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1、设备性能登记表 设备名称 制造厂商 设备编号 生产日期 设备规格 与性能 1.最大机数 2.使用机数 3.最高产量 4.正常常量 5.电机功率 6.设备尺寸 7.其 他 动力消耗 1.电力 2.其他 示意图 1.机构示意图 2.操作示意图 设备保养计划表 编号： 日期： 年 月 日 序号 设备编号 设备名称 型号 规格 保养类别 修理日期 使用车间 计划工时 停机 时间（天） 保养人员 一保 二保 设备 动力 1
2、 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13
3、 14 15 16 17 18 19 20 说明 1．主要设备的关键部件每月必须进行一次一级保养，每次保养的停机时间为四个小时 2．保养完成后及时填写保养记录表 编制人员： 审核人员： 审核日期： 年
4、 月 日 设备保养周报表 编号： 日期： 年 月 日 设备名称 操作人员 设备型号 保养人员 保养级别 运行状况 保养内容 1. 2. 3. 4. 5. 6. 备注 设备保养月报表 编号： 日期： 年 月 日 设 备 名 称 编号 保养人员 保养级别 故障次数 故障时数 主 要 故 障 说 明
5、 填写人： 审核人： 审核日期： 年 月 日 设备维护记录表 编号： 填写日期： 年 月 日 设备编号 维护日期 维护类别 定 期 计 划 突 发 故 障 部 位
6、 原 因 维护情形 维护人员 工 时 姓 名 维护材料 名 称 厂家及规格 数 量 维护成本 停工工时 同一故障维护周期 标准维护周期 设备保养验收单 编号： 保养日期： 年 月 日 设备名称 型号规格 设备编号 保养类别 □一级保养 □二级保养
7、 保养要求 车 间 本次保养周期设备运行时间： 小时 序号 保养项目清单及更换的零件 验收记录 1 2 3 保 养 人 验收日期 验收结论 1. 2. 3. 验收人： 审核人： 审核日期： 年 月 日 设备日常点检单 编号： 填写日期： 年 月 日 设备编号 设备名称 型号规格 制造厂名 出厂日期 出厂编号 所属车间 班 组 操作者
8、 项次 点检内容 存在问题 1 机床精度，性能是否满足生产工艺要求（精密稀有机床主要精度性能达到出厂标准） 2 各传动系统是否运转正常，变速是否齐全 3 各操作系统动作是否灵敏可靠 4 润滑系统装备是否齐全、管道是否完整、油路是否通畅、油标是否醒目 5 电器系统装配是否齐全、管道是否完整、性能是否灵敏运行 6 各滑动部位运转是否正常、各滑动部位及零件有无严重拉、碰伤 7 机床是否内外清洁、有无油垢，锈蚀，油质是否符合要求 8 是否基本无漏油、漏水、漏气现象 9 随机主要附件是否基本齐全，零部件是否完整 10 防护
9、装配是否齐全可靠 设备保养专员意见 签 名 机械设备点检标准表 点检 部位 项目内容 判定 标准 点检周期 点检分工 点检方法 生产 维修 生产 维修 听 视 触 测 其他
10、 点检员点检技能综合评价表 序号 点检技能评价项目 等级水平 项目 要点 1 2 3 4 5 6 7 8 1 2 3 4 5 6 7 8
11、 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 点检员：
12、 评价人： 备注：1．九个等级对应着九个不同的技术水平 ； 2．不同的评价项目对等级水平的要求也会不同。 TPM小组活动计划表 TPM小组活动计划表 1．活动目标 目标 时间 方式 部门 小组名称 召集人 成员 2．活动主题 4．职责分工 姓名 分工 时间 目标要求 3．活动步骤 步骤 内容 月 月 1 QC方法培训 2 目标设定
13、 3 现况把握 4 提出建议和措施 5 维修操作 6 评定成果 设备日常保养记录表 设备名称：冲床 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01 日期 保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.运动部位给油是否充分，油管有无破裂
14、 2.电磁阀运作是否正常，安全光电是否有效 3.按钮、脚踏开关及急停按钮是否有效 飞轮、全运转是否正常，停止位置是否正常 冲床周围
15、有无异物，机体是否清洁，有无灰尘 异常情况 记录 备注 设备名称：折弯机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01 日期 保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.起动回参是否正常、操作系统运行是否正常，X.Y.Z轴运行是否正常、检查电机是否正
16、常运转。检查机器运转无异响 2.电磁阀运作是否正常，安全光电是否有效。检查上下刀具完好无缺；上刀动作灵活、检查脚踏开关完好，启动灵敏。急停按钮是否有效 3.检查液压气缸压力是否达到可工作状态，液压油管路及各油缸是否泻漏。保证模具清洁、检查光纤尺是否有污垢、周围清洁，机身清洁。检查油箱油位，如进行液压系统维修后也应检查，油位低于油窗应加注液压油。
17、 飞轮、全运转是否正常，停止位置是否正常 折弯机周围有无异物，机体是否清洁，有无灰尘 异常情况 记录 备注 设备名称：剪板机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01 日期 保养项目 1 2
18、3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.检查剪板机机身及周边清洁；按润滑图进行润滑。 2.检查全系统无漏油，检查机器运转是否有异响；检查油质，油量，酌情添加新油。 3
19、检查压力表是否正常；检查上下刀具完好无缺，上刀动作灵活。 4.检查各开关按钮，指示灯是否正常，检查脚踏板开关王浩，启闭灵敏。 5.检查、调整传动皮带松紧；检查、调整制动器和压料机构。 异常情况 记录 备注
20、 设备名称：电焊机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01 日期 保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.个接头部位连接是否可靠，电源接线端头不得外漏。 2.电焊机必须接地良好，电焊机和焊钳间导线长度不得超过30M。
21、 3.电焊机应放置平稳，工作场地应保持干燥、通风良好。 4.电焊机是否配有设备标识牌，纽子开关是否完好。 5.5.外罩完好，电扇电机正常。焊丝转动机构是否正常
22、 异常情况 记录 备注 设备名称：抛丸机 设备编号： 使用场所： 保养人： 月度：01 日期 保养项目 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 1.检查两边的钢丝绳是否对称，是否存在一边紧，一遍松；检查钢丝绳的卡扣是否有破坏松动的现象；观察顶部的加料斗钢丝绳是否有破裂或卡扣松弛。
23、 2.检查抛丸机的收尘斗里面是否有钢丸流出，清理抛丸机顶部是否有钢丸，用扫帚将其清理干净；清理抛丸机顶部钢丸帘下的滤网上的碎片。 3.在运行时检查破万及控制面板的电流表读数；检查抛丸器叶片、衬板有无磨损。 4.检查履带、履带销有无损坏、磨损、脱落 5.电机有无异音，异常发热，异常震动检修；各风管是否完好，有无泄漏现象 异常情况 记录 备注 注：保养后用“√”表示日保，“△”表示周保，“○”表示月保，“×”表示有异常情况，应在“异常情况记录”栏予以记录。
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