岩棉保温系统施工工艺.docx

城阳区天河路小学建设工程                                                                外墙保温专项施工方案目录一、编制依据1二、施工做法11、总则12、材料准备13。1外墙岩棉保温:33.1玻化微珠7三、质量标准7四、质量保证措施8五、实现质量目标的措施9六、 成品保护措施9七、材料节约措施9八、安全及文明施工措施9九、其它注意事项10十、节点详图10一、编制依据建筑外墙外保温用岩棉制品GB/T 259752010外墙外保温施工技术规程JGJ 144-2004岩棉板外墙外保温系统应用技术规程DBJ/T 14-0732010岩棉板外墙外保温系统DB37/T 1887-2011公共建筑节能保温构造详图L09J130青岛市的有关规定本公司制定的企业施工规程及图集.二、施工做法1、总则1.1  本规程是以A级岩棉板为保温材料、钢丝网加强整体性、2公分聚苯颗粒找平、耐碱玻纤网格布抹面,外墙外保温专用粘接砂浆和外墙外保温专用罩面砂浆作面层的建筑外墙外保温体系的施工标准和验收标准.2、材料准备2。1 材料（1)岩棉板：表1 岩棉板技术性能要求表面密度(kg/m3)导热系数（w/mk）憎水率(%）燃烧性能厚度（mm）厚度偏差（mm）1600。04398A级503（2）外保温用粘接砂浆和外保温用罩面砂浆技术性能指标需符合表3和4要求。表2 外墙外保温用粘接砂浆技术性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa（与水泥砂浆)常温常态0。70耐水0.50耐冻融（冻融循环25次)0。50抗拉胶接强度,Kpa（与岩棉板）常温常态50岩棉板破坏耐水50岩棉板破坏可操作时间，h2表3 外墙外保温罩面用砂浆性能指标试验项目性能指标拉伸胶接强度，Mpa（与水泥砂浆)常温常态0.70耐温0。50耐水0。50抗拉胶接强度,kpa（与岩棉板）常温常态50且岩棉板破坏耐水50且岩棉板破坏耐冻融50且岩棉板破坏可操作时间，h2柔韧性，28d压折比(抗压强度/抗折强度)3抗裂性   (厚度5mm以下）无裂纹（3）耐碱玻璃纤维涂塑网格布（以下简称网格布)：耐碱性能应符合耐碱玻璃纤维无捻粗纱（JC/T572-94）中对耐碱性的要求.（4)膨胀锚栓，PVC护角带玻纤网， 岩棉等辅助材料均需符合相关质量标准。2。2 工具、劳动力电热切割丝、手锯、壁纸刀、螺丝刀、剪刀、扫帚、钢丝刷、墨斗、棕刷、电动搅拌器、冲击钻、抹子、打磨抹子、压子、阴阳角抿子、托线板、2m靠尺等施工机具配置一览表序号机具名称数量进场日期1外接电源2根据施工进度安排2电动搅拌器243阴阳角槽抹子104靠尺(2m）105搅拌头46密齿手锯207卷尺208打磨挫子109电锤410手枪钻411专用量筒212钢丝刷子20劳动力配备表序号工种名称需求人数（人）备注1抹灰工202锚栓、构件安装工23小工4劳动力配备人数需根据现场实际情况做具体调整2.3施工条件2.3。1 外墙和基层墙体施工及验收完毕。2。3。2操作地点环境温度和基底温度不低于5、风力不大于5级，雨雪天不能施工.2。3。3由施工方清除施工基层上的浮灰、疏松物油污和其他废弃物，并用清水冲净.2.3。4外立面施工所用脚手架,符合相关安全验收规范方可使用.2.3。5外墙架孔洞施工前封堵密实。2.3。6进场材料需甲方乙方及监理三方现场抽样，送检并复试合格后方可施工。3、施工工艺1）本作法采用由下到上施工。2)结构墙体基面必须清理干净，并检验墙面平整度和垂直度.3）根据图纸要求,在墙面弹出变形缝线，遵循以下几个原则：a) 基层结构设有伸缩缝处；b) 外保温系统与不同材料相接处；c) 结构可能产生较大位移的部位。3.1外墙岩棉保温：     外墙抹灰弹控制基准线-安装托架（膨胀螺丝固定L4角钢)岩棉板6面喷涂专用界面剂及晾晒粉刷好的岩棉板-配粘结砂浆粘贴岩棉板U型钉固定后热镀锌电焊网安装锚钉固定（砖墙锚钉深入长度不低于5公分、混凝土不低于2。5公分）-2公分聚苯颗粒找平-制备抹面砂浆挂网抹面(首层二层网，二层以上阳角设置400宽加强网）；外墙抹灰弹控制线、挂基准线粘结砂浆制备安装托架，粘贴岩棉板（终端部位先粘贴翻包网格布）安装钢丝网及锚钉2公分聚苯颗粒抹第一层抹面砂浆铺贴一层网格布抹第二层抹面砂浆局部找补一层铺贴二层网布布布局部找补胶粘剂制备  1。 对岩棉板进行界面剂粉刷及晾晒。2。 岩棉板切割：用手用刀锯切割，标准板面尺寸为600600mm,对角线及板厚误差3m，非标板按实际需要的尺寸加工,尺寸允许偏差为3m，大小面垂直。3。 胶粘剂配制：将外保温专用粘接干粉与水按4:1比例配制，用电动搅拌器搅拌均匀，静置5分钟后方可使用,一次配制量以4小时内用完,使用中有过干现象出现，可适当加水再次搅匀使用。4. 变形缝两侧及门窗洞口边缘处应预贴翻包网格布，可根据实据情况将网格布先预粘于上述要求部位。  5。 本工程采用满粘法，采用专用锯齿抹子沿保温板长度方向将胶粘剂均匀刮出齿状胶条,抹完粘接剂后，立即将板立起粘贴，粘贴时轻揉、均匀挤压，并用托线板检查垂直平整，板与板间挤紧，碰头缝处不留粘接剂。粘贴岩棉板时应做到上下错缝，每贴完一块板,应及时清除挤出的粘接剂，板间不留间隙，如出现间隙，应用发泡剂填塞挤实，阴阳角处相邻的墙面所粘岩棉板应错缝粘贴.6. 岩棉板接缝不平处应用打磨抹子磨平，打磨动作宜为轻柔的圆周运动。磨平后应用刷子将碎屑清理干净。磨平时间在岩棉板粘贴24小时后进行,以避免对岩棉板粘贴层的扰动.7、PVC护角做法：建筑墙体阳角及门窗上口采用通长PVC护角（滴水线)粘贴加固。  8、粘贴岩棉板1） 粘贴岩棉板前应先在正负零部位用托架钉在基层墙体上安装底座托架(见附图），托架间距不大于300mm，安装托架用的固定钢钉需深入基层不小于25mm.检查岩棉板是否干燥,表面是否平整清洁；潮湿、表面不平整、有污染的岩棉板不得用于工程。2） 根据建筑立面设计和外保温技术要求，在墙面弹出外门、窗口的水平、垂直控制线以及伸缩缝线、装饰条线、装饰缝线等。应在建筑外墙阴阳角及其他必要处挂垂直基准线，每个楼层适当位置挂水平线，以控制岩棉板的垂直度和平整度。 3) 在经平整处理的外墙面上沿距散水标高20mm的位置用墨线弹出水平线，（增加水平控制要求）当需设置系统变形缝时，应在墙面相应位置弹出变形缝及宽度线，标出岩棉板粘结位置，并应视墙面洞口分布进行岩棉板排板、基层上弹线。4） 岩棉板应自下而上，沿水平方向铺设粘贴，竖缝应逐行错缝1/2板长，在墙角处应交错互锁，并应保证墙角垂直度。5) 岩棉板粘贴采用满粘法，岩棉板上抹完胶粘剂后，应先将岩棉板下端与基层墙体墙面粘贴，然后自下而上均匀挤压、滑动就位。粘贴时应轻揉，并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。注意清除板边溢出的胶粘剂，板的侧边不得有胶。相邻岩棉板应紧密对接,不留板缝，且板间高差应不大于1。5mm。6）  局部不规则处粘贴岩棉板可现场裁切，但必须注意切口与板面垂直。墙面边角处的岩棉板最小尺寸不应小于300 mm。 9、岩棉板锚固根据定位线安装岩棉板，岩棉板要错缝拼接,并在岩棉板上铺设钢丝网,用U型钉固定，然后安装锚固钉。墙体底部、门窗口侧壁、墙体转角处采用U、L型或其他合适的形状热镀锌网包边处理，翻包尺寸为200mm。施工时，先将岩棉板预固定在基层墙体上,通常采用胶粘剂粘贴固定，然后铺设钢丝网，再使用锚栓锚固。门窗洞口周边按设计图纸要求抹20mm玻化微珠，墙体转角处用耐碱玻璃纤维网格布包边,包边网片要同岩棉板一起由锚栓定位.锚栓的数量应根据岩棉板厚度和抗风压值进行计算后确定，每平方米墙面不得少于5个,按梅花状分布，从距离墙角、门窗侧壁100150mm及从檐口与窗台下方150mm处开始安装，锚栓的有效锚固深度在混凝土墙中不小于25mm,在砌体墙中不小于50mm。沿窗户四周，每边至少应设置3个锚栓，镶嵌用的窄条岩棉板上至少有2个锚栓穿过. 10、找平层施工用聚苯颗粒对岩棉板表面进行找平处理。在找平施工前,应弹出找平层厚度控制线，用找平浆料做标准厚度灰饼。找平浆料抹灰可一遍完成，抹灰厚度可略高于灰饼厚度，然后用杠尺刮平并修补墙面以达到平整度要求。找平施工时,应注意阴阳角和门窗洞口的垂直度和平整度. 11、抹面层施工在找平层施工完成37d 且施工质量验收合格以后,即可进行抹面层施工.抹面层施工应符合下列要求：1） 抹抹面胶浆前应根据设计要求做好滴水槽。2） 在门窗洞口四角沿45方向铺贴一层400mm300mm 耐碱玻纤网；在二层及二层以上墙面阳角处铺贴一层宽400mm 耐碱玻纤网。3） 按层高、窗台高和过梁高将耐碱玻纤网裁好备用，长度宜为3000mm 左右,耐碱玻纤网的包边应剪掉.4） 在找平层表面抹第一道抹面胶浆，静停12h，然后在其表面再薄抹第二道抹面胶浆，将耐碱玻纤网压入第二道抹面胶浆，铺贴要平整、无褶皱，然后在其表面薄抹第三道抹面胶浆，以面层凝固后露出耐碱玻纤网暗格为宜,抹面胶浆总厚度为46mm。5） 耐碱玻纤网应自上而下沿外墙铺设，搭接宽度不小于100mm。6） 铺贴碱玻纤网，禁止干贴和干搭接。7) 抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接.在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的耐碱玻纤网，需与耐碱玻纤网、第二道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小干150mm。7) 抹面胶浆施工完后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，不符合要求的应使用抹面胶浆进行修补.严禁在此面层上抹普通水泥砂浆腰线、窗口套线等.8） 抹面胶浆和耐碱玻纤网铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24h，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。3。1玻化微珠所有外窗洞口周边,空调板内周边，抹20厚玻化微珠保温（A级),面层网格布与外墙保温交圈设置,连成一体；窗台、空调板均按设计图纸要求做斜水坡。所有窗洞上口、挑板、空调板等设置成品滴水线，所有外窗按规范设置角钢。三、质量标准1.保证项目1.1。 岩棉板、网格布、管材的规格和各项技术指标，粘接干粉、罩面干粉的配制原料的质量，必须符合本规程及有关标准的要求。检验方法：检查出厂合格证，形势报告，复试报告。1.2. 岩棉板必须与墙面粘接牢固,无松动和虚粘现象。检查方法，观察和用手推拉检查.1.3. 粘结砂浆与岩棉板必须粘接牢固，无脱层、空鼓，面层无爆灰和裂缝.检查方法：用小锤轻击和观察检查。2。 基本项目2.1。 尼龙胀塞尖全部进入结构墙体。2.2。 岩棉板碰头缝处不抹粘接剂。 检查方法：观察检查。2。3。 网格布应横向铺设，压贴密实,不能有空鼓、皱折、翘曲、外露等现象,搭接宽度左右不得小于100mm,上下不得小于80mm.检查方法：观察及尺量检查。2.4. 聚合物罩面砂浆保护层总厚度不宜大于5mm，首层不宜大于7mm。    检查方法：尺量检查。   注：检查应在砂浆凝结前进行。3. 允许偏差项目3。1. 岩棉板粘贴允许误差应符合表5的规定。表4   岩棉板安装的允许偏差及检查方法项次项   目允许偏差(mm）检  查  方  法1表面平整4用2m靠尺和楔形塞尺检查2垂直度每层4用2m托线板检查全高h/1000且不大于20用经纬仪或吊线和尺量检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200mm方尺和楔形塞尺检查5接缝高差1.5用直尺和楔形塞尺检查注：h为墙全高；3.2. 保温墙罩面抹灰执行国家建筑工程质量检验评定标准(GBJ30188）第十一章第一节“一般抹灰工程”的规定。允许偏差及检查方法：序号项   目允许偏差(mm）检验方法1表面平整度4用2m靠尺、塞尺检查2立面垂直度4用2m托线板检查3阴阳角垂直4用2m托线板检查4阴阳角方正4用200方尺和楔型塞尺检查5伸缩缝（装饰线)平直3拉5m线和直尺检查四、质量保证措施1. 本工程质量目标设计:优良.  2. 严格遵守建筑工程施工技术规程、建筑工程质量检验与评定标准.3。 资料管理执行山东省建委下发的文件及甲方对各种文件管理制度，对每道工序进行检查验收，做到资料齐全无误。4. 建立健全质量保证体系，严格把关克服质量通病，质保体系内部执行三检制，即自检、互检、交接检制度。合格后报甲方及监理工程师验收。 五、实现质量目标的措施 1。本公司工程主管、安装队队长对工程质量负责,严格要求施工人员按图纸及施工技术文件进行生产、施工.2.严格执行材料管理制度，不合格材料不准进入施工工地，发挥各级质量员的作用,将质量事故消灭在萌芽状态。3。施工人员保证稳定，专人指挥.  4.施工过程中,加强对原始资料的收集、整理,做到工程完工后资料完全无误。  5。严格执行质量事故报告制度，出现质量事故要在24小时之内逐级上报,在施工过程中执行奖罚制度。六、 成品保护措施1施工中各专业工种应紧密配合，合理安排工序，严禁颠倒工序作业。2对抹完聚合物罩面砂浆的保温墙体，不得随意开凿孔洞,如确实需要，应在聚合物罩面砂浆达到设计强度后方可进行,安装物件后周围应恢复原状。3应防止重物撞击墙面。七、材料节约措施1.不断提高专业操作技能，严格按施工程序进行操作，坚持每道工序的检验，避免返工事故的发生。2。坚持执行限额领料制度,严格依照材料消耗定额考核生产、安装施工。3.施工现场设材料库房,对材料进场严格点验，加强保卫，防止丢失。八、安全及文明施工措施1施工人员必须戴好安全帽,2米以上属高空作业必须系好安全带及安全锁。2.施工人员不准酒后上岗，不准带病作业。3。施工人员认真学习安全操作规程，提高安全意识,重点很抓违章操作的现象，坚持做到每道工序有安全交底。4。电器设备使用前进行彻底检查，电源线使用前进行摇测，有故障的设备及破皮、漏电的电源线必须修好后使用。5。所有施工人员统一着装,做到宿舍库房两分开.6.各种运输车辆严格管理，不超载、不遗洒、不扬尘，文明驾驶，遵守交通法规。7。完工后将材料堆码整齐，工作现场清理干净，电器设备及工具回收入库，锁好电源闸箱。8。施工作业面上码放材料按150kg/m2计算，不准超荷堆放，防止破坏结构。九、其它注意事项1。 各种材料应分类存放并挂牌标明材料名称,不得用错。2。 暑天施工时，若砂浆凝结过快，应适应安排不同作业面的作业时间,尽量避开日光爆晒时段。3. 风力大于5级或雨天不宜施工，同时应对尚未达到一定强度的保温层面实施保护措施,如用塑料薄膜覆盖等措施。4. 网格布裁剪应尽量顺经纬线进行。5. 拌制粘接剂和聚合物砂浆宜用电动搅拌器，用毕清理干净.6. 应严格遵守有关安全操作规程，实现安全生产和文明施工。十、节点详图基本构造墙体排板及转角排板示意（以600mm600mm尺寸为例）门窗洞口排板及网格布加强示意岩棉板锚栓位置示意岩棉板双层网薄抹灰外墙外保温系统阴阳角保温构造12