注射模具结构综合介绍.pptx

注射射模具结构介绍注射模具结构综合介绍第1页 引 言-生活中模具蜂窝煤 饼饼 模模 月月 饼饼 我们日常生产、生活中所使用到各种工具和产品，大到机床底座、机身外壳，我们日常生产、生活中所使用到各种工具和产品，大到机床底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器外壳，无不与模含有着亲密关系小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器外壳，无不与模含有着亲密关系 注射模具结构综合介绍第2页模具基本概念模具基本概念:模具是指利用其本身特定形模具是指利用其本身特定形状去成型含有一定形状和尺寸制状去成型含有一定形状和尺寸制品工具。品工具。注射模具结构综合介绍第3页当代当代模具分类模具分类注射模具结构综合介绍第4页塑料塑料-属合成高分子材料属合成高分子材料 塑料工业塑料工业-包含塑料生产和塑料制品包含塑料生产和塑料制品(塑件塑件)生产生产原原料料树树 脂脂塑塑料料制制造造助助 剂剂塑塑料料塑塑料料制制品品单单体体制制造造树树脂脂制制造造成成型型加加工工树脂生产树脂生产塑料生产塑料生产塑件生产塑件生产成型成型-机械加工机械加工-修饰修饰-装配装配 特殊塑料特殊塑料通用塑料通用塑料工程塑料工程塑料塑料工业与塑料制品塑料工业与塑料制品注射模具结构综合介绍第5页 压注模压注模 注射模注射模压缩模压缩模吹塑模吹塑模发泡模发泡模 滚塑滚塑模模 真空成型模真空成型模 挤出模挤出模 热压印模热压印模 彩印模彩印模 塑料成型工艺方法与成型模具塑料成型工艺方法与成型模具塑料成型方塑料成型方法及其模具法及其模具压棍（模）压棍（模）注射模具结构综合介绍第6页压缩模压缩模压缩模塑压缩模塑又称为模压成型或压制。主要用于热固性塑料成型，也能够用于热塑性塑料成型。粉粒状、纤粉粒状、纤维状料维状料置于成型温置于成型温度型腔中度型腔中合模合模加压加压成型成型固化固化动画演示返回注射模具结构综合介绍第7页压注模压注模压注成型压机压注成型压机压注原理压注原理 压注成型产品压注成型产品在压缩成型基础上发展起来一个热固性塑料成型方法，又称传递成型传递成型传递成型传递成型、挤胶成型挤胶成型挤胶成型挤胶成型。返回注射模具结构综合介绍第8页吹塑模吹塑模吹塑成型压机吹塑成型压机吹塑原理吹塑原理 吹塑成型产品吹塑成型产品返回注射模具结构综合介绍第9页挤出模挤出模挤出成型产品挤出成型产品挤挤出机出机头头挤出成型过程挤出成型过程电线电缆挤出机头返回注射模具结构综合介绍第10页真空成型模具真空成型模具(吸塑吸塑)真空成型原理真空成型原理 真真空空成成型型产产品品 将裁成一定尺寸和形状片材，夹在模具框架上，让其在高弹态适宜温度加热软化，片材一边受热、一边延伸，而后凭借施加压力，使其紧贴模具型面，取得与型面相仿形样，经冷却定型和修整后即得制品。返回注射模具结构综合介绍第11页压棍（模）压棍（模）压延成型压延成型 将已经塑化靠近粘流温度聚合物材料经过一系列相向旋转着水平辊筒间隙，使物料承受挤压和延展作用，成为含有一定厚度、宽度与表面光洁薄片状制品，主要用于生产片材、薄膜、人造革等。返回注射模具结构综合介绍第12页滚塑成型成型过程原理 用两瓣密闭模，将相当于制品重量塑料量注入，同时以异向回转并在熔融炉内加热，这时塑料体即均匀贴于內壁而熔融塑化，成为制品。应用 球体(如:浮标)、玩具、大型中空件(如:塑料溜滑梯)滚塑成型制品返回注射模具结构综合介绍第13页注射成型原理注射成型原理 注塑机动作注塑机动作:1.注射装置注射装置射胶保压等射胶保压等;2.合模装置开合模合模装置开合模;3.脱模机构顶出运动脱模机构顶出运动.注射成型注射成型工艺过程工艺过程影响注塑件质量影响注塑件质量:产品产品模具模具工艺工艺注射模具结构综合介绍第14页关于动模和定模注塑机动作射嘴侧装模板固定另一装模板作开合运动定模(注塑时固定在射嘴侧装模板部分）动模(注塑时固定在作开合运动侧装模板部分)依据模具在注塑机上运动状态可分为定模和动模两部分。也叫前模和后模也叫前模和后模 注射模具结构综合介绍第15页定、动模示意图动模部分动模部分定模部分定模部分脱模机构是在动模侧脱模机构是在动模侧注射装置是在定模侧注射装置是在定模侧注射模具结构综合介绍第16页分体底盘定模(前模)注射模具结构综合介绍第17页分体底盘动模(后模)注射模具结构综合介绍第18页最惯用模具结构最惯用模具结构大水口模胚(二板模)细水口模胚(三板模)注射模具结构综合介绍第19页大水口模胚结构(二板模)A板板B板板底板底板支承板支承板顶板顶板面针板面针板底针板底针板方铁方铁注射模具结构综合介绍第20页通常热流道模具也是二板模通常热流道模具也是二板模分流板分流板 热流道板热流道板 注射模具结构综合介绍第21页细水口模胚结构(三板模)水口刮板水口刮板注射模具结构综合介绍第22页 模架制造普通由模架厂制造模架制造普通由模架厂制造,已经形成了相关标准已经形成了相关标准.塑胶模架设计标准有日本塑胶模架设计标准有日本FUTABA（富得巴）、香港龙记、德国（富得巴）、香港龙记、德国HASCO（哈斯考）、美国（哈斯考）、美国DME、新加坡重村。、新加坡重村。国内模架厂有国内模架厂有:龙记、科达、昌辉等龙记、科达、昌辉等.当前大亚洲钢材企业出了个铁立方超级模架当前大亚洲钢材企业出了个铁立方超级模架，听说成本节约，听说成本节约20%注射模具结构综合介绍第23页注注射射模具各部件介绍模具各部件介绍注射模具结构综合介绍第24页成型零件成型零件模具是指利用其模具是指利用其本身特定形状去本身特定形状去成型含有一定形成型含有一定形状和尺寸制品工状和尺寸制品工具。具。成型零件成型成型模具概念（关键字）1.定模镶件2.动模镶件3.镶针4.滑块使被成型塑料件取得所需要形状和尺寸。作用.组成型腔型芯组成型腔型芯零件零件注射模具结构综合介绍第25页成型零件示意图成型零件示意图定模镶件定模镶件动模镶件动模镶件镶针镶针各成型零件合在一起组成模具型腔各成型零件合在一起组成模具型腔注射模具结构综合介绍第26页型腔数量确实定两不一样零件做在同一模具上,要注意每零件用量搭配。注意产能搭配。注射模具结构综合介绍第27页分型面分型面分型面选择分型面标准选择分型面标准1.外形最大轮廓线处外形最大轮廓线处2.有利脱模有利脱模(确保在开模时留在脱模机构侧确保在开模时留在脱模机构侧)3.确保产品要求确保产品要求(精度要求精度要求外观要求外观要求)注射模具结构综合介绍第28页每个注塑产品在开始设计时首先要确定其开模方向和分型线，以确保尽可能降低抽芯机构和消除分型线对外观影响。开模方向确定后，产品加强筋、卡扣、凸起等结构尽可能设计成与开模方向一 致，以防止抽芯降低拼缝线，延长模具寿命。开模方向确定后，可选择适当分型线，以改进外观及性能。注射模具结构综合介绍第29页拨模斜度 塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量尺寸收缩，制品在冷却或固化过塑料从熔融状态转变为固体状态将产生一定量尺寸收缩，制品在冷却或固化过程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，预防脱模时划伤制程中围绕凸模和型心产生收缩而包紧。为了便于塑料制品脱模，预防脱模时划伤制品表面，与脱模方向平行塑件表面普通应含有合理脱模斜度。品表面，与脱模方向平行塑件表面普通应含有合理脱模斜度。脱模斜度大小与塑件收缩率、塑件形状、塑件壁厚及部位相关。普通脱模斜度大小与塑件收缩率、塑件形状、塑件壁厚及部位相关。普通PE、PP为为30分到分到1度；度；ABS为为40分到分到1度度30分；分；PC为为50分到分到2度。度。在确定脱模斜度过程中，要注意考虑在确定脱模斜度过程中，要注意考虑3方面关系方面关系 1）在必须确保塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成制品尺寸误在必须确保塑件尺寸精度和制品有特殊要求时，脱模斜度造成制品尺寸误差必须限制在该尺寸精度公差之内和满足特殊要求差必须限制在该尺寸精度公差之内和满足特殊要求 2）为防止或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心为防止或减小脱模力过大而损伤注塑件，对于收缩较大，形状复杂，型心包紧面积较大塑件，应该考虑较大脱模斜度。包紧面积较大塑件，应该考虑较大脱模斜度。3）为使注塑开模后，塑件留在动模一侧型心上，能够考虑塑件内表面取较小为使注塑开模后，塑件留在动模一侧型心上，能够考虑塑件内表面取较小脱模斜度脱模斜度 另外，对有花纹侧表面需特大脱模斜度，常见有另外，对有花纹侧表面需特大脱模斜度，常见有4度到度到5度，每度，每0.025mm花纹花纹深度要取深度要取1度以上脱模斜度。度以上脱模斜度。注射模具结构综合介绍第30页侧抽机构注塑机动作：只注塑机动作：只能做开合、顶出能做开合、顶出动作。动作。侧抽机构侧凹产品侧凹产品（要成型）1.滑块(行位）2.斜顶3.弹块实现和开模方向不一致侧孔、侧凹型芯脱模作用.注射模具结构综合介绍第31页动模滑块结构斜导柱（挑边)锁紧块（铲鸡）滑块(行位)注射模具结构综合介绍第32页动模滑块动画演示注射模具结构综合介绍第33页动模内滑块注射模具结构综合介绍第34页斜滑块结构图注射模具结构综合介绍第35页侧抽滑块注射模具结构综合介绍第36页滑块斜顶注射模具结构综合介绍第37页定模滑块结构一注射模具结构综合介绍第38页定模滑块结构一12注射模具结构综合介绍第39页定模滑块结构二注射模具结构综合介绍第40页定模弹簧抽芯合合模模状状态态开开模模状状态态电视机后壳电视机后壳51X出风框出风框注射模具结构综合介绍第41页斜顶结构斜顶斜度普通小于斜顶斜度普通小于20度度斜顶抽芯距离普通小于斜顶抽芯距离普通小于30注射模具结构综合介绍第42页斜顶动画演示注射模具结构综合介绍第43页斜抽斜顶注射模具结构综合介绍第44页定模斜顶结构复杂结构复杂,产品设计尽可能防止产品设计尽可能防止注射模具结构综合介绍第45页侧凹向内侧凹向内,难出模难出模侧凹向外侧凹向外,方便出模方便出模产品设计尽可能防止定模抽产品设计尽可能防止定模抽芯侧凹改成碰穿侧凹改成碰穿,防止了侧抽防止了侧抽注射模具结构综合介绍第46页浇注系统（流道系统）怎样把塑料填充到成型零件组成型腔中？流道系统冷流道系统热流道系统作用使塑料熔体平稳且有序地填充到型腔中，并在填充和凝固过程中把压力充分传递到各部位，以取得组织紧密、外观清楚塑料件。注射模具结构综合介绍第47页塑料模具浇注系统主流道（直浇道）主流道（直浇道）分流道分流道浇口套浇口套 浇口浇口水口刮板水口刮板 定位圈定位圈 浇口套浇口套 注射模具结构综合介绍第48页惯用浇口方式注射模具结构综合介绍第49页热流道动画演示注射模具结构综合介绍第50页热流道各部分零件分流板分流板温控箱温控箱发烧管发烧管热嘴热嘴注射模具结构综合介绍第51页模具温度对制件影响注射模具结构综合介绍第52页冷却系统怎样确保熔体塑料快速固化？怎样确保每模制品模具温度一致？冷却系统冷却系统作用确保塑料冷却成型，满足注塑工艺对模具温度要求。各循环水路各循环水路注射模具结构综合介绍第53页运水1.5-3d3-5d注射模具结构综合介绍第54页顶出系统怎样确保制件顺利从模具上脱下？顶出系统顶出系统作用实现塑料件顺利脱模顶针顶针斜顶、直顶斜顶、直顶顶块顶块.注射模具结构综合介绍第55页顶出机构示意图底针板底针板面针板面针板回针回针针板导柱针板导柱复位弹簧复位弹簧注射模具结构综合介绍第56页顶出机构示意图注射模具结构综合介绍第57页顶针顶出最惯用顶出方式最惯用顶出方式为了预防在顶出时产品跟着斜顶为了预防在顶出时产品跟着斜顶跑，会在顶针处加圆环圈定位。跑，会在顶针处加圆环圈定位。注射模具结构综合介绍第58页顶管(司筒)顶出顶出效果好，但成本高顶出效果好，但成本高,后期维修周期长。后期维修周期长。注射模具结构综合介绍第59页扁顶针顶出深筋，没法做方顶等。深筋，没法做方顶等。(成本高、维修周期长、易损坏）成本高、维修周期长、易损坏）注射模具结构综合介绍第60页顶块顶出胶位较高，难下顶针。胶位较高，难下顶针。,如：分体面框如：分体面框注射模具结构综合介绍第61页推板顶出筒形件、盒形件、瓶盖等筒形件、盒形件、瓶盖等注射模具结构综合介绍第62页排气系统模具型腔中空气怎样排出？排气系统排气系统作用确保塑料熔体在填充过程中型腔中气体能完全顺利排出。排气槽排气排气槽排气排气钢排气排气钢排气配合间隙排气配合间隙排气.排气系统对确保制品成型质量起着至关主要作用。A、利用排气槽，排气槽普通设在型腔最终被充满部位，排气槽深度因塑料不一样而异，基本上是以塑料不产生飞边所允许最大间隙来确定，如ABS0.04以下,泥龙0.02mm以下,赛钢0.02以下。B、利用型芯镶件推杆等配合间隙或专用排气塞排气；C、有时为了预防制品在顶出时造成真空变形，必设气销；D、有时为了预防制品与模具真空吸附，而设计防真空吸附元件。注射模具结构综合介绍第63页排气排气槽槽排气槽排气槽 排气不良会产生烧黑、注不满等排气不良会产生烧黑、注不满等注射模具结构综合介绍第64页导向定位零件在注塑过程中，动定模不停开合，怎样确保动定模相对位置准确？（确保产品分型线不错位）导向定位零件作用确保动定模合模时位置准确性。导柱、导套导柱、导套辅助定位器辅助定位器.注射模具结构综合介绍第65页导柱导柱定位辅助器定位辅助器中托司（针板导柱）中托司（针板导柱）导向不准确，会造成产品导向不准确，会造成产品分型线错位、擦穿位批锋。分型线错位、擦穿位批锋。严重时会会造成模具卡死、严重时会会造成模具卡死、没法生产。没法生产。注射模具结构综合介绍第66页其它辅件锁模块名牌耗模坑定位圈注射模具结构综合介绍第67页其它辅件支撑柱（撑头）支撑柱（撑头）行程开关行程开关树脂开闭器（尼龙塞）树脂开闭器（尼龙塞）拉杆拉杆计数器计数器日期章日期章注射模具结构综合介绍第68页模具设计制造流程模具设计与制造内容包含：模具设计过程和模具制造与装配过程。当代模具设计与制造，则是：在模具生产过程控制与管理环境环境下，在模具高度标准化技术基础上，实施模具信息化、数字化设计与制造过程。即实施模具CADCAECAM，所谓模具设计与制造一体化过程.注射模具结构综合介绍第69页塑胶模具生产流程图 注射模具结构综合介绍第70页