组织协调能力强、管理水平高、实践经验丰富的优秀项目经理担任本项目部经理。
公司保证机械、周转性材料的投入，并选派工作认真、责任心强的工程师担任技术负责人。
抽调有优良业绩的施工员、质检员、安全员、材料员、预算员担任本项目部各项相关管理工作。
2.2 施工总体目标
2.2.1 工程质量目标：按GB50300-2001及相应工程质量标准，达到合格等级。
2.2.2 工期目标：60 天。
2.2.3 安全生产与文明施工目标：杜绝死亡、重伤事故，轻伤率千分之三之内；消灭重大设备和交通、火灾事故。
2.2.4 技术经济指标：土建成本降低额要求达到5%。
2.3 质量保证体系（附图）
为确保工程质量优良目标的实现，项目部在公司领导下深入开展全面质量工作和按已通过认证的ISO9001-2000质量管理体系运作，施工全过程充分体现工程质量全员参加，全过程为对象，现代管理方法为手段的管理机制。
全面质量管理组织机构网络图
设备员
设备科
项目

经理
劳工员
会计员
材料员
施工员科
质量员
技术
副
经理
财务科
劳工科
材料科
技术科
质量科
公司QC办公室
公司QC领导小组

2.4 施工过程中的质量监控系统（附图）
为了体现施工全过程质量始终处于严密的监控状态，由项目经理和技术主管负责，通过项目部质检员、施工员对各种材料、操作工艺、工序、分部、分项工程实现有效的监督与控制。
过程质量监控系统图
技术负责人
项目部经理

质检员
施工员

实现施工全过程质量监控
产品质量监控
施工工艺、过程质量监控
材料质量监控

安全文明施工管理系统图
项目经理

办公室
技术负责人
生产负责人

现场保卫
义务消防
工长
质检员
班组质检员
工长
安全员
班组安全员

2.5 安全生产与文明施工管理体系（附图）
为了保证在本工程中实现安全生产、文明施工的目标，除了现场全体工作人员严格、认真地执行安全生产规章制度外，还要贯彻执行《建筑工地文明施工标准》十八条，在公司领导下，本工程的安全、文明施工管理工作落实到项目经理上，由项目经理负责具体实施

第三章 施工平面布置
3.1 施工现场总平面布置及说明（附图）
可供布置施工临时建筑和堆放材料的场地较少，应尽量压缩临时建筑规模，砂、石、大宗材料堆放必须紧凑、整齐，不能影响校容。
在施工时，全体施工人员要文明礼貌，言行、举止、穿戴应严格要求，减少施工噪声及污水、粉尘污染，车辆慢速行驶，安全行车。
3.2 施工机械技术指标
3.2.1 砼施工用搅拌机、振动机械设备可以满足正常施工需要。
3.2.2 钢筋加工机械、调直、切料、弯曲、焊接设备的技术指标均可满足施工要求。
3.2.3 经纬仪、水准仪精度能达到工程精度要求，填方压实机械可满足标准要求，载重车辆能满足材料运输需要。
3.3 临时设施布置
3.3.1 在大门内右侧狭长地带设置办公室、钢筋房、水泥库及少量宿舍等施工临时设施。
3.3.2 在大门左侧，拟堆放砂、碎石、砖、条石等建筑材料。
3.3.3 主要的临时建筑及固定的施工设备布置，见总平面布置图。
3.4 施工用电
3.4.1 临时用电计算
根据公式：
S照= S机×0.1=8KVA
S额≥S机+S照=81+8=89KVA
式中S机—施工机械功率与焊机容量之和。
S照—施工照明用电量。
S额—施工所需用的用量总量。
3.4.2 施工临时用电线路
1．本临时用电线路采用TN-S（三相五线制），由于工地配电线路较长，主线采用S=50mm2的BX型橡胶绝缘铜芯线。
2．砼搅拌机、钢筋加工机械用电回路，导线采用橡皮茼芯线BX-4×35+1×25mm2。
3．现场照明、办公室、库房用电回路，导线采用BX-4×16+1×10mm2。
4．线路均为明敷，架设，做好绝缘处理和穿UPVC管保护。
3.5 施工临时用水
3.5.1 从甲方提供的水管上，接一根DN50的水管作为施工、生活、消防主管。
3.5.2 到各施工地点的水管由主管接出，采用DN25钢管或橡胶软管向前延长。
3.5.3 施工废水经沉淀后通过Φ100PVC管排入校内原排污水沟。
第四章 主要工程的施工方法
4.1 总体施工步骤
4.1.1土石方工程
为了尽快给其它工序创造条件，确保总工期，土方工程应加速进行。基础土石方采用机械开挖，人工配合。
（1）放线
在基坑开挖前，根据施工图纸、确定出土方开挖放坡边线。
（2）挖土顺序
为保证持力层地基土不被扰动，基坑开挖时，机械开挖至设计标高上100mm，再用人工配合清理预留土层。
（3）施工方法
沟槽开挖尽量避开雨水天气。沟槽开挖土方时遇到土质较差的淤泥，采用人工开挖。
夜间施工时，应合理安排施工内容，设置照明，防止土方超挖。
（4）余土外运
挖土方余出的土要及时运出施工场外。
4.1.2混凝土施工
（1）工艺流程：
清理基底→拌制混凝土→混凝土浇筑→振捣→找平→养护
（2）基底表面清理：
基底表面的淤泥、杂物均应清理干净；并应有防水和排水的措施。如果是干燥非粘性土应用水湿润；表面不得留有积水。
（3）拌制混凝土：
后台操作人员要认真按混凝土的配合比投料，每盘投料顺序为：石子→水泥→砂→水。应严格控制用水量，搅拌要均匀，最短时间一般不少于1.5min。按规定制作试块。
（4）浇筑混凝土：
1）浇筑混凝土一般从一段开始，并应连续浇筑。如连续进行面积较大时，应根据规范规定留置施工缝。
2）混凝土浇筑后，应及时振捣，在2h内必须振捣完毕。否则应按规范规定留置施工缝。
3）浇筑高度超过2m时，应使用串桶、溜管，以防止混凝土发生离析现象。
（5）混凝土振捣：
一般采用平板式振捣器，但垫层厚度超贵20cm时，应采用插入式振捣器；其移动间距不大于作用半倍的1.5倍。
（6）找平：
混凝土振捣密实后，按标杆检查一下上平，然后用大杠刮平、表面再用木抹子搓平。如垫层较薄时，应严格控制铺摊厚度。有泛水要求的地面，应按设计要求找出坡度，一般对设计坡度允许偏差不应大于0.2%，最大偏差不应大于30mm，最后应做泼水试验。
（7）混凝土的养护：
已浇筑完的混凝土，应在12h左右覆盖和浇水，一般养护不得少于7昼夜。
（8）雨期施工时，露天浇筑的混凝土垫层均应另行编制季节性施工方案，制定有效的技术措施，以确保混凝土的质量。
4.1.4塑胶跑道铺设
（1）塑胶面层铺设前的施工准备
1）测量放样、确定施工范围
施工队进场后，用经过校准后的经纬仪对运动场的位置进行放样，复测场地的水准点及标高，确定运动场的塑胶铺装施工范围。
2）基础层的复验及找平
按照场地设计要求和塑胶铺设工艺对场地基础的要求，对该场地基础进行复核，包括测量场地平整度、坡度是否符合室外运动场的规定，同时在铺设塑胶面层之前，基础必须有足够的保养期。
基础若有油渍，脆化处或凸处应铲除或磨除，凹处用同种材料进行补平，若是裂缝应用材料填补，若裂缝较细小时应加宽加深后再填补。
基础补平后，清除施工面的灰层和杂物，用水将基础冲洗干净，使基础表面无油、无灰、干燥，才能进行塑胶面层的施工。
3）测量地面含水率
晴天时用透明胶布以胶带贴胶布四周于地面，待4小时后观察，若透明胶布内有结露现象则不可施工，或以湿度测定仪检查含水率低于8%以下方可施工。
4）测量空气湿度
用通风干湿表测量空气湿度，空气湿度应≤85%，方能施工。
5）施工材料、施工设备准备
塑胶半成品材料，按照所报材料计划一次性发往施工现场，出发和接收材料前均应清点材料的品种及数量，材料包装若有破损，应及时处理以免浪费，由于原料的化学特性，塑胶材料包装桶一律侧倒放，防止进水，现场材料员和质检员严格对接收的材料进行检验，如有不合格材料，立即返回，不得接收使用。
检测了解铺设现场的温度和湿度，在铺设施工现场采用三夹板进行小试，检验材料比例是否严格按配比进行混合的。工程所用材料分别按批号排序，然后取样根据现场环境条件分别进行成胶试验以及拉丝成胶试验。如果发现某批材料成胶速度过慢，则调节催化剂的用量来调节成胶速度。
提前检查塑胶铺设所需的机械设备,使投入的机械设备能按需要进行正常运转，及时进行保养。
6）塑胶铺设前的施工注意要点
根据塑胶跑道施工工艺的要求，施工时温度要在10℃以上、干燥、低风条件下施工，雨前24小时不可以施工，确保工程质量。故施工现场派专人随时了解气象信息，保证施工前24小时做好气象调查，制定施工作息时间，做好相应的准备，保证工程施工顺利进行，保质按期完成。
（2）摊铺塑胶底层
在塑胶底层摊铺前, 用专用胶水在沥青混凝土基础上均匀的涂刷一遍,以增强基础与塑胶面层的粘接性。
1）底层施工流程
搅料→摊铺、刮平、修边、包边→常温固化、检测补平。
底胶摊铺前，为保证区分不同颜色的部位和已铺完面层的干净，测量员在与施工部位连接处四周，用5cm宽的透明胶带纸在塑胶面层边上贴好,待塑胶面层施工完后，立即将胶带纸小心的清除。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
2）搅料
选料: 严格按照公司技术部下发的工艺配方进行配比。
搅拌：开始搅料前，在材料搅拌场所铺设胶布或塑料布，避免玷污地面，损坏施工品质及影响环境清洁。搅拌桶的容量应是搅拌量的 1.5-2倍，使用前搅拌桶保持干燥及清洁。搅料人员将材料按比例倒入搅拌桶中混合，材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。材料如附于桶边或不慎粘附其它地方应随时以刮刀刮干净。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机搅拌均匀后，加入适量的催化剂再进行搅拌，最后按比例加入黑颗粒搅拌均匀。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而起泡、出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层无气泡、裂痕现象，接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。运料工倒料时，应将容器内余料刮除干净，才能保证每次倒入的预聚体等混合材料，比例符合要求及材料不会浪费损失。
3）摊铺、刮平、修边、包边
铺设基层之前根据场地验收测量数据，对于基础过于凹陷的部位，用适量的胶料找平；如有加厚区，也要先用胶料铺设，与其周边找平。按照图纸测量分道，放好施工线，用粘有胶带纸的胶条框好要铺设的场地。基层铺设控制厚度为12mm，胶料摊铺过程中，刮胶人员及时对露底、凹处进行补胶，凸起的部位刮平，并保证边缘平整；消泡人员要不停地消泡，直至无泡为止，胶内如有杂物要及时清除，确保胶面干净，无刮痕。同时，塑胶底层铺装时，在塑胶面层与内环沟、田赛设施的衔接处等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
4）标准养护、检测补平
塑胶底层铺设完后，进入到常温养护固化阶段，养护期间表面不得放置任何东西，一定要保持表面的干净、干燥，不得有行人或是机动车辆在上面行走。通常需要24小时才能固化。当塑胶表面站人没有任何痕迹后，可视为底胶已经完全固化。底胶固化后，底胶固化后，采用冲水的办法检测场地的平整度，若积水较深部位，应作好标记，待水干后马上用胶料进行补平；若局位发现颜色有明显的偏差，并且有小气泡，则胶料搅拌不均匀，作好标记，立即割除不合格部位，用同种符合要求的胶料进行补平；达到要求后，方可进行面胶的铺设。
（3）混合型塑胶面层铺装
面层采用新工艺（机械喷面）这一新工艺的采用使混合型塑胶进入了一个改革时代，完全解决了传统的混合型塑胶容易脱粒、有色差的问题，加强了与底层的粘结力。
搅料、运料、喂料→喷涂面胶层→修边、包边→固化。
施工作业面先里后外程序，先做两半圆，再做跑道，最后做辅助区。施工前现场作好样板供学校参考，确定材料颜色后方可进行施工。
1）搅料、运料、喂料
搅料人员将胶水、EPDM颗粒、色浆按一定比例倒入搅拌桶中混合。材料倒入搅拌桶时，应向桶中央直接倒入，切勿沿着桶边倒入，以免附着桶边的材料无法充分搅拌。将倒入搅拌桶中的料用专业搅拌机均匀搅拌1分钟后，加入适量的催化剂再进行搅拌，催化剂的用量根据气温适当调整。注：加料的时候必须边搅拌边均匀缓慢的加入需添加的原料，避免破坏已搅拌均匀混合料的内部组成结构，以保证在塑胶摊铺过程中不因此而出现局部色差，影响工程质量。混合料进行搅拌时，一定要搅拌均匀，保证各种材料能充分反应，每次拌料应保证在相同的条件下进行，才能保证合成后塑胶面层接缝平整，无明显痕迹，表面色泽均匀、耐久、均匀一致。混合料搅拌好后，运料工立即将搅拌好的混合料运至喷涂机部位，在现场技术人员的指导下，倒入喷涂机进行喷涂。
2）喷涂面胶层
塑胶面层要先做色板以供业主选择，面层色彩要鲜艳、统一、无斑痕、不眩目，不造成相关比赛项目混乱。采用喷涂机正、反、正向分三次进行喷涂，喷撒落点90度为宜，形如雨点下落，一次性喷撒料应充足。用喷涂机进行胶料喷涂时，每一组胶料的衔接要准确、整齐，尽量缩短每一组胶料的间隔时间，使成胶速度均匀一致。面层喷涂厚度控制为3mm。同时，塑胶面层铺装时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
3）修边、包边
塑胶面层铺设时，在塑胶面层与四周等接触边进行包边处理，以免因时间过长，水份及其他杂物进入塑胶层内，从而保证整个场地的质量，提高场地的使用寿命。
4）常温固化
根据施工时气温的高低决定固化时间，通常固化时间为12-24小时。
5）测量划线
用经纬仪和钢卷尺放设点位线，各点位线都必须按国际田联的相关规定。一圈长度的误差不得大于40mm，100m及110m栏的误差不得大于20mm，并且不得出现负误差。径赛项目画线的原则是必须保证各起跑点运动员跑向终点的最小距离相等，因此对于不分道起跑的径赛项目及抢道线，应使用渐开线画法，不得使用圆弧代替。
弯道放线：以半圆圆心为基准点，钢尺绷直测量每道半径，依次用大头针在曲直点钉上同一颜色彩纸，每隔一米钉上一颗，依次放线。
直道放线：以南北圆心为基准点，分别在两边曲直点处用钢尺拉出半径加各道宽，并在各点处钉上钢钉，两曲直点之间钢钉挂好尼龙线，将已挂好的线每隔4-5m用大头针将其固定在跑道上，以防线条摆动。
跑道点位放线：施工前把各栏位点线计算好，施工时将经纬仪架设在圆心位置上，以曲直点为起始点依次拨出计算好的角度，用大头针扎上不同颜色的彩纸钉出不同栏位的点位。
运动场标志线线宽均为5cm，画线漆为进口聚氨酯漆。用专用的划线机进行喷涂，其标志线准确、清晰、不反光、无明显虚边、与面层粘合牢固。
6）标准养护
运动场塑胶面胶层摊铺后常温固化，保养七天以上才能进行正常的教学与训练。
（5）人工草坪铺设
1）进行基础工程的验收处理，修补，清理。
2）机具调试：施工前应检查并调试机具是否性能良好。
3）放线：找出场地的中心点，并根据中心点的位置定出场地上施工时所需用的各点、线的准确位置。
4）草坪铺展：根据设计图纸及实际情况，确定出具体的铺设方向，将草皮搬入场地进行铺设。将编织在草皮外沿的白色草皮切下，放置一边待用。
5）裁边：将草皮各接缝处搭接2-3cm，用裁草刀或裁纸刀切开，修剪掉草卷不整齐之自然边，使两边的草皮尽可能的搭接紧凑。
6）草坪粘接：将20-30cm宽的纤维布或无纺布沿草皮接缝处铺开。然后将专用胶水用橡皮刮板均匀地涂刮在纤维布上，再把两端的草皮拼合，胶粘在纤维布上,使整场草坪连成一体。
7）场地白色草皮划线施工：在草皮基本拼接完毕后，再次拉线定出功能线、点的准确位置，以裁纸刀切开，抽出切下的草条，将纤维布放入，刮涂胶水，把原先预备好的白色草条放回，胶结压紧。在角球等狭窄区域画弧的难度较大，可将整个角球区域切除，切割成小块后逐块放回拼接起来。
8）复查：整个场地草坪铺好后，需按铺设程序对每一道工序进行检查，草皮上摺皱的部分需要以裁纸刀开口，拉直对接，切除重叠的部分，然后胶结。草皮完全处理好后，便可开始注砂。
9）铺设石英砂：50mm高的人造草皮石英砂填充高度为22mm±1mm；石英砂颗粒应圆润，砂粒径为0.3～0.8mm。施工工序：先沿一方向匀速铺设，并沿此方向反复修理两遍，然后再沿垂直方向铺砂并梳理，如此重复3-4次，直至砂粒大面积铺至设计标高后，检查局部有无漏铺并及时补充砂粒。铺设过程中如发现其他杂物需立即去除，以确保工程质量。
10）铺设黑胶粒：50mm高的人工草皮橡胶颗粒填充高度为10mm±1mm；橡胶应弹性好，胶粒径为0.5～2mm。具体施工工艺同石英砂铺设，重复2-3遍，保证胶粒能均匀铺设至设计标高。
11）草苗梳理：用草苗梳理机沿场地纵横双向依次梳理，直至将草苗全部梳理出胶粒层。
12）清理：检查整个场地，对局部进行补充砂或胶粒。
13）将现场多余垃圾及时运出场外。

第五章 施工进度计划与工期保证措施
5.1 施工进度计划编制说明
本工程施工进度计划横道图（详见附后的进度表）是以本施工组织设计的相关内容为基础，根据工程数量、现行的劳动定额、施工工期、技术、物资配置条件等要素，针对工程遵循合理的工艺顺序，统筹安排各工序施工活动的开、竣工日期以及相互搭接的关系的精神而制订的。
施工进度计划是为各个施工过程指明一个确定的作业日期，即时间计划，然后以此为依据确定各个施工作业时段所需要的劳动力、材料、机具的供应计划。施工进度计划是检查实际进度的依据，按时竣工的控制手段。
5.2 工期保证措施
5.2.1 本工程中标后，将列为我公司重点工程，确保 天顺利竣工，公司将严格按照业主的要求，组织强有力的项目管理班子，配备具有丰富施工经验和专业技术的管理人员及精良的设备，并加强施工进度的指挥协调。
5.2.2 狠抓工程工期，严格控制施工进度的关键线路和控制点，突出重点、难点，着力抓好重点和难点分项工程，确保总工期的实现。制定详细的月、旬施工进度计划表，必要时编制日工作计划，使进度计划真正起到指导作用；每天设专人检查计划的落实情况，发现问题分析原因，及时向业主代表汇报并提出修正方案，调整施工计划，以确保工程工期的按时完成。
5.2.3 加强材料需求计划和资源需用计划的管理，随工程进度及时提出材料采购或加工计划以及资源供应计划，以保证不影响施工生产。
5.2.4 管理人员坚持深入现场，跟班作业，发现问题及时处理，保质保量按期完成任务，现场及时了解、准确掌握各工点的施工情况，及时解决施工中遇到的问题。
5.2.5 对工程项目制定奖罚制度，做到人人关心工期，调动一切积极因素保证工期。项目部在施工过程中如遇到技术、人力、物力、财力等问题及时向公司反馈，发挥公司优势，迅速动员，全力支持，满足需求。
5.2.6 施工人员进场后，做好一切准备，抓住时机，掀起施工高潮，开展有利于施工的劳动竞赛活动，继续发扬项目部敢打硬仗，善于打硬仗的传统和作风。
5.2.7 实行施工计划交底制度，做到各级施工人员对各个分项工程的施工安排心中有数，以利各项工程的施工。
5.2.8 合理安排工序，科学管理，加快进度。
5.2.9 合理利用空间，进行流水作业，有条件时安排交叉作业。
5.2.10 作好图纸会审工作，避免重大设计变更。
5.2.11 建立协调例会制度，项目部按时召开与业主、设计、监理单位的联席办公会议，及时解决施工阶段出现的问题。
5.2.12 采用切实可行的季节性施工措施，保证连续施工，确保进度和质量。
5.2.13 加强与建设、设计、质监站等单位及公安、环卫、消防、街道等政府部门的密切联系，主动积极协调好关系，求得各单位的支持，以便工作的顺利开展。
5.2.14 与气象预报部门取得联系，及时获得气象预报，以利生产安排。
5.2.15 项目部按照施工进度计划与施工班组签定责任书，明确工期奖惩金额按月兑现。
第六章 工程质量保证措施
6.1 施工组织设计的审批制度
6.1.1 施工阶段的组织设计必须要有项目经理、技术负责人、安全员、质检员等有关人员的签字。
6.1.2 施工阶段的组织设计必须在工程实施前15天报公司技术科，由公司总工程师审批。
6.1.3 施工组织设计必须经业主、监理审批并按审批意见进行修改完善，经上报同意后方可进行施工。
6.2 技术、质量交底管理
6.2.1 当项目部接到设计图纸后，项目经理必须组织项目部相关人员对图纸进行认真学习，并督促建设单位组织设计交底会。
6.2.2 施工组织设计编制完毕并送审确认后，由项目经理牵头，项目工程师组织全体人员认真学习施工方案，并对重点工程交底进行监控。
6.2.3 本着谁负责施工谁负责质量 工作的原则各分管负责人在安排施工任务的同时，必须对施工班组进行书面技术质量交底，必须做到交底不明确不上岗，不签证不上岗。
6.3 技术复核与隐蔽工程验收
6.3.1 技术复核应在施工组织设计中编制技术复核计划，明确复核内容、部位、复核人员及复核方法。
6.3.2 技术复核结果应填写《分部分项工程技术复核记录》，作为施工技术资料归档。
6.3.3 凡分项工程的施工结果被后道施工所覆盖，均应进行隐蔽工程验收。隐蔽验收的结果必须填写《隐蔽工程验收记录》，作为档案资料保存。
6.4 现场材料质量管理
6.4.1 严格控制外加工、采购材料的质量
各类建筑材料到现场后必须由项目经理和项目工程师组织有关人员进行抽样检查，发现问题立即与供货商联系，直到退货。
6.4.2 搞好原材料二次复试取样、送样工作。
水泥必须取样进行物理试验；所有防水材料必须进行取样复试，合格后方可使用。
6.5 混凝土级配及试件管理
6.5.1 凡在设计图纸中标明强度等级的混凝土、砂浆均属级配管理范围。
6.5.2 管理职责分工：
1．项目工程师负责混凝土、砂浆强度评定（数理统计与非数理统计）。
2．项目技术员负责级配申请的复核，签发配合比通知单。
3．施工员负责开具级配单申请单，负责计量工作的检查与监控。
4．项目试验工负责接受配合比通知单，并根据通知单校验磅秤等计量器，负责施工班组进行级配交底、中途抽查，负责现场试块制作、养护及送试工作。
5．每天所浇筑的砼必须测试其坍落度，严格控制砼的水灰比。
6．技术科的试验员负责试块的试压及填表工作，监督现场试块制作及“三过磅”执行。
6.6 计量器具管理
6.6.1 工程管理部计量员负责本部所有计量器材的鉴定、督促及管理工作。
6.6.2 现场计量器具必须确定专人保管、专人使用。他人不得随意动用，以免造成人为损坏。
6.6.3 损坏的计量器具必须及时申报修理调换，不得带病工作。
6.6.4 计量器具要定期进行校对、鉴定，严禁使用未经校对过的量具。
6.7 半成品、成品保护措施
6.7.1 加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现必须给予罚款处理，并赔偿其经济损失。
6.7.2 砼浇筑完毕，应采取适当的保护措施，防止砼遭到损伤。具体措施为：维护正常养护，满足拆模要求，限制外加荷载，防止意外损伤，防止表面污染。
6.8 样板制的规定
6.8.1 在工程开工前，由项目负责人指定样板部位。
6.8.2 根据设计图纸的要求，进行材料选择、施工进度、计划进度、等级标准的交底工作，然后由项目部向施工班组进行交底。
6.8.3 根据图纸和规范，对样板部位的施工进行全面检查，全面控制，抓住关键点，为全面铺开树立样板。
6.9 分部、分项工程质量评定
6.91 分项工程施工过程中，各分管工种负责人必须督促班组做好自检工作，确保当天问题当天整改完毕。
6.9.2 分项工程施工完毕后，各分管工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作，并填写分项工程质量评定表交项目经理确认，最终评定表由工程管理部技术科专职质量员核定。
6.9.3 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检，并进行质量讲评。
6.9.4 工程管理部技术科对每个项目进行不定期抽样检查，发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定限期内将整改情况以书面形式反馈到质检科。
6.9.5 根据建设工程质量监督站的要求部位必须请质监站核验（具体详见质监站工程施工项目质量、安全生产、文明施工监督核验部位通知书）。
6.9.6 分部工程质量核验前项目工程师必须提前5天填写好分部工程核验单，并经项目经理、建设单位、设计单位确认签证后交工程项目部技术负责人、项目技术负责人核实后上报公司技术科及质监站申请核验。
6.10 工程质量奖惩制度
6.10.1 严格执行ISO9002质量体系文件，遵循“谁施工、谁负责”的原则，对各施工班组进行全面质量管理和追踪管理。
6.10.2 凡各施工班组在施工过程中违反操作规程，不按图施工，屡教不改或发生了质量问题，有权对施工班组进行处罚，处罚形式为整改停工、罚款直至辞退。
6.10.3 凡分包单位在施工过程中，必须按图施工，质量必须达到施工验收规范，对质量好的施工班组进行奖励，奖励形式为表扬、表彰、奖金。
6.10.4 在实施奖罚时，以平常检查、抽查、每月一次大检查、区质监站抽查、评定质量等形式作为依据。
6.11 竣工资料编制、移交
各分部分项工程的隐蔽验收，必须完善齐全签字手续后，才能进入下道工序的施工，并将签字资料移交资料员保管，同时认真搞好工程技术档案的收集、整理和存档工作，做到资料填写要与施工进度同步和工程技术资料必须真实、完整、系统、准确、及时地反映工程实际情况，并严格按XX市建设档案专项验收的规定，在竣工前十五天整理装订成册，交质监站建设单位（或监理单位）审核，竣工后及时移交建设单位存档。
第七章 安全生产保证措施
7.1 执行的主要安全技术规范、规程、标准
施工现场临时用电技术规范（JGJ46-88）
建筑机械使用安全技术规程（JGJ33-86）
建筑安装工人安全技术操作规程（国家建筑工程总局）
建筑施工安全检查标准（JGJ59-99）
7.2 安全生产管理
7.2.1 安全生产责任
我公司从总经理、各级工程技术人员直至施工班组的操作工人均根据其权限、工作范围，制订了安全生产职责。公司总经理对全公司的安全生产工作负总的责任，各级职能部门的工程技术人员和生产操作工人，在自己的职责范围内对安全生产工作担负相应的责任，形成安全生产齐抓共管的局面。
7.2.2 安全生产合同
1．安全科、安全生产合同
每年初安全科按照当年公司制定的安全生产方针、计划、目标与公司签定安全生产合同，在合同中明确双方的责任，权利和义务及奖惩办法。
2．项目部安全生产合同
项目部与公司签定的栋号承包合同中，必须明确双方的责任、权利和义务及奖惩办法，同时交纳不少于预算价0.5%的安全保证金。
3．施工班组安全生产合同
施工班组在进场施工前必须与项目部签字安全产合同，明确双主的责任、权利及义务及奖惩办法。明确本班组职工由于违章作业所造成的损失应承担的比例。
4．工人与项目部的安全合同卡
操作工人入场施工前，必须与项目部签定安全合同卡明确双方责任、权利、义务及和自己违章作业，对本人和他人造成伤害时应承担经济责任的比例。
7.2.3 安全生产教育制度
各施工班组入场前必须由项目经理会同公司安全科对其进行入场教育，使每个人充分了解安全生产的方针、政策和公司的安全生产管理制度，增强其安全生产责任感，使各项安全技术措施做到人人重视，自觉遵守、相互监督。
7.2.4 安全技术交底制度
1．单位工程安全技术交底
单位工程开工前，由公司安全科向项目部全体管理人员和班组长，进行安全技术交底。
2．施工班组安全技术交底
每个分项工程开工前，项目经理、专职安全员按照该项工程的作业特点、作业条件，结合必须遵照的规范、安全技术操作规程和施工组织设计中的安全技术措施，对各施工班组进行安全技术交底。
7.2.5 持证上岗制度
除项目部管理人员必须持证上岗外，进场施工的特殊工种如机械操作工、现场电工、电焊工等都必须持证上岗。
7.2.6 安全生产检查制度
1．巡回检查
公司安全科对各工地进行不定期巡回检查，及时发现安全隐患或不够完善的问题，发出整改通知，提出整改意见及整改方法。
2．定期检查
公司安全科每月下旬必须对全公司各单位工程进行安全检查，同时复核巡回检查中提出的安全隐患整改效果，处理、整改不力或拒不整改的有关人员及违章作业的操作人员。检查结果作为评比检查的考核依据。
3．评比检查
每年两次，由管生产的副经理主持，总工程师、安全科、设备科各项目经理参加检查进行评比，作为年终考核进行奖惩的依据。
4．季节性、节假日检查
根据气象预报，如有特殊气象，如暴风、暴雨、洪水等，来临之前公司安全科必须对各工地的预防工作进行检查，以减少灾害损失。

第八章 文明施工措施
8.1 现场文明施工措施
8.1.1 本工程位于尖扎县，所以文明施工是本工程一个重点，在施工中必须树立公司形象和工地及个人形象，做到文明施工，严格按《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99中有关文明施工检查评分表的规定执行及组织施工。
8.1.2 严格按照施工平面布置图进行规划，布置各种临时设施、机械设备和材料堆场。设一图六牌（即：现场施工平面图、现场出入制度牌、管理人员名单及监督电话牌、文明施工牌、工程概况牌、消防保卫牌、安全生产牌）。挂在工地出入口处，路面采用砼硬化处理，设排水沟、沉砂井及冲洗出入车辆设施。
8.1.3 所有进场材料及成品、半成品均应按施工平面布置所示区域分类堆码整齐，钢筋按规格设架分别堆码，砂、石、边缘用条石隔拦。并在各种材料上插牌标识，禁止乱堆乱放。
8.1.4 现场的水电线路的敷设做到规范化，供电线路用专用电杆架设，排列整齐规范。
8.1.5 施工期间各工种、各专业班组，应各自做到工完料尽，及时清理，保证场内道路畅通，无积渣污水。交接班时做到无钉头、绑扎丝、无钢筋头、无残渣、无残浆等杂物。
8.1.6 现场内所有人员胸前应佩带上岗卡，以便管理，同时待人接物要讲文明礼貌，禁止在校内讲粗脏话和一切不文明行为。
8.1.7 加强对职工的思想教育，树立自觉爱护别人产品的良好风气，对在保护成品和半成品方面作出显著成绩的班组和个人给予表扬和奖励，并推广其经验。
8.1.8 合理组织各工序间的穿插和搭接，把保护成品及半成品的要求作为考核重要条件，使成品及半成品的损失减少到最低程度。
8.1.9 进场参加施工的员工，事先必须经过行为教育，做到行为美、语言美、穿着整洁大方 ，礼貌待人，严禁高声喧哗及打架、吵架，要树立建筑工人的良好形象。
8.1.10 汽车经过现场时，应限速行驶，严禁高声鸣笛。
8.2 噪声控制措施
8.2.1 人为噪声的控制措施
施工现场做好文明施工，建立健全控制人为噪声的管理制度。尽量减少大声喧哗，增强全体施工人员噪声扰民的自觉意识。
8.2.2 强噪声作业时间的控制
在进行强噪声作业，要严格控制作业时间，晚间作业不超过22时，早晨作业不早于6时，特殊情况确需连续作业时（或夜间作业）的，应尽量采取降噪措施，并报环保局备案后并在工地周边贴“安民告示”，方可施工。
8.2.3 强噪声机械的降噪措施
1．涉及到产生强噪声的成品、半成品加工、制做作业，应尽量不放在现场完成，减少因施工现场加工制作产生的噪声。
2．尽量选用低噪声或备有消声降噪设备的施工机械。施工现场的强噪声机械（如：搅拌机、电锯、电刨、砂轮机等）要设置封闭的机械棚，以减少强噪声的扩散。
8.2.4 加强施工现场的噪声监测
加强施工现场环境噪声的长期监测，采取专人监测、专人管理的原则，根据测量结果填写建筑施工场地噪声测量记录表，凡超过《施工场界噪声限值》标准的，要及时对施工现场噪声超标的有关因素进行调整，达到施工噪声不扰民的目的。
8.3 消防与治安保卫措施
8.3.1 建立现场消防保卫制度并设专职消防员和保卫人员，对施工现场内的消防保卫工作进行全面检查，发现隐患及时处理，对参加建设的职工进行防火安全教育