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1、四分制验布标准 一． 图解 疵点名称 疵点细节 评 分 1 2 3 4 径向 缺（断）经、紧经、松经、双经 ≤3″ ≤6″ ≤9″ ≤9″ 纬向 缺（断）纬、双纬、纬档、薄段（稀路）、粗纬、纬缩、带纱头纬纱、粗节、纬纱条干不匀和脱纬。 ≤3″ ≤6″ ≤9″ ≤9″ 油污 油污/柔软剂斑/化学试剂斑/污渍/料点 ≤1CM ≤2CM ≤3CM ≤3CM 折痕 折痕/丝光痕/预缩痕/白印 ≤3″ ≤6″ ≤9″ ≤9″ 染花 ≤3″ ≤6″ ≤9″ ≤9″ 破洞 破洞/抽针/断纱 断2
2、根或2根以上即评4分 1. 一码内最多扣4分； 总分×36″×100 2. 计算百分码分数公式：百平方吗分= 实数封书×实码数 二、 详解 一、织物疵点评分标准： 织物疵点按“四分制”评分 1. 评分方法 疵点在3寸或以下 评一分 疵点超过3英寸而到6英寸 评二分 疵点超过6英寸到9英寸 评三分 疵点超过9英寸 评4分 2. 连续性疵点，每1码计四分； 3. 较大的疵点（有破洞等）不
3、计大小，每1码计四分； 4. 横档、中变色、不对色、幅局限性、幅不同、有皱、整理不良等，连续发生时，每1码计四分。 一、 以平方码为单位计算方法 1. 每匹布：（常用） 总评分数×36×100 评分=码数× 有效幅宽（寸）100平方码 2. 每单货：（整批布） 每码总分数×36×100 评分=总码数× 有效幅宽 100平方码 二、 验收标准（以100平方码为基础） 每匹布 1组 15分/100平方码 2组 20分/100平方码 3组 25分/100平方码 4组 40分/100平方码 5组 60分/100平方码 三、 全面疵点的评分标准 ★ 连续性疵点
4、 1、 连续有规律性疵点，1码计4分 2、 连续性3码以上，作不合格对待。 ★ 整幅疵点 3、 合格品内不允许有以下疵点存在 A. 长度超过6英寸全幅疵点。 B. 较细小的全幅疵点，100码内超过5处。 C. 以100码为单位，每10码中严重疵点平均2处以上。 D. 布头、布尾3码内有严重疵点或整幅疵点的。 E. 在平放裁床时，有边绉、预缩皱、波浪皱、折皱、皱条等疵布。 ★ 幅宽 4、 每匹布最少测三次。 5、 达不到加工规定幅宽，则记不合格。 6、 幅宽计算： 整幅宽：两布边之间距 有效幅宽：去除布边、针洞、无印花部
5、分的幅宽。 7、 对色： 分色最多接受3个LOT色，每LOT色最小码数为500码以上，每LOT色之间色差按AATCC灰色卡4-5级 8、每匹布中边、头尾色差不能低于4-5级。 9、 规定供应商取6英寸匹头，编号后留提供。 10、客人QC来验货时，若色板在（4-5级以下）则该单货不合格，需要供应商重新检查、返修。 11、码长差异： 核对实际长度同卡片标码差异查过1%则该批布不合格。 12、段长：码长规定40码以上。 13、纬斜、纬弧： 若超过以下标准则定为不合格 幅宽 染色布 印花布 45”
6、 1.0” 0.75” 60” 1.5” 1.00” 90” 2.0” 1.50” 注：整幅布有部分纬斜时，按部分评分。 14、臭味：恶臭的布不合格。熨烫散发异味的布不合格。 15、破洞：有二根以上的纱线破断（任何破洞不管大小，要评四分）。 16、密度：在全检中，最少检查二处，允许±5%，否则定为不合格。 17、克重：全检过程中，最少检查2处（有温度湿度规定），允许±5%，否则评为不合格。 五、 卷筒，包装规定： 1、无特殊规定，长约100码，重不超过150磅。 2、无特殊规定，应卷筒，使用纸筒运送中不能破损。 3、纸筒直径1.5”-2” 。
7、 4、卷布两端，暴露部分不超过1”。 5、卷布前，用长4”以下胶纸固定在左、右三处。 6、卷筒后，为防止布卷松脱，应用12“胶布固定4处。 验布程序 一、目的 布料是服装重要的组成部分，为规范验布程序，提高验布效率，特制定本作业指导书。 1、 验布工：按照规定程序验布，填写验布报告； 2、 测试专员：安排与督导验布工工作，审核验布报告。 二、作业内容 1、检查清洁验布机 1）每次验布前要用废布片擦干净验布机，清洁验布场地，特别是白色等浅色 布料一定要通过彻底清洁后方可验布； 2）检查性能，调试机器至正常工作
8、状态。 2、检查布匹包装，核对来料单 1）检查里层胶袋的标签是否有协议号、匹号、色号、缸号、净重、毛重等资 料；如不符合规定必须在《验布报告》上注明所缺项目，告知面料跟单确 定是否是布厂错码或是写错协议号； 2）每匹布规定用两层厚胶袋包装，且两端用胶袋封死用筒装，不能折装， 如有包装袋破烂的和在运送中有包装袋破裂而弄脏布的，要在《验布报告》中注明。 3、验布 1）对每匹布要第一时间分清里、面。分里、面要根据指定的布样标准进行对照分析，通常针迹整齐，针孔穿进的一面为面，布面纹路清楚，颜色鲜艳，手感柔软，疵点较小； 2）须对回厂的布料100%查验，第100
9、码采用四点系统之24分标准，其扣分标准为（疵点面积长/宽计算）： 其中有驳接位或破洞的扣4分，一码内有相同疵点的扣4分； 0-3寸=1分 3-6寸=2分 6-9寸=3分 ≥9寸=4分 3）验布中发现以下问题须上报测试专员并具体记录在《验布报告》上； 成匹布多毛头、白点、色痕，稀密路、飞纱、粗纱 经向多褶痕或色痕 布面有松紧不均或荷叶边现象 4）验布工在验布过程中，要集中精神，不准聊天，不准坐着验布，不可做与工作无关的事，规定每个疵点都要用箭头纸或穿线明确该疵点的位置，不可盖贴； 5）验布过程中注意不能使布在运转中有折痕、张力太大、变形扭曲；
10、 6）验布时每款每缸要在头、中、尾剪半码布比较有否色差及布疵，每匹布左、中、右 也要对比是否有色差，有问题要第一时间向测试专员、裁床主管报告， 并寻求解决的方法； 7）验布过程需要记录的内容： A、有否色差现象：须检查每匹布头、尾、中和两边是否有色差， 如验出需告知相关人员并具体记录情况； B、布封：每匹布须在布头、中间和布尾处布封，且以去浆边后的宽度最小值记； C、克重：每种布、每缸布要抽几匹来测试克重，在第一匹尾1米或每二匹布头1米处测量，测量前一定要松布24小时以上； D、缸差：每缸布须剪6寸*9寸宽布片作缺差表。 8
11、填写《验布报告》 A、准确填写每匹布实码数、布封、重量、布料名称、颜色、缸号、协议号、验布日期等基本内容；计算好每匹布疵坏总数、疵坏比例和平均疵坏数； B、对于有问题的布匹要在每匹布边打布菲作为疵点定位，以便裁床人员误裁； C、必须手执一份客户已确认的缸差表作为标准并核对； D、如有疵品布匹应保持原包装退回布厂； E、《验布报告》自留一份，资材部面料跟单员一份。 布面检查合格标准 疵点名称 A B C 细纱 不允许 不明显显者超过2CM允许 不明显者不超过2CM允许 粗纱
12、 不允许 不明显的不超过2CM 明显者1CM不超过2处 色纱、油纱 不允许 浅淡不超过0.5CM 浅淡不超过0.5CM 大肚纱 不允许 表面平整，无洞眼者允许 表面平整，无洞眼者允许 吊扣 不允许 不允许 不允许 油棉飞花 不允许 布面平整0.5CM一处 布面平整0.5CM一处 三角针 不允许 不超过2处 不超过2处 鸡爪纹 不明显者允许，褶皱烫熨不开不允许 纹路歪斜 直横向歪斜3CM对格的不允许 直横向歪斜3CM对格的不允许 沾污 不允许 不允许 不允许 印花 不允许 不明显允许 不明显允许 色差 不允许 主料
13、之间4级以下，主辅料之间4级以下。 长、横残 不允许 不允许 不允许 破洞 不允许 不允许 不允许 修疤 不允许 不允许 不允许 油针 不允许 不允许 不允许 锈斑、黄斑 不允许 不允许 不允许 色花 不允许 不明显者允许 不明显者允许 极光印 不明显者允许 不明显者允许 不明显者允许 梭织布匹 类型 布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚酯/尼龙/醋酸纤维制品 衬衫衣料 纺人造纤维织物 精纺毛料 20点/100平方码 16点/100平方码 2 粗斜纹棉布 帆布 府绸/牛津条纹或方格纹棉布衬衫衣料 纺人造纤维织物
14、 毛织品 条纹或格子花纹的布/染成的靛青纱 所有专用布匹，提花织物/多比灯芯绒/天鹅绒/伸展粗斜纹棉布/人造布匹/混纺 28点/100平方码 20点/100平方码 3 亚麻布 薄细棉布 40点/100平方码 32点/100平方码 4 多皮奥尼丝绸/轻丝绸 50点/100平方码 40点/100平方码 针织布匹 类型 布匹种类 单卷 整批 1 全人造布匹，聚脂/尼龙/醋酸纤维制品 人造丝 精纺毛料 混纺丝绸 20点/100平方码 16点/100平方码 2 全专业布匹，提花织物/多比灯芯绒 纺人造纤维织物 毛纺品 染成的靛青纱 丝绒/斯潘德克斯 2
15、5点/100平方码 20点/100平方码 3 基本针织布匹（精梳棉布/混纺棉布） 30点/100平方码 25点/100平方码 4 基本针织布匹（经梳毛机梳理过的棉布) 40点/100平方码 32点/100平方码
16、
17、
18、 超碰视频 k7M43229NqCe
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