关于混凝土护坡的施工工艺.pdf

关于混凝土护坡 的施工工艺石建明 【 方 法 探究 】 关于混凝土护坡 的施工工 艺 石 建 明 ( 内蒙古泰霖水利水电工程有限公司， 内蒙古 呼和浩特 0 1 0 0 1 0 ) 摘要 文章根据施工过程控制的实践经验， 详细介绍了护坡混凝土的施工工艺， 并分析和阐述 了护坡裂缝党见原 因及 处理措施 。 关键词 混凝土护坡； 施工工艺； 裂缝 中图分类号 ： T V 5 4 4 文章标识码 ： B 文章编 号 ： 1 0 0 9 0 0 8 8 ( 2 0 1 4 ) 0 50 1 1 1 0 2 1 混凝土护坡的施工过程 1 1 基础 面处理 现浇混凝土护坡浇筑前， 齿墙要经过测量人员精确挂线 ， 提前控制好齿墙 顶边 线的直线和高程 ， 支模时 以它为标 准面相 搭接， 坝坡运用挖掘机 、 推土机等设备进行压实， 再用人工精确 修坡 。 1 2 模板支护及伸缩缝安装 ( 1 ) 准备。为保证施工便利性 ， 护坡模板厚度与混凝土厚 度要相同， 配置不同长度的模板组合， 如 2 、 3、 6 m等， 满足护坡 长度变化的需要。纵向模板背面垂直焊接固定模板位置的圆 管卡具 ， 间隔 1 5 m， 圆管不易过长， 3 c m左右即可， 用钢筋将圆 管 与模 板相连接形成三角支撑 ， 末端 圆管与模 板距离 1 0 c m左 右 ， 并配合 固定 圆管用 圆钢制作钎子 ， 钢钎子上 部焊接横 钢筋 ， 方 便拆模时用 。根据分块 的宽度制作 固定卡具 ， 用 角钢两端 焊 接钢筋， 能同时夹住护坡侧模保证护坡分块宽度。准备木楔 子， 用来固定模板接缝， 用木方固定每块侧模板的间距。 ( 2 ) 放线。按施工图纸进行模板安装的测量放样， 全线挂 线， 保证护坡顶部边线即坝顶线成一条直线， 是提高护坡外观 质量的关键。根据坝长和结构变化处提前计算好分块的位置 和数量， 并做好尺寸合理分配 ， 避免出现单块过大过小的现象。 ( 3 ) 安装。严格按图纸设计坝顶高程及放线位置施工， 模 板平直度则依靠堤脚与堤顶的桩挂线进行校正 ， 从而确保顺直 的板缝。将模板用量成本合理降低， 采取的方法是跳块施工， 也 就是进 行 1 、 3 、 5号模 板 的安 装时 ， 并 不用 安装 2 、 4号 的模 板 ， 每块模板之间的横向宽度保持在分块宽度， 并用木支撑和 卡具夹好。在坝坡上沿着垂直坝轴线 、 水平坝轴线分别在每块 模板的两端设置点位且利用钢筋楔子钉牢， 同时用线绳连接坝 脚与坝顶设计线以作控制线之用 ， 保证模板上下边线和顶面的 平整度 。 ( 4 ) 伸缩缝。施工时 ， 护坡混凝土按跳块浇筑 ， 泡沫板先镶 置于先浇块混凝土结构缝面， 并用水泥钢钉钉牢或者用工程胶 粘在缝面 ， 且 必须与混凝土浇筑面相 平。为保证 泡沫板外 露面 的平整美观 ， 用台式电锯切割， 解决了用壁纸刀片切割表面有 毛刺和不成直线的缺点， 也大大减小了材料损耗和工作强度。 ( 5 ) 保养。为防锈和拆模方便， 钢模面板应涂刷脱模剂 ， 以 免影 响混凝 土的表观质量。 1 3 混凝土搅拌 、 运输 、 振捣 、 抹 平 ( 1 ) 准备。提前为每个班组准备一套混凝土工具 ， 堤防护 坡施工战线长， 需配备发电机。小型发电机基本能够满足施工 需要， 制作卷扬机发电机一体的小车， 小车能转向即可， 能携带 灯 、 发 电机 用的油 和水 、 电缆 、 闸箱子 、 振捣 器等 工具 。卷 扬 机 用来拉升平 面振捣器 ， 平面振捣器用两 根方钢上 面放置振捣 器 制作而成， 两方钢中间留有一定距离， 保证平稳滑动。根据施 工强度准备电抹子 、 手抹子等混凝土配套工具。刮杠用一根方 钢两端焊把手制 作而 成。 由于坡度缓 、 混凝 土塌落 度小 ， 溜 槽 和缓浆桶并不适用 ， 用钢筋制作大号齿耙子， 一人手扶 ， 两侧用 绳子拉拽 ， 能使混凝土均匀平仓 ， 减小了铁锹扔的劳动强度， 保 证了混凝土质量。准备大幅塑料布， 以防止下雨浇湿仓面， 造 成不必要 的损失。 ( 2 ) 原材料。在拌和场 ， 每班至少检查 1次各种骨料的超 逊径、 含泥量和砂的细度模数、 水灰比、 含气量和含水率， 其含 水 率的变化 分别 控制 在 0 5 ( 砂 ) 和 0 2 ( 碎 石 ) 范 围 内 ； 当气温 变化 较大或雨后骨料含水量突变的情况下 ， 每 2 h检 查 1次； 砂 的细度模数每天至少检查 1次， 其含水率超过 0 2 时， 需调整混凝土配合比； 每班进行现场混凝土坍落度的 检测 ， 出机 口检测 4次 ， 仓 面至少 2次 ， 并视混凝 土拌和物 的质 量适 当予 以增加检测 次数 。 ( 3 ) 搅拌。混凝土采用集中拌制， 拌和系统的拌和强度满 足高峰月强度要求。各成分拌和均匀， 控制混凝土坍落度范围 在 5 7 c m 内。 ( 4 ) 运输。由于坝顶宽度小， 不太适合大型混凝土罐车， 用 自卸式农用 汽车运输到工作面 的堤顶 ， 尽可能缩 短混凝 土的运 输 时间 ， 并对车厢进行密封处理 ， 防止在 运输过程 中漏浆 ， 保持 运输道 路平整 ， 以避免 颠簸 受振 后引起 的泌 水 、 骨料 分离 等现 象发生。 ( 5 ) 浇筑 。浇筑采用“ 跳块 法” 进 行 ， 在 石子反 滤层 上铺设 水泥砂浆， 水泥砂浆铺设完毕后， 不宜立即入仓， 适当间隔 8 h 左右 ， 以工人 能在 反滤层 上行走为宜 。浇筑前 对坡 面进 行洒水 湿润， 以避免浇筑好的混凝土板因水分过度流失使表面出现细 小裂纹。积极做好气象资料的收集工作， 提前做好防雨措施和 准备防雨材料。浇筑时要保护好控制桩和线， 避免因挂线移位 引起的走模。在进行空段浇筑时， 用薄膜等把两侧已浇完护坡 块遮盖好 。 避免在浇筑过程中沾满水泥浆污染或碾压破损表 面 ， 影响护坡的外观质量 。 ( 6 ) 平仓振捣。浇筑顺序为自下而上， 浇筑时要随浇随平， 1 l 2 内 蒙 古 水 利 2 0 1 4年第 5期 ( 总第 1 5 3期) 不得堆积 。卷扬机拉 拽平 板式振 捣器 配合插 入式 振捣器 进行 振捣 ， 即振捣棒预先进行一遍振捣， 再用平面振捣器由下而上 振捣 ， 找平坡面。施工中， 混凝土边缘部位振捣易忽视 ， 出现漏 振或振捣 不足 ， 现场施 工人员 应作 好此方 面 的技术 交底 ， 并重 点监管。完成振捣混凝 土后 ， 应再 次进 行挂线 校正 ， 以确定模 板没有出现走模问题， 如果有走模问题存在， 则应在混凝土初 凝之前完成校正工作。用专门制作的刮杠靠侧模顶面对混凝 土面进行刮面 ， 初步将 护坡 混凝 土面刮 平 ， 视气 温及护 坡 面凝 固的实际情况， 再分次人工抹平 、 压光， 确保护坡混凝土外观质 量。 ( 7 ) 抹平压面 。压面最重要的是掌握好时机 ， 早 了压不 了， 稍晚点就会使表面不平、 有抹花 、 没有光泽的现象， 造成外观质 量不理想。先在电抹子上安装砂盘， 系一根绳子在堤顶拉拽上 下运动， 把坡面抹平 ， 随后用电抹子两遍压光， 边角处用手抹子 加细处理， 并清除模板顶部的混凝土， 防止拆模时把混凝土边 角拆坏损伤 。 1 4模板拆除 护坡混凝土是薄体混凝土且不承 重 ， 可适 当提前拆模 加速 模板周转加快施工进度， 在确保拆除时混凝土没有损边 、 掉角 问题 即可进行拆除 。 1 5养护 在浇筑终凝后迅速使用薄膜覆盖养护， 薄膜上不能行人或 堆物 ， 养护时间不少于 1 4 d 。 1 6混凝 土表 面保 护 设置警示标志， 派专人进行巡视， 避免机械碾压、 牛羊踩踏 等原因使缝隙边缘出现掉角破损现象。 1 7割缝 ( 1 ) 设备创新 。护坡割 半缝 ， 深度 为 6 e m， 选择 手持 式小 型切割机即可满足设计要求， 但需对手持式切割机进行改进。 首先把切割机的锯片增加到两片( 经理论与实践确定安全) ， 这 样能把割缝宽度增加到5 m m左右， 如果割缝的宽度需要加宽， 再用一把单 片的切 割机 在设 计宽度边线补切 一次 ， 以达到护坡 分缝的设计宽度； 把一根软胶质的细水管固定于切割机上 ， 上 端配置一个水桶， 保证在工作时能浇到锯片上以降低锯片温 度 ， 延长锯片的使用寿命。 ( 2 ) 时间。为了避免混凝土护坡表面随着凝结硬化强度的 增长 、 在切缝前生成裂缝 ， 同时避免在切割时造成掉角 、 骨料脱 落 、 表面 留下施工痕迹 ， 切割在浇筑完成后 5 8 d进行为宜。 ( 3 ) 深度 。根据 以往施 工 经 验及 部 分 规 范 ， 切 缝 深 度 为 0 5 0 8倍板厚 ， 可以保证混凝土板 的裂缝主动在切缝部位 生 成 ， 从而控制其它部位 的裂缝生成 。 ( 4 ) 放线。在割缝之前要求测量人员进行精确放线 ， 保证 整体的直线美观。 ( 5 ) 割缝。由于切割的边线不可修复， 切割时必须做到严 格按照放好的线进行切割， 避免出现多切、 切口错位等现象， 影 响外观效果。 ( 6 ) 处理。分缝切害 4 完成后进行整体检查， 发现局部出现 深度、 宽度不够等问题及时进行补救处理， 待验收合格后按设 计要求进行缝隙填充， 如填充沥青麻丝或沥青砂等。 2护坡裂缝常见原 因分析及处理措施 ( 1 ) 坝体不均匀沉降。由于坝体填筑材料的料场基本为山 体， 有时会有块石集中的现象， 在坝体填筑过程中雨天和人工 洒水不均使得坝体含水量不同， 坝体机械碾压不密实不均匀， 基 础地 质条 件不同等多种原因导致了坝体不 均匀沉 降的现象 ， 造成 了在施 工期 间护坡未 达到一 定强 度或 为割缝 前发 生沉 降 裂缝。所以， 在施工期间应注意均匀上料， 试验检查密实度， 合 理控制施工 质量 。在 工期允 许 的情况 下尽量 经过 一段 时 间的 沉 降期 ， 这样会大大降低坝堤不均匀沉 降导致 的护 坡混凝土 裂 缝 。 ( 2 ) 温度。混凝土硬化期 间水 泥放 出大 量水化 热 ， 内部 温 度不断上升， 在表面引起拉应力。后期在降温过程 中， 由于受 到基础的约束， 又会在混凝土内部出现拉应力。气温的降低也 会 在混凝土表面引起很 大 的拉应 力。当这些 拉应 力超 出混 凝 土的抗裂能力时 ， 即会 出现 裂缝 。 ( 3 ) 混凝土材料及配合 比。配合 比不当直接影响混凝 土的 抗拉强度 ， 是造成 混凝 土开裂不可忽视 的原 因。 集料颗 粒级 配不 良或采取不 恰 当 的间 断级 配 ， 容易 造 成混 凝 土收 缩 的增 大， 诱导裂缝的产生。骨料粒径越细、 针片含量越大， 混凝土 单方用灰量 、 用水 量增 多 ， 收缩量增大 。 混凝土外 加剂 、 掺和 料选择不当、 或掺量不当， 严重增加混凝土收缩。水泥品种 原因， 矿渣硅酸盐水泥收缩比普通硅酸盐水泥收缩大。水泥 等级及混凝土强度等级对混凝土开裂影响很大。混凝土设计 强度等级越高 ， 混凝土膪l生越大、 越易开裂。 ( 4 ) 施工及养护。现场浇捣混凝土时， 振捣或插入不当， 漏振 、 过 振或振捣棒抽撤 过快 ， 均会 影响 混凝 土 的密实性 和均 匀性 ， 诱 导裂缝的产 生 ， 施 工 时注意 监督检 查 。 浇筑 时间应 尽量避开炎热天气和风大的日子 ， 在早晨或下午晚上温度稍低 的时间进行， 待温度迅速升高前及时进行遮盖。此时混凝土的 塌落度越大裂缝 的宽度越大 ， 所 以同时要 控制好塌 落度 。压 面不及时 ， 易产生表面收缩裂缝。现场混凝土降温及保温工 作不到位 ， 引起混凝土内部温度过高或内外温差过大， 混凝土 产生温度裂缝。现场养护不到位不及时， 混凝土早期脱水， 引起收缩裂缝 ， 必须有专人进行养护。施工期间尽量在岔路 或端部封路 ， 禁止其他车辆通行， 避免车辆振动带来的不利影 响。现场模板拆除不当或拆模过早 ， 引起拆模裂缝。 ( 5 ) 冻涨。冻涨的破坏性极强， 会导致护坡混凝土表面发 生开裂、 整块起伏、 错位断裂的破坏 ， 所以必须采取应对措施， 尽量避免 在冬工前 浇筑混凝 土 ， 让浇筑 完的混凝 土在进入 冬工 前 达到一定的强度 ， 能够抵抗 低 温和冻 涨带来 的影 响 ， 施工 期 间做好 堤顶的排水 工作 ， 以防止坝体含水 量过多 引起 的局 部冻 涨。 3 结 语 经过护坡混凝土施工过程控制的实践经验， 详细总结 了护 坡混凝土的施工工艺。通过提高施工技术水平， 使混凝土护坡 的表面裂缝很少出现， 存在的少量裂缝也都在规范允许的范围 内， 护坡表 面平 整光滑 ， 色泽一致 ， 分缝均匀顺 直 ， 整齐规则 ， 外 观质量得到显著提高。 ( 编校 ： 陆玲 ) 收稿 日期 ： 2 0 1 4 0 8 2 0 作者简介 ： 石建明( 1 9 7 1一) ， 男， 工程师， 现从事水利工程 施 工工作 。