混凝土搅拌机的维修措施分析.pdf

学术 华电章丘发电有限公 司 3 0 0 M W机组配制的 1 0 2 5 t h亚临界压力控制循环锅炉采用了引进的 国外先进技术，锅炉 由上海锅炉厂有 限公司生 产制造 的 S G - 1 0 2 5 1 7 5 0 一 M 8 8 5型亚临界压力、 一 次再热、控制循环、汽包炉，锅炉燃用挥发 分较高的烟煤。 过热汽温度调节 以喷水为主，燃烧器喷嘴 摆动调节再热汽温度，并辅 以微量喷水，锅炉 过热汽、再热汽温度在 6 5 - l O 0 负荷范围内 保证额定值；炉膛水冷壁、过热器、再热器、 空气预热器等受热面布置有吹灰器。 锅炉配置三台 B B D 4 0 6 0 A双进双出钢球磨煤 机。 每台磨煤机的一端带四角一层一次风喷嘴 ， 一 台磨带两层一次风喷嘴。正常情况下投运三 台磨煤机带 B M C R工况，特殊情况下允许两台磨 煤机 带 E C R 工 况 。 1 低 N O x 燃烧器改造方案 华电章丘发 电有限公司 3 0 0 M W亚临界锅炉 低 N O x燃烧器改造，原理为水平浓淡 +偏置周 界风 + S O F A燃烧器，采用水平浓淡燃烧器代替 原有 的w R煤粉燃烧器：燃烧 器上方增设 S O F A 燃烧器 煤粉燃烧器的一、 二次风喷口全部更换。 技术特点：保持原有燃尽高度：1 8 1 1 m ； 至拐点距离不变：5 0 3 1 11 ；有合理的空间增设 S O F A燃烧器；低 N O x改造效果明显；燃烧器区 域放热强度有所提高，燃烧效率维持不变 ；不 影响锅炉效率：能够 到达最佳的降低 N 0 x排放 目标。 2 试验项 目 常规运行工况试验；二次风门及 S O F A风 门 优化试验；氧量及燃烧器摆角优化试验。 3 试验条件 3 1 低氮燃烧调试在 2 8 0 M W 、2 0 0 M W两个负 荷工况下进 行，负荷达到并稳定 1 小时后进行 调整，调整期间的负荷应当稳定，每个工况 2 3 小时，锅炉负荷波动不超过 5 0 。 3 2 负荷达到调试工况，停止全部吹灰器 运行 。 3 3燃烧调整期间的入炉煤质保持不变。 析 4 试验结果及分析 4 i 燃烧器改造前后运行性能参数比较及分 改造前后运行性能参数比较 项目 单位 改造前 改造后 电负荷 M W 2 8 0 2 8 0 磨煤 机投运 方 式 A l 、A 2 、 A 1 、A 2 、 B 1 、 B 2 、 BI 、 B 2 、 C 1 、C 2 C 1 、 C 2 炉膛 出 口氧量 3 1 2 8 燃烧器摆角 2 0 5 N O x ( O z = 6 )排 放 M g N m 。 8 0 0 2 7 7 量 过 热汽 温 5 4 0 5 4 0 过 热器 一级减 温水 t h 3 0 9 0 0 4 0 过 热器 二级 减温水 t h 0 2 0 0 2 0 再 热汽 温 5 3 0 5 4 0 5 3 6 5 4 ： 再热器 减 温水 t h 0 2 0 O 末再 高点壁 温 6 0 0 5 7 8 末 级过热 器 出 口烟 f 6 4 2 6 2 6 温 A B 飞灰可燃物含量 L 7 3 1 7 5 大渣可燃物含量 6 3 8 4 4 9 排烟温度 1 3 8 5 1 3 8 7 4 2改造前后运行性能参数分析 4 2 1 N O x排放情况：# 3炉改造前西安热 工 院进 行摸 底 试验 时 N O x = 8 0 0 m g N m 。 ，在烟 煤 锅炉而言相当高，经改造调试后 N O x 排放量在 3 0 0 m g N m 以下，N O x降低幅度 6 0 7 0 ，最低 预计可 以达到 2 4 0 2 6 0 m g N ( 燃烧器摆 角下 摆 1 5 。左右)，改造效果显著。 4 2 2 过热器减温水：过热器减温水量减 少了约 4 0 ，提高机组运行安全性。 4 2 3 再热器减温水：改造 前再热减温水 量 0 2 0 t h ，改造后为 0 t h 。改造前再热减温 水量按平均 1 0 t h计算，改造后机 组效率提高 约 0 2 ，折算成锅炉效率提高约 0 5 ，折算成 标准煤耗节约 1 4 0 0吨 年，大幅提高机组运行 经济性。 4 2 4 炉膛 结焦情况：改造 前整个炉膛从 冷灰斗拐点到屏底大面积结焦，导致锅炉过、 再热器大量喷水和高温受热面超温，特别是再 热器喷水导致机组运行经济性下降，严重影响 机组运行经济性；改造后任何工况下再热器喷 水量为 0 ，末再壁温也无超温现象，确保锅炉在 安全和经济条件下运行。 4 2 5飞灰和大渣含碳量：飞灰可燃物比改 造前基本持平或略有上升，大渣含碳量比修前 下降了约 3 O 。 4 2 6 烟温偏差：改造前炉右侧高且烟温 偏差较大，改造后炉左侧高且烟温偏差大幅减 小 。 4 2 7 末再壁温及其偏差：改造前炉右侧 高，经常超温，改造后炉左侧高，无超温现象。 4 2 8 排烟温度：改造前后基本持平，查 预热器入口烟温改造后比改造前下降了4 C。 5 结论和建议 通过此次对 # 3炉的调试试验，发现此次低 氮燃烧器改造 的烟气排放 N O x值在 2 3 0 m g N m 。 3 0 0 m g N m 。炉膛无结焦，再热器无喷水， 烟温偏差小， 受热面壁温余量大， 运行安全经济 ， 改造效果理想。通过试验总结了以下几个调节 时注意的因素： 5 1 A B 1 、B C I 层二次风 门开度与 N 0 x值成 正比。 A B 2 、 B C 2 层二次风门开度与N O x 值成反比。 5 2 由于一次风在线风速不准，从一次风 母管压力来看，一次风速参差不齐，有些显示 极高， 导致着火推迟， 影响燃烧效率和N 0 x 排放 。 建议对一次风在线进行标定，然后再调节一次 风母管压力等手段进行降低一次风速 。 5 3 通过摆角试验调整表 明N O x值随着摆 角下摆 的增大而降低，在不影响再热器气温及 着火稳定性的情况下燃烧器喷嘴尽量下摆。 5 4 通过改二次风配风方式试验 ，己确定 降低 N O x最佳配风方式，N O x在 2 3 0 3 0 0 m g N m 左右 。 5 5 通过变氧量试验。氧量的增加锅炉效 率降低，N O x值增大。通过其他工况的分析以及 比较，兼顾效率以及 N O x值，建议氧量控制在 3 0 以下是最合适的。 5 6 建议重新标定 D C S表盘氧量，以便更 准确地调试，使锅炉处于 良好的运行状态。 混凝土搅拌机的维修措施分析 5 1 8 0 3 4深圳中铁二局工程有限公司 广东 深圳 一 唐晓J 摘 要 混凝土搅拌机是工程施工建设过程中的重要设备 ， 可以将水、 混凝土的搅拌质量 ， 从而进一步影响工程项目的施工质量。 砂石 混合料 ， 混凝土搅拌机的运行状态赢接关系着 ，及时采取相应的维修措施 ， 提高混凝土搅拌 机的安全稳定性。本文简要介绍了混凝土搅拌机 ， 阐述了混凝土搅拌机的故障问题和维修措施。 为了确保混凝土搅拌机处于 良好的运行状 态，必须要加强混凝土搅拌机 的维修管理，针 对不同的运行故障，深入分析混凝土搅拌机的 1 1 6 Ma c h i n e C h i n a中国机械 故障原因，提高混凝土搅拌机的维修效率和维 修质量，充分发挥出混凝土搅拌机在工程项 目 施工建设中的重要作用。 1 混凝土搅拌机概述 混凝土搅拌机主要 由支承装置、机架、传 动机构、原动机、供水系统、卸料和加料机构 以及搅拌筒等设备组成 ，是搅拌混凝土材料 的重要机械 设备。根据混凝土搅拌机的工作原 理，主要包括强制式搅拌机和 自落式搅拌机两 种，强制式搅拌机适合搅拌轻骨料和干硬性 的 混凝土材料，自落式搅拌机 比较适合搅拌塑性 的混凝土材料 ，和 自落式搅拌机相比，强制式 搅拌机的搅拌作用力更大 。 2 混凝土搅拌机的故障问题和维修措施 2 1 磨损故障和维修措施 2 1 1磨损故障分析 混凝土搅拌机在运行过程中由于侵蚀、 擦伤、 冲击、滑动、微振等原因，很容易被磨损， 从而影响混凝土搅拌机电磁制动器的安全稳定 性，导致频繁发生运行故障。造成混凝土搅拌 机磨损故障的原因主要有以下几个方面：其一， 没有设置封闭外罩 ，由于混凝土搅拌机过满 、 偏装、振动、沙尘等原因，使得斗骨料洒漏， 砂石和水泥渗漏制动器 内部，从而磨损闸盘， 随着砂石和水泥的渗漏量逐渐增多，制动器 的 抱 闸间隙越来越小，运行阻力越来大，影 响混 凝土搅拌机电机的制动状态。其二，混凝土搅 拌机 的硅整流元器件受到衔铁 的吸引力或者过 载运行，在 瞬间大 电流的冲击下，造成元器件 烧毁 。 其三， 混凝土搅拌机制动器的间隙较大， 闸盘分离不灵活，加快 了设备磨损。 2 1 2磨损故障的维修措旌 一 方面，针对混凝土搅拌机 的表面磨损， 可以在设备磨损表面采用热喷涂技术，喷涂耐腐 蚀、耐热和抗氧化涂料 ，制作成耐磨土层，有效 提高混凝土搅拌机表层的耐磨性，避免混凝土搅 拌机表层磨损。另一方面，针对混凝土搅拌润滑 装置的磨损，由于混凝土搅拌机的运行环境 比较 恶劣，在长期的运行过程中，受到振动、冲击、 腐蚀的影响， 混凝土搅拌机的振动轴承磨损严重， 在很大程度上影响了其安全稳定性。在维修过程 中，必须要使用高质量的振动轴承，并且配合该 振动轴承，安装相应的润滑装置，减少振动轴承 的磨损 ，提高混凝土搅拌机的使用性能。 2 2 筛网故障和维修措施 2 2 1 筛网故障分析 筛网故障是混凝土搅拌机最常见的问题之 一 ，由普通钢材制作而成的筛网，质量不过关， 耐磨性较差，包边角度不合理，在使用过程 中 易损坏，发生大面积漏网，造成混凝土搅拌机 停运 。另外，一些混凝土搅拌机的筛网网孔尺 寸不合理，过筛率较低 ，晒过的砂石粒径较小， 砂石料加热之后需要 回笼，严重影响混凝土的 搅拌质量，造成原材料的浪费。如果混凝土搅 拌机筛网的网孔尺寸不合理，钢材质量不过关， 即使使用再先进 的混凝土搅拌机也不可能搅拌 出高质量的混凝土。 2 2 2筛网故障的维修措施 针对混凝土搅拌机 的筛网故障，可以采用 耐磨型的特种钢丝，合理设置钢丝直径和筛网网 孔，适当增加筛网的有效面积，提高过筛率，节 省原材料，提高生产效率。一旦发现筛网径丝发 生断裂， 要将筛网螺栓拧紧， 重新设置筛网长度。 2 2 3 搅拌机叶片的维修措施 叶片是混凝土搅拌机设备最重要的组成部 分，对于整个混凝土搅拌机的搅拌过程有着直 接的影响，同时叶片的质量在很大程度上决定 了搅拌机 的使用寿命，而在混凝土搅拌机设备 的使用过程 中，叶片的损坏程度较高，因此要 做好叶片 的维修保养工作 。首先，混凝土搅拌 机每次完成搅拌后，要及时清洗搅拌机叶片， 清除叶片污垢 ， 在混凝土搅拌机的叶柄和叶片， 搅拌机叶片和振动轴承上滴加润滑油，对混凝 土搅拌机叶片进行防生锈和除锈处理 。 其次， 定期检查混凝土搅拌机叶柄和叶片的焊接质量 以及叶片的消耗和磨损情况，一旦发现异常情 况，要及时进行记录并且更换维修，检测搅拌 机叶片的底部导通情况，防止叶片焊接点漏电。 再次，在混凝土搅拌过程 中，维护检修人员要 注意听叶片的运转声响，仔细检查叶片的运转 力度和运转速度 ，避免发生断裂故障。最后， 做好混凝土搅拌机叶片的耐磨损处理，按照混 Ac a d em ic 学 术 凝土搅拌机的运行要求，适 当调整混凝土搅拌 机衬板和叶片之间的距离，根据搅拌机 叶片的 情况，可 以在叶片上添加锘、锰等化学材料， 提高混凝土搅拌机叶片的耐磨度和强度 。 2 4制定完善的机械维修制度 2 4 1 计划维修制 在混凝土搅拌机的使用过程 中，要按照维 修计划确定合理的维修间隔时 间，坚持预防为 主、养修并重 的原则，确保混凝土搅拌机处于 赵好的运行状态。同时，搅拌机的维修周期可 以根据实际情况进行调整 ， 尽量降低维修成本。 2 4 2状态维修制 在混凝土搅拌机使用之前，维修人员要根 据混凝土搅拌机的实际运行状态进行维护检修， 及时发现混凝土搅拌机的运行故障，快速进行 处理和解决，提高混凝土搅拌机的使用性能。 计划维修制度和状态装修制度在实际的应 用中具有较强的互补性，通过对混凝土搅拌机 的全面检修维护，确保混凝土搅拌机始终处于 良好的运行状态。 3 结束 语 混凝土搅拌机在长期的使用过程中，容易 发生各种故障，针对混凝土搅拌机的运行故障， 积极采取有效的解决措施，加强叶片的检修和 维护，制定完善的维修制度，加强混凝 土搅拌 机 日常的运行管理，延长混凝土搅拌机 的使用 寿命，提高搅拌机的安全稳定性。 参考文献： 1 吴发兵 浅谈搅拌机叶片的使用和维护 J 江西建材 ，2 0 1 4 ，0 5 ： 2 9 5 2 9 6 2 张秀丽 试述沥青混凝土搅拌机的有效 控制措施 J 中国科技财富，2 0 0 9 ，0 6 ： 1 1 3 王志伟 浅谈混凝土搅拌机的常见故障 与维修 J 民营科技，2 0 1 2 ，1 0 ： 2 6 2 作者简介： 唐晓川 I( 1 9 7 9)，男，四 I I 成都人，学历： 学士，研究方向：工程机械。 铁钻工在现场 的试用对 比分析 7 1 0 0 1 8川庆钻探工程有限公司长庆钻井总公司 陕西 西安 一 王红 魏志峰 李金龙 摘 要 ： 在自动化钻井生产中 ， 铁钻工是目前最先进的扭矩旋扣设备 ， 可完成钻杆、套管等钻具的旋扣连接工作 ， 提高生产效率和安全性 ， 是现代化 钻井中重要的自动化设备之一。通过现场使用 ， 对比分析了铁钻工的结构、工作原理和技术参数 ， 阐述了铁钻工优缺点及改善的意见。 随着钻井装备技术的发展， 钻井设备的自 动化程度在不断提高 ，钻具的扭矩旋扣设备也 在不断更新换代 ， 从手动吊钳、液气压大钳发 展到现在最先进的铁钻工，自动化的旋扣设备 在提高钻井生产效率和安全性等方面起到 了重 要 的作用。在减少劳动力、减轻劳动强度 、提 高自动化程度等方面相比液压大钳有着无可 比 拟的优势。 1 铁钻工简介 铁钻工主要应用于钻井作业工程中，钻具 接头 的上卸扣作业，代 替传统的液气大钳和猫 头作业 。 设备有回转升降立柱、 伸缩臂、 下钳体、 上钳体、旋扣钳等部分组成；集低速大扭矩冲 扣，高速低扭矩旋扣于一体，最大卸扣扭矩达 1 6 0 K N m； 可以方便地实现运输位置、 工作位置、 中国机械 Ma c h in e C h in a 2 1 7