1、 灌浆材料，其主要特点及性能指标见表 2 和表 3 。 表 2 HK G低黏度环氧灌浆材料浆液性能指标 序号 项目 浆液性能 1 浆液密度 ( g c m 。 ) 1 O 5 0 0 5 2 初始黏度 ( MP a s ) 2 O 3 表面张力 ( ran r a ) 3 5 4 可操作时间 8 h的黏度在 6 0 MP a s 以下 表 3 H KG低黏度环氧灌浆材料固结体性能指标 序号 项 目 固结体性能 1 抗压强度 ( MP a ) 4 0 2 抗拉强度 ( SP a ) 1 2 黏 结 强 度 J 干 黏 结 3 5 3 ( M P a ) J 湿黏 结 2 0 4 抗渗压力 ( M
2、P a ) 1 0 5 抗渗压力比 ( ) 3 0 0 4 3 工艺流程及工艺措施 化学灌浆工艺流程：缝面清理及裂缝描述一钻设灌浆 斜孔一埋设专用灌浆嘴一缝面封闭一通风检查一灌浆一表 面处理一质量检查 。 ( 1 )缝面清理及裂缝描述：用打磨机对裂缝表面两侧 5 1 0 c m宽的范围进行打磨，然后用高压水将缝面冲洗 干净，观察缝口的状况 ，有浆皮封住缝 口的地方用薄刀 片挑开缝口，待所有的缝 口挑开后，再用高压水 冲洗干 净。待缝面干燥后 ( 局部未干的缝面用碘钨灯烤干) ，用 裂缝测宽仪测量裂缝宽度，并对裂缝走 向及缝长进行描 述和记录，用于调整布置注浆嘴间距及灌浆压力。 ( 2 )钻孔及
3、埋设灌浆嘴：距离裂缝两侧 1 0 1 5 c m，钻 设灌浆斜孔穿过裂缝，孔径 1 4 ra m，孔深 2 O 3 0 c m。规则 裂缝缝宽小于 0 3 m m时，灌浆斜孔按间距 2 0 c m布置；缝 宽大于 0 3 mm时 ，按间距 3 0 5 0 c r n布置 ，最 大距离不超 过 5 0 c m。不规则裂缝的交叉点及端部均布置灌浆嘴。 ( 3 )缝面封闭：采用环氧胶泥进行缝 口的封闭处理， 环氧胶泥沿打磨的宽度封贴，厚度为 2 5 mm ( 环氧胶泥 等待时间约 8 h ) ，呈中间高、两边低的形状，确保承受灌 浆压力。如待封闭的裂缝有渗水 ，则封缝顺序从上至下 ； 待施工 到最
4、下方 时 ，采 用导 引或 围堵 的 方式 封住 最后 的 渗水 ，让缝内的水全从灌浆嘴流出。 ( 4 )通风 检查 ：封 缝完 成并 养 护 8 h后 ，采用 0 2 0 3 MP a的风压进行通风检查 ，查明各孔的贯通情况及裂 缝口是否密封；对于不串通的孔，应查明原因并进行分析 和处理。通风检查吹尽裂缝内的尘土后，堵塞除进气嘴以 外的其余灌浆埋管，用肥皂水或洗涤剂水满刷封闭裂缝表 面后再通气检测，如有漏气，则需对漏气部分重新进行 封闭 。 ( 5 )灌浆：灌浆工艺又分为以下两个流程。 1 )浆液配制。HK O环氧灌浆材料中 A、B两组分 按 5： 1进行配制，将 B组分缓慢倒人 A组分中，
5、搅拌均 匀后装入灌浆容器内即可。灌浆过程 中遵循 “ 少量多配” 混凝土工程 原则，避免灌浆时间超出浆液可操作时问而产生堵塞现 象，影响灌浆效果，从而也可避免不必要的浆液浪费。 2 )灌浆控制。水平缝由缝的一端向另一端逐孑 L 灌注， 竖直缝由下向上逐孔灌注，相邻出浆时可接管多点并联 式灌浆。灌浆压力为 0 5 MP a ，先小后大，同时还要视进 浆量来调整压力大小；待连续灌注 3 0 rai n保证压力不下 降后，结束该孑 L 灌浆。 ( 6 )表面处理：待环氧胶泥固化后，用磨光机打磨缝面， 并清理干净；表面涂刷选用环氧涂料进行封闭保护处理，涂 刷均匀不漏刷，涂刷宽度为 1 0 2 0 c
6、r n ，厚度为 2 m左右。 ( 7 )质量检查 ：灌浆完成后 2 8 天或按灌浆材料厂家 要求时间进行灌浆质量检查，并按裂缝数量的 1 O 选定 裂缝骑缝布置检查孔。出于该工程实际施工条件的考虑， 次要 部位检 查孔 均采用 便携式 取 芯机钻孔 ，孔 径为 7 0 mm，取芯长度为 3 0 4 0 c m。检查孔需进行压水试验， 压力为 0 3 MP a ；观察缝 面渗水情 况，透 水率不 大 于 0 3 L u ；对检查孔芯样绘制芯样柱状图并拍照。检查孔压 水试验完成后 ，最终需采用环氧砂浆进行封填 ，并将表 面打磨平整，使之与周边混凝土面平顺衔接。 对于重要部位 ，需按照监理工程师的
7、要求对个别裂 缝按原设计要求钻孔检查，钻孔深度 至围岩，孔径为 7 6 ram，采用 S G Z一1 B型地质钻机进行取芯造孔 。压水试 验及检查孔回填等相关要求与上述检查方式相同。 4 4 灌浆处理效果 施工中总计完成混凝土裂缝化学灌 浆处理工程量 4 4 3 8 m，处理裂缝总计 2 7 条。为进一步检查化学灌浆后 的质量，现场采取 了加大检查频率的方式，灌浆结束后 共选取了 8条裂缝进行质量检查，每条裂缝布置 2个检 查孔 ，按要求进行取芯和压水试验。 对裂缝取芯时，8条裂缝所取芯样 均取到裂缝，所有芯 样均为有效芯样。芯样显示裂缝宽度为 0 1 1 2 n m 1 ，裂缝内 化学浆液均充填饱满 ，混凝土黏结 良好。压水试验结果显示 ： 所有取芯孔透水率均为0 。所有化学灌浆裂缝施工质量均满足 规范要求，质量均优良。检查孔芯样浆液填充隋况见图1 。 图 1 检查孔芯样浆液填充情况 5 结束语 小湾水电站引水发电系统混凝土裂缝采用上述方法 进行处理后，经抽样检测，施工质量满足设计要求，其 施工工艺和处理方法可供类似工程借鉴与参考 。 3 3
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