©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
1、 杭 黄 铁 路 工 程 TA1—2 施 工 方 案 报 审 表 施工合同段：新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1 编号： 致：北京铁研建设监理有限责任公司杭黄铁路监理I标项目部： 我单位根据施工合同的有关规定已编制完成 天目山隧道进口初支施工专项方案，并经我单位技术负责人审查批准，请予以审核、批准。 附：天目山隧道进口初支施工专项方案。 承包单位（章）: 技术负责人： 日 期： 专业监理工程师意见：
2、 专业监理工程师： 日 期: 总监理工程师意见： 项目监理机构(章）： 总监理工程师： 日 期: 注：本表一式4份，承包单位2份，项目监理、建设单位各1份. 新建杭黄铁路先期段HHXQZQ-1标 天目山隧道初支 施工专项方案 编制： 复核: 审核: 批准： 中铁隧道集团有限公司 杭黄铁路站前Ⅰ标项目经理部 二〇一五年一月二十五日 目录 1、编制依据3 2、编制范围、编制原则3 3、工程概况4 3。1隧道工程概况4 3.2工程地质4 3。2.1地形地貌4
3、3。2。2地层岩性:4 3。3水文地质4 3.3.1地表水4 3。3。2地下水5 4、施工安排和分项工程施工进度计划5 4.1施工安排5 4.2主要阶段工期安排5 5、支护施工工艺和方法6 5。1支护参数及工艺6 5.1.1各围岩级别支护参数7 5。1。2超前小导管(锚杆）支护施工7 5.1.3砂浆锚杆施工11 5。1。4中空注浆锚杆施工12 5.1。5钢筋网铺设13 5.1。6钢拱架、格栅拱架施工14 5。1.7锁脚锚管16 5。1。8喷射混凝土17 6、工程质量目标及保证措施19 6。1 质量方针和质量目标19 6。1。1 质量方针19 6。1.2
4、质量目标19 6.2 工程质量保证措施19 6.2.1 质量控制机构19 6.2。2 质量检测及控制程序19 6。2。3 质量保证措施19 7、安全保证措施23 7。1 安全目标23 7.2 安全保证体系23 7。3 保证安全生产管理措施23 7。3.1 开挖施工安全保证措施26 7。3.2 临时用电及照明安全保证措施26 7.4 突发事件处理措施28 29 天目山隧道进口开挖及初支施工专项方案 1、 编制依据 1。《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国安全生产法》等国家相关法律法规。 2。《杭黄铁路I标天目山隧道设计图纸》。 3.《天目
5、山隧道施工组织设计》 4.招标文件相关要求。 5。杭黄铁路有限责任公司相关规定。 6。《杭黄铁路建设标准化管理》。 7.《铁路工程施工安全技术规程TB10304—2009》. 8.《高速铁路隧道工程施工质量验收标准TB10753-2010》 9.《铁路混凝土工程施工质量验收标准TB10424—2010》。 10。《高速铁路隧道工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）; 11。现场实际条件和相关环保要求。 2、 编制范围、编制原则 1。遵循合同条款，响应合同文件要求，确保实现业主要求的工期、质量、安全、环境保护、文明施工和造价等各方面的工程目标. 2.指导思想是：施
6、工技术先进、施工方案可行、重合同守信誉、施工组织科学、按期优质安全，建成后不留后患。 3.严格执行施工过程中涉及的相关规范、规程和技术标准。 4.贯彻执行国家和当地政府的方针政策、遵守法律法规、尊重当地的民风民俗。 5。重视生态环境，在施工期间及竣工通车后保证不发生水土流失，保证不破坏当地环境. 6.坚持项目法管理的原则。通过与业主、监理工程师和设计部门的充分合作,综合运用人员、机械、物资、技术、资金和信息,实现质量和造价的最佳组合。 3、工程概况 3。1隧道工程概况 本工程为杭黄铁路第I合同段，其中三分部位于浙江省淳安县屏门乡徐家村，工程范围包括天目山隧道和徐家斜井，起讫里
7、程为：DK201+823～DK205+595，正线长度为3772m。隧道设计为单洞双线隧道。 具体围岩类型统计见表3—1。 表3-1 天目山隧道进口各级围岩统计表 序号 隧道 名称 起讫里程 长度 (m） 围岩分级长度(m） 备注 Ⅱ Ⅲ Ⅳ Ⅴ 1 天目山隧道 DK201+823～DK205+595 3772 1160 1685 630 297 3.2工程地质 3。2。1地形地貌 地形地貌:隧道处于天目山山脉西南,地处剥蚀中低山区,山势陡峻，地势北高、南低、沟谷纵横、植被较发育、灌木杂草丛生，基岩多裸露。隧道经过区域最高山峰的标
8、高1135m,最大埋深约740米，自然山坡坡度一般10°～70°不等。 3。2.2地层岩性： 隧址区出露的地层岩性主要为寒武系下统荷塘组、震旦系上统皮园村组、震旦系上统蓝田组、震旦系上统雷公坞组。洞身围岩主要以凝灰质含砾粉砂岩为主，局部为硅质岩、硅质泥岩、炭质泥岩和灰岩等。 3.3水文地质 3.3.1地表水 隧址区水系发育，新安江、富春江的支流遍布全测区，形成树枝状，网路状密集水系,小河、小溪均长年流水不断，季节性明显。由于植被发育,山地基岩被松散土体覆盖，主要为薄层残坡积物覆盖，地表水相对较少。地表水的径流方向为新安江、富春江。 3。3.2地下水 天目山隧道地下水类型主要为基岩
9、裂隙水、构造裂隙水，不同的地貌单元其水文地质特各不相同。其主要特征如下: ⑴基岩裂隙水:基岩裂隙水分布不均，富水性差异很大，主要有以下类型： 由于隧道褶皱、区域断层发育,洞身岩体受其影响，节理、裂隙发育，为地下水的储存创造了良好条件，造成基岩裂隙水局部较发育。 ⑵构造裂隙水 天目山隧道基岩裂隙水发育程度与所处构造部位有关，由于本隧道褶皱发育，各向斜成为良好的储水构造，基岩裂隙水较发育，背斜的核部由于岩石挤压破碎,为地下水储藏与经流创造了良好的条件,在褶皱的翼部地下水相对贫乏，分布于隧道范围的部分断层，导水性较好,成为褶皱各部位地下水与地表水联系的通道. 4、 施工安排和分项工程施工进
10、度计划 4.1施工安排 天目山隧道进口位于峡谷、山涧地段，交通仅有地方乡村道路可到达,交通极为不便，需要拓宽施工便道，材料、设备进场极为困难，施工高压线路需从较远的地方接入。隧道地质条件较差,隧道口围岩以全～强风化硅质岩为主，宕渣可以利用率较低,前期工程材料紧缺。 进场后立即展开施工便道新修和扩建工作，快速完成开工前各项准备工作,将洞口浅埋段等不良地质地段施工为重点。合理配置资源及安排施工顺序，各项资源快速充足组织进场，确保按时完成节点工期，满足正洞施工的节点工期目标。 4。2主要阶段工期安排 表4-2 施工工期计划进度计划表 序号 工程项目 起止日期 工期（月) 备注
11、 1 施工准备 2014。7.1～2014。8.1 1 2 路基工程 2014。8。2～2015.1。1 5 3 涵洞及通道工程 2014.8。20～2014.10.10 1。7 4 隧道工程 2014.8。2~2017。1.25 29。7 4。1 天目山隧道进口（1177m) 2014.8.2～2015.11.5 15.1 （1） 洞口工程 2014.8.2~2014.8。31 1 明洞及大管棚 （2） 开挖与支护 2014.9。1~2015。10.5 13。1 （3） 二次衬砌及其它 2014。10。1～
12、2015。11。5 13。1 4。2 徐家斜井(437.87m） 2014。8.2～2015.2。6 6.1 （1） 洞口工程 2014。8。2～2014.10.20 2。6 （2） 开挖与支护 2014.10.21～2015.1.6 2。5 （3） 二次衬砌及其它 2014.11。21～2015.2。6 2。5 4.3 徐家斜井承担天目山隧道进口正洞（2515m) 2015。1.7～2016。10.4 20。9 （1） 开挖与支护 2015.1.7～2016.9.4 19.9 （2） 二次衬砌及其它 2015
13、2.7～2016。10.4 19。9 5.0 沉降观测及CPⅢ测量 2016.10.5~2017。4。5 6 6.0 无砟道床 2017。4.6～2017。5。24 1.6 5、支护施工工艺和方法 5.1支护参数及工艺 天目山隧道进口，依据图纸提供支护参数类型，天目山隧DK201+838-DK205+015段，有以下支护类型： II级围岩IIa复合式衬砌断面、III级围岩IIIa复合式衬砌断面、III级围岩IIIc复合式衬砌断面、IV级围岩IVa复合式衬砌断面、IV级围岩IVb复合式衬砌断面、V级围岩Vb复合式衬砌断面。 初期支护施工工序流程为:超
14、前支护措施(超前小导管） →开挖后初喷混凝土→系统支护（锚杆、钢筋网、格栅钢架）施工→复喷混凝土至设计厚度。各类衬砌类型的支护参数详见表5—1：杭黄铁路站前Ⅰ标三分部隧道衬砌支护参 5。1。1各围岩级别支护参数 序号 围岩级别 开挖工法 超前支护参数 钢架规格／间距 系统锚杆规格 喷砼厚度 1 Ⅱa 全断面 局部Ф25中空，2。5m／根，3根 拱墙5cm 2 Ⅲa 台阶／三台阶 拱部Ф25中空，3m／根，9根 拱墙12cm，拱部Ф6网片，25×25 3 Ⅲb 台阶／三台阶 130格栅,Φ20钢筋，1。2m／榀 拱部Ф25中空
15、3m／根，9根 拱墙18cm，拱部Ф6网片,25×25 4 Ⅳa 三台阶 Ⅰ型超前小导管 160格栅，Φ22钢筋，1m／榀 拱墙,3.5m／根,中空7，砂浆6。67 拱墙25cm,仰拱10cm,Ф6网格 5 Ⅳb 三台阶 Ⅰ／Ⅱ型超前小导管 Ⅰ18钢架,全环0。8m／榀 拱墙，3.5m／根，中空7，砂浆6.67 拱墙25cm,仰拱25cm，Ф6网格 8 Ⅴb 三台阶临时仰拱法／四步CD法 Ⅲ型超前小导管／洞口长管棚 Ⅰ20钢架,全环0。6m／榀 拱墙,4m／根，中空7，砂浆11 拱墙28cm，仰拱28cm，Ф6网格 5-1杭黄铁路站前Ⅰ标三分部隧
16、道衬砌支护参 5.1。2超前小导管（锚杆）支护施工 隧道在施工Ⅳ级、Ⅴ级围岩地段时，由于围岩软弱破碎等，采用小导管（锚杆）超前支护,超前小导管分为I型、II型、III型，详见表5—2中各型号导管参数，超前小导管施工工艺图见图5—1。 Ⅰ型超前小导管工程数量（一环） 项目 加宽 每根长度 根数 总长 重量 水泥砂浆量（m³） 围岩级别 （cm） （m） （根） （m) （kg） Ⅳ级 一般地段 0～40 4。5 31 139。5 467。33 0。13 非绝缘下锚段 0～40 4.5 38 171 572。85 0.16 Ⅱ
17、型超前小导管工程数量（一环） 项目 加宽 每根长度 根数 总长 注浆量（m³） 围岩级别 （cm） （m） （根） （m） 砂土 粘土 破碎带 Ⅳ 一般地段 0~40 4.5 39 175。5 12.7 6.35 1。59 非绝缘下锚段 0~40 4。5 43 193.5 14 7。01 1。75 Ⅴ 一般地段 0～40 4。5 40 180 13.03 6。51 1。63 非绝缘下锚段 0～40 4。5 44 198 14.33 7.17 1。79 Ⅲ型Ф50超前小导管工程数量（一环） 项目
18、 加宽（cm） 每根长度(m） 根数(根) 总长(m） 重量（kg） 注浆量（m³) 围岩级别 砂土 粘土 破碎带 Ⅴ级 0～40 5 55 275 1512.5 11。2 5。6 1.4 (1）超前小导参数及大样图 I型小导管外径φ42mm、壁厚3.5mm的热轧无缝管管，钢管尾部1m以外部位钻10mm的孔，间距15cm呈梅花形布置，顶端做成20cm圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距50cm，施工外插脚10—15°，钢管顶入长度不小90%（4.05m），纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm; II型小导管外径φ42mm、壁厚3。5mm的热
19、轧无缝管管，钢管尾部1m以外部位钻10mm的孔，间距15cm呈梅花形布置，顶端做成20cm圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距40cm，施工外插脚10—15°，钢管顶入长度不小90％（4.05m）,纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm； III型小导管外径φ50mm、壁厚5mm的热轧无缝管管；钢管尾部1m以外部位钻10mm的孔，间距15cm呈梅花形布置，顶端做成20cm圆锥形，尾部焊上箍筋，钢管环向间距50cm，施工外插脚10—15°，钢管顶入长度不小90％(4。5m)，纵向相邻两排的水平投影搭接长度不小于100cm。 （2)小导管布置示意图 I、II、III型超前小导管
20、布设范围均在拱部120°范围，见下图超前小导管布置示意图，详细布设根数见上表5—2导管参数表。 I型小导管I-I剖面图 II型小导管I-I剖面图 III型小导管I-I剖面图 （3)施工技术要点 钢管采用超前小导管采用风钻钻孔，孔位钻设偏差不超过10cm,外插角5°～10°，与线路中线方向大致平行;采用锤击或钻机将小导管从第一榀钢架中部（事先按要求割好孔）顶入，钢管顶入长度不小于管长的90%，小导管的纵向搭接长度不小于1。0m，采用高压风将孔内砂石吹出。孔口周围采用水泥砂浆封堵，必要时在小导管附近及工作面上喷射混凝土.每循环开挖长度应小于注浆长度1.0m左右，预留部分作为下一循
21、环的止浆墙。 施工准备 注浆孔孔位布置 洞外小导管加工 钻 孔 清 孔 注 浆 导入小导管 结 束 安止浆塞 注浆质量综合检查 浆液配制 格合 不合格 图5-1超前小导管施工工艺图 5.1.3砂浆锚杆施工 (1）钻孔 砂浆锚杆利用施工台架采用风钻施钻锚杆孔,先测量放样，测量组现场以红色油漆按照上表中设计间排距（环向*纵向)将孔位标注在岩面，锚杆钻进时尽可能垂直结构面打入，在锚杆孔深达到设计要求，锚杆孔位大于锚杆长度10cm后,利用吹管以高压风吹孔.清空后再用风枪将锚杆送入
22、孔内,并杆体位于孔位中央. (2）注浆及垫板安装 安装锚杆并按配制M20砂浆，采用注浆机注浆;采用浆液从锚孔口进浆，锚孔底出浆的注浆工艺，注浆时孔口压力为 0.7～1.0MPa，达到压力时持续 15min 即可终止注浆，当强度达到一定强度后，进行锚垫板安装，垫板尺寸为15cm＊15cm*6mm,垫板必须用螺帽紧固在岩面上，增强锚杆与喷混凝土的综合支护作用，锚杆尾端尽量焊接在拱架上，达到共同受力，注浆完成后,及时用水清洗注浆机及管路。 砂浆锚杆施工工艺框图见图5—2。 否 孔口处理 验 收 固定锚杆 插入锚杆杆体 加工锚杆杆体 注浆准备 补孔 不合格 合格 测量定锚杆
23、孔位 钻 孔 清 孔 验 孔 填塞砂浆或锚杆药 进行下道工序 图5—2砂浆锚杆施工工艺流程图 5.1。4中空注浆锚杆施工 (1）钻孔 中空锚杆施工用施工台架采用风钻施钻锚杆孔,先测量放样，测量组现场以红色油漆按照上表中设计间排距(环向＊纵向）将孔位标注在岩面，锚杆钻进时尽可能垂直结构面打入，杆体插入锚杆孔时，保持位置居中，锚杆杆体露出混凝土面不大于喷层厚度，然后复喷至设计图标示厚度。有水地段先引出孔内的水或在附近另行钻孔再安装锚杆。 (2）注浆 采用注浆机注浆，注浆压力
24、为1.0Mpa~1。5Mpa,一般按单管达到设计图标示注浆量作为结束标准。当注浆压力达到终压不少于20min，进浆量仍达不到注浆终量时，亦可结束注浆。注浆结束后，将管口封堵，以防浆液倒流管外.锚杆垫板与孔口混凝土密贴,并随时检查锚杆头的变形情况，紧固垫板螺帽。 中空注浆锚杆施工工艺框图见图5—3。 施工准备 锚杆孔位布置 锚杆钻孔 注 浆 戴杆头封堵帽 进入下道工序 浆液配制 不 合 格 合格 注浆质量综合检查 插入锚杆 图5—3 中空注浆锚杆施工工艺流程图 5。1。5钢筋网铺设 钢筋网片采用
25、φ6钢筋制作，网格间距III级围岩采用25cm*25cm，IV、V级围岩采用20cm*20cm，钢筋须经试验合格，使用前必须除锈,在洞外分片制作,安装时搭接长度不小于一个网格。人工铺设贴近岩面,与锚杆和钢架绑扎连接（或点焊焊接）牢固。钢筋网和钢架绑扎时，绑在靠近岩面一侧，确保整体结构受力平衡。喷混凝土时，减小喷头至受喷面距离和控制风压，以减少钢筋网振动,降低回弹。 5。1。6钢拱架、格栅拱架施工 (1）钢拱架加工制作 钢架按设计尺寸在洞外下料分节焊接制作,制作时严格按设计图纸进行，保证每节的弧度与尺寸均符合设计要求,每节两端均焊连接板（为增加焊接强度，工字钢与连接板焊接时两侧需增加三角块
26、焊接)，节点间通过连接板用螺栓连接牢靠，加工后必须进行试拼检查,严禁不合格品进场. (2）钢拱架安装 钢架按设计要求安装，安装尺寸允许偏差：横向和高程为±5cm，垂直度±2度。钢架的下端设在稳固的地层上，拱脚高度低于上部开挖底线以下15～20cm，拱脚开挖超深时，加设钢板或混凝土垫块,安装后利用锁脚锚杆定位.超挖较大时，拱背喷填同级混凝土，以使支护与围岩密贴，控制变形.两排钢架间用连接钢筋纵向连接牢固，以便形成整体受力结构。 （3）纵向连接钢筋统计表及示意图 纵向连接钢筋采用φ22螺纹钢筋，要求斜八字布设，依据围岩级别，布设间距及连接钢筋尺寸各不相同，详见下表：5—4 纵向连接钢筋统计
27、表，5—4八字钢筋布置示意图。 5-4 纵向连接钢筋统计表 围岩类型 钢架间距 八字筋规格 八字筋间距 钢架类型 （cm） (mm） 宽边（cm） 中间（cm） 窄边（cm） Ⅲb 120 Ф20 161.2 100 38.8 格栅130 Ⅳa 100 Ф22 157.7 100 42。3 格栅160 Ⅳb 80 Ф22 146.2 100 53.8 Ⅰ18钢架 Ⅴb 60 Ф22 133.2 100 66。8 Ⅰ20a工字钢 （4）八字钢筋布置示意图 图5-4纵向连接筋示意图 施工准备 连接钢筋
28、加工 拱架拼装 检查 查 拱架架立 测量定位 断面检查 欠挖处理 洞外拱架加工，检查，倒运 焊接纵向连接筋 喷混凝土 结 束 合格 返 工 合格 不合格 不合格 初喷混凝土 (5)拱架施工工艺流程图如下5-5钢拱架施工工艺框图 图5-5钢拱架施工工艺框图 5。1.7锁脚锚管 锁脚锚管为φ50mm无缝钢管，锁脚锚管长4。5m，壁厚3.5mm,加工厂集中生产，见下图5—6 锁脚锚管大样图： 图5-6锁脚锚管大样图 按照支护类型的不同，锁脚锚管
29、布设数量不同，锁脚锚管均布设在拱架单元接头处上50cm，锁脚锚管与水平线夹角分别为10°、20°，每处两根对称设置，施工完成后进行注浆，水灰比1：1水泥砂浆,要求注浆饱满，增注浆阀；锁脚锚管施工完成后加U型卡焊接加固,焊缝要求饱满，不低于14mm,见示意图5-7 锁脚布设示意图. 图5-7锁脚布设示意图 5.1.8喷射混凝土 （1）施工方法 喷射混凝土采用湿喷机，混凝土拌料由洞外拌和站集中拌合，并按设计加入减水剂，混凝土罐车运到工作面。 喷射混凝土前，用水或高压风进行清洗。喷射时先补平喷顺坑洼低凹处，然后分段、分部、分块、分层进行喷射砼作业，并按初喷、复喷分两次进行.应在前一层终
30、凝后且锚杆、钢筋网、等安装完后才进行复喷至设计厚度。 网喷砼时，钢筋在加工场地加工按设计规格焊接成网片，运至现场后进行拼接，以加快施工速度. （2）质量标准 ① 混凝土喷射施工时应分段、分片，由下而上,依次进行.混合料应随拌随喷，喷层厚度符合设计要求。 ② 采用湿喷方式的喷射混凝土拌合物的塌落度为80—130mm. ③ 喷射混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果和理论配合比调整材料用量，提出施工配合比。 ④ 喷射混凝土原材料每盘称量的偏差应符合:水泥允许偏差±1％；粗、细骨料±2％；水、外加剂±1%. ⑤ 喷射混凝土表面应平顺，无裂缝及掉渣现象，锚杆头及钢筋无外露.
31、3）质量控制措施 ① 原材料计量要准确，杂质含量不超标，砂、石料、水泥、水的计量误差≯2%,速凝剂、纤维等外加剂的计量≯0。5%. ② 设置控制喷混凝土厚度的标志。喷射前处理危石,检查开挖断面净空尺寸。 ③ 搅拌站拌制混凝土。 ④ 用高压水冲洗受喷面,当受喷面遇水易泥化时，用高压风吹净岩面。 ⑤ 机械手操作人员直接关系到湿喷砼的质量,应由经验足、技术熟的喷手操作，喷头与受喷面的距离在0.6～1.8m之间。喷射时，喷头作顺时针方向旋转(转动半径15～20㎝），一圈压半圈，纵向蛇行进行. ⑥ 液态速凝剂由自动计量掺入设备在喷嘴处掺入。 ⑦ 湿喷砼终凝后2h开始养护，保持表面为湿润状
32、态,可选用喷雾湿润或盖薄膜法养护。 ⑧ 回弹料不能重新作为湿喷砼原材料,喷射后及时清运. ⑨ 预防堵管:严格筛选骨料;严格控制水灰比；保证风压正常；保持管路顺直；每次作业完成或中间长时间停止作业,均要用水清洗机具设备，防止凝固。 ⑩ 掉块的处理：除了减小一次喷层厚度以外，还要检查风压、配合比尤其是速凝剂掺量、水灰比是否正常。 前期准备 施喷面的清理 计量配料 拌 合 砂、石、水泥、水、 外加剂、纤维素 混凝土搅拌站 装运喷料 现场喷射砼 综合检查 结束 加速凝剂 不合格 混凝土喷射机 补喷混凝土 合格 ⑾ 喷射混凝土应严格控制喷层厚度，其平均厚度应
33、90%以上不小于设计值。喷砼表面必须平整，圆顺，具体工艺流程见图5-8。 图5-8 湿喷混凝土工艺框图 6、 工程质量目标及保证措施 6。1 质量方针和质量目标 6。1.1 质量方针 公司质量方针为：至精、至诚、更优、更新。 6。1。2 质量目标 确保全部工程达到国家、交通部现行工程质量验收标准，工程一次验收合格率100%，优良率90％以上。隧道工程达到不渗不漏，满足全线创优规划的要求.做到开工必优，一次成优。 6。2 工程质量保证措施 6。2.1 质量控制机
34、构 项目经理部成立质量管理领导小组，由项目经理任组长,成员由项目经理部总工程师、质检工程师、试验工程师、作业队队长、主管工程师、质检员、试验员等组成。质量管理领导小组的主要职责：按照公司质量要求，组织实施，监督检查和处理施工中存在的质量方面的问题，定期组织检查，决定奖罚，领导小组成员按质量计划分担具体工作,各司其职，并承担责任.质量控制机构见图6—1《质量控制机构框图》。 6。2。2 质量检测及控制程序 质量检测及控制程序见图6—2《质量检测及控制程序框图》。 6。2。3 质量保证措施 ⑴开工前认真熟悉设计文件,编制实施性施工组织设计，计算出隧道各主要部位的标高，上报监理工程师审核后
35、作为施工测量的依据. ⑵进洞前对导线网进行复测,与设计不符时及时向监理工程师报告。 ⑶喷射砼厚度、锚杆方向、长度符合设计要求及《铁路隧道施工质量验收标准》. ⑷喷射砼前，检查开挖断面尺寸、清除杂物和松动岩体。用高压风、高压水清洗受喷面，喷射作业分段、分片、分块、分层自下而上进行，喷射砼紧跟开挖工作面. ⑸洞口岩层破碎带地段的质量保证措施： ①注浆施工人员必须经过专门培训，实行岗位责任制，严格按配合比计量，确保注浆质量。 ②施工前根据设计文件提供的地质资料，作好不良地质地段的爆破试验，及时修正钻爆参数，提高爆破效果。软弱围岩地段，坚持“弱爆破、短进尺、多循环"的施工原则，严格控制装
36、药量，减少爆破对围岩的扰动，确保结构稳定和施工安全。 ③加强初期支护，防止隧道坍方,仰拱超前,衬砌适时紧跟，保证隧道结构强度. ④精密合理地布设监控量测点，使用先进的量测方法，采用自动数据处理系统,处理分析量测结果，及时反馈,指导施工,调整支护参数。 ⑤实行质量责任制,逐级落实到工班，责任到人.把工程质量和职工的奖金、评先等紧密挂钩，奖罚分明，增强工人的责任感。 图6-1质量控制机构框图 调度室主任 机械组组长 物资室主任 质检组组长 爆破监测组组长 监控量测
37、组组长 地质预报组组长 测量组组长 施工技术组组长 经理部质量管理小组 总工程师 副 经 理 分部 经 理 安质部部长 中心试验室主任 设备物资部部长 工程部部长 工区主任 班组质检员 队级质检员 专职质检员 质检工 程师 队级质检员 班组质检员 图6-2质量检测及控制程序框图 施工单位 控制内容 监理单位 建 立 质量保证体系 施工单位 组织机构 自检制度 创优规划 工序管理 质量日常工作 自 控 监 控 组织检查创优工作 审查设计变更 审查代
38、用材料 检查到场材料 检查到场设备配件 审查试验资料 检查质量记录 检查隐蔽工程 预防质量事故 核 定 申 请 中间质量核定 等级测量 内业资料检查 外业 实测 竣工验收 参 加 提 取 合格 不合格 合 合格 合格 不合格 合格 7、安全保证措施 7。1 安全目标 建立健全安全管理体系，对本单位安全生产负全面责任,施工过程中： 1。杜绝责任重伤，死亡及以上级别事故； 2.杜绝重大及以上交通事故; 3
39、消灭责任设备、火灾、爆炸等事故； 4。参建员工年重伤率为零； 5.杜绝重大机械设备事故； 7。2 安全保证体系 为了确保安全生产目标的实现，必须建立健全安全保障体系，制定完善的保证措施.领导挂帅,全员参加，使安全工作制度化、经常化，贯穿施工全过程。项目经理为安全生产的第一责任人,生产经理兼管安全。经理部成立安全生产委员会,施工队设专门的安全员,工班设兼职安全员。 施工安全保证体系、安全检查程序、安全保障组织机构见图7-1《安全保证体系框图》和图7—2《施工安全检查、控制程序框图》。 7.3 保证安全生产管理措施 采用新工艺、新方法、新设备或工人调换工作岗位、新工人上岗时，必须进
40、行新操作方法的培训和新工作岗位的安全教育，未经教育、不达标准不得上岗。 制定实现安全目标和保障目标的详细规章制度，并且从上到下逐一落实制度，严格实施安检人员一票否决制。工程进场后及时和业主建立对应联系制度，严格执行施工安全协议书和批准的施工计划，遵守安全规定，互相监督，协调配合，尽职尽责，堵塞漏洞,消除不安全因素。 认真接受运输、设备管理单位和部门安全检查人员的监督检查,对检查出的问题要立即整改. 实现“五杜绝，一控制，三消灭，一创建” 五杜绝：杜绝死亡事故，杜绝重伤事故，杜绝重大机械事故，杜绝重大交通事故，杜绝重大火灾事故。 一控制：轻伤率控制在9 ‰以内。 三消灭：消灭违章
41、指挥，消灭违章作业，消灭惯性事故。 一创建：创建安全文明标准工地。 立安委会和专职部门 设各级安全管理人员 安管理逐级负责 建安全生产责任制 制安全生产管理制度 制安全生产保证措施 制安全生产作业规程 保安全员资格数量 保必要的安全投入 进安全知识宣传活动 开安全教育培训活动 组定期或不定期检查 开周一安全日活动 开安全文明施工活动 实安全总结整改活动 制文件执行情况监督 各项措施落实情况监督 故防范处理情况监督 安奖罚处理情况监督 制度措施保证 资源保证 实施保证 分部经理部安全生产委员会 分部经理 安全管理保证
42、 安全监督保证 安全组织保证 图7-1安全保证体系框图 7-2施工安全检查、控制程序框图 检查安全会议记录 检查安全制度落实 检查安全法规配备 检查安全奖罚条例执行 检查日常安全活动 检查预防安全事故措施 检查安全目标规划 检查安全防护用品使用情况 检查安全制度落实情况 检查安全宣传工作 查安全工作报表上报 组织机构 安全管理 自检制度 安全目标 安全保证体系 检查工作内容 安全日常检查 制订纠正或预防措施 安全工作总结
43、 7。3。1 开挖施工安全保证措施 ⑴贯彻“不坍就是进度”的指导思想,“安全第一，预防为主”指导方针,正确处理好进度、质量、安全三者之间关系,做好开挖面施工安全保证措施，杜绝塌方。 ⑵在洞口段、断层破碎带及其它Ⅳ、Ⅴ级围岩地段，施工前制定详细的切实可行的施工方案和作业指导书。 ⑶做好超前地质预报工作，采用地质雷达等综合预报手段对开挖面前方的地质情况作出详细的预报。每个开挖工班配一名工程师跟班，确保各种措施、技术交底的落实，保证标准化作业。开挖过程中，配备有经验的地质工程师，24小时轮流值班，及时掌握地
44、质变化，监控指导现场施工。 ⑷根据设计图纸的要求做好超前导管注浆加固围岩或起到注浆堵水的作用。 ⑸不良地质段隧道施工时，严格遵循“先治水，短开挖、弱爆破、强支护、勤量测、早封闭”的施工原则，保证不坍方。 ⑹施钻人员到达工作面后，应首先检查工作面是否处于安全状态。支护、拱顶是否稳定，如有松动危石应清除并加以支护. ⑺操作人员必须互相配合，并保持必要的安全操作距离。 ⑻施钻工钻孔前，对风钻和工具作如下检查，不符合要求的应立即修理或更换;机身、螺栓、卡套、弹簧和支架是否正常完好；管路是否良好，连接是否牢固；钻杆是否弯曲、带伤，防止作业时断钎伤人。 ⑼不得在工作面折卸、修理风钻。手持风钻打
45、眼，开孔时应用较短的钻杆。钻头未入岩壁前，风门不宜开大。操作时施钻工要在风钻的左侧方，严禁骑着气腿操作风钻，钻眼时先开水后开风，停钻时先关风后关水。 ⑽用风镐开挖时工作前检查气压及风镐的连接。工作中，要防止空打,卡钎时不可猛摇风镐，要及时更换磨钝的镐钎，发现滤风网被污物堵塞，需及时排除。 7.3.2 临时用电及照明安全保证措施 ⑴施工用电除利用地方电源外，根据施工需要各架子队工作面备用内燃发电机，以便当供电单位停电检修时,可供洞内抽水、照明和生活用电。 ⑵洞外电力线路跨越道路、住房、施工地区时安全距离必须符合要求，电线高度距人行道路或运输线路的高度不低于：6～10KV为6.5m，4K
46、V为6m。 ⑶洞内作业面应有足够的照明。开挖作业地段，每平方米不小于15W;未成洞地段每隔6m，成洞地段隔10m安装60W灯一盏。 ⑷洞内检修搬迁电器设备(包括电线电缆)时应切断电源，并悬挂“有人工作，不准送电”的警告牌. ⑸操作洞内电器设备，需符合下列规定：非专职值班电器人员不得操作电器设备；操作高压电器主回路时，必须戴绝缘手套，穿电工绝缘靴并站在绝缘板上；手持高压电器设备的操作手柄和在工作中必须接触的部分应绝缘良好，使用前应作绝缘检查;低压电器设备应加触电保护器；电器设备的检查和调整，必须由专职维修电工进行操作. ⑹洞内外开关箱设在安全位置，并有防雨防水措施,有保护接零或接地装置，
47、实行一机一闸.箱内无杂物，有门有锁。 ⑺加强施工现场用电管理，电工必须持证上岗。变压器等电器均应有安全保护屏障，线路架设高度和照明度必须符合标准，严防行走运行机械损坏电线路、毁机伤人。 ⑻严禁将电线路搭靠或固定在机械、栏杆、钢筋、管子、扒钉等金属上。 ⑼对电气设备、绝缘用具必须定期检查、测试，防雷设施每年在雷雨季节之前应检测,手持电动工具应有专人管理，每月检查一次. ⑽变、配电房不要使用易燃的材料建筑，门向外开，建筑结构要符合安全标准;在采用外来电源和自备发电机两个电源交替使用时，必须安设能防止沟通两个电源的连锁装置。 ⑾做好防雷工作，变压器安装时，检测接地电阻,当接地电阻不能满足规
48、范要求时,变压器不准投入使用。 ⑿配电房应有防雷及消防设施，户外围墙高度不宜低于2.5m，并设置明显的警告牌。 ⒀隧道内的照明灯光保证亮度充足、均匀及不闪烁，根据开挖断面的大小、施工工作面的位置确定高度。隧道内照明用电线路，均使用防潮绝缘导线,并按规定的高度用磁瓶悬挂在高处，不得放在地上。 7.4 突发事件处理措施 ⑴制定突发事件紧急处理预案,突发事件应急工作应遵循预防为主、常备不懈的方针,贯彻统一领导、分级负责、措施果断、加强合作的原则。 ⑵项目部定期组织对可能发生的突发灾情事故源进行检查处理，尽可能降低其发生的可能性，并召集相关人员进行讨论,研究预案，将相关应急物资、设备等准备就绪。 ⑶成立应急组织机构，配备充足的救援物资，并与当地相关机构和部门建立联系，作为世故处理后方. ⑷在施工过程中一旦遇到险情由应急领导小组及时指挥处理,并由调度及时准确的向上级领导及相关部门汇报。 ⑸掌子面设置逃生应急通道，由专人定期检查保证通道正常，保证出现险情时能组织施工人员安全快速撤离。
©2010-2026 宁波自信网络信息技术有限公司 版权所有
客服电话：0574-28810668 投诉电话：18658249818
浙ICP备2021020529号-1 | 浙B2-20240490
关注我们 ：
